一种超薄玻璃钢化冷却装置的制造方法
一种超薄玻璃钢化冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种超薄玻璃钢化冷却装置。
【背景技术】
[0002]超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，并且品质要求越来越高，为了得到强度的玻璃，从而需要对玻璃钢化处理，玻璃钢化处理需要对玻璃进行加热到600°C以上，再将玻璃快速冷却，从而达到增加玻璃刚性，而目前将玻璃冷却是将加热的玻璃直接加入硝酸中，使得玻璃瞬间冷却，使得玻璃内部产生较大的内应力，从而导致玻璃变形严重，并且容易产生裂纹，严重影响玻璃的质量，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃钢化冷却装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃钢化冷却装置，来解决现有设备是瞬间将加热玻璃冷却，会造成玻璃变形量大，并产生裂纹，严重影响玻璃质量的冋题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种超薄玻璃钢化冷却装置，包括支架、加热箱体，包括安装座、辊轴、第一冷风机、第一风嘴、第二冷风机、第二风嘴、电机、链轮、链条，所述的安装座位于支架顶部中心右侧，所述的安装座与支架螺纹相连，所述的辊轴数量为若干件，所述的辊轴均匀分布在安装座内部，所述的辊轴与安装座转动相连，所述的第一冷风机位于安装座顶部中心处，所述的第一冷风机与安装座螺纹相连，所述的第一风嘴数量为若干件，所述的第一风嘴均匀分布在第一冷风机内部，所述的第一风嘴与第一冷风机螺纹相连，所述的第二冷风机位于支架底部中心右侧，所述的第二冷风机与支架螺纹相连，所述的第二风嘴数量为若干件，所述的第二风嘴均匀分布在第二冷风机顶部，所述的第二风嘴与第二冷风机螺纹相连，所述的电机位于支架顶部右端后方，所述的电机与支架螺纹相连，所述的链轮位于电机前端中心处，所述的链轮与电机紧配相连，所述的链条位于辊轴与链轮之间，所述的链条与辊轴和链轮轮齿啮合。
[0005]进一步，所述的支架右端中心处还设有升降电机，所述的升降电机与支架螺纹相连。
[0006]进一步，所述的升降电机左端还设有转盘，所述的转盘与升降电机紧配相连。
[0007]进一步，所述的转盘左端中心上侧还设有连杆所述的连杆与转盘转动相连。
[0008]进一步，所述的连杆顶部还设有接盘，所述的接盘与连杆螺纹相连。
[0009]进一步，所述的连杆与支架之间还是设有滑套，所述的滑套与支架紧配相连，且所述的滑套与连杆滑配相连。
[0010]与现有技术相比，该超薄玻璃钢化冷却装置，首先将玻璃加入加热箱体加热，当玻璃加热到钢化温度时，再将玻璃输送到辊轴上，启动电机，电机带动链轮旋转，在链条的作用下，使得辊轴旋转，从而可将加热的玻璃输送到第一风嘴和第二风嘴中间，再通过第一冷风机和第二冷风机产生冷气，并通过第一风嘴和第二风嘴将冷风吹箱玻璃，第一风嘴和第二风嘴吹出冷却风作用在玻璃板表面的风压，并且冷却风所形成的风压足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形，在辊轴不断将玻璃输送时第一风嘴和第二风嘴不断将冷风吹向玻璃，从而达到对玻璃冷却，该装置结构简单，功能强大，不仅实现了玻璃快速冷却到常温，并且减小玻璃变形，保证了玻璃的质量要求。
【附图说明】
[0011]图1是超薄玻璃钢化冷却装置的剖视图
[0012]图2是超薄玻璃钢化冷却装置的俯视图
[0013]图3是超薄玻璃钢化冷却装置的纵向剖视图
[0014]支架I 加热箱体2
[0015]安装座3 辊轴4
[0016]第一冷风机5 第一风嘴6
[0017]第二冷风机7 第二风嘴8
[0018]电机9 链轮10
[0019]链条11 升降电机101
[0020]转盘102 连杆103
[0021]接盘104 滑套105
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3所示，包括支架1、加热箱体2、安装座3、辊轴4、第一冷风机5、第一风嘴6、第二冷风机7、第二风嘴8、电机9、链轮10、链条11、升降电机101、转盘102、连杆103、接盘104、滑套105，所述的安装座3位于支架I顶部中心右侧，所述的安装座3与支架I螺纹相连，所述的辊轴4数量为若干件，所述的辊轴4均匀分布在安装座3内部，所述的辊轴4与安装座3转动相连，所述的第一冷风机5位于安装座3顶部中心处，所述的第一冷风机5与安装座3螺纹相连，所述的第一风嘴6数量为若干件，所述的第一风嘴6均匀分布在第一冷风机5内部，所述的第一风嘴6与第一冷风机5螺纹相连，所述的第二冷风机7位于支