一种超薄玻璃喷防指纹油装置的制造方法
一种超薄玻璃喷防指纹油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种超薄玻璃喷防指纹油装置。
【背景技术】
[0002]超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，为了提高超薄玻璃的质量要求，需要在玻璃的外表面喷涂防指纹油，目前完成玻璃喷涂是通过喷涂工人用喷涂枪对准玻璃表面从而完成玻璃喷涂，而这样的喷涂方式不仅工作量大，效率低，并且由工人直接接触防指纹油，从而严重危害工人身体健康，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃喷防指纹油装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃喷防指纹油装置，来解决人工喷涂不仅工作量大效率低，并且严重危害工人身体健康的质量不良的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括环形传输机、支撑架，包括定位板、安装座、气缸、喷涂罩、油缸、高压泵、载板、喷嘴，所述的定位板数量为若干件，所述的定位板均匀分布在环形传输机顶部，所述的定位板与环形传输机螺纹相连，所述的安装座位于支撑架顶部中心左侧，所述的安装座与支撑架螺纹相连，所述的气缸位于安装座顶部中心前侧，所述的气缸与安装座螺纹相连，所述的喷涂罩位于气缸底端，所述的喷涂罩与气缸螺纹相连，所述的油缸位于安装座顶部中心后侧，所述的油缸与安装座螺纹相连，所述的高压泵位于油缸顶部中心处，所述的高压泵与油缸螺纹相连，且所述的高压泵与油缸和喷涂罩管道相连，所述的载板位于喷涂罩内部上方，所述的载板与喷涂罩焊接相连，所述的喷嘴数量为若干件，所述的喷嘴均匀分布在载板底部，所述的喷嘴与载板紧配相连。
[0005]进一步，所述的支撑架左侧还设有防护罩，且所述的防护罩位于安装座顶部，所述的防护罩与支撑架螺纹相连。
[0006]进一步，所述的防护罩顶部还设有抽风机，所述的抽风机与防护罩螺纹相连。
[0007]进一步，所述的支撑架右侧还设有热风机，所述的热风机位于安装座右侧，所述的热风机与支撑架螺纹相连。
[0008]进一步，所述的喷涂罩底端左侧还设有第一盖板，所述的第一盖板与喷涂罩转动相连。
[0009]进一步，所述的喷涂罩底端右侧还设有第二盖板，所述的第二盖板与喷涂罩转动相连。
[0010]与现有技术相比，该超薄玻璃喷防指纹油装置，首先将玻璃装夹在定位板中，启动环形传输机，环形传输机将玻璃循环运输，当环形传输机将玻璃输送到喷涂罩底下时，环形传输机停止运转，气缸推动喷涂罩往下运动，当喷涂罩底部的第一盖板和第二盖板在定位板的挤压下自动打开，从而使得喷涂罩将定位板完全罩住，启动高压泵，高压泵将油缸中防指纹油泵入载板与喷涂罩组成的封闭空间中，并使得该封闭空间的压强迅速升高，从而使得防指纹油从喷嘴中以雾状形式喷出，并且均匀喷在玻璃表面，带喷涂完成后高压泵停止工作，气缸带动喷涂罩往上运动，喷涂罩在往上运动时第一盖板和第二盖板自动关闭，从而可防止弥漫在喷涂罩中的防指纹油弥漫到空气中，环形传输机再次启动，并将喷涂的玻璃输送到热风机中，热风机产生高温气流，从而可玻璃表面的防指纹油风干，待玻璃风干后环形传输机将玻璃输送到原始位置，从而可将玻璃从定位板中取出，从而完成玻璃喷涂加工，该装置结构简单，功能强大，实现了自动化喷涂，解放了劳动力，提高了生产效率，并且避免工人与防指纹接触，从而防止了防指纹油危害到工人的身体。
【附图说明】
[0011]图1是超薄玻璃喷防指纹油装置的主视图
[0012]图2是超薄玻璃喷防指纹油装置的俯视图
[0013]图3是安装座的局部剖视图
[0014]环形传输机I 支撑架2
[0015]定位板3 安装座4
[0016]气缸5 喷涂罩6
