一种气化炉的制作方法
一种气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气化炉领域，尤其涉及一种气化炉。
【背景技术】
[0002]气化炉是将生物燃料(包括作物秸杆，木肩，果壳，木柴等)在高温缺氧条件下产生热化学反应的能量转化过程，是生物质燃料中的碳、氢、氧原子通过化学反应生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的装置。因为其采用的原料具有收集方便、成本低廉、高效节能、清洁环保等优点而有着广泛的应用前景。
[0003]目前，市场上出现的气化炉由于结构问题主要存在以下缺陷:其一，在送料时容易在炉体中造成卡料，使得取碳清灰不便，燃料难以充分燃烧，不利于节约能源造成浪费导致成本提升。其二，气密性差，在高温燃烧的过程中炉体内部易出现裂缝破损等，且难以检测维修。
【实用新型内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种气化炉，结构简单可靠，气密性好，方便检修维护，气化率高。
[0005]本实用新型提出的一种气化炉，包括:炉盖、炉体、底座、炉盖限位机构；
[0006]炉体位于底座上方，炉体内部具有顶部开口的燃烧腔体，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，限位件位于支撑件上方，限位件中部具有竖直贯穿的第一通孔，炉体顶部还设有支撑耳；
[0007]炉盖位于炉体顶部开口处；
[0008]炉盖限位机构包括炉盖连接杆、支撑杆，炉盖连接杆铰接在支撑耳上且一端固定在炉盖上，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，第一限位套内设有第二通孔，第二限位套内具有第三通孔，当炉盖开启时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，当炉盖闭合时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部。
[0009]优选地，支撑杆的直径为D，第三通孔的孔径为L，D < L < 1.2D。
[0010]优选地，炉体包括炉壁和筒形内胆，炉壁由围壁和连接在围壁顶端的顶壁构成，筒形内胆位于炉壁内，且筒形内胆顶端抵靠炉壁顶壁，筒形内胆底端抵靠底座。
[0011]优选地，筒形内胆采用铁板制成。
[0012]优选地，炉体内壁设有耐火隔热层，所述耐火隔热层采用耐火泥材料制成。
[0013]优选地，炉壁和筒形内胆之间设有隔热层。
[0014]优选地，隔热层采用保温材料和耐火材料制成。
[0015]优选地，炉体顶部围绕所述开口设有环形密封槽，炉盖底部位于所述环形密封槽内。
[0016]本实用新型中，所提出的气化炉，炉体顶部设有炉盖，炉盖通过炉盖限位机构安装在炉体上，炉盖上设有炉盖连接杆，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，炉体顶部设有支撑耳，炉盖连接杆中部与支撑耳铰接，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，当炉盖处于第一位置时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于开启状态，不发生晃动，便于炉体内部的检修维护，当炉盖处于第二位置时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于闭合状态，不易被炉体内的炉气顶起。通过上述优化设计的气化炉，结构简单可靠，通过在炉体顶部设置环形密封槽，保证气化炉的气密性，并且通过炉盖连接杆和支撑杆配合限位，保证炉盖开启和闭合时位置固定，从而提高气化炉使用中的安全性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种气化炉的结构示意图。
[0018]图2为图1的气化炉的炉盖开启状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种气化炉的结构示意图，图2为图1的气化炉的炉盖开启状态的结构示意图。
[0020]参照图1和2，本实用新型提出的一种气化炉，包括:炉盖1、炉体2、底座3、炉盖限位机构；
[0021]炉体2包括炉壁和筒形内胆，炉壁由围壁和连接在围壁顶端的顶壁构成，炉壁和筒形内胆均采用铁板制成，筒形内胆位于炉壁内，筒形内胆顶端抵靠炉壁顶壁，筒形内胆底端抵靠底座3，炉壁和筒形内胆之间设有隔热层，隔热层采用保温材料和耐火材料制成筒形内胆内壁设有耐火隔热层，耐火隔热层采用耐火泥材料制成；隔热层的设置提高炉体的保温性能和防火性能；