架I底部中心右侧，所述的第二冷风机7与支架I螺纹相连，所述的第二风嘴8数量为若干件，所述的第二风嘴8均匀分布在第二冷风机7顶部，所述的第二风嘴8与第二冷风机7螺纹相连，所述的电机9位于支架I顶部右端后方，所述的电机9与支架I螺纹相连，所述的链轮10位于电机9前端中心处，所述的链轮10与电机9紧配相连，所述的链条11位于辊轴4与链轮10之间，所述的链条11与辊轴4和链轮10轮齿啮合，所述的支架I右端中心处还设有升降电机101，所述的升降电机101与支架I螺纹相连，所述的升降电机101左端还设有转盘102，所述的转盘102与升降电机101紧配相连，所述的转盘102左端中心上侧还设有连杆103，所述的连杆103与转盘102转动相连，所述的连杆103顶部还设有接盘104，所述的接盘104与连杆103螺纹相连，所述的连杆103与支架I之间还是设有滑套105，所述的滑套105与支架I紧配相连，且所述的滑套105与连杆103滑配相连，该超薄玻璃钢化冷却装置，首先将玻璃加入加热箱体2加热，当玻璃加热到钢化温度时，再将玻璃输送到辊轴4上，启动电机9，电机9带动链轮10旋转，在链条11的作用下，使得辊轴4旋转，从而可将加热的玻璃输送到第一风嘴6和第二风嘴8中间，再通过第一冷风机5和第二冷风机7产生冷气，并通过第一风嘴6和第二风嘴8将冷风吹向玻璃，第一风嘴6和第二风嘴8吹出冷却风作用在玻璃板表面的风压，并且冷却风所形成的风压足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形，在辊轴4不断将玻璃输送时第一风嘴6和第二风嘴8不断将冷风吹向玻璃，从而达到对玻璃冷却，其中支架I是安装座3、第二冷风机7和电机9的安装载体，所述的安装座3是对辊轴4起到安装作用，当玻璃输送到辊轴4最右端时，玻璃掉落在接盘104上，再通过升降电机101带动转盘102转动，从而可带动连杆103往下运动，连杆103在带动接盘104往下运动，从而完成玻璃分垛，滑套105是对连杆103起到导向作用。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄玻璃钢化冷却装置，包括支架、加热箱体，其特征在于还包括安装座、辊轴、第一冷风机、第一风嘴、第二冷风机、第二风嘴、电机、链轮、链条，所述的安装座位于支架顶部中心右侧，所述的安装座与支架螺纹相连，所述的辊轴数量为若干件，所述的辊轴均匀分布在安装座内部，所述的辊轴与安装座转动相连，所述的第一冷风机位于安装座顶部中心处，所述的第一冷风机与安装座螺纹相连，所述的第一风嘴数量为若干件，所述的第一风嘴均匀分布在第一冷风机内部，所述的第一风嘴与第一冷风机螺纹相连，所述的第二冷风机位于支架底部中心右侧，所述的第二冷风机与支架螺纹相连，所述的第二风嘴数量为若干件，所述的第二风嘴均匀分布在第二冷风机顶部，所述的第二风嘴与第二冷风机螺纹相连，所述的电机位于支架顶部右端后方，所述的电机与支架螺纹相连，所述的链轮位于电机前端中心处，所述的链轮与电机紧配相连，所述的链条位于辊轴与链轮之间，所述的链条与辊轴和链轮轮齿啮合。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的支架右端中心处还设有升降电机，所述的升降电机与支架螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的升降电机左端还设有转盘，所述的转盘与升降电机紧配相连。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的转盘左端中心上侧还设有连杆所述的连杆与转盘转动相连。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的连杆顶部还设有接盘，所述的接盘与连杆螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的连杆与支架之间还是设有滑套，所述的滑套与支架紧配相连，且所述的滑套与连杆滑配相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄玻璃钢化冷却装置，包括支架、加热箱体，包括安装座、辊轴、第一冷风机、第一风嘴、第二冷风机、第二风嘴、电机、链轮、链条，与现有技术相比，该超薄玻璃钢化冷却装置结构简单，功能强大，不仅实现了玻璃快速冷却到常温，并且减小玻璃变形，保证了玻璃的质量要求。
【IPC分类】C03B27/044
【公开号】CN204702650
【申请号】CN201520405286
【发明人】陆海泉, 华才升, 许保生, 章正奇, 张炳祥
【申请人】浙江斯泊林光电科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种超薄玻璃钢化冷却装置。