[0017]油缸7 高压泵8
[0018]载板9 喷嘴10
[0019]防护罩201 抽风机202
[0020]热风机203 第一盖板601
[0021]第二盖板602
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3所示，包括环形传输机1、支撑架2、定位板3、安装座4、气缸5、喷涂罩6、油缸7、高压泵8、载板9、喷嘴10、防护罩201、抽风机202、热风机203、第一盖板601、第二盖板602，所述的定位板3数量为若干件，所述的定位板3均匀分布在环形传输机I顶部，所述的定位板3与环形传输机I螺纹相连，所述的安装座4位于支撑架2顶部中心左侧，所述的安装座4与支撑架2螺纹相连，所述的气缸5位于安装座4顶部中心前侧，所述的气缸5与安装座4螺纹相连，所述的喷涂罩6位于气缸5底端，所述的喷涂罩6与气缸5螺纹相连，所述的油缸7位于安装座4顶部中心后侧，所述的油缸7与安装座4螺纹相连，所述的高压泵8位于油缸7顶部中心处，所述的高压泵8与油缸7螺纹相连，且所述的高压泵8与油缸7和喷涂罩6管道相连，所述的载板9位于喷涂罩6内部上方，所述的载板9与喷涂罩6焊接相连，所述的喷嘴10数量为若干件，所述的喷嘴10均匀分布在载板9底部，所述的喷嘴10与载板9紧配相连，所述的支撑架2左侧还设有防护罩201，且所述的防护罩201位于安装座4顶部，所述的防护罩201与支撑架2螺纹相连，所述的防护罩201顶部还设有抽风机202，所述的抽风机202与防护罩201螺纹相连，所述的支撑架2右侧还设有热风机203，所述的热风机203位于安装座2右侧，所述的热风机203与支撑架2螺纹相连，所述的喷涂罩6底端左侧还设有第一盖板601，所述的第一盖板601与喷涂罩6转动相连，所述的喷涂罩6底端右侧还设有第二盖板602，所述的第二盖板602与喷涂罩6转动相连，该超薄玻璃喷防指纹油装置，首先将玻璃装夹在定位板3中，启动环形传输机1，环形传输机I将玻璃循环运输，当环形传输机I将玻璃输送到喷涂罩6底下时，环形传输机I停止运转，气缸5推动喷涂罩6往下运动，当喷涂罩6底部的第一盖板601和第二盖板602在定位板3的挤压下自动打开，从而使得喷涂罩6将定位板完全罩住，启动高压泵8，高压泵8将油缸7中防指纹油泵入载板9与喷涂罩6组成的封闭空间中，并使得该封闭空间的压强迅速升高，从而使得防指纹油从喷嘴10中以雾状形式喷出，并且均匀喷在玻璃表面，带喷涂完成后高压泵8停止工作，气缸5带动喷涂罩6往上运动，喷涂罩6在往上运动时第一盖板601和第二盖板602自动关闭，从而可防止弥漫在喷涂罩6中的防指纹油弥漫到空气中，环形传输机I再次启动，并将喷涂的玻璃输送到热风机203中，热风机203产生高温气流，从而可玻璃表面的防指纹油风干，待玻璃风干后环形传输机I将玻璃输送到原始位置，从而可将玻璃从定位板中取出，从而完成玻璃喷涂加工，其中支撑架2是安装座4、热风机203的安装载体，同时安装座4是气缸5、油缸7的安装载体，防护罩202是可防止雾状的防指纹油弥漫到室内的空气中，并且可通过抽风机202将防护罩201内部的空气排出室内，从而可保证室内的空气清新。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括环形传输机、支撑架，其特征在于还包括定位板、安装座、气缸、喷涂罩、油缸、高压泵、载板、喷嘴，所述的定位板数量为若干件，所述的定位板均匀分布在环形传输机顶部，所述的定位板与环形传输机螺纹相连，所述的安装座位于支撑架顶部中心左侧，所述的安装座与支撑架螺纹相连，所述的气缸位于安装座顶部中心前侧，所述的气缸与安装座螺纹相连，所述的喷涂罩位于气缸底端，所述的喷涂罩与气缸螺纹相连，所述的油缸位于安装座顶部中心后侧，所述的油缸与安装座螺纹相连，所述的高压泵位于油缸顶部中心处，所述的高压泵与油缸螺纹相连，且所述的高压泵与油缸和喷涂罩管道相连，所述的载板位于喷涂罩内部上方，所述的载板与喷涂罩焊接相连，所述的喷嘴数量为若干件，所述的喷嘴均匀分布在载板底部，所述的喷嘴与载板紧配相连。