[0022]炉体2位于底座3上方，炉体2内部具有顶部开口的燃烧腔体，炉体2顶部围绕该开口设有环形密封槽24，炉盖I位于该开口处且炉盖I底部位于环形密封槽24内，炉盖I中部向上凸起，炉体2外壁上设有从炉体2外壁伸出的支撑件21和限位件22，限位件22位于支撑件21上方，限位件22中部具有竖直贯穿的第一通孔，炉体顶部还设有支撑耳23 ;
[0023]炉盖限位机构包括炉盖连接杆31、支撑杆32，炉盖连接杆31铰接在支撑耳23上且一端固定在炉盖I上，炉盖连接杆31侧壁上设有第一限位套311和第二限位套312，第一限位套311内设有第二通孔，第二限位套312内具有第三通孔；
[0024]当炉盖I开启时，支撑杆32 —端依次穿过第二通孔、限位件22的第一通孔抵靠在支撑件21顶部，当炉盖I闭合时，支撑杆32 —端依次穿过第三通孔、限位件22的第一通孔抵靠在支撑件21顶部。
[0025]在具体设计中，支撑杆32的直径为D，第三通孔的孔径为L，D<L^ 1.2D，优选地，L=L ID0
[0026]采用本实施例的气化炉工作过程中，开启炉盖，将支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔，抵靠在支撑件顶部，保持炉盖通过支撑杆固定支撑，从炉体的开口向炉体内加入生物质燃料(秸杆，木肩，果壳等)，然后将支撑杆向上依次从第一通孔和第二通孔中拔出，闭合炉盖，使得炉盖底端位于炉体的环形密封槽内，在环形密封槽内放入适量的水，水可以作为炉盖与炉体上端口闭合缝隙处的密封介质，从而提升气化炉的密封性能，然后，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保持炉盖闭合在炉体开口处，在工作时不被炉体内气体顶起。
[0027]在本实施例中，所提出的气化炉，炉体顶部设有炉盖，炉盖通过炉盖限位机构安装在炉体上，炉盖上设有炉盖连接杆，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，炉体顶部设有支撑耳，炉盖连接杆中部与支撑耳铰接，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，当炉盖处于第一位置时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于开启状态，不发生晃动，便于炉体内部的检修维护，当炉盖处于第二位置时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于闭合状态，不易被炉体内的炉气顶起。通过上述优化设计的气化炉，结构简单可靠，通过在炉体顶部设置环形密封槽，保证气化炉的气密性，并且通过炉盖连接杆和支撑杆配合限位，保证炉盖开启和闭合时位置固定，从而提高气化炉使用中的安全性。
[0028]在【具体实施方式】中，支撑杆32的直径为D，第三通孔的孔径为L，D < L ^ 1.2D,炉盖闭合时，支撑杆穿过第三通孔对炉盖进行限位时，支撑杆和第三通孔之间具有活动余量，不会将炉盖顶死，从而当炉体内压强过大时，能够将炉盖稍稍向上顶起，起到排气降压作用。
[0029]炉体内壁设有耐火隔热层，耐火隔热层采用耐火泥材料制成，进一步保证炉体的密封性能，在炉体内高温加热过程中，保护炉体内壁在加热过程中不易开裂，并且耐火隔热层通过反复加热磨合，进一步延长炉体使用寿命。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气化炉，其特征在于，包括:炉盖(I)、炉体(2)、底座(3)、炉盖限位机构； 炉体(2)位于底座(3)上方，炉体(2)内部具有顶部开口的燃烧腔体，炉体(2)外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件(21)和限位件(22)，限位件(22)位于支撑件(21)上方，限位件(22)中部具有竖直贯穿的第一通孔，炉体顶部还设有支撑耳(23); 炉盖⑴位于炉体⑵顶部开口处； 炉盖限位机构包括炉盖连接杆(31)、支撑杆(32)，炉盖连接杆(31)铰接在支撑耳(23)上且一端固定在炉盖(I)上，炉盖连接杆(31)侧壁上设有第一限位套(311)和第二限位套(312)，第一限位套(311)内设有第二通孔，第二限位套(312)内具有第三通孔，当炉盖(I)开启时，支撑杆(32) —端依次穿过第二通孔、限位件(22)的第一通孔抵靠在支撑件(21)顶部，当炉盖(I)闭合时，支撑杆(32) —端依次穿过第三通孔、限位件(22)的第一通孔抵靠在支撑件(21)顶部。2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，支撑杆(32)的直径为D，第三通孔的孔径为 L，D<L< 1.2D。3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，炉体(2)包括炉壁和筒形内胆，炉壁由围壁和连接在围壁顶端的顶壁构成，筒形内胆位于炉壁内，且筒形内胆顶端抵靠炉壁顶壁，筒形内胆底端抵靠底座(3)。