一体化箱式沼渣发酵装置的制造方法
一体化箱式沼渣发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种以沼渣、畜禽粪便、生活垃圾等有机废弃物为原料进行好氧发酵的固态发酵装置，特别涉及一种箱式沼渣发酵装置。
【背景技术】
[0002]沼渣是大中型沼气工程厌氧发酵后的主要产物之一，含有氮、磷、钾等营养元素以及氨基酸等有益成分。最简易的沼渣利用方式是不经处理直接作为肥料施用于农田，这种利用方式一方面要求在沼气工程附近有足够多的土地来进行沼渣的消纳，另一方面就地施用的沼渣利用方式不能充分发挥沼渣的优势，也无法让沼气工程运营商得到较高利润。如果能寻找到一种较好的沼渣利用方式，提高沼渣的附加值，生产出高值化的沼渣产品，将有利于提高沼气工程的效益。一般来说，沼渣含水率在70%?75%左右，后续利用前需将沼渣进一步干化，现有干燥方式等运行成本极高是造成沼渣难以高值利用的主要原因，尤其是针对较小规模的沼渣处理，缺少经济性高、自动化程度高且便捷的小型沼渣处理装置。
【发明内容】
[0003]针对上述沼渣含水率高、直接干化成本高等问题，尤其是针对中小型沼气工程、农村沼气联户工程、户用沼气等沼气池产生的沼渣资源量小、分散，不易进行大规模集中处理的情况，本专利研宄开发了一体化箱式沼渣发酵装置，所有工序均在密闭的箱体内完成，对外界环境基本无污染；该装置可放置于简易棚内，也可露天放置，不受天气和季节影响，只需配套建设简易的配电室和控制室，工程土建费用大幅下降；处理效率高，发酵周期短；通过配置温度传感器等专用探头可实现智能控制，人工操作量小，管理方便；整体体积较小，可根据实际需要装车，移动到沼渣资源量较为集中的地方，处理方式十分灵活。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]上述一体化箱式沼渣发酵装置，包括箱式发酵主体、顶部密封门、螺旋搅拌机、高压风机、排气管、渗滤板、出料门、排污管。其中装置主体结构为长方体，底部设置有曝气系统，上部设置有废气收集设施；箱体外层采用钢板焊接结构，内衬不锈钢，能有效防腐、防锈；中间增加保温层，能有效保障发酵过程的升温时间，并在冬季保持箱体内温度，利于发酵正常进行；箱体顶部设置有液压驱动的密封门，用于进料；箱体一端的下部设置出料门，为双开式密封门，采用液压或电动驱动，打开即可将熟料卸出。
[0006]上述一体化箱式沼渣发酵装置中，螺旋搅拌机根据设计要求定时工作，将沼渣等物料翻动、混匀，为传质和传热创造良好条件，加快有机物的降解速率，同时易于形成空隙，水份易于蒸发，可大幅缩短发酵周期；物料发酵完成后，可通过螺旋搅拌机进行机械自动出料。
[0007]上述一体化箱式沼渣发酵装置中，靠近底部处设置了渗滤板，一方面高压风机将空气通过渗滤板的空隙输送到物料中，进行曝气，废气通过顶部排气管收集处理后排放；另一方面物料在发酵过程中产生的渗滤液通过渗滤板上的孔隙汇集到装置底部，发酵完成后经排污管排出。
[0008]上述一体化箱式沼渣发酵装置中，渗滤板为弧形，与螺旋搅拌机叶片外圆相切，以减少搅拌死角，保证搅拌更加均匀。
[0009]上述一体化箱式沼渣发酵装置中，箱式发酵主体底部四周均为斜坡结构，坡向排污管，以利于渗滤液的排放。
【附图说明】
[0010]图1为一体化箱式沼渣发酵装置主视图的剖视图；
[0011]图2为一体化箱式沼渣发酵装置俯视图；
[0012]图3为一体化箱式沼渣发酵装置主视图；
[0013]图4为一体化箱式沼渣发酵装置左视图；
[0014]图5为一体化箱式沼渣发酵装置左视图的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3、图4及图5所示:
[0016]I为顶部密封门，2为液压杆，3为箱式发酵主体，4为侧壁门，5为螺旋搅拌机，6为高压风机，7为排气管，8为出料门，9为侧门，10为渗滤板，11为排污管，12为保温层。
