一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置的制造方法
一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化行业中的热能回收技术领域，具体地说是一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，石化行业延迟焦化装置分馏塔顶循油通常是通过与焦化炉燃料气和后进除氧器的除盐水换热后，再经过空冷降温后返回分馏塔顶；而另一方面溶剂再生塔底重沸器一般是用公用系统中的0.3MPa蒸汽作热源；在实际使用中发现有以下弊端，其一顶循油经过换热后温度依旧很高，其热量没有得到充分利用，其二，再生塔底重沸器为了实现物料气化消耗了大量的蒸汽；也就是说现有技术中由于热量没有合理利用，从而增加了整个焦化装置的能耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有延迟焦化装置存在的能源不能得到综合充分利用而导致的能耗高问题，提供一种结构简单、操作方便、能源利用率高且成本低廉的焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置。。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括依次连接的焦化分馏塔、分馏塔顶循环回流泵、顶循油/燃料气换热器、顶循油/除盐水换热器以及顶循油空冷器构成的顶循环回流系统，其特征在于:还包括溶剂再生塔底重沸器以及溶剂再生塔；所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上并联分支管线，所述分支管线上连接所述的溶剂再生塔底重沸器，所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口分别与所述分支管线连接、物料进出口分别与所述的溶剂再生塔连接。即通过在分馏塔顶循环回流泵出口管线上设有分支管线，从而实现一路先连接再生塔底重沸器，之后连接顶循油/燃料气换热器以及后续的换热单元，另一路直接连接顶循油/燃料气换热器以及后续的换热单元，并能够实现两种工况的切换运行。
[0005]所述溶剂再生塔底重沸器上连接有作为热源的蒸汽管线(蒸汽压力通常控制在0.3MPa)，即采用顶循油和蒸汽双重换热设计，在使用过程中可以根据实现情况作出选择任意一种方式进行加热。
[0006]所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上设有第一阀门，所述分支管线并联在所述第一阀门的进出口端，所述所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口端分别设有第二阀门和第三阀门。上述设计可以对顶循油的工艺走向进行切换，根据实际需要控制顶循油是否进入溶剂再生塔底重沸器进行换热。
[0007]本实用新型具有结构简单、操作容易、易于维护和保养、适用性广泛以及成本低的优点，与现有设计相比较，通过将顶循油热量充分利用而再利用，既节省了公用系统中的蒸汽，又使焦化装置综合能耗降低，具有良好的推广应用价值。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0009]图中:1-焦化分馏塔、2-分馏塔顶循环回流泵、3-第一阀门、4-第二阀门、5-第三阀门、6-顶循油/燃料气换热器、7-顶循油/除盐水换热器、8-顶循油空冷器、9-溶剂再生塔、10-溶剂再生塔底重沸器、11-蒸汽管线。
【具体实施方式】
[0010]参照图1，一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，包括焦化分馏塔1、分馏塔顶循环回流泵2、第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、顶循油/燃料气换热器6、顶循油/除盐水换热器7、顶循油空冷器8、溶剂再生塔9、溶剂再生塔底重沸器10 ;其中焦化分馏塔1、分馏塔顶循环回流泵2、顶循油/燃料气换热器6、顶循油/除盐水换热器7以及顶循油空冷器8依次连接构成的顶循环回流系统；分馏塔顶循环回流泵2出口端和顶循油/燃料气换热器6进口端之间的连接管线上设有第一阀门3，第一阀门3的进出口端并联分支管线，分支管线一端通过第二阀门4与溶剂再生塔底重沸器10的热源进口、另一端通过第二阀门5与溶剂再生塔底重沸器10的热源出口连接，溶剂再生塔底重沸器10的物料(溶剂)进出口分别与溶剂再生塔9连接；溶剂再生塔底重沸器10上还连接有作为蒸汽管线(0.3 MPa)作为备用热源。
[0011]工艺流程描述:焦化分馏塔I顶部出来的顶循油通过分馏塔顶循环回流泵2升压后分两路，一路通过第二阀门4后连接溶剂再生塔重沸器10进行初次换热，换热后通过第三阀门5依次进入顶循油/燃料气换热器6、顶循油/除盐水换热器7以及顶循油空冷器8进行再次换热；另一路直接第一阀门3依次进入顶循油/燃料气换热器6、顶循油/除盐水换热器7以及顶循油空冷器8进行换热；两路换热操作可以根据实际情况进行切换，从而完成焦化顶循油热能的回收再利用。
[0012]综上，本实用新型装置可以使焦化分馏塔顶循油的热量得到充分的合理利用，同时也解决了用0.3MPa蒸汽给再生塔底重沸器加温消耗蒸汽的现状，间接地给整个公用系统节省了蒸汽。其工艺设计简单，操作方便，灵活控制。