【背景技术】
[0002]超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，并且品质要求越来越高，为了得到强度的玻璃，从而需要对玻璃钢化处理，玻璃钢化处理需要对玻璃进行加热到600°C以上，再将玻璃快速冷却，从而达到增加玻璃刚性，而目前将玻璃冷却是将加热的玻璃直接加入硝酸中，使得玻璃瞬间冷却，使得玻璃内部产生较大的内应力，从而导致玻璃变形严重，并且容易产生裂纹，严重影响玻璃的质量，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃钢化冷却装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃钢化冷却装置，来解决现有设备是瞬间将加热玻璃冷却，会造成玻璃变形量大，并产生裂纹，严重影响玻璃质量的冋题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种超薄玻璃钢化冷却装置，包括支架、加热箱体，包括安装座、辊轴、第一冷风机、第一风嘴、第二冷风机、第二风嘴、电机、链轮、链条，所述的安装座位于支架顶部中心右侧，所述的安装座与支架螺纹相连，所述的辊轴数量为若干件，所述的辊轴均匀分布在安装座内部，所述的辊轴与安装座转动相连，所述的第一冷风机位于安装座顶部中心处，所述的第一冷风机与安装座螺纹相连，所述的第一风嘴数量为若干件，所述的第一风嘴均匀分布在第一冷风机内部，所述的第一风嘴与第一冷风机螺纹相连，所述的第二冷风机位于支架底部中心右侧，所述的第二冷风机与支架螺纹相连，所述的第二风嘴数量为若干件，所述的第二风嘴均匀分布在第二冷风机顶部，所述的第二风嘴与第二冷风机螺纹相连，所述的电机位于支架顶部右端后方，所述的电机与支架螺纹相连，所述的链轮位于电机前端中心处，所述的链轮与电机紧配相连，所述的链条位于辊轴与链轮之间，所述的链条与辊轴和链轮轮齿啮合。
[0005]进一步，所述的支架右端中心处还设有升降电机，所述的升降电机与支架螺纹相连。
[0006]进一步，所述的升降电机左端还设有转盘，所述的转盘与升降电机紧配相连。
[0007]进一步，所述的转盘左端中心上侧还设有连杆所述的连杆与转盘转动相连。
[0008]进一步，所述的连杆顶部还设有接盘，所述的接盘与连杆螺纹相连。
[0009]进一步，所述的连杆与支架之间还是设有滑套，所述的滑套与支架紧配相连，且所述的滑套与连杆滑配相连。
[0010]与现有技术相比，该超薄玻璃钢化冷却装置，首先将玻璃加入加热箱体加热，当玻璃加热到钢化温度时，再将玻璃输送到辊轴上，启动电机，电机带动链轮旋转，在链条的作用下，使得辊轴旋转，从而可将加热的玻璃输送到第一风嘴和第二风嘴中间，再通过第一冷风机和第二冷风机产生冷气，并通过第一风嘴和第二风嘴将冷风吹箱玻璃，第一风嘴和第二风嘴吹出冷却风作用在玻璃板表面的风压，并且冷却风所形成的风压足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形，在辊轴不断将玻璃输送时第一风嘴和第二风嘴不断将冷风吹向玻璃，从而达到对玻璃冷却，该装置结构简单，功能强大，不仅实现了玻璃快速冷却到常温，并且减小玻璃变形，保证了玻璃的质量要求。
【附图说明】
[0011]图1是超薄玻璃钢化冷却装置的剖视图
[0012]图2是超薄玻璃钢化冷却装置的俯视图
[0013]图3是超薄玻璃钢化冷却装置的纵向剖视图
[0014]支架I 加热箱体2
[0015]安装座3 辊轴4
[0016]第一冷风机5 第一风嘴6
[0017]第二冷风机7 第二风嘴8
[0018]电机9 链轮10
[0019]链条11 升降电机101
[0020]转盘102 连杆103
[0021]接盘104 滑套105
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3所示，包括支架1、加热箱体2、安装座3、辊轴4、第一冷风机5、第一风嘴6、第二冷风机7、第二风嘴8、电机9、链轮10、链条11、升降电机101、转盘102、连杆103、接盘104、滑套105，所述的安装座3位于支架I顶部中心右侧，所述的安装座3与支架I螺纹相连，所述的辊轴4数量为若干件，所述的辊轴4均匀分布在安装座3内部，所述的辊轴4与安装座3转动相连，所述的第一冷风机5位于安装座3顶部中心处，所述的第一冷风机5与安装座3螺纹相连，所述的第一风嘴6数量为若干件，所述的第一风嘴6均匀分布在第一冷风机5内部，所述的第一风嘴6与第一冷风机5螺纹相连，所述的第二冷风机7位于支架I底部中心右侧，所述的第二冷风机7与支架I螺纹相连，所述的第二风嘴8数量为若干件，所述的第二风嘴8均匀分布在第二冷风机7顶部，所述的第二风嘴8与第二