用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴的制作方法
用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。
【背景技术】
[0002]目前，我国石灰生产工艺以混烧煤石灰窑和180M3气烧窑为主，技术落后、设备陈旧、能耗高、质量差、污染严重，急需更新换代。
[0003]现行气烧石灰竖窑尽管在炉墙上布置两层甚至三层烧嘴，仍然解决不了中心气流偏弱，而边沿气流过强的问题，从而经常出现中心生烧的问题，并且大型化困难，生产效率和热能利用率均较低。
[0004]中国实用新型专利CN200320125614.X，公开了一种节能环保活性白灰焙烧竖窑，但是该竖窑中心烧嘴无法分方位调节，而且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差。
[0005]本领域技术人员有必要开发一种复合式烧嘴，对现有落后的石灰窑烧嘴进行改造，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风，具有很大的市场前景。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就是为了克服现有石灰窑烧嘴的不足，提供了一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，以解决烧嘴无法分方位调节，而且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0008]一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，包括中心烧嘴助燃风管、中心烧嘴煤气管、风冷底座、中心烧嘴壳体、支烧嘴和耐热顶板；风冷底座置于复合式烧嘴底部；中心烧嘴助燃风管和中心烧嘴煤气管均置于中心烧嘴保护风梁内部；风冷底座隔板置于风冷底座中间，风冷底座隔板上端设置有保护风隔板；保护风隔板左右两侧分别是保护风下行室和保护风上行室；中心烧嘴保护风梁置于风冷底座左右两侧；支烧嘴置于复合式烧嘴的四个方位。
[0009]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0010]通过各支烧嘴的助燃风和煤气管均引到炉外，以便精确控制，增强并可方便调节竖窖中心气流和热量供应，从而实现竖窖整个气流分布和温度分布的更加均勾可控。
[0011]本实用新型的优选方案如下:
[0012]焙烧竖窑外底部分别设有中心烧嘴助燃风阀和中心烧嘴煤气阀。
[0013]中心烧嘴壳体置于烧嘴空腔左右两侧；中心烧嘴壳体外侧设有耐火材料。
[0014]支烧嘴至少设有4个。
[0015]中心烧嘴助燃风阀至少设有4个。
[0016]中心烧嘴煤气阀至少设有4个。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图中一大型风冷中心复合式烧嘴；2—中心烧嘴保护风梁；3—中心烧嘴助燃风管；4一中心烧嘴助燃风阀；5—中心烧嘴煤气阀；6—中心烧嘴煤气管；7—保护风上行室；8一保护风下行室；9一风冷底座；10—风冷底座隔板；11一保护风隔板；12—中心烧嘴壳体；13—耐火材料；14一支烧嘴；15—耐热顶板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合图1给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0020]一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴1，参见图1，图中中心烧嘴助燃风管3、中心烧嘴煤气管6、风冷底座9、中心烧嘴壳体12、支烧嘴14和耐热顶板15。
[0021]风冷底座9置于复合式烧嘴I底部；中心烧嘴助燃风管3和中心烧嘴煤气管6均置于中心烧嘴保护风梁2内部；风冷底座隔板10置于风冷底座9中间，风冷底座隔板10上端设置有保护风隔板11 ;保护风隔板11左右两侧分别是保护风下行室8和保护风上行室7 ;中心烧嘴保护风梁2置于风冷底座9左右两侧；支烧嘴14置于复合式烧嘴I的四个方位。
[0022]进一步的，焙烧竖窑外底部分别设有中心烧嘴助燃风阀4和中心烧嘴煤气阀5。
[0023]进一步的，中心烧嘴壳体12置于烧嘴空腔左右两侧；中心烧嘴壳体12外侧设有耐火材料。
[0024]进一步的，支烧嘴14设有4个。
[0025]进一步的，中心烧嘴助燃风阀4设有4个。
[0026]进一步的，中心烧嘴煤气阀5设有4个。
[0027]本实用新型工作过程如下:
[0028]助燃风通过中心烧嘴保护风梁2送入大型风冷中心复合式烧嘴I的风冷底座9右侦牝再由下向上穿过保护风上行室7，到达耐热顶板15之下，又折反向下，通过保护风下行室8，进入风冷底座9左侧，再通过左侧中心烧嘴保护风梁2送到左侧炉外，由此完成了中心烧嘴的风冷保护。这些热助燃风的一部分经中心烧嘴助燃风管3和中心烧嘴助燃风阀4，供入大型风冷中心复合式烧嘴1，再经支烧嘴14参入燃烧。另一部分热助燃风则继续向上输送，分别用于各个炉墙侧烧嘴。
[0029]煤气经中心烧嘴煤气管6和中心烧嘴煤气阀5，进入大型风冷中心复合式烧嘴1，再经支烧嘴14实现燃烧，提供强大的可控中心热气流，彻底解决普通竖窑中心气流不足问题，且各个方向的燃烧均可独立调节。
[0030]大型风冷中心复合式烧嘴I的四个方位的支烧嘴14的煤气、助燃风均能独立控制，使炉内气流分布和温度分布均匀合理和精确可控。
[0031]由于气流分布均匀，且与热冷却风混合均匀，温度分布均匀，并可精确控制，不会出现温度过高的燃烧焦点区或低温区，避免了过烧和生烧。