[0013]对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，包括依次连接的焦化分馏塔、分馏塔顶循环回流泵、顶循油/燃料气换热器、顶循油/除盐水换热器以及顶循油空冷器构成的顶循环回流系统，其特征在于:还包括溶剂再生塔底重沸器以及溶剂再生塔；所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上并联分支管线，所述分支管线上连接所述的溶剂再生塔底重沸器，所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口分别与所述分支管线连接、物料进出口分别与所述的溶剂再生塔连接。2.根据权利要求1所述的焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，其特征在于:所述溶剂再生塔底重沸器上连接有作为热源的蒸汽管线。3.根据权利要求1或2所述的焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，其特征在于:所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上设有第一阀门，所述分支管线并联在所述第一阀门的进出口端，所述所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口端分别设有第二阀门和第三阀门。
【专利摘要】一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，包括依次连接的焦化分馏塔、分馏塔顶循环回流泵、顶循油/燃料气换热器、顶循油/除盐水换热器以及顶循油空冷器构成的顶循环回流系统；还包括溶剂再生塔底重沸器以及溶剂再生塔；所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上并联分支管线，所述分支管线上连接所述的溶剂再生塔底重沸器，所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口分别与所述分支管线连接、物料进出口分别与所述的溶剂再生塔连接。本实用新型通过将顶循油热量充分利用，既节省了公用系统中的蒸汽，又使装置综合能耗降低，具有良好的推广应用价值。
【IPC分类】C10G7/12, C10G7/00
【公开号】CN204702702
【申请号】CN201520413703
【发明人】杨金生, 王贤山, 刘晓海, 丁鹏飞, 李宁, 王贤水
【申请人】正和集团股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化行业中的热能回收技术领域，具体地说是一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，石化行业延迟焦化装置分馏塔顶循油通常是通过与焦化炉燃料气和后进除氧器的除盐水换热后，再经过空冷降温后返回分馏塔顶；而另一方面溶剂再生塔底重沸器一般是用公用系统中的0.3MPa蒸汽作热源；在实际使用中发现有以下弊端，其一顶循油经过换热后温度依旧很高，其热量没有得到充分利用，其二，再生塔底重沸器为了实现物料气化消耗了大量的蒸汽；也就是说现有技术中由于热量没有合理利用，从而增加了整个焦化装置的能耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有延迟焦化装置存在的能源不能得到综合充分利用而导致的能耗高问题，提供一种结构简单、操作方便、能源利用率高且成本低廉的焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置。。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括依次连接的焦化分馏塔、分馏塔顶循环回流泵、顶循油/燃料气换热器、顶循油/除盐水换热器以及顶循油空冷器构成的顶循环回流系统，其特征在于:还包括溶剂再生塔底重沸器以及溶剂再生塔；所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上并联分支管线，所述分支管线上连接所述的溶剂再生塔底重沸器，所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口分别与所述分支管线连接、物料进出口分别与所述的溶剂再生塔连接。即通过在分馏塔顶循环回流泵出口管线上设有分支管线，从而实现一路先连接再生塔底重沸器，之后连接顶循油/燃料气换热器以及后续的换热单元，另一路直接连接顶循油/燃料气换热器以及后续的换热单元，并能够实现两种工况的切换运行。
[0005]所述溶剂再生塔底重沸器上连接有作为热源的蒸汽管线(蒸汽压力通常控制在0.3MPa)，即采用顶循油和蒸汽双重换热设计，在使用过程中可以根据实现情况作出选择任意一种方式进行加热。
[0006]所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上设有第一阀门，所述分支管线并联在所述第一阀门的进出口端，所述所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口端分别设有第二阀门和第三阀门。上述设计可以对顶循油的工艺走向进行切换，根据实际需要控制顶循油是否进入溶剂再生塔底重沸器进行换热。