[0017]下面结合附图1-图5对本发明的实施例进行描述:
[0018]如图1、图2及图3所示，一体化箱式沼渣发酵装置由发酵设施、渗滤液收集设施、曝气与排气设施、保温设施等组成，其中发酵设施主要包括顶部密封门1、液压杆2、箱式发酵主体3、螺旋搅拌机5、出料门8等，沼气工程产生的沼渣与其他物料混合后，由一体化箱式沼渣发酵装置的顶部密封门I进入装置内，进行好氧发酵，液压杆2用于顶部密封门的开启和关闭，螺旋搅拌机5用于定时将物料进行翻动、混匀，保证传质和传热均匀，促进有机物降解，缩短发酵周期，出料门8用于在发酵完成后排出熟料；渗滤液收集设施主要包括渗滤板10、排污管11等，用于将沼渣发酵过程的渗滤液收集到装置底部，再经排污管11排出；曝气与排气设施主要包括高压风机6、排气管7、渗滤板10等，用于在沼渣发酵过程中的补充适量的空气，满足发酵过程的需求，同时将发酵产生的废气排出；保温主要通过发酵装置外壳和内衬中的保温层12来实现，用于保障发酵过程的升温时间，并在冬季保持箱体内温度，利于发酵正常进行。
[0019]如图4所示，出料门8位于箱式发酵主体3 —端的下部，为双开式密封门，采用液压或电动驱动，一方面保证整个发酵装置的气密性，另一方面利于熟料卸出。
[0020]如图5所示，渗滤板10为弧形，与螺旋搅拌机5的叶片外圆相切，以减少搅拌死角，保证物料混合更加均匀。
[0021]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种一体化箱式沼渣发酵装置，包括箱式发酵主体(3)、顶部密封门(I)、螺旋搅拌机(5)、高压风机(6)、排气管(7)、渗滤板(10)、出料门⑶和排污管(11)，其特征在于，所述螺旋搅拌机(5)设置在所述装置的中央偏下部，所述顶部密封门(I)和排气管(7)在所述装置的顶部，所述渗滤板(10)在所述装置底部并位于装置底板的上方，所述排污管(11)在所述装置底部，所述出料门(8)在所述装置一端的下部。2.根据权利要求1所述的一体化箱式沼渣发酵装置，其特征在于，所述箱式发酵主体(3)结构为长方体，箱体外层采用钢板焊接结构，内衬不锈钢，中间设有保温层(12)。3.根据权利要求1所述的一体化箱式沼渣发酵装置，其特征在于，所述螺旋搅拌机(5)根据设计要求定时工作，在发酵过程中用于将沼渣等物料翻动、混匀，在发酵完成后用于将熟料卸出。4.根据权利要求1所述的一体化箱式沼渣发酵装置，其特征在于，所述装置底部四周均为斜坡结构，坡向排污管(11)，以利于渗滤液的排放。5.根据权利要求1所述的一体化箱式沼渣发酵装置，其特征在于，所述渗滤板(10)为弧形，与所述螺旋搅拌机(5)的叶片外圆相切。
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种一体化箱式沼渣发酵装置。技术方案包括箱式发酵主体(3)、顶部密封门(1)、螺旋搅拌机(5)、高压风机(6)、排气管(7)、渗滤板(10)、出料门(8)和排污管(11)等部分，利用螺旋搅拌机(5)定时将物料进行翻动、混匀，保证传质和传热均匀，促进有机物降解，缩短发酵周期；采用弧形渗滤板(10)与螺旋搅拌机(5)的叶片外圆相切，既满足了曝气和渗滤液收集的要求，又减少了搅拌死角，保证沼渣等物料的搅拌更加均匀、发酵更为充分；所有工序均在密闭的箱体内完成，不受天气和季节影响，对外界环境基本无污染；人工操作量小，管理方便；整体体积较小，可实现移动式处理，十分灵活。
【IPC分类】C05F5/00
【公开号】CN204702670
【申请号】CN201520386737
【发明人】罗娟, 张玉华, 田宜水, 宋成军, 齐岳, 冯晶
