一种超薄玻璃分割装置的制造方法
一种超薄玻璃分割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分割装置，尤其涉及一种超薄玻璃分割装置。
【背景技术】
[0002]超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，玻璃应用于电子产品时需要将一整块的玻璃切割成合适大小的玻璃块，传统的玻璃切割是用立式CNC钻铣设备切割，而立式CNC钻铣机加工玻璃时为了增加刀具的刚性和加工效率，需要使用直径较大的铣刀完成切割加工，而用直径较大的刀具切割玻璃时降低了玻璃的利用率，并且立式铣刀在切割玻璃时线速度较小，从而影响切割效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃分割装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃分割装置，来解决传统的玻璃切割设备导致材料利用率低，加工效率低问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种超薄玻璃分割装置，包括底座，包括移动座、第一伺服电机、第一丝杆、切割机、盘形刀、第二伺服电机、第二丝杆、轴承、工作台、旋转电机，所述的移动座位于底座顶部中心右侧，所述的移动座与底座滑配相连，所述的第一伺服电机位于底座右端中心处，所述的第一伺服电机与底座螺纹相连，所述的第一丝杆位于第一伺服电机左端中心处，所述的第一丝杆与第一伺服电机紧配相连，且所述的第一丝杆与底座转动相连，所述的切割机位于移动座左端上侧，所述的切割机与移动座滑配相连，所述的盘形刀位于切割机左端中心处，所述的盘形刀与切割机螺纹相连，所述的第二伺服电机位于移动座背面中心处，所述的第二伺服电机与移动座螺纹相连，所述的第二丝杆位于第二伺服电机前端中心处，所述的第二丝杆与第二伺服电机紧配相连，且所述的第二丝杆与移动座转动相连，所述的轴承位于底座顶端内部中心处，所述的轴承与底座紧配相连，所述的工作台位于底座顶部，所述的工作台与轴承紧配相连，所述的旋转电机位于工作台内部中心处，所述的旋转电机与工作台螺纹相连，且所述的旋转电机与底座螺纹相连。
[0005]进一步，所述的底座顶端还设有防护罩，所述的防护罩与底座螺纹相连。
[0006]进一步，所述的防护罩顶部还设有抽风机，所述的抽风机与防护罩螺纹相连。
[0007]进一步，所述的抽风机底部中心处还设有吸尘罩，所述的吸尘罩与抽风机螺纹相连。
[0008]进一步，所述的抽风机右端还设有灰尘袋，所述的灰尘袋与抽风机螺纹相连。
[0009]进一步，所述的工作台顶部中心还设有定位夹具，所述的定位夹具与工作台螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该超薄玻璃分割装置，首先将玻璃装夹在工作台上的定位夹具中，启动切割机，切割机带动盘形刀高速旋转，再通过第一伺服电机带动第一丝杆旋转，从而可驱动移动座往左推进，当切割机往左移动到一定值时，第一伺服电机停止运转，再通过第二伺服电机带动第二丝杆旋转，从而可驱动切割机前后移动，从而完成玻璃纵向切割，当玻璃完成纵向切割时，通过旋转电机带动工作台旋转90°，再通过第二伺服电机驱动切割机前后移动，从而可完成玻璃切割加工，由于盘形刀为圆盘形，刃口较薄，减小玻璃的切口，提高了材料的利用率，并且盘形刀直径大，所以盘形刀旋转时线速度大，从而加快了切割速度，提高了加工效率。
【附图说明】
[0011]图1是超薄玻璃分割装置的剖视图
[0012]图2是移动座的剖视图
[0013]图3是超薄玻璃分割装置的俯视图
[0014]底座I 移动座2
[0015]第一伺服电机3 第一丝杆4
[0016]切割机5 盘形刀6
[0017]第二伺服电机7 第二丝杆8
[0018]轴承9 工作台10
[0019]旋转电机11 防护罩101
[0020]抽风机102 吸尘罩103