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的支撑架左侧还设有防护罩，且所述的防护罩位于安装座顶部，所述的防护罩与支撑架螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的防护罩顶部还设有抽风机，所述的抽风机与防护罩螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的支撑架右侧还设有热风机，所述的热风机位于安装座右侧，所述的热风机与支撑架螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的喷涂罩底端左侧还设有第一盖板，所述的第一盖板与喷涂罩转动相连。6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的喷涂罩底端右侧还设有第二盖板，所述的第二盖板与喷涂罩转动相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括环形传输机、支撑架，包括定位板、安装座、气缸、喷涂罩、油缸、高压泵、载板、喷嘴，与现有技术相比，该超薄玻璃喷防指纹油装置结构简单，功能强大，实现了自动化喷涂，解放了劳动力，提高了生产效率，并且避免工人与防指纹接触，从而防止了防指纹油危害到工人的身体。
【IPC分类】C03C17/00
【公开号】CN204702658
【申请号】CN201520405288
【发明人】陆海泉, 华才升, 许保生, 章正奇, 张炳祥
【申请人】浙江斯泊林光电科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种超薄玻璃喷防指纹油装置。
【背景技术】
[0002]超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，为了提高超薄玻璃的质量要求，需要在玻璃的外表面喷涂防指纹油，目前完成玻璃喷涂是通过喷涂工人用喷涂枪对准玻璃表面从而完成玻璃喷涂，而这样的喷涂方式不仅工作量大，效率低，并且由工人直接接触防指纹油，从而严重危害工人身体健康，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃喷防指纹油装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃喷防指纹油装置，来解决人工喷涂不仅工作量大效率低，并且严重危害工人身体健康的质量不良的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括环形传输机、支撑架，包括定位板、安装座、气缸、喷涂罩、油缸、高压泵、载板、喷嘴，所述的定位板数量为若干件，所述的定位板均匀分布在环形传输机顶部，所述的定位板与环形传输机螺纹相连，所述的安装座位于支撑架顶部中心左侧，所述的安装座与支撑架螺纹相连，所述的气缸位于安装座顶部中心前侧，所述的气缸与安装座螺纹相连，所述的喷涂罩位于气缸底端，所述的喷涂罩与气缸螺纹相连，所述的油缸位于安装座顶部中心后侧，所述的油缸与安装座螺纹相连，所述的高压泵位于油缸顶部中心处，所述的高压泵与油缸螺纹相连，且所述的高压泵与油缸和喷涂罩管道相连，所述的载板位于喷涂罩内部上方，所述的载板与喷涂罩焊接相连，所述的喷嘴数量为若干件，所述的喷嘴均匀分布在载板底部，所述的喷嘴与载板紧配相连。
[0005]进一步，所述的支撑架左侧还设有防护罩，且所述的防护罩位于安装座顶部，所述的防护罩与支撑架螺纹相连。
[0006]进一步，所述的防护罩顶部还设有抽风机，所述的抽风机与防护罩螺纹相连。