【申请人】农业部规划设计研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种以沼渣、畜禽粪便、生活垃圾等有机废弃物为原料进行好氧发酵的固态发酵装置，特别涉及一种箱式沼渣发酵装置。
【背景技术】
[0002]沼渣是大中型沼气工程厌氧发酵后的主要产物之一，含有氮、磷、钾等营养元素以及氨基酸等有益成分。最简易的沼渣利用方式是不经处理直接作为肥料施用于农田，这种利用方式一方面要求在沼气工程附近有足够多的土地来进行沼渣的消纳，另一方面就地施用的沼渣利用方式不能充分发挥沼渣的优势，也无法让沼气工程运营商得到较高利润。如果能寻找到一种较好的沼渣利用方式，提高沼渣的附加值，生产出高值化的沼渣产品，将有利于提高沼气工程的效益。一般来说，沼渣含水率在70%?75%左右，后续利用前需将沼渣进一步干化，现有干燥方式等运行成本极高是造成沼渣难以高值利用的主要原因，尤其是针对较小规模的沼渣处理，缺少经济性高、自动化程度高且便捷的小型沼渣处理装置。
【发明内容】
[0003]针对上述沼渣含水率高、直接干化成本高等问题，尤其是针对中小型沼气工程、农村沼气联户工程、户用沼气等沼气池产生的沼渣资源量小、分散，不易进行大规模集中处理的情况，本专利研宄开发了一体化箱式沼渣发酵装置，所有工序均在密闭的箱体内完成，对外界环境基本无污染；该装置可放置于简易棚内，也可露天放置，不受天气和季节影响，只需配套建设简易的配电室和控制室，工程土建费用大幅下降；处理效率高，发酵周期短；通过配置温度传感器等专用探头可实现智能控制，人工操作量小，管理方便；整体体积较小，可根据实际需要装车，移动到沼渣资源量较为集中的地方，处理方式十分灵活。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]上述一体化箱式沼渣发酵装置，包括箱式发酵主体、顶部密封门、螺旋搅拌机、高压风机、排气管、渗滤板、出料门、排污管。其中装置主体结构为长方体，底部设置有曝气系统，上部设置有废气收集设施；箱体外层采用钢板焊接结构，内衬不锈钢，能有效防腐、防锈；中间增加保温层，能有效保障发酵过程的升温时间，并在冬季保持箱体内温度，利于发酵正常进行；箱体顶部设置有液压驱动的密封门，用于进料；箱体一端的下部设置出料门，为双开式密封门，采用液压或电动驱动，打开即可将熟料卸出。
[0006]上述一体化箱式沼渣发酵装置中，螺旋搅拌机根据设计要求定时工作，将沼渣等物料翻动、混匀，为传质和传热创造良好条件，加快有机物的降解速率，同时易于形成空隙，水份易于蒸发，可大幅缩短发酵周期；物料发酵完成后，可通过螺旋搅拌机进行机械自动出料。
[0007]上述一体化箱式沼渣发酵装置中，靠近底部处设置了渗滤板，一方面高压风机将空气通过渗滤板的空隙输送到物料中，进行曝气，废气通过顶部排气管收集处理后排放；另一方面物料在发酵过程中产生的渗滤液通过渗滤板上的孔隙汇集到装置底部，发酵完成后经排污管排出。
[0008]上述一体化箱式沼渣发酵装置中，渗滤板为弧形，与螺旋搅拌机叶片外圆相切，以减少搅拌死角，保证搅拌更加均匀。
[0009]上述一体化箱式沼渣发酵装置中，箱式发酵主体底部四周均为斜坡结构，坡向排污管，以利于渗滤液的排放。
【附图说明】
[0010]图1为一体化箱式沼渣发酵装置主视图的剖视图；
[0011]图2为一体化箱式沼渣发酵装置俯视图；
[0012]图3为一体化箱式沼渣发酵装置主视图；
[0013]图4为一体化箱式沼渣发酵装置左视图；
[0014]图5为一体化箱式沼渣发酵装置左视图的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3、图4及图5所示:
[0016]I为顶部密封门，2为液压杆，3为箱式发酵主体，4为侧壁门，5为螺旋搅拌机，6为高压风机，7为排气管，8为出料门，9为侧门，10为渗滤板，11为排污管，12为保温层。
[0017]下面结合附图1-图5对本发明的实施例进行描述:
[0018]如图1、图2及图3所示，一体化箱式沼渣发酵装置由发酵设施、渗滤液收集设施、曝气与排气设施、保温设施等组成，其中发酵设施主要包括顶部密封门1、液压杆2、箱式发酵主体3、螺旋搅拌机5、出料门8等，沼气工程产生的沼渣与其他物料混合后，由一体化箱式沼渣发酵装置的顶部密封门I进入装置内，进行好氧发酵，液压杆2用于顶部密封门的开启和关闭，螺旋搅拌机5用于定时将物料进行翻动、混匀，保证传质和传热均匀，促进有机物降解，缩短发酵周期，出料门8用于在发酵完成后排出熟料；渗滤液收集设施主要包括渗滤板10、排污管11等，用于将沼渣发酵过程的渗滤液收集到装置底部，再经排污管11排出；曝气与排气设施主要包括高压风机6、排气管7、渗滤板10等，用于在沼渣发酵过程中的补充适量的空气，满足发酵过程的需求，同时将发酵产生的废气排出；保温主要通过发酵装置外壳和内衬中的保温层12来实现，用于保障发酵过程的升温时间，并在冬季保持箱体内温度，利于发酵正常进行。
[0019]如图4所示，出料门8位于箱式发酵主体3 —端的下部，为双开式密封门，采用液压或电动驱动，一方面保证整个发酵装置的气密性，另一方面利于熟料卸出。
[0020]如图5所示，渗滤板10为弧形，与螺旋搅拌机5的叶片外圆相切，以减少搅拌死角，保证物料混合更加均匀。
[0021]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种一体化箱式沼渣发酵装置，包括箱式发酵主体(3)、顶部密封门(I)、螺旋搅拌机(5)、高压风机(6)、排气管(7)、渗滤板(10)、出料门⑶和排污管(11)，其特征在于，所述螺旋搅拌机(5)设置在所述装置的中央偏下部，所述顶部密封门(I)和排气管(7)在所述装置的顶部，所述渗滤板(10)在所述装置底部并位于装置底板的上方，所述排污管(11)在所述装置底部，所述出料门(8)在所述装置一端的下部。2.根据权利要求1所述的一体化箱式沼渣发酵装置，其特征在于，所述箱式发酵主体(3)结构为长方体，箱体外层采用钢板焊接结构，内衬不锈钢，中间设有保温层(12)。3.根据权利要求1所述的一体化箱式沼渣发酵装置，其特征在于，所述螺旋搅拌机(5)根据设计要求定时工作，在发酵过程中用于将沼渣等物料翻动、混匀，在发酵完成后用于将熟料卸出。4.根据权利要求1所述的一体化箱式沼渣发酵装置，其特征在于，所述装置底部四周均为斜坡结构，坡向排污管(11)，以利于渗滤液的排放。5.根据权利要求1所述的一体化箱式沼渣发酵装置，其特征在于，所述渗滤板(10)为弧形，与所述螺旋搅拌机(5)的叶片外圆相切。
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种一体化箱式沼渣发酵装置。技术方案包括箱式发酵主体(3)、顶部密封门(1)、螺旋搅拌机(5)、高压风机(6)、排气管(7)、渗滤板(10)、出料门(8)和排污管(11)等部分，利用螺旋搅拌机(5)定时将物料进行翻动、混匀，保证传质和传热均匀，促进有机物降解，缩短发酵周期；采用弧形渗滤板(10)与螺旋搅拌机(5)的叶片外圆相切，既满足了曝气和渗滤液收集的要求，又减少了搅拌死角，保证沼渣等物料的搅拌更加均匀、发酵更为充分；所有工序均在密闭的箱体内完成，不受天气和季节影响，对外界环境基本无污染；人工操作量小，管理方便；整体体积较小，可实现移动式处理，十分灵活。
【IPC分类】C05F5/00
【公开号】CN204702670
【申请号】CN201520386737
【发明人】罗娟, 张玉华, 田宜水, 宋成军, 齐岳, 冯晶
【申请人】农业部规划设计研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日
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