[0021]灰尘袋104 定位夹具1001
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3所不，包括底座1、移动座2、第一伺服电机3、第一丝杆4、切割机5、盘形刀6、第二伺服电机7、第二丝杆8、轴承9、工作台10、旋转电机11、防护罩101、抽风机102、吸尘罩103、灰尘袋104、定位夹具1001，所述的移动座2位于底座I顶部中心右侧，所述的移动座2与底座I滑配相连，所述的第一伺服电机3位于底座I右端中心处，所述的第一伺服电机3与底座I螺纹相连，所述的第一丝杆4位于第一伺服电机3左端中心处，所述的第一丝杆4与第一伺服电机3紧配相连，且所述的第一丝杆4与底座I转动相连，所述的切割机5位于移动座2左端上侧，所述的切割机5与移动座2滑配相连，所述的盘形刀6位于切割机5左端中心处，所述的盘形刀6与切割机5螺纹相连，所述的第二伺服电机7位于移动座2背面中心处，所述的第二伺服电机7与移动座2螺纹相连，所述的第二丝杆8位于第二伺服电机7前端中心处，所述的第二丝杆8与第二伺服电机7紧配相连，且所述的第二丝杆8与移动座2转动相连，所述的轴承9位于底座I顶端内部中心处，所述的轴承9与底座I紧配相连，所述的工作台10位于底座I顶部，所述的工作台10与轴承9紧配相连，所述的旋转电机11位于工作台10内部中心处，所述的旋转电机11与工作台10螺纹相连，且所述的旋转电机11与底座I螺纹相连，所述的底座I顶端还设有防护罩101，所述的防护罩101与底座I螺纹相连，所述的防护罩101顶部还设有抽风机102，所述的抽风机102与防护罩101螺纹相连，所述的抽风机102底部中心处还设有吸尘罩103，所述的吸尘罩103与抽风机102螺纹相连，所述的抽风机102右端还设有灰尘袋104，所述的灰尘袋104与抽风机102螺纹相连，所述的工作台10顶部中心还设有定位夹具1001，所述的定位夹具1001与工作台10螺纹相连，该超薄玻璃分割装置，首先将玻璃装夹在工作台10上的定位夹具1001中，启动切割机5，切割机5带动盘形刀6高速旋转，再通过第一伺服电机3带动第一丝杆4旋转，从而可驱动移动座2往左推进，当切割机5往左移动到一定值时，第一伺服电机3停止运转，再通过第二伺服电机7带动第二丝杆8旋转，从而可驱动切割机5前后移动，从而完成玻璃纵向切割，当玻璃完成纵向切割时，通过旋转电机11带动工作台10旋转90°，再通过第二伺服电机7驱动切割机5前后移动，从而可完成玻璃切割加工，由于盘形刀6为圆盘形，刃口较薄，减小玻璃的切口，提高了材料的利用率，并且盘形刀6直径大，所以盘形刀6旋转时线速度大，从而加快了切割速度，提高了加工效率，其中底座I是移动座2、第一伺服电机3工作台10和旋转电机11的安装载体，移动座2是切割机5和第二伺服电机7的安装载体，轴承9是在工作台10旋转时减小摩擦力，防护罩101是对整个装置起到防护作用，抽风机102是在切割机5切割加工时产生的负压，可将玻璃灰尘通过吸尘罩103吸入灰尘袋104中，从而可放在玻璃灰尘弥漫到空气中，从而达到保护环境作用。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄玻璃分割装置，包括底座，其特征在于包括还移动座、第一伺服电机、第一丝杆、切割机、盘形刀、第二伺服电机、第二丝杆、轴承、工作台、旋转电机，所述的移动座位于底座顶部中心右侧，所述的移动座与底座滑配相连，所述的第一伺服电机位于底座右端中心处，所述的第一伺服电机与底座螺纹相连，所述的第一丝杆位于第一伺服电机左端中心处，所述的第一丝杆与第一伺服电机紧配相连，且所述的第一丝杆与底座转动相连，所述的切割机位于移动座左端上侧，所述的切割机与移动座滑配相连，所述的盘形刀位于切割机左端中心处，所述的盘形刀与切割机螺纹相连，所述的第二伺服电机位于移动座背面中心处，所述的第二伺服电机与移动座螺纹相连，所述的第二丝杆位于第二伺服电机前端中心处，所述的第二丝杆与第二伺服电机紧配相连，且所述的第二丝杆与移动座转