一种茶油精炼塔的制作方法
一种茶油精炼塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种茶油精炼塔。
【背景技术】
[0002]山茶籽脱臭法，是将待脱臭油一次性泵入一定容积的精炼塔，然后升温、拉真空。在真空下保温一定时间，利用真空将游离脂肪酸分离带走。保温结束后，将油温降至常温再将脱臭油泵入结晶罐，整个流程耗时至少9h，而且必须将精炼塔内的油泵完之后，才能开始进料进行下一批次的脱臭。每进行一次脱臭，导热油也要升温、降温，这种工艺即费时又耗會K。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种茶油精炼塔。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种茶油精炼塔，其特征在于精炼塔本体(I)上部设有精馏塔(2)，精炼塔本体⑴上设有进料口(12)、出料口(5)、夹层进料口(3)和夹层出料口(4)，精馏塔(2)顶部连接回收器(7)，回收器(7)顶部连接真空泵口(9)，回收器(7)下部连接接收罐(8)，精炼塔本体(I)下部出料口(5)上设有原料泵￠)，精馏塔(2)上设有精馏塔热介质出口(10)和精馏塔热介质出口(11)。
[0005]本实用新型一种茶油精炼塔，其特征在于所述的回收器(7)上设有放空阀(13)。
[0006]本实用新型的茶油精炼塔，在脱臭油经导热油加热后，进入脱臭填料塔，流入精炼塔，经过加温，在直接蒸汽与真空作用下，游离脂肪酸与油分离，真空将游离出的脂肪酸带走，经过捕集器流入脂肪酸接收罐。油则流入精炼塔下层。脱臭油经检测合格即可冷却泵入结晶罐。这样，就可以一边不停的进料，而另一边不停的出油，达到连续脱臭的目的，大大提高了产能，是以前的3-5倍，且节约了能源。
【附图说明】
[0007]附图是茶油精炼塔的结构示意图；
[0008]附图中:1_为精炼塔本体；2_为精馆?塔；3_为夹层进料口 ；4_为夹层出料口；
5-为出料口 ；6_为原料泵；7_为回收器；8_为接收罐；9_为真空泵口 ； 10-为精馏塔热介质出口 ； 11-为精馏塔热介质出口 ； 12-为进料口 ； 13-为放空阀。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]实施例1:本实用新型茶油精炼塔，精炼塔本体I上部设有精馏塔2，精炼塔本体I上设有进料口 12、出料口 5、夹层进料口 3和夹层出料口 4，精馏塔2顶部连接回收器7，回收器7顶部连接真空泵口 9，回收器7下部连接接收罐8，精炼塔本体I下部出料口 5上设有原料泵6，精馏塔2上设有精馏塔热介质出口 10和精馏塔热介质出口 11。
[0011]实施例2:本实用新型茶油精炼塔，精炼塔本体I上部设有精馏塔2，精炼塔本体I上设有进料口 12、出料口 5、夹层进料口 3和夹层出料口 4，精馏塔2顶部连接回收器7，回收器7顶部连接真空泵口 9，回收器7下部连接接收罐8，精炼塔本体I下部出料口 5上设有原料泵6，精馏塔2上设有精馏塔热介质出口 10和精馏塔热介质出口 11。回收器7上设有放空阀13。
【主权项】
1.一种茶油精炼塔，其特征在于精炼塔本体(I)上部设有精馏塔(2)，精炼塔本体(I)上设有进料口(12)、出料口(5)、夹层进料口(3)和夹层出料口(4)，精馏塔⑵顶部连接回收器(7)，回收器(7)顶部连接真空泵口(9)，回收器(7)下部连接接收罐(8)，精炼塔本体(I)下部出料口(5)上设有原料泵￠)，精馏塔(2)上设有精馏塔热介质出口(10)和精馏塔热介质出口(11)。2.按照权利要求1所述的一种茶油精炼塔，其特征在于所述的回收器(7)上设有放空阀(13)ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种茶油精炼塔。其特征在于精炼塔本体(1)上部设有精馏塔(2)，精炼塔本体(1)上设有进料口(12)、出料口(5)、夹层进料口(3)和夹层出料口(4)，精馏塔(2)顶部连接回收器(7)，回收器(7)顶部连接真空泵口(9)，回收器(7)下部连接接收罐(8)，精炼塔本体(1)下部出料口(5)上设有原料泵(6)，精馏塔(2)上设有精馏塔热介质出口(10)和精馏塔热介质出口(11)。本实用新型茶油精炼塔达到连续脱臭，大大提高了产能，是以前的3-5倍，且节约了能源。
【IPC分类】C11B3/14, C11B3/12
【公开号】CN204702720
【申请号】CN201520299038
【发明人】吴珂柳
【申请人】湖北恒贸油脂有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月11日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种茶油精炼塔。
