一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置的制造方法
一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置。
【背景技术】
[0002]炼钢转炉冶炼时产生了大量的烟气，烟气温度达1500?1600°C，这些烟气里大部分的热量会被余热锅炉所吸收从而产量大量饱和蒸汽，饱和蒸汽送往发电机组发电后，经冷凝器冷凝至55°C左右，直接外排。转炉余热锅炉及发电系统，原设计主要设备有软水站、除氧器、汽化管、汽包、蓄热器、蒸汽外送管道、饱和蒸汽发电机组、蒸汽冷凝器。这个系统主要存在的问题是:软水作为热能转化为电能的介质，制造成本高，每吨软水单价为4元，然而这些水最终形成蒸汽冷凝水被外排，消耗了大量的水资源成本；饱和蒸汽冷凝水水温较高直接外排，含有大量潜热未得到充分利用，而余热锅炉却需要190kg的蒸汽加热It的软水至104°C~114°C用以除去其中的氧(吨钢蒸汽耗为25kg)，两者都产生了较大的能量消耗。
【实用新型内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型提供了在提供一种饱和蒸汽发电、冷凝后，可以将一定温度的冷凝水回收利用的炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置。
[0004]一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，包括与转炉相连通的余热锅炉和与余热锅炉相连通的蒸汽冷凝水回用装置，所述蒸汽冷凝水回用装置包括依次通过管路相连通的蓄热器、饱和蒸汽发电机、冷凝器和冷凝水池，所述蓄热器通过管路与余热锅炉相连通，所述冷凝水池通过管路、水泵及设置在管路上的三通阀分别与余热系统软化水池及连铸结晶器软水池相连通，所述余热系统软化水池通过管路及水泵与除氧器相连通，所述除氧器通过管路及水泵与余热锅炉相连通，所述除氧器通过管路与蓄热器相连接。
[0005]进一步的，所述转炉通过汽化管与余热锅炉相连通。
[0006]进一步的，所述余热系统软化水池通过管路与装有弱碱性药品的加药池相连接。
[0007]进一步的，所述除氧器内设置有水位传感器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:大量减少软水制造成本，经发电后的98%蒸汽可以冷凝水成水得到循环利用，也就减少了每年约102万元的软水制造成本；吨钢可减少1kg用于除氧器加热除去水中溶解氧的蒸汽量，每年可节约蒸汽消耗成本约160万元；用冷凝水代替蒸汽用于结晶器水池水温的提高，减少了蒸汽消耗每年约3万元。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用的工艺流程图；
[0011]图中:
[0012]1-转炉；2_余热锅炉；3_汽化管；4-蓄热器；5_饱和蒸汽发电机；6_冷凝器；7-冷凝水池；8_连铸结晶器软水池；9_余热系统软化水池；10_加药池；11_除氧器。
【具体实施方式】
[0013]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0014]如图1~2所示，一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，包括与转炉相连通的余热锅炉和与余热锅炉相连通的蒸汽冷凝水回用装置，所述蒸汽冷凝水回用装置包括依次通过管路相连通的蓄热器、饱和蒸汽发电机、冷凝器和冷凝水池，所述蓄热器通过管路与余热锅炉相连通，所述冷凝水池通过管路、水泵及设置在管路上的三通阀分别与余热系统软化水池及连铸结晶器软水池相连通，所述余热系统软化水池通过管路及水泵与除氧器相连通，所述除氧器通过管路及水泵与余热锅炉相连通，为了利用蒸汽对冷凝水进行加热和除氧气，所述除氧器通过管路与蓄热器相连接。
[0015]在本实施例中，所述转炉通过汽化管与余热锅炉相连通。
[0016]在本实施例中，为了提高冷凝水的PH值，维护锅炉弱碱性的水系环境，所述余热系统软化水池通过管路与装有弱碱性药品的加药池相连接。