动相连，所述的轴承位于底座顶端内部中心处，所述的轴承与底座紧配相连，所述的工作台位于底座顶部，所述的工作台与轴承紧配相连，所述的旋转电机位于工作台内部中心处，所述的旋转电机与工作台螺纹相连，且所述的旋转电机与底座螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的底座顶端还设有防护罩，所述的防护罩与底座螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的防护罩顶部还设有抽风机，所述的抽风机与防护罩螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的抽风机底部中心处还设有吸尘罩，所述的吸尘罩与抽风机螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的抽风机右端还设有灰尘袋，所述的灰尘袋与抽风机螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的工作台顶部中心还设有定位夹具，所述的定位夹具与工作台螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄玻璃分割装置，包括底座，包括移动座、第一伺服电机、第一丝杆、切割机、盘形刀、第二伺服电机、第二丝杆、轴承、工作台、旋转电机，与现有技术相比，该超薄玻璃分割装置中的切割盘形刀为圆盘形，刃口较薄，减小玻璃的切口，提高了材料的利用率，并且盘形刀直径大，所以盘形刀旋转时线速度大，从而加快了切割速度，提高了加工效率。
【IPC分类】C03B33/027
【公开号】CN204702655
【申请号】CN201520405292
【发明人】陆海泉, 华才升, 许保生, 章正奇, 张炳祥
【申请人】浙江斯泊林光电科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分割装置，尤其涉及一种超薄玻璃分割装置。
【背景技术】
[0002]超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，玻璃应用于电子产品时需要将一整块的玻璃切割成合适大小的玻璃块，传统的玻璃切割是用立式CNC钻铣设备切割，而立式CNC钻铣机加工玻璃时为了增加刀具的刚性和加工效率，需要使用直径较大的铣刀完成切割加工，而用直径较大的刀具切割玻璃时降低了玻璃的利用率，并且立式铣刀在切割玻璃时线速度较小，从而影响切割效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃分割装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃分割装置，来解决传统的玻璃切割设备导致材料利用率低，加工效率低问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种超薄玻璃分割装置，包括底座，包括移动座、第一伺服电机、第一丝杆、切割机、盘形刀、第二伺服电机、第二丝杆、轴承、工作台、旋转电机，所述的移动座位于底座顶部中心右侧，所述的移动座与底座滑配相连，所述的第一伺服电机位于底座右端中心处，所述的第一伺服电机与底座螺纹相连，所述的第一丝杆位于第一伺服电机左端中心处，所述的第一丝杆与第一伺服电机紧配相连，且所述的第一丝杆与底座转动相连，所述的切割机位于移动座左端上侧，所述的切割机与移动座滑配相连，所述的盘形刀位于切割机左端中心处，所述的盘形刀与切割机螺纹相连，所述的第二伺服电机位于移动座背面中心处，所述的第二伺服电机与移动座螺纹相连，所述的第二丝杆位于第二伺服电机前端中心处，所述的第二丝杆与第二伺服电机紧配相连，且所述的第二丝杆与移动座转动相连，所述的轴承位于底座顶端内部中心处，所述的轴承与底座紧配相连，所述的工作台位于底座顶部，所述的工作台与轴承紧配相连，所述的旋转电机位于工作台内部中心处，所述的旋转电机与工作台螺纹相连，且所述的旋转电机与底座螺纹相连。