[0007]进一步，所述的支撑架右侧还设有热风机，所述的热风机位于安装座右侧，所述的热风机与支撑架螺纹相连。
[0008]进一步，所述的喷涂罩底端左侧还设有第一盖板，所述的第一盖板与喷涂罩转动相连。
[0009]进一步，所述的喷涂罩底端右侧还设有第二盖板，所述的第二盖板与喷涂罩转动相连。
[0010]与现有技术相比，该超薄玻璃喷防指纹油装置，首先将玻璃装夹在定位板中，启动环形传输机，环形传输机将玻璃循环运输，当环形传输机将玻璃输送到喷涂罩底下时，环形传输机停止运转，气缸推动喷涂罩往下运动，当喷涂罩底部的第一盖板和第二盖板在定位板的挤压下自动打开，从而使得喷涂罩将定位板完全罩住，启动高压泵，高压泵将油缸中防指纹油泵入载板与喷涂罩组成的封闭空间中，并使得该封闭空间的压强迅速升高，从而使得防指纹油从喷嘴中以雾状形式喷出，并且均匀喷在玻璃表面，带喷涂完成后高压泵停止工作，气缸带动喷涂罩往上运动，喷涂罩在往上运动时第一盖板和第二盖板自动关闭，从而可防止弥漫在喷涂罩中的防指纹油弥漫到空气中，环形传输机再次启动，并将喷涂的玻璃输送到热风机中，热风机产生高温气流，从而可玻璃表面的防指纹油风干，待玻璃风干后环形传输机将玻璃输送到原始位置，从而可将玻璃从定位板中取出，从而完成玻璃喷涂加工，该装置结构简单，功能强大，实现了自动化喷涂，解放了劳动力，提高了生产效率，并且避免工人与防指纹接触，从而防止了防指纹油危害到工人的身体。
【附图说明】
[0011]图1是超薄玻璃喷防指纹油装置的主视图
[0012]图2是超薄玻璃喷防指纹油装置的俯视图
[0013]图3是安装座的局部剖视图
[0014]环形传输机I 支撑架2
[0015]定位板3 安装座4
[0016]气缸5 喷涂罩6
[0017]油缸7 高压泵8
[0018]载板9 喷嘴10
[0019]防护罩201 抽风机202
[0020]热风机203 第一盖板601
[0021]第二盖板602
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3所示，包括环形传输机1、支撑架2、定位板3、安装座4、气缸5、喷涂罩6、油缸7、高压泵8、载板9、喷嘴10、防护罩201、抽风机202、热风机203、第一盖板601、第二盖板602，所述的定位板3数量为若干件，所述的定位板3均匀分布在环形传输机I顶部，所述的定位板3与环形传输机I螺纹相连，所述的安装座4位于支撑架2顶部中心左侧，所述的安装座4与支撑架2螺纹相连，所述的气缸5位于安装座4顶部中心前侧，所述的气缸5与安装座4螺纹相连，所述的喷涂罩6位于气缸5底端，所述的喷涂罩6与气缸5螺纹相连，所述的油缸7位于安装座4顶部中心后侧，所述的油缸7与安装座4螺纹相连，所述的高压泵8位于油缸7顶部中心处，所述的高压泵8与油缸7螺纹相连，且所述的高压泵8与油缸7和喷涂罩6管道相连，所述的载板9位于喷涂罩6内部上方，所述的载板9与喷涂罩6焊接相连，所述的喷嘴10数量为若干件，所述的喷嘴10均匀分布在载板9底部，所述的喷嘴10与载板9紧配相连，所述的支撑架2左侧还设有防护罩201，且所述的防护罩201位于安装座4顶部，所述的防护罩201与支撑架2螺纹相连，所述的防护罩201顶部还设有抽风机202，所述的抽风机202与防护罩201螺纹相连，所述的支撑架2右侧还设有热风机203，所述的热风机203位于安装座2右侧，所述的热风机203与支撑架2螺纹相连，所述的喷涂罩6底端左侧还设有第一盖板601，所述的第一盖板601与喷涂罩6转动相连，所述的喷涂罩6底端右侧还设有第二盖板602，所述的第二盖板602与喷涂罩6转动相连，该超薄玻璃喷防指纹油装置，首先将玻璃装夹在定位板3中，启动环形传输机1，环形传输机I将玻璃循环运输，当环形传输机I将玻璃输送到喷涂罩6底下时，环形传输机I停止运转，气缸5推动喷涂罩6往下运动