[0032]该复合式烧嘴耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长。既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风。
[0033]本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种方案实现本发明，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，包括中心烧嘴助燃风管、中心烧嘴煤气管、风冷底座、中心烧嘴壳体、支烧嘴和耐热顶板；风冷底座置于复合式烧嘴底部；其特征在于:中心烧嘴助燃风管和中心烧嘴煤气管均置于中心烧嘴保护风梁内部；风冷底座隔板置于风冷底座中间，风冷底座隔板上端设置有保护风隔板；保护风隔板左右两侧分别是保护风下行室和保护风上行室；中心烧嘴保护风梁置于风冷底座左右两侧；支烧嘴置于复合式烧嘴的四个方位。2.根据权利要求1所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:焙烧竖窑外底部分别设有中心烧嘴助燃风阀和中心烧嘴煤气阀。3.根据权利要求1或2所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:中心烧嘴壳体置于烧嘴空腔左右两侧；中心烧嘴壳体外侧设置有耐火材料。4.根据权利要求1或2所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:支烧嘴至少设有4个。5.根据权利要求2所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:中心烧嘴助燃风阀至少设有4个。6.根据权利要求2所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:中心烧嘴煤气阀至少设有4个。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。通过设置中心烧嘴保护风梁、保护风上行室、保护风下行室、风冷底座隔板、保护风隔板，解决了现有焙烧竖窑的烧嘴无法分方位调节，且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。本实用新型耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风。
【IPC分类】C04B2/12
【公开号】CN204702668
【申请号】CN201520447436
【发明人】刘树钢
【申请人】刘树钢
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。
【背景技术】
[0002]目前，我国石灰生产工艺以混烧煤石灰窑和180M3气烧窑为主，技术落后、设备陈旧、能耗高、质量差、污染严重，急需更新换代。
[0003]现行气烧石灰竖窑尽管在炉墙上布置两层甚至三层烧嘴，仍然解决不了中心气流偏弱，而边沿气流过强的问题，从而经常出现中心生烧的问题，并且大型化困难，生产效率和热能利用率均较低。
[0004]中国实用新型专利CN200320125614.X，公开了一种节能环保活性白灰焙烧竖窑，但是该竖窑中心烧嘴无法分方位调节，而且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差。
[0005]本领域技术人员有必要开发一种复合式烧嘴，对现有落后的石灰窑烧嘴进行改造，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风，具有很大的市场前景。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就是为了克服现有石灰窑烧嘴的不足，提供了一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，以解决烧嘴无法分方位调节，而且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0008]一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，包括中心烧嘴助燃风管、中心烧嘴煤气管、风冷底座、中心烧嘴壳体、支烧嘴和耐热顶板；风冷底座置于复合式烧嘴底部；中心烧嘴助燃风管和中心烧嘴煤气管均置于中心烧嘴保护风梁内部；风冷底座隔板置于风冷底座中间，风冷底座隔板上端设置有保护风隔板；保护风隔板左右两侧分别是保护风下行室和保护风上行室；中心烧嘴保护风梁置于风冷底座左右两侧；支烧嘴置于复合式烧嘴的四个方位。
[0009]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0010]通过各支烧嘴的助燃风和煤气管均引到炉外，以便精确控制，增强并可方便调节竖窖中心气流和热量供应，从而实现竖窖整个气流分布和温度分布的更加均勾可控。
[0011]本实用新型的优选方案如下:
[0012]焙烧竖窑外底部分别设有中心烧嘴助燃风阀和中心烧嘴煤气阀。
[0013]中心烧嘴壳体置于烧嘴空腔左右两侧；中心烧嘴壳体外侧设有耐火材料。
[0014]支烧嘴至少设有4个。
[0015]中心烧嘴助燃风阀至少设有4个。