[0005]进一步，所述的底座顶端还设有防护罩，所述的防护罩与底座螺纹相连。
[0006]进一步，所述的防护罩顶部还设有抽风机，所述的抽风机与防护罩螺纹相连。
[0007]进一步，所述的抽风机底部中心处还设有吸尘罩，所述的吸尘罩与抽风机螺纹相连。
[0008]进一步，所述的抽风机右端还设有灰尘袋，所述的灰尘袋与抽风机螺纹相连。
[0009]进一步，所述的工作台顶部中心还设有定位夹具，所述的定位夹具与工作台螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该超薄玻璃分割装置，首先将玻璃装夹在工作台上的定位夹具中，启动切割机，切割机带动盘形刀高速旋转，再通过第一伺服电机带动第一丝杆旋转，从而可驱动移动座往左推进，当切割机往左移动到一定值时，第一伺服电机停止运转，再通过第二伺服电机带动第二丝杆旋转，从而可驱动切割机前后移动，从而完成玻璃纵向切割，当玻璃完成纵向切割时，通过旋转电机带动工作台旋转90°，再通过第二伺服电机驱动切割机前后移动，从而可完成玻璃切割加工，由于盘形刀为圆盘形，刃口较薄，减小玻璃的切口，提高了材料的利用率，并且盘形刀直径大，所以盘形刀旋转时线速度大，从而加快了切割速度，提高了加工效率。
【附图说明】
[0011]图1是超薄玻璃分割装置的剖视图
[0012]图2是移动座的剖视图
[0013]图3是超薄玻璃分割装置的俯视图
[0014]底座I 移动座2
[0015]第一伺服电机3 第一丝杆4
[0016]切割机5 盘形刀6
[0017]第二伺服电机7 第二丝杆8
[0018]轴承9 工作台10
[0019]旋转电机11 防护罩101
[0020]抽风机102 吸尘罩103
[0021]灰尘袋104 定位夹具1001
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3所不，包括底座1、移动座2、第一伺服电机3、第一丝杆4、切割机5、盘形刀6、第二伺服电机7、第二丝杆8、轴承9、工作台10、旋转电机11、防护罩101、抽风机102、吸尘罩103、灰尘袋104、定位夹具1001，所述的移动座2位于底座I顶部中心右侧，所述的移动座2与底座I滑配相连，所述的第一伺服电机3位于底座I右端中心处，所述的第一伺服电机3与底座I螺纹相连，所述的第一丝杆4位于第一伺服电机3左端中心处，所述的第一丝杆4与第一伺服电机3紧配相连，且所述的第一丝杆4与底座I转动相连，所述的切割机5位于移动座2左端上侧，所述的切割机5与移动座2滑配相连，所述的盘形刀6位于切割机5左端中心处，所述的盘形刀6与切割机5螺纹相连，所述的第二伺服电机7位于移动座2背面中心处，所述的第二伺服电机7与移动座2螺纹相连，所述的第二丝杆8位于第二伺服电机7前端中心处，所述的第二丝杆8与第二伺服电机7紧配相连，且所述的第二丝杆8与移动座2转动相连，所述的轴承9位于底座I顶端内部中心处，所述的轴承9与底座I紧配相连，所述的工作台10位于底座I顶部，所述的工作台10与轴承9紧配相连，所述的旋转电机11位于工作台10内部中心处，所述的旋转电机11与工作台10螺纹相连，且所述的旋转电机11与底座I螺纹相连，所述的底座I顶端还设有防护罩101，所述的防护罩101与底座I螺纹相连，所述的防护罩101顶部还设有抽风机102，所述的抽风机102与防护罩101螺纹相连，所述的抽风机102底部中心处还设有吸尘罩103，所述的吸尘罩103与抽风机102螺纹相连，所述的抽风机102右端还设有灰尘袋104，所述的灰尘袋104与抽风机102螺纹相连，所述的工作台10顶部中心还设有定位夹具1001，所述的定位夹具1001与工作台10螺纹相连，该超薄玻璃分割装置，首先将玻璃装夹在工作台10上的定位夹具1001中，启动切割机5，切割机5带动盘形刀6高速旋转，再通过第一伺服电机3带动第一丝杆4旋转，从而可驱动移动座2往左推进，当切割机