4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，筒形内胆采用铁板制成。5.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，筒形内胆内壁设有耐火隔热层，所述耐火隔热层采用耐火泥材料制成。6.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，炉壁和筒形内胆之间设有隔热层。7.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，隔热层采用保温材料和耐火材料制成。8.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，炉体(2)顶部围绕所述开口设有环形密封槽(24)，炉盖(I)底部位于环形密封槽(24)内。9.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，炉盖(I)中部向上凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气化炉，炉体顶部设有炉盖，炉盖通过炉盖限位机构安装在炉体上，炉盖上设有炉盖连接杆，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，炉体顶部设有支撑耳，炉盖连接杆中部与支撑耳铰接，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，当炉盖处于第一位置时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于开启状态，不发生晃动，便于炉体内部的检修维护，当炉盖处于第二位置时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于闭合状态，不易被炉体内的炉气顶起。
【IPC分类】C10J3/20, C10J3/74
【公开号】CN204702705
【申请号】CN201520284670
【发明人】方旭, 曹成茂, 方家文
【申请人】安徽省宁国市长乐林产品开发有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气化炉领域，尤其涉及一种气化炉。
【背景技术】
[0002]气化炉是将生物燃料(包括作物秸杆，木肩，果壳，木柴等)在高温缺氧条件下产生热化学反应的能量转化过程，是生物质燃料中的碳、氢、氧原子通过化学反应生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的装置。因为其采用的原料具有收集方便、成本低廉、高效节能、清洁环保等优点而有着广泛的应用前景。
[0003]目前，市场上出现的气化炉由于结构问题主要存在以下缺陷:其一，在送料时容易在炉体中造成卡料，使得取碳清灰不便，燃料难以充分燃烧，不利于节约能源造成浪费导致成本提升。其二，气密性差，在高温燃烧的过程中炉体内部易出现裂缝破损等，且难以检测维修。
【实用新型内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种气化炉，结构简单可靠，气密性好，方便检修维护，气化率高。
[0005]本实用新型提出的一种气化炉，包括:炉盖、炉体、底座、炉盖限位机构；
[0006]炉体位于底座上方，炉体内部具有顶部开口的燃烧腔体，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，限位件位于支撑件上方，限位件中部具有竖直贯穿的第一通孔，炉体顶部还设有支撑耳；
[0007]炉盖位于炉体顶部开口处；
[0008]炉盖限位机构包括炉盖连接杆、支撑杆，炉盖连接杆铰接在支撑耳上且一端固定在炉盖上，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，第一限位套内设有第二通孔，第二限位套内具有第三通孔，当炉盖开启时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，当炉盖闭合时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部。
[0009]优选地，支撑杆的直径为D，第三通孔的孔径为L，D < L < 1.2D。
[0010]优选地，炉体包括炉壁和筒形内胆，炉壁由围壁和连接在围壁顶端的顶壁构成，筒形内胆位于炉壁内，且筒形内胆顶端抵靠炉壁顶壁，筒形内胆底端抵靠底座。
[0011]优选地，筒形内胆采用铁板制成。
[0012]优选地，炉体内壁设有耐火隔热层，所述耐火隔热层采用耐火泥材料制成。