冷风机7螺纹相连，所述的电机9位于支架I顶部右端后方，所述的电机9与支架I螺纹相连，所述的链轮10位于电机9前端中心处，所述的链轮10与电机9紧配相连，所述的链条11位于辊轴4与链轮10之间，所述的链条11与辊轴4和链轮10轮齿啮合，所述的支架I右端中心处还设有升降电机101，所述的升降电机101与支架I螺纹相连，所述的升降电机101左端还设有转盘102，所述的转盘102与升降电机101紧配相连，所述的转盘102左端中心上侧还设有连杆103，所述的连杆103与转盘102转动相连，所述的连杆103顶部还设有接盘104，所述的接盘104与连杆103螺纹相连，所述的连杆103与支架I之间还是设有滑套105，所述的滑套105与支架I紧配相连，且所述的滑套105与连杆103滑配相连，该超薄玻璃钢化冷却装置，首先将玻璃加入加热箱体2加热，当玻璃加热到钢化温度时，再将玻璃输送到辊轴4上，启动电机9，电机9带动链轮10旋转，在链条11的作用下，使得辊轴4旋转，从而可将加热的玻璃输送到第一风嘴6和第二风嘴8中间，再通过第一冷风机5和第二冷风机7产生冷气，并通过第一风嘴6和第二风嘴8将冷风吹向玻璃，第一风嘴6和第二风嘴8吹出冷却风作用在玻璃板表面的风压，并且冷却风所形成的风压足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形，在辊轴4不断将玻璃输送时第一风嘴6和第二风嘴8不断将冷风吹向玻璃，从而达到对玻璃冷却，其中支架I是安装座3、第二冷风机7和电机9的安装载体，所述的安装座3是对辊轴4起到安装作用，当玻璃输送到辊轴4最右端时，玻璃掉落在接盘104上，再通过升降电机101带动转盘102转动，从而可带动连杆103往下运动，连杆103在带动接盘104往下运动，从而完成玻璃分垛，滑套105是对连杆103起到导向作用。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄玻璃钢化冷却装置，包括支架、加热箱体，其特征在于还包括安装座、辊轴、第一冷风机、第一风嘴、第二冷风机、第二风嘴、电机、链轮、链条，所述的安装座位于支架顶部中心右侧，所述的安装座与支架螺纹相连，所述的辊轴数量为若干件，所述的辊轴均匀分布在安装座内部，所述的辊轴与安装座转动相连，所述的第一冷风机位于安装座顶部中心处，所述的第一冷风机与安装座螺纹相连，所述的第一风嘴数量为若干件，所述的第一风嘴均匀分布在第一冷风机内部，所述的第一风嘴与第一冷风机螺纹相连，所述的第二冷风机位于支架底部中心右侧，所述的第二冷风机与支架螺纹相连，所述的第二风嘴数量为若干件，所述的第二风嘴均匀分布在第二冷风机顶部，所述的第二风嘴与第二冷风机螺纹相连，所述的电机位于支架顶部右端后方，所述的电机与支架螺纹相连，所述的链轮位于电机前端中心处，所述的链轮与电机紧配相连，所述的链条位于辊轴与链轮之间，所述的链条与辊轴和链轮轮齿啮合。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的支架右端中心处还设有升降电机，所述的升降电机与支架螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的升降电机左端还设有转盘，所述的转盘与升降电机紧配相连。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的转盘左端中心上侧还设有连杆所述的连杆与转盘转动相连。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的连杆顶部还设有接盘，所述的接盘与连杆螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃钢化冷却装置，其特征在于所述的连杆与支架之间还是设有滑套，所述的滑套与支架紧配相连，且所述的滑套与连杆滑配相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄玻璃钢化冷却装置，包括支架、加热箱体，包括安装座、辊轴、第一冷风机、第一风嘴、第二冷风机、第二风嘴、电机、链轮、链条，与现有技术相比，该超薄玻璃钢化冷却装置结构简单，功能强大，不仅实现了玻璃快速冷却到常温，并且减小玻璃变形，保证了玻璃的质量要求。
【IPC分类】C03B27/044
【公开号】CN204702650
【申请号】CN201520405286
【发明人】陆海泉, 华才升, 许保生, 章正奇, 张炳祥
【申请人】浙江斯泊林光电科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
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