一种用于玻璃钢化炉的吊篮的制作方法
一种用于玻璃钢化炉的吊篮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于特种玻璃机械设备技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢化炉的吊修
rm.0
【背景技术】
[0002]玻璃钢化炉是将完成化学钢化工艺全过程的机械设备，其主要工序是预热-离子交换-滴盐-缓冷组成。玻璃化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象。吊篮是化学钢化工艺全过程中用于运送和放置玻璃的载体，因此吊篮的设计对生产效率具有一定的影响。
【实用新型内容】
[0003]鉴以此，本实用新型提出一种用于玻璃钢化炉的吊篮，灵活多用，显著提高生产效率，节约生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种用于玻璃钢化炉的吊篮，包括呈矩形的吊篮框架，所述吊篮框架的左侧支架和右侧支架上设有对称分布的凹槽部，所述吊篮框架的后侧支架和底座上设有对应分布的凹槽部，所述吊篮还包括套设于所述凹槽部内的水平支撑杆和用于支撑水平支撑杆的垂直支撑杆。
[0006]进一步的，所述凹槽部为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。
[0007]进一步的，所述水平支撑杆与所述垂直支撑杆接触部设有一凹槽接口，或者所述垂直支撑杆与所述水平支撑杆的接触部设有一凹槽接口。
[0008]进一步的，所述凹槽接口为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。
[0009]进一步的，所述水平支撑杆与所述垂直支撑杆为矩形杆或圆形杆。
[0010]进一步的，所述吊篮框架的前端为吊篮门，所述吊篮门上设有紧固件。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型提出一种用于玻璃钢化炉的吊篮，通过在左右两侧、后部以及底座设有若干个凹槽部，用于套入水平支撑杆和垂直支撑杆，得到多层结构的吊篮，使得可以同时放置多层将要钢化的玻璃原片，提高生产效率，节约生产成本。当不需要同时进行多层钢化作业时，还可以很容易的去掉水平支撑杆和垂直支撑杆，不需要专门的拆装工具，方便，简单，灵活多用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型未安装水平支撑杆和垂直支撑杆的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型安装水平支撑杆和垂直支撑杆的结构示意图。
[0016]图中，I为吊篮框架，2为左侧支架，3为右侧支架，4为凹槽部，5为后侧支架，6为底座，7为水平支撑杆，8为垂直支撑杆，9为凹槽接口，10为吊篮门。
【具体实施方式】
[0017]为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]参见图1和图2，本实用新型提出一种用于玻璃钢化炉的吊篮，包括呈矩形的吊篮框架1，吊篮框架I的左侧支架2和右侧支架3上设有对称分布的凹槽部4，吊篮框架I的后侧支架5和底座6上设有对应分布的凹槽部4，所述吊篮还包括套设于凹槽部4内的水平支撑杆7和用于支撑水平支撑杆7的垂直支撑杆8。所述水平支撑杆7与所述垂直支撑杆8的接触部设有一凹槽接口 9，有利于套设所述垂直支撑杆8 ;或者，所述垂直支撑杆8与所述水平支撑杆7的接触部设有一凹槽接口 9，有利于套设所述水平支撑杆7。
[0019]所述凹槽部4可以为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽，本实施中优选为矩形凹槽。相应的，所述凹槽接口 9也为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。
[0020]所述水平支撑杆7与所述垂直支撑杆8为矩形杆或圆形杆。
[0021]所述吊篮框架的前端为吊篮门10，所述吊篮门10上设有门锁或其他紧固件。
[0022]本实用新型提供的用于玻璃钢化炉的吊篮，通过在左右两侧、后侧以及底座设有若干个凹槽部，用于套入水平支撑杆和垂直支撑杆，得到多层结构的吊篮，在本实施例中只给出了两层结构，使得可以同时放置两层将要钢化的玻璃原片，提高生产效率，节约生产成本。当不需要同时进行多层钢化作业时，还可以很容易的去掉水平支撑杆和垂直支撑杆，不需要专门的拆装工具，方便，简单，灵活多用。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，包括呈矩形的吊篮框架，所述吊篮框架的左侧支架和右侧支架上设有对称分布的凹槽部，所述吊篮框架的后侧支架和底座上设有对应分布的凹槽部，所述吊篮还包括套设于所述凹槽部内的水平支撑杆和用于支撑水平支撑杆的垂直支撑杆。2.根据权利要求1所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述凹槽部为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。3.根据权利要求1所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述水平支撑杆与所述垂直支撑杆接触部设有一凹槽接口，或者所述垂直支撑杆与所述水平支撑杆的接触部设有一凹槽接口。4.根据权利要求3所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述凹槽接口为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。5.根据权利要求1所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述水平支撑杆与所述垂直支撑杆为矩形杆或圆形杆。6.根据权利要求1所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述吊篮框架的前端为吊篮门，所述吊篮门上设有紧固件。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于玻璃钢化炉的吊篮，包括呈矩形的吊篮框架，所述吊篮框架的左侧支架和右侧支架上设有对称分布的凹槽部，所述吊篮框架的后侧支架和底座上设有对应分布的凹槽部，所述吊篮还包括套设于所述凹槽部内的水平支撑杆和用于支撑水平支撑杆的垂直支撑杆。本实用新型可得到多层结构的吊篮，使得可以同时放置多层将要钢化的玻璃原片，提高生产效率，节约生产成本，而且灵活多用。
【IPC分类】C03B27/03
【公开号】CN204702649
【申请号】CN201520368028
【发明人】郭永志