，当喷涂罩6底部的第一盖板601和第二盖板602在定位板3的挤压下自动打开，从而使得喷涂罩6将定位板完全罩住，启动高压泵8，高压泵8将油缸7中防指纹油泵入载板9与喷涂罩6组成的封闭空间中，并使得该封闭空间的压强迅速升高，从而使得防指纹油从喷嘴10中以雾状形式喷出，并且均匀喷在玻璃表面，带喷涂完成后高压泵8停止工作，气缸5带动喷涂罩6往上运动，喷涂罩6在往上运动时第一盖板601和第二盖板602自动关闭，从而可防止弥漫在喷涂罩6中的防指纹油弥漫到空气中，环形传输机I再次启动，并将喷涂的玻璃输送到热风机203中，热风机203产生高温气流，从而可玻璃表面的防指纹油风干，待玻璃风干后环形传输机I将玻璃输送到原始位置，从而可将玻璃从定位板中取出，从而完成玻璃喷涂加工，其中支撑架2是安装座4、热风机203的安装载体，同时安装座4是气缸5、油缸7的安装载体，防护罩202是可防止雾状的防指纹油弥漫到室内的空气中，并且可通过抽风机202将防护罩201内部的空气排出室内，从而可保证室内的空气清新。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括环形传输机、支撑架，其特征在于还包括定位板、安装座、气缸、喷涂罩、油缸、高压泵、载板、喷嘴，所述的定位板数量为若干件，所述的定位板均匀分布在环形传输机顶部，所述的定位板与环形传输机螺纹相连，所述的安装座位于支撑架顶部中心左侧，所述的安装座与支撑架螺纹相连，所述的气缸位于安装座顶部中心前侧，所述的气缸与安装座螺纹相连，所述的喷涂罩位于气缸底端，所述的喷涂罩与气缸螺纹相连，所述的油缸位于安装座顶部中心后侧，所述的油缸与安装座螺纹相连，所述的高压泵位于油缸顶部中心处，所述的高压泵与油缸螺纹相连，且所述的高压泵与油缸和喷涂罩管道相连，所述的载板位于喷涂罩内部上方，所述的载板与喷涂罩焊接相连，所述的喷嘴数量为若干件，所述的喷嘴均匀分布在载板底部，所述的喷嘴与载板紧配相连。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的支撑架左侧还设有防护罩，且所述的防护罩位于安装座顶部，所述的防护罩与支撑架螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的防护罩顶部还设有抽风机，所述的抽风机与防护罩螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的支撑架右侧还设有热风机，所述的热风机位于安装座右侧，所述的热风机与支撑架螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的喷涂罩底端左侧还设有第一盖板，所述的第一盖板与喷涂罩转动相连。6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于所述的喷涂罩底端右侧还设有第二盖板，所述的第二盖板与喷涂罩转动相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括环形传输机、支撑架，包括定位板、安装座、气缸、喷涂罩、油缸、高压泵、载板、喷嘴，与现有技术相比，该超薄玻璃喷防指纹油装置结构简单，功能强大，实现了自动化喷涂，解放了劳动力，提高了生产效率，并且避免工人与防指纹接触，从而防止了防指纹油危害到工人的身体。
【IPC分类】C03C17/00
【公开号】CN204702658
【申请号】CN201520405288
【发明人】陆海泉, 华才升, 许保生, 章正奇, 张炳祥
【申请人】浙江斯泊林光电科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
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