[0013]优选地，炉壁和筒形内胆之间设有隔热层。
[0014]优选地，隔热层采用保温材料和耐火材料制成。
[0015]优选地，炉体顶部围绕所述开口设有环形密封槽，炉盖底部位于所述环形密封槽内。
[0016]本实用新型中，所提出的气化炉，炉体顶部设有炉盖，炉盖通过炉盖限位机构安装在炉体上，炉盖上设有炉盖连接杆，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，炉体顶部设有支撑耳，炉盖连接杆中部与支撑耳铰接，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，当炉盖处于第一位置时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于开启状态，不发生晃动，便于炉体内部的检修维护，当炉盖处于第二位置时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于闭合状态，不易被炉体内的炉气顶起。通过上述优化设计的气化炉，结构简单可靠，通过在炉体顶部设置环形密封槽，保证气化炉的气密性，并且通过炉盖连接杆和支撑杆配合限位，保证炉盖开启和闭合时位置固定，从而提高气化炉使用中的安全性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种气化炉的结构示意图。
[0018]图2为图1的气化炉的炉盖开启状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种气化炉的结构示意图，图2为图1的气化炉的炉盖开启状态的结构示意图。
[0020]参照图1和2，本实用新型提出的一种气化炉，包括:炉盖1、炉体2、底座3、炉盖限位机构；
[0021]炉体2包括炉壁和筒形内胆，炉壁由围壁和连接在围壁顶端的顶壁构成，炉壁和筒形内胆均采用铁板制成，筒形内胆位于炉壁内，筒形内胆顶端抵靠炉壁顶壁，筒形内胆底端抵靠底座3，炉壁和筒形内胆之间设有隔热层，隔热层采用保温材料和耐火材料制成筒形内胆内壁设有耐火隔热层，耐火隔热层采用耐火泥材料制成；隔热层的设置提高炉体的保温性能和防火性能；
[0022]炉体2位于底座3上方，炉体2内部具有顶部开口的燃烧腔体，炉体2顶部围绕该开口设有环形密封槽24，炉盖I位于该开口处且炉盖I底部位于环形密封槽24内，炉盖I中部向上凸起，炉体2外壁上设有从炉体2外壁伸出的支撑件21和限位件22，限位件22位于支撑件21上方，限位件22中部具有竖直贯穿的第一通孔，炉体顶部还设有支撑耳23 ;
[0023]炉盖限位机构包括炉盖连接杆31、支撑杆32，炉盖连接杆31铰接在支撑耳23上且一端固定在炉盖I上，炉盖连接杆31侧壁上设有第一限位套311和第二限位套312，第一限位套311内设有第二通孔，第二限位套312内具有第三通孔；
[0024]当炉盖I开启时，支撑杆32 —端依次穿过第二通孔、限位件22的第一通孔抵靠在支撑件21顶部，当炉盖I闭合时，支撑杆32 —端依次穿过第三通孔、限位件22的第一通孔抵靠在支撑件21顶部。
[0025]在具体设计中，支撑杆32的直径为D，第三通孔的孔径为L，D<L^ 1.2D，优选地，L=L ID0
[0026]采用本实施例的气化炉工作过程中，开启炉盖，将支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔，抵靠在支撑件顶部，保持炉盖通过支撑杆固定支撑，从炉体的开口向炉体内加入生物质燃料(秸杆，木肩，果壳等)，然后将支撑杆向上依次从第一通孔和第二通孔中拔出，闭合炉盖，使得炉盖底端位于炉体的环形密封槽内，在环形密封槽内放入适量的水，水可以作为炉盖与炉体上端口闭合缝隙处的密封介质，从而提升气化炉的密封性能，然后，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保持炉盖闭合在炉体开口处，在工作时不被炉体内气体顶起。
[0027]在本实施例中，所提出的气化炉，炉体顶部设有炉盖，炉盖通过炉盖限位机构安装在炉体上，炉盖上设有炉盖连接杆，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，炉体顶部设有支撑耳，炉盖连接杆中部与支撑耳铰接，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，当炉盖处于第一位置时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于开启状态，不发生晃动，便于炉体内部的检修维护，当炉盖处于第二位置时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于闭合状态，不易被炉体内的炉气顶起。通过上述优化设计的气化炉，结构简单可靠，通过在炉体顶部设置环形密封槽，保证气化炉的气密性，并且通过炉盖连接杆和支撑杆配合限位，保证炉盖开启和闭合时位置固定，从而提高气化炉使用中的安全性。