【申请人】广东特纳江玻实业发展有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于特种玻璃机械设备技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢化炉的吊修
rm.0
【背景技术】
[0002]玻璃钢化炉是将完成化学钢化工艺全过程的机械设备，其主要工序是预热-离子交换-滴盐-缓冷组成。玻璃化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象。吊篮是化学钢化工艺全过程中用于运送和放置玻璃的载体，因此吊篮的设计对生产效率具有一定的影响。
【实用新型内容】
[0003]鉴以此，本实用新型提出一种用于玻璃钢化炉的吊篮，灵活多用，显著提高生产效率，节约生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种用于玻璃钢化炉的吊篮，包括呈矩形的吊篮框架，所述吊篮框架的左侧支架和右侧支架上设有对称分布的凹槽部，所述吊篮框架的后侧支架和底座上设有对应分布的凹槽部，所述吊篮还包括套设于所述凹槽部内的水平支撑杆和用于支撑水平支撑杆的垂直支撑杆。
[0006]进一步的，所述凹槽部为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。
[0007]进一步的，所述水平支撑杆与所述垂直支撑杆接触部设有一凹槽接口，或者所述垂直支撑杆与所述水平支撑杆的接触部设有一凹槽接口。
[0008]进一步的，所述凹槽接口为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。
[0009]进一步的，所述水平支撑杆与所述垂直支撑杆为矩形杆或圆形杆。
[0010]进一步的，所述吊篮框架的前端为吊篮门，所述吊篮门上设有紧固件。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型提出一种用于玻璃钢化炉的吊篮，通过在左右两侧、后部以及底座设有若干个凹槽部，用于套入水平支撑杆和垂直支撑杆，得到多层结构的吊篮，使得可以同时放置多层将要钢化的玻璃原片，提高生产效率，节约生产成本。当不需要同时进行多层钢化作业时，还可以很容易的去掉水平支撑杆和垂直支撑杆，不需要专门的拆装工具，方便，简单，灵活多用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型未安装水平支撑杆和垂直支撑杆的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型安装水平支撑杆和垂直支撑杆的结构示意图。
[0016]图中，I为吊篮框架，2为左侧支架，3为右侧支架，4为凹槽部，5为后侧支架，6为底座，7为水平支撑杆，8为垂直支撑杆，9为凹槽接口，10为吊篮门。
【具体实施方式】
[0017]为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]参见图1和图2，本实用新型提出一种用于玻璃钢化炉的吊篮，包括呈矩形的吊篮框架1，吊篮框架I的左侧支架2和右侧支架3上设有对称分布的凹槽部4，吊篮框架I的后侧支架5和底座6上设有对应分布的凹槽部4，所述吊篮还包括套设于凹槽部4内的水平支撑杆7和用于支撑水平支撑杆7的垂直支撑杆8。所述水平支撑杆7与所述垂直支撑杆8的接触部设有一凹槽接口 9，有利于套设所述垂直支撑杆8 ;或者，所述垂直支撑杆8与所述水平支撑杆7的接触部设有一凹槽接口 9，有利于套设所述水平支撑杆7。
[0019]所述凹槽部4可以为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽，本实施中优选为矩形凹槽。相应的，所述凹槽接口 9也为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。
[0020]所述水平支撑杆7与所述垂直支撑杆8为矩形杆或圆形杆。
[0021]所述吊篮框架的前端为吊篮门10，所述吊篮门10上设有门锁或其他紧固件。
[0022]本实用新型提供的用于玻璃钢化炉的吊篮，通过在左右两侧、后侧以及底座设有若干个凹槽部，用于套入水平支撑杆和垂直支撑杆，得到多层结构的吊篮，在本实施例中只给出了两层结构，使得可以同时放置两层将要钢化的玻璃原片，提高生产效率，节约生产成本。当不需要同时进行多层钢化作业时，还可以很容易的去掉水平支撑杆和垂直支撑杆，不需要专门的拆装工具，方便，简单，灵活多用。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，包括呈矩形的吊篮框架，所述吊篮框架的左侧支架和右侧支架上设有对称分布的凹槽部，所述吊篮框架的后侧支架和底座上设有对应分布的凹槽部，所述吊篮还包括套设于所述凹槽部内的水平支撑杆和用于支撑水平支撑杆的垂直支撑杆。2.根据权利要求1所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述凹槽部为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。3.根据权利要求1所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述水平支撑杆与所述垂直支撑杆接触部设有一凹槽接口，或者所述垂直支撑杆与所述水平支撑杆的接触部设有一凹槽接口。4.根据权利要求3所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述凹槽接口为矩形凹槽、圆形凹槽或三角形凹槽。5.根据权利要求1所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述水平支撑杆与所述垂直支撑杆为矩形杆或圆形杆。6.根据权利要求1所述用于玻璃钢化炉的吊篮，其特征在于，所述吊篮框架的前端为吊篮门，所述吊篮门上设有紧固件。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于玻璃钢化炉的吊篮，包括呈矩形的吊篮框架，所述吊篮框架的左侧支架和右侧支架上设有对称分布的凹槽部，所述吊篮框架的后侧支架和底座上设有对应分布的凹槽部，所述吊篮还包括套设于所述凹槽部内的水平支撑杆和用于支撑水平支撑杆的垂直支撑杆。本实用新型可得到多层结构的吊篮，使得可以同时放置多层将要钢化的玻璃原片，提高生产效率，节约生产成本，而且灵活多用。
【IPC分类】C03B27/03
【公开号】CN204702649
【申请号】CN201520368028
【发明人】郭永志
【申请人】广东特纳江玻实业发展有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月30日
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