[0017]在本实施例中，所述除氧器内设置有水位传感器。
[0018]具体实施过程:
[0019]炼钢转炉饱和蒸汽经过发电机组发电后，98%以上的蒸汽被冷凝器冷凝下来，集中排到冷凝水池。通过控制水泵将冷凝水送回炼钢系统，因其含有较高的热量，主要供给余热系统软水池，也可通过三通阀的控制，供给连铸结晶器软水池。在余热系统软水池旁边的加药池则连续不断地往余热系统软水池中加入弱碱性药品，调节冷凝水的PH值。除氧器则根据水位间断地从余热系统软水池补入冷凝水，同时从蓄热器中通入蒸汽将冷凝水加热到104°C-114°C除去其中的溶解氧，然后冷凝水作为余热锅炉的补给水补充到余热系统中，最终通过吸热形成了饱和蒸汽送往饱和蒸汽发电机。
[0020]本实用新型装置运行中存在的技术难点是蒸汽冷凝水除氢离子、氢氧根离子之外的阴阳离子含量极少，具有碱度低、PH值低的特点，不符合国家《工业锅炉水质》(GB/T1576-2008)关于余热锅炉给水PH ^ 7的要求，若擅自使用会造成锅炉水质不达标，对余热锅炉及汽化管产生酸性腐蚀，降低设备使用寿命的后果，为克服此技术难点本实用新型装置一是，将蒸汽冷凝器冷凝后的水集中排到就近独立的冷凝水池，通过水泵将饱和蒸汽冷凝水送回余热系统软水池或连铸结晶器软水池，实现了水资源的完全回收利用；二是，实行阶梯用水，蒸汽冷凝水主要供往余热系统软水池供余热锅炉使用，当余热系统软水池充足且用水量不大或连铸结晶器软水需要加热时，通过三通阀，便将冷凝水送往连铸结晶器软水池；三是，进行锅炉外加药处理，使锅炉水质即便使用PH低的蒸汽冷凝水也能达标，在余热系统软水池增加一加药池，通过连续加入弱碱性药品，可提高冷凝水的PH值，同时这些碱性离子会在锅炉中浓缩，与锅炉外排的碱性离子达到供出平衡，维系锅炉弱碱性的水系环境，PH值稳定在9~11，减少腐蚀，提高设备寿命。
[0021]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，包括与转炉相连通的余热锅炉和与余热锅炉相连通的蒸汽冷凝水回用装置，其特征在于:所述蒸汽冷凝水回用装置包括依次通过管路相连通的蓄热器、饱和蒸汽发电机、冷凝器和冷凝水池，所述蓄热器通过管路与余热锅炉相连通，所述冷凝水池通过管路、水泵及设置在管路上的三通阀分别与余热系统软化水池及连铸结晶器软水池相连通，所述余热系统软化水池通过管路及水泵与除氧器相连通，所述除氧器通过管路及水泵与余热锅炉相连通，所述除氧器通过管路与蓄热器相连接。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，其特征在于:所述转炉通过汽化管与余热锅炉相连通。3.根据权利要求1所述的炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，其特征在于:所述余热系统软化水池通过管路与装有弱碱性药品的加药池相连接。4.根据权利要求1所述的炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，其特征在于:所述除氧器内设置有水位传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，包括与转炉相连通的余热锅炉和与余热锅炉相连通的蒸汽冷凝水回用装置，蒸汽冷凝水回用装置包括依次通过管路相连通的蓄热器、饱和蒸汽发电机、冷凝器和冷凝水池，蓄热器通过管路与余热锅炉相连通，冷凝水池通过管路、水泵及设置在管路上的三通阀分别与余热系统软化水池及连铸结晶器软水池相连通，余热系统软化水池通过管路及水泵与除氧器相连通，除氧器通过管路及水泵与余热锅炉相连通，本实用新型大量减少软水制造成本，经发电后的98%蒸汽可以冷凝水成水得到循环利用；吨钢可减少10kg用于除氧器加热除去水中溶解氧的蒸汽量；冷凝水代替蒸汽用于结晶器水池水温的提高，减少了蒸汽消耗。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN204702769
【申请号】CN201520282703
【发明人】李奇勇
【申请人】三明学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置。