[0016]中心烧嘴煤气阀至少设有4个。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图中一大型风冷中心复合式烧嘴；2—中心烧嘴保护风梁；3—中心烧嘴助燃风管；4一中心烧嘴助燃风阀；5—中心烧嘴煤气阀；6—中心烧嘴煤气管；7—保护风上行室；8一保护风下行室；9一风冷底座；10—风冷底座隔板；11一保护风隔板；12—中心烧嘴壳体；13—耐火材料；14一支烧嘴；15—耐热顶板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合图1给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0020]一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴1，参见图1，图中中心烧嘴助燃风管3、中心烧嘴煤气管6、风冷底座9、中心烧嘴壳体12、支烧嘴14和耐热顶板15。
[0021]风冷底座9置于复合式烧嘴I底部；中心烧嘴助燃风管3和中心烧嘴煤气管6均置于中心烧嘴保护风梁2内部；风冷底座隔板10置于风冷底座9中间，风冷底座隔板10上端设置有保护风隔板11 ;保护风隔板11左右两侧分别是保护风下行室8和保护风上行室7 ;中心烧嘴保护风梁2置于风冷底座9左右两侧；支烧嘴14置于复合式烧嘴I的四个方位。
[0022]进一步的，焙烧竖窑外底部分别设有中心烧嘴助燃风阀4和中心烧嘴煤气阀5。
[0023]进一步的，中心烧嘴壳体12置于烧嘴空腔左右两侧；中心烧嘴壳体12外侧设有耐火材料。
[0024]进一步的，支烧嘴14设有4个。
[0025]进一步的，中心烧嘴助燃风阀4设有4个。
[0026]进一步的，中心烧嘴煤气阀5设有4个。
[0027]本实用新型工作过程如下:
[0028]助燃风通过中心烧嘴保护风梁2送入大型风冷中心复合式烧嘴I的风冷底座9右侦牝再由下向上穿过保护风上行室7，到达耐热顶板15之下，又折反向下，通过保护风下行室8，进入风冷底座9左侧，再通过左侧中心烧嘴保护风梁2送到左侧炉外，由此完成了中心烧嘴的风冷保护。这些热助燃风的一部分经中心烧嘴助燃风管3和中心烧嘴助燃风阀4，供入大型风冷中心复合式烧嘴1，再经支烧嘴14参入燃烧。另一部分热助燃风则继续向上输送，分别用于各个炉墙侧烧嘴。
[0029]煤气经中心烧嘴煤气管6和中心烧嘴煤气阀5，进入大型风冷中心复合式烧嘴1，再经支烧嘴14实现燃烧，提供强大的可控中心热气流，彻底解决普通竖窑中心气流不足问题，且各个方向的燃烧均可独立调节。
[0030]大型风冷中心复合式烧嘴I的四个方位的支烧嘴14的煤气、助燃风均能独立控制，使炉内气流分布和温度分布均匀合理和精确可控。
[0031]由于气流分布均匀，且与热冷却风混合均匀，温度分布均匀，并可精确控制，不会出现温度过高的燃烧焦点区或低温区，避免了过烧和生烧。
[0032]该复合式烧嘴耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长。既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风。
[0033]本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种方案实现本发明，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，包括中心烧嘴助燃风管、中心烧嘴煤气管、风冷底座、中心烧嘴壳体、支烧嘴和耐热顶板；风冷底座置于复合式烧嘴底部；其特征在于:中心烧嘴助燃风管和中心烧嘴煤气管均置于中心烧嘴保护风梁内部；风冷底座隔板置于风冷底座中间，风冷底座隔板上端设置有保护风隔板；保护风隔板左右两侧分别是保护风下行室和保护风上行室；中心烧嘴保护风梁置于风冷底座左右两侧；支烧嘴置于复合式烧嘴的四个方位。2.根据权利要求1所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:焙烧竖窑外底部分别设有中心烧嘴助燃风阀和中心烧嘴煤气阀。3.根据权利要求1或2所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:中心烧嘴壳体置于烧嘴空腔左右两侧；中心烧嘴壳体外侧设置有耐火材料。4.根据权利要求1或2所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:支烧嘴至少设有4个。5.根据权利要求2所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:中心烧嘴助燃风阀至少设有4个。6.根据权利要求2所述的用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，其特征在于:中心烧嘴煤气阀至少设有4个。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。通过设置中心烧嘴保护风梁、保护风上行室、保护风下行室、风冷底座隔板、保护风隔板，解决了现有焙烧竖窑的烧嘴无法分方位调节，且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。本实用新型耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风。
【IPC分类】C04B2/12
【公开号】CN204702668
【申请号】CN201520447436
【发明人】刘树钢
【申请人】刘树钢
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月28日
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