一种黄金行业含氰废水综合治理系统的制作方法
一种黄金行业含氰废水综合治理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水治理技术领域，特别涉及一种黄金行业含氰废水的治理系统。
【背景技术】
[0002]黄金行业在黄金的生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金行业的含氰废水治理情况来看，尚没有先进成熟的含氰废水综合治理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金行业含氰废水综合治理系统。
[0004]本实用新型是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池和回水池构成，其中砂滤罐为圆柱体结构，砂滤罐侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管和砂滤罐出水管，砂滤罐出水管与保安过滤器进水管相连，在砂滤罐的内部设有滤料；保安过滤器为圆台状结构，保安过滤器侧身上部对立设有保安过滤器进水管和保安过滤器出水管，保安过滤器出水管与反渗透处理器进水管相连，保安过滤器内部设有滤芯；反渗透处理器为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器的两侧分别设有反渗透进水管、反渗透纯水出水管和反渗透浓缩水出水管，反渗透纯水出水管与回水池进水管相连，反渗透浓缩水出水管与树脂吸附柱进水管相连；树脂吸附柱为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管和树脂吸附柱出水管，树脂吸附柱出水管与混合搅拌槽进水管相连，树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂；混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，混合搅拌槽出水管通过水泵与氧化槽进水管相连，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽的侧身上下方分别设有氧化槽进水管和有氧化槽出水管，氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，氧化槽的上部设有氧化剂加药管和催化剂加药管，氧化槽的内部设有搅拌装置；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管，生物活性炭反应池底部设有反应池曝气管，反应池曝气管前端设有反应池曝气支管和反应池微孔曝气器，反应池曝气管末端与风机相连，反应池微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与溢流槽出水管、反渗透纯水出水管相连。
[0005]所述砂滤罐内部的滤料为石英砂、无烟煤或猛砂，滤料的粒径为0.5mm?5_。
[0006]所述保安过滤器内部的滤芯为PP棉、尼龙或熔喷材质，滤芯的精度为0.5?120 μ m0
[0007]所述混合搅拌槽酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0008]所述氧化槽中氧化剂加药管中的氧化剂为双氧水，催化剂加药管中的催化剂为硫酸铜溶液。
[0009]所述混凝搅拌槽凝聚剂加药管中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0010]所述生物活性炭反应池中反应池曝气管前端设有反应池曝气支管，反应池曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各反应池曝气支管上等间距设有反应池微孔曝气器。
[0011]所述生物活性炭反应池中滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形的滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架，滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0015]图2是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。
[0016]图3是生物活性炭反应池中滤网结构示意图。
[0017]其中，I一砂滤罐；11一砂滤罐进水管；12—砂滤罐出水管；13—滤料；2—保安过滤器；21—保安过滤器进水管；22—保安过滤器出水管；23—滤芯；3—反渗透处理器；31—反渗透进水管；32—反渗透纯水出水管；33—反渗透浓缩水出水管；4一树脂吸附柱；41 一树脂吸附柱进水管；42—树脂吸附柱出水管；43—阴离子交换树脂；5—混合搅拌槽；51—混合搅拌槽进水管；52—混合搅拌槽出水管；53—酸碱试剂加药管；54—搅拌装置；55—水泵；6—氧化槽；61 —氧化槽进水管；62—氧化槽出水管；63—氧化剂加药管；64—催化剂加药管；7—混凝搅拌槽；71—混凝搅拌槽进水管；72—混凝搅拌槽出水管；73—凝聚剂加药管；74—絮凝剂加药管；8—沉淀池；81—沉淀池进水管；82—沉淀池溢流堰；83—沉淀池溢流槽；84—沉淀池出水管；9一生物活性炭反应池；91 一反应池进水管；92—反应池溢流堰；93—反应池溢流槽；931—溢流槽出水管；94一反应池曝气管；941 一反应池曝气支管；942—反应池微孔曝气器；95—风机；96—滤网；961—滤孔；962—滤网支撑架；97—活性炭层；10—回水池；101—回水池进水管；102—回水池抽水管。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1所示，本实施例是由砂滤罐1、保安过滤器2、反渗透处理器3、树脂吸附柱4、混合搅拌槽5、氧化槽6、混凝搅拌槽7、沉淀池8、生物活性炭反应池9和回水池10构成，其中砂滤罐I为圆柱体结构，砂滤罐I侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管11和砂滤罐出水管12，砂滤罐出水管12与保安过滤器进水管21相连，在砂滤罐I的内部设有滤料13 ;保安过滤器2为圆台状结构，保安过滤器2侧身上部对立设有保安过滤器进水管21和保安过滤器出水管22，保安过滤器出水管22与反渗透进水管31相连，保安过滤器2内部设有滤芯23 ;反渗透处理器3为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器3的两侧分别设有反渗透进水管31、反渗透纯水出水管32和反渗透浓缩水出水管33，反渗透纯水出水管32与回水池进水管91相连，反渗透浓缩水出水管33与树脂吸附柱进水管41相连；树脂吸附柱4为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱4的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管41和树脂吸附柱出水管42，树脂吸附柱出水管42与混合搅拌槽进水管51相连，树脂吸附柱4内部装有阴离子交换树脂43 ;混合搅拌槽5的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管51和混合搅拌槽出水管52，混合搅拌槽出水管52通过水泵55与氧化槽进水管61相连，在混合搅拌槽5上方设有酸碱试剂加药管53，混合搅拌槽5内部装有搅拌装置54 ;氧化槽6外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽6的侧身上下方分别设有氧化槽进水管61和有氧化槽出水管62，氧化槽出水管62与混凝搅拌槽进水管71相连，氧化槽6的上部设有氧化剂加药管63和催化剂加药管64，氧化槽6的内部设有搅拌装置54 ;混凝搅拌槽7侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管71和混凝搅拌槽出水管72，混凝搅拌槽出水管72与沉淀池进水管81通过水泵55相连，混凝搅拌槽7上方设有凝聚剂加药管73和絮凝剂加药管74，混凝搅拌槽7内部设有搅拌装置54 ;沉淀池8为圆形竖流式沉淀池，沉淀池8上部中心位置设有沉淀池进水管81，周边设有沉淀池溢流堰82和沉淀池溢流槽83，沉淀池溢流槽83底部设有沉淀池出水管84 ;生物活性炭反应池9为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管91，反应池进水管91与沉淀池出水管84相连，生物活性炭反应池9上部周边设有反应池溢流堰92和反应池溢流槽93，反应池溢流槽93底部设有溢流槽出水管931 ，生物活性炭反应池9底部设有反应池曝气管94，反应池曝气管94前端设有反应池曝气支管941和反应池微孔曝气器942，反应池曝气管94末端与风机95相连，反应池微孔曝气器942上方设有滤网96，滤网96上方为活性炭层97 ;回水池10为系统反应后的集水池，回水池10内分别设有回水池进水管101和回水池抽水管102，回水池进水管101与溢流槽出水管931、反渗透纯水出水管32相连。
[0019]所述砂滤罐I内部的滤料13为石英砂、无烟煤、猛砂等，粒径为0.5mm?5mm。
[0020]所述保安过滤器2内部的滤芯23为PP棉、尼龙、熔喷等材质，滤芯精度为0.5?120 μ m0
[0021]所述酸碱试剂加药管53中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0022]所述氧化槽6中氧化剂加药管63中的氧化剂为双氧水，催化剂加药管64中的催化剂为硫酸铜溶液。
[0023]所述混凝搅拌槽7凝聚剂加药管73中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管74中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0024]如图2所示，生物活性炭反应池9中反应池曝气管94前端设有反应池曝气支管941，反应池曝气支管941呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池9底部，各反应池曝气支管941上等间距设有反应池微孔曝气器942。
[0025]如图3所示，生物活性炭反应池9中滤网96为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管91外径相等，滤网96周身布满方形或圆形的滤孔961，滤孔961尺寸小于活性炭层97中活性炭颗粒的大小，滤网96下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架962，滤网支撑架962两端分别与反应池进水管91和生物活性炭反应池9的内壁相焊接。
[0026]本实用新型的工作过程和原理:
[0027]在处理黄金行业含氰废水时，废水首先从砂滤罐进水管11进入，经砂滤罐I和保安过滤器2过滤后，进入到反渗透处理器3中进行膜处理，膜处理后的纯水从反渗透纯水出水管32流入到回水池10中，浓缩水从反渗透浓缩水出水管33进入到树脂吸附柱4中，通过阴离子交换树脂43吸附回收废水中的氰化物，吸附后的废水进入混合搅拌槽5中，通过酸碱试剂加药管53调节废水pH到9?11之间，用水泵55将废水泵入到氧化槽6中，分别从氧化剂加药管63和催化剂加药管64中加入氧化剂和催化剂对氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进行氧化处理，处理后的废水进入混凝搅拌槽7中，在凝聚剂加药管73和絮凝剂加药管74投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池8中进行沉淀和固液分离，去除废水中重金属污染物，沉淀池8的上清液流入到生物活性炭反应池9中进行生物和活性炭的协同处理，处理后出水进入到回水池10中，由回水池抽水管102抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【主权项】
1.一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:是由砂滤罐(I)、保安过滤器(2)、反渗透处理器(3)、树脂吸附柱(4)、混合搅拌槽(5)、氧化槽￠)、混凝搅拌槽(7)、沉淀池(8)、生物活性炭反应池(9)和回水池(10)构成，其中砂滤罐(I)为圆柱体结构，砂滤罐(I)侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管(11)和砂滤罐出水管(12)，砂滤罐出水管(12)与保安过滤器进水管(21)相连，在砂滤罐(I)的内部设有滤料(13);保安过滤器(2)为圆台状结构，保安过滤器(2)侧身上部对立设有保安过滤器进水管(21)和保安过滤器出水管(22)，保安过滤器出水管(22)与反渗透进水管(31)相连，保安过滤器(2)内部设有滤芯(23);反渗透处理器(3)为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器(3)的两侧分别设有反渗透进水管(31)、反渗透纯水出水管(32)和反渗透浓缩水出水管(33)，反渗透纯水出水管(32)与回水池进水管(101)相连，反渗透浓缩水出水管(33)与树脂吸附柱进水管(41)相连；树脂吸附柱(4)的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管(41)和树脂吸附柱出水管(42)，树脂吸附柱出水管(42)与混合搅拌