【背景技术】
[0002]炼钢转炉冶炼时产生了大量的烟气，烟气温度达1500?1600°C，这些烟气里大部分的热量会被余热锅炉所吸收从而产量大量饱和蒸汽，饱和蒸汽送往发电机组发电后，经冷凝器冷凝至55°C左右，直接外排。转炉余热锅炉及发电系统，原设计主要设备有软水站、除氧器、汽化管、汽包、蓄热器、蒸汽外送管道、饱和蒸汽发电机组、蒸汽冷凝器。这个系统主要存在的问题是:软水作为热能转化为电能的介质，制造成本高，每吨软水单价为4元，然而这些水最终形成蒸汽冷凝水被外排，消耗了大量的水资源成本；饱和蒸汽冷凝水水温较高直接外排，含有大量潜热未得到充分利用，而余热锅炉却需要190kg的蒸汽加热It的软水至104°C~114°C用以除去其中的氧(吨钢蒸汽耗为25kg)，两者都产生了较大的能量消耗。
【实用新型内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型提供了在提供一种饱和蒸汽发电、冷凝后，可以将一定温度的冷凝水回收利用的炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置。
[0004]一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，包括与转炉相连通的余热锅炉和与余热锅炉相连通的蒸汽冷凝水回用装置，所述蒸汽冷凝水回用装置包括依次通过管路相连通的蓄热器、饱和蒸汽发电机、冷凝器和冷凝水池，所述蓄热器通过管路与余热锅炉相连通，所述冷凝水池通过管路、水泵及设置在管路上的三通阀分别与余热系统软化水池及连铸结晶器软水池相连通，所述余热系统软化水池通过管路及水泵与除氧器相连通，所述除氧器通过管路及水泵与余热锅炉相连通，所述除氧器通过管路与蓄热器相连接。
[0005]进一步的，所述转炉通过汽化管与余热锅炉相连通。
[0006]进一步的，所述余热系统软化水池通过管路与装有弱碱性药品的加药池相连接。
[0007]进一步的，所述除氧器内设置有水位传感器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:大量减少软水制造成本，经发电后的98%蒸汽可以冷凝水成水得到循环利用，也就减少了每年约102万元的软水制造成本；吨钢可减少1kg用于除氧器加热除去水中溶解氧的蒸汽量，每年可节约蒸汽消耗成本约160万元；用冷凝水代替蒸汽用于结晶器水池水温的提高，减少了蒸汽消耗每年约3万元。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用的工艺流程图；
[0011]图中:
[0012]1-转炉；2_余热锅炉；3_汽化管；4-蓄热器；5_饱和蒸汽发电机；6_冷凝器；7-冷凝水池；8_连铸结晶器软水池；9_余热系统软化水池；10_加药池；11_除氧器。
【具体实施方式】
[0013]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0014]如图1~2所示，一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，包括与转炉相连通的余热锅炉和与余热锅炉相连通的蒸汽冷凝水回用装置，所述蒸汽冷凝水回用装置包括依次通过管路相连通的蓄热器、饱和蒸汽发电机、冷凝器和冷凝水池，所述蓄热器通过管路与余热锅炉相连通，所述冷凝水池通过管路、水泵及设置在管路上的三通阀分别与余热系统软化水池及连铸结晶器软水池相连通，所述余热系统软化水池通过管路及水泵与除氧器相连通，所述除氧器通过管路及水泵与余热锅炉相连通，为了利用蒸汽对冷凝水进行加热和除氧气，所述除氧器通过管路与蓄热器相连接。
[0015]在本实施例中，所述转炉通过汽化管与余热锅炉相连通。
[0016]在本实施例中，为了提高冷凝水的PH值，维护锅炉弱碱性的水系环境，所述余热系统软化水池通过管路与装有弱碱性药品的加药池相连接。
[0017]在本实施例中，所述除氧器内设置有水位传感器。
[0018]具体实施过程:
[0019]炼钢转炉饱和蒸汽经过发电机组发电后，98%以上的蒸汽被冷凝器冷凝下来，集中排到冷凝水池。通过控制水泵将冷凝水送回炼钢系统，因其含有较高的热量，主要供给余热系统软水池，也可通过三通阀的控制，供给连铸结晶器软水池。在余热系统软水池旁边的加药池则连续不断地往余热系统软水池中加入弱碱性药品，调节冷凝水的PH值。除氧器则根据水位间断地从余热系统软水池补入冷凝水，同时从蓄热器中通入蒸汽将冷凝水加热到104°C-114°C除去其中的溶解氧，然后冷凝水作为余热锅炉的补给水补充到余热系统中，最终通过吸热形成了饱和蒸汽送往饱和蒸汽发电机。
[0020]本实用新型装置运行中存在的技术难点是蒸汽冷凝水除氢离子、氢氧根离子之外的阴阳离子含量极少，具有碱度低、PH值低的特点，不符合国家《工业锅炉水质》(GB/T1576-2008)关于余热锅炉给水PH ^ 7的要求，若擅自使用会造成锅炉水质不达标，对余热锅炉及汽化管产生酸性腐蚀，降低设备使用寿命的后果，为克服此技术难点本实用新型装置一是，将蒸汽冷凝器冷凝后的水集中排到就近独立的冷凝水池，通过水泵将饱和蒸汽冷凝水送回余热系统软水池或连铸结晶器软水池，实现了水资源的完全回收利用；二是，实行阶梯用水，蒸汽冷凝水主要供往余热系统软水池供余热锅炉使用，当余热系统软水池充足且用水量不大或连铸结晶器软水需要加热时，通过三通阀，便将冷凝水送往连铸结晶器软水池；三是，进行锅炉外加药处理，使锅炉水质即便使用PH低的蒸汽冷凝水也能达标，在余热系统软水池增加一加药池，通过连续加入弱碱性药品，可提高冷凝水的PH值，同时这些碱性离子会在锅炉中浓缩，与锅炉外排的碱性离子达到供出平衡，维系锅炉弱碱性的水系环境，PH值稳定在9~11，减少腐蚀，提高设备寿命。
[0021]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，包括与转炉相连通的余热锅炉和与余热锅炉相连通的蒸汽冷凝水回用装置，其特征在于:所述蒸汽冷凝水回用装置包括依次通过管路相连通的蓄热器、饱和蒸汽发电机、冷凝器和冷凝水池，所述蓄热器通过管路与余热锅炉相连通，所述冷凝水池通过管路、水泵及设置在管路上的三通阀分别与余热系统软化水池及连铸结晶器软水池相连通，所述余热系统软化水池通过管路及水泵与除氧器相连通，所述除氧器通过管路及水泵与余热锅炉相连通，所述除氧器通过管路与蓄热器相连接。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，其特征在于:所述转炉通过汽化管与余热锅炉相连通。3.根据权利要求1所述的炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，其特征在于:所述余热系统软化水池通过管路与装有弱碱性药品的加药池相连接。4.根据权利要求1所述的炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，其特征在于:所述除氧器内设置有水位传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炼钢转炉饱和蒸汽冷凝水回用装置，包括与转炉相连通的余热锅炉和与余热锅炉相连通的蒸汽冷凝水回用装置，蒸汽冷凝水回用装置包括依次通过管路相连通的蓄热器、饱和蒸汽发电机、冷凝器和冷凝水池，蓄热器通过管路与余热锅炉相连通，冷凝水池通过管路、水泵及设置在管路上的三通阀分别与余热系统软化水池及连铸结晶器软水池相连通，余热系统软化水池通过管路及水泵与除氧器相连通，除氧器通过管路及水泵与余热锅炉相连通，本实用新型大量减少软水制造成本，经发电后的98%蒸汽可以冷凝水成水得到循环利用；吨钢可减少10kg用于除氧器加热除去水中溶解氧的蒸汽量；冷凝水代替蒸汽用于结晶器水池水温的提高，减少了蒸汽消耗。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN204702769
【申请号】CN201520282703
【发明人】李奇勇
【申请人】三明学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月5日
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