[0028]在【具体实施方式】中，支撑杆32的直径为D，第三通孔的孔径为L，D < L ^ 1.2D,炉盖闭合时，支撑杆穿过第三通孔对炉盖进行限位时，支撑杆和第三通孔之间具有活动余量，不会将炉盖顶死，从而当炉体内压强过大时，能够将炉盖稍稍向上顶起，起到排气降压作用。
[0029]炉体内壁设有耐火隔热层，耐火隔热层采用耐火泥材料制成，进一步保证炉体的密封性能，在炉体内高温加热过程中，保护炉体内壁在加热过程中不易开裂，并且耐火隔热层通过反复加热磨合，进一步延长炉体使用寿命。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气化炉，其特征在于，包括:炉盖(I)、炉体(2)、底座(3)、炉盖限位机构； 炉体(2)位于底座(3)上方，炉体(2)内部具有顶部开口的燃烧腔体，炉体(2)外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件(21)和限位件(22)，限位件(22)位于支撑件(21)上方，限位件(22)中部具有竖直贯穿的第一通孔，炉体顶部还设有支撑耳(23); 炉盖⑴位于炉体⑵顶部开口处； 炉盖限位机构包括炉盖连接杆(31)、支撑杆(32)，炉盖连接杆(31)铰接在支撑耳(23)上且一端固定在炉盖(I)上，炉盖连接杆(31)侧壁上设有第一限位套(311)和第二限位套(312)，第一限位套(311)内设有第二通孔，第二限位套(312)内具有第三通孔，当炉盖(I)开启时，支撑杆(32) —端依次穿过第二通孔、限位件(22)的第一通孔抵靠在支撑件(21)顶部，当炉盖(I)闭合时，支撑杆(32) —端依次穿过第三通孔、限位件(22)的第一通孔抵靠在支撑件(21)顶部。2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，支撑杆(32)的直径为D，第三通孔的孔径为 L，D<L< 1.2D。3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，炉体(2)包括炉壁和筒形内胆，炉壁由围壁和连接在围壁顶端的顶壁构成，筒形内胆位于炉壁内，且筒形内胆顶端抵靠炉壁顶壁，筒形内胆底端抵靠底座(3)。4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，筒形内胆采用铁板制成。5.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，筒形内胆内壁设有耐火隔热层，所述耐火隔热层采用耐火泥材料制成。6.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，炉壁和筒形内胆之间设有隔热层。7.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，隔热层采用保温材料和耐火材料制成。8.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，炉体(2)顶部围绕所述开口设有环形密封槽(24)，炉盖(I)底部位于环形密封槽(24)内。9.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，炉盖(I)中部向上凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气化炉，炉体顶部设有炉盖，炉盖通过炉盖限位机构安装在炉体上，炉盖上设有炉盖连接杆，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，炉体顶部设有支撑耳，炉盖连接杆中部与支撑耳铰接，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，当炉盖处于第一位置时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于开启状态，不发生晃动，便于炉体内部的检修维护，当炉盖处于第二位置时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于闭合状态，不易被炉体内的炉气顶起。
【IPC分类】C10J3/20, C10J3/74
【公开号】CN204702705
【申请号】CN201520284670
【发明人】方旭, 曹成茂, 方家文
【申请人】安徽省宁国市长乐林产品开发有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月5日
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