[0007]本实用新型具有结构简单、操作容易、易于维护和保养、适用性广泛以及成本低的优点，与现有设计相比较，通过将顶循油热量充分利用而再利用，既节省了公用系统中的蒸汽，又使焦化装置综合能耗降低，具有良好的推广应用价值。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0009]图中:1-焦化分馏塔、2-分馏塔顶循环回流泵、3-第一阀门、4-第二阀门、5-第三阀门、6-顶循油/燃料气换热器、7-顶循油/除盐水换热器、8-顶循油空冷器、9-溶剂再生塔、10-溶剂再生塔底重沸器、11-蒸汽管线。
【具体实施方式】
[0010]参照图1，一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，包括焦化分馏塔1、分馏塔顶循环回流泵2、第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、顶循油/燃料气换热器6、顶循油/除盐水换热器7、顶循油空冷器8、溶剂再生塔9、溶剂再生塔底重沸器10 ;其中焦化分馏塔1、分馏塔顶循环回流泵2、顶循油/燃料气换热器6、顶循油/除盐水换热器7以及顶循油空冷器8依次连接构成的顶循环回流系统；分馏塔顶循环回流泵2出口端和顶循油/燃料气换热器6进口端之间的连接管线上设有第一阀门3，第一阀门3的进出口端并联分支管线，分支管线一端通过第二阀门4与溶剂再生塔底重沸器10的热源进口、另一端通过第二阀门5与溶剂再生塔底重沸器10的热源出口连接，溶剂再生塔底重沸器10的物料(溶剂)进出口分别与溶剂再生塔9连接；溶剂再生塔底重沸器10上还连接有作为蒸汽管线(0.3 MPa)作为备用热源。
[0011]工艺流程描述:焦化分馏塔I顶部出来的顶循油通过分馏塔顶循环回流泵2升压后分两路，一路通过第二阀门4后连接溶剂再生塔重沸器10进行初次换热，换热后通过第三阀门5依次进入顶循油/燃料气换热器6、顶循油/除盐水换热器7以及顶循油空冷器8进行再次换热；另一路直接第一阀门3依次进入顶循油/燃料气换热器6、顶循油/除盐水换热器7以及顶循油空冷器8进行换热；两路换热操作可以根据实际情况进行切换，从而完成焦化顶循油热能的回收再利用。
[0012]综上，本实用新型装置可以使焦化分馏塔顶循油的热量得到充分的合理利用，同时也解决了用0.3MPa蒸汽给再生塔底重沸器加温消耗蒸汽的现状，间接地给整个公用系统节省了蒸汽。其工艺设计简单，操作方便，灵活控制。
[0013]对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，包括依次连接的焦化分馏塔、分馏塔顶循环回流泵、顶循油/燃料气换热器、顶循油/除盐水换热器以及顶循油空冷器构成的顶循环回流系统，其特征在于:还包括溶剂再生塔底重沸器以及溶剂再生塔；所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上并联分支管线，所述分支管线上连接所述的溶剂再生塔底重沸器，所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口分别与所述分支管线连接、物料进出口分别与所述的溶剂再生塔连接。2.根据权利要求1所述的焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，其特征在于:所述溶剂再生塔底重沸器上连接有作为热源的蒸汽管线。3.根据权利要求1或2所述的焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，其特征在于:所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上设有第一阀门，所述分支管线并联在所述第一阀门的进出口端，所述所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口端分别设有第二阀门和第三阀门。
【专利摘要】一种焦化分馏塔顶循油热能回收利用装置，包括依次连接的焦化分馏塔、分馏塔顶循环回流泵、顶循油/燃料气换热器、顶循油/除盐水换热器以及顶循油空冷器构成的顶循环回流系统；还包括溶剂再生塔底重沸器以及溶剂再生塔；所述分馏塔顶循环回流泵出口端和顶循油/燃料气换热器进口端之间的连接管线上并联分支管线，所述分支管线上连接所述的溶剂再生塔底重沸器，所述溶剂再生塔底重沸器的热源进出口分别与所述分支管线连接、物料进出口分别与所述的溶剂再生塔连接。本实用新型通过将顶循油热量充分利用，既节省了公用系统中的蒸汽，又使装置综合能耗降低，具有良好的推广应用价值。
【IPC分类】C10G7/12, C10G7/00
【公开号】CN204702702
【申请号】CN201520413703
【发明人】杨金生, 王贤山, 刘晓海, 丁鹏飞, 李宁, 王贤水
【申请人】正和集团股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月16日
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