【背景技术】
[0002]山茶籽脱臭法，是将待脱臭油一次性泵入一定容积的精炼塔，然后升温、拉真空。在真空下保温一定时间，利用真空将游离脂肪酸分离带走。保温结束后，将油温降至常温再将脱臭油泵入结晶罐，整个流程耗时至少9h，而且必须将精炼塔内的油泵完之后，才能开始进料进行下一批次的脱臭。每进行一次脱臭，导热油也要升温、降温，这种工艺即费时又耗會K。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种茶油精炼塔。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种茶油精炼塔，其特征在于精炼塔本体(I)上部设有精馏塔(2)，精炼塔本体⑴上设有进料口(12)、出料口(5)、夹层进料口(3)和夹层出料口(4)，精馏塔(2)顶部连接回收器(7)，回收器(7)顶部连接真空泵口(9)，回收器(7)下部连接接收罐(8)，精炼塔本体(I)下部出料口(5)上设有原料泵￠)，精馏塔(2)上设有精馏塔热介质出口(10)和精馏塔热介质出口(11)。
[0005]本实用新型一种茶油精炼塔，其特征在于所述的回收器(7)上设有放空阀(13)。
[0006]本实用新型的茶油精炼塔，在脱臭油经导热油加热后，进入脱臭填料塔，流入精炼塔，经过加温，在直接蒸汽与真空作用下，游离脂肪酸与油分离，真空将游离出的脂肪酸带走，经过捕集器流入脂肪酸接收罐。油则流入精炼塔下层。脱臭油经检测合格即可冷却泵入结晶罐。这样，就可以一边不停的进料，而另一边不停的出油，达到连续脱臭的目的，大大提高了产能，是以前的3-5倍，且节约了能源。
【附图说明】
[0007]附图是茶油精炼塔的结构示意图；
[0008]附图中:1_为精炼塔本体；2_为精馆?塔；3_为夹层进料口 ；4_为夹层出料口；
5-为出料口 ；6_为原料泵；7_为回收器；8_为接收罐；9_为真空泵口 ； 10-为精馏塔热介质出口 ； 11-为精馏塔热介质出口 ； 12-为进料口 ； 13-为放空阀。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]实施例1:本实用新型茶油精炼塔，精炼塔本体I上部设有精馏塔2，精炼塔本体I上设有进料口 12、出料口 5、夹层进料口 3和夹层出料口 4，精馏塔2顶部连接回收器7，回收器7顶部连接真空泵口 9，回收器7下部连接接收罐8，精炼塔本体I下部出料口 5上设有原料泵6，精馏塔2上设有精馏塔热介质出口 10和精馏塔热介质出口 11。
[0011]实施例2:本实用新型茶油精炼塔，精炼塔本体I上部设有精馏塔2，精炼塔本体I上设有进料口 12、出料口 5、夹层进料口 3和夹层出料口 4，精馏塔2顶部连接回收器7，回收器7顶部连接真空泵口 9，回收器7下部连接接收罐8，精炼塔本体I下部出料口 5上设有原料泵6，精馏塔2上设有精馏塔热介质出口 10和精馏塔热介质出口 11。回收器7上设有放空阀13。
【主权项】
1.一种茶油精炼塔，其特征在于精炼塔本体(I)上部设有精馏塔(2)，精炼塔本体(I)上设有进料口(12)、出料口(5)、夹层进料口(3)和夹层出料口(4)，精馏塔⑵顶部连接回收器(7)，回收器(7)顶部连接真空泵口(9)，回收器(7)下部连接接收罐(8)，精炼塔本体(I)下部出料口(5)上设有原料泵￠)，精馏塔(2)上设有精馏塔热介质出口(10)和精馏塔热介质出口(11)。2.按照权利要求1所述的一种茶油精炼塔，其特征在于所述的回收器(7)上设有放空阀(13)ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种茶油精炼塔。其特征在于精炼塔本体(1)上部设有精馏塔(2)，精炼塔本体(1)上设有进料口(12)、出料口(5)、夹层进料口(3)和夹层出料口(4)，精馏塔(2)顶部连接回收器(7)，回收器(7)顶部连接真空泵口(9)，回收器(7)下部连接接收罐(8)，精炼塔本体(1)下部出料口(5)上设有原料泵(6)，精馏塔(2)上设有精馏塔热介质出口(10)和精馏塔热介质出口(11)。本实用新型茶油精炼塔达到连续脱臭，大大提高了产能，是以前的3-5倍，且节约了能源。
【IPC分类】C11B3/14, C11B3/12
【公开号】CN204702720
【申请号】CN201520299038
【发明人】吴珂柳
【申请人】湖北恒贸油脂有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月11日
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