5往左移动到一定值时，第一伺服电机3停止运转，再通过第二伺服电机7带动第二丝杆8旋转，从而可驱动切割机5前后移动，从而完成玻璃纵向切割，当玻璃完成纵向切割时，通过旋转电机11带动工作台10旋转90°，再通过第二伺服电机7驱动切割机5前后移动，从而可完成玻璃切割加工，由于盘形刀6为圆盘形，刃口较薄，减小玻璃的切口，提高了材料的利用率，并且盘形刀6直径大，所以盘形刀6旋转时线速度大，从而加快了切割速度，提高了加工效率，其中底座I是移动座2、第一伺服电机3工作台10和旋转电机11的安装载体，移动座2是切割机5和第二伺服电机7的安装载体，轴承9是在工作台10旋转时减小摩擦力，防护罩101是对整个装置起到防护作用，抽风机102是在切割机5切割加工时产生的负压，可将玻璃灰尘通过吸尘罩103吸入灰尘袋104中，从而可放在玻璃灰尘弥漫到空气中，从而达到保护环境作用。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄玻璃分割装置，包括底座，其特征在于包括还移动座、第一伺服电机、第一丝杆、切割机、盘形刀、第二伺服电机、第二丝杆、轴承、工作台、旋转电机，所述的移动座位于底座顶部中心右侧，所述的移动座与底座滑配相连，所述的第一伺服电机位于底座右端中心处，所述的第一伺服电机与底座螺纹相连，所述的第一丝杆位于第一伺服电机左端中心处，所述的第一丝杆与第一伺服电机紧配相连，且所述的第一丝杆与底座转动相连，所述的切割机位于移动座左端上侧，所述的切割机与移动座滑配相连，所述的盘形刀位于切割机左端中心处，所述的盘形刀与切割机螺纹相连，所述的第二伺服电机位于移动座背面中心处，所述的第二伺服电机与移动座螺纹相连，所述的第二丝杆位于第二伺服电机前端中心处，所述的第二丝杆与第二伺服电机紧配相连，且所述的第二丝杆与移动座转动相连，所述的轴承位于底座顶端内部中心处，所述的轴承与底座紧配相连，所述的工作台位于底座顶部，所述的工作台与轴承紧配相连，所述的旋转电机位于工作台内部中心处，所述的旋转电机与工作台螺纹相连，且所述的旋转电机与底座螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的底座顶端还设有防护罩，所述的防护罩与底座螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的防护罩顶部还设有抽风机，所述的抽风机与防护罩螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的抽风机底部中心处还设有吸尘罩，所述的吸尘罩与抽风机螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的抽风机右端还设有灰尘袋，所述的灰尘袋与抽风机螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃分割装置，其特征在于所述的工作台顶部中心还设有定位夹具，所述的定位夹具与工作台螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄玻璃分割装置，包括底座，包括移动座、第一伺服电机、第一丝杆、切割机、盘形刀、第二伺服电机、第二丝杆、轴承、工作台、旋转电机，与现有技术相比，该超薄玻璃分割装置中的切割盘形刀为圆盘形，刃口较薄，减小玻璃的切口，提高了材料的利用率，并且盘形刀直径大，所以盘形刀旋转时线速度大，从而加快了切割速度，提高了加工效率。
【IPC分类】C03B33/027
【公开号】CN204702655
【申请号】CN201520405292
【发明人】陆海泉, 华才升, 许保生, 章正奇, 张炳祥
【申请人】浙江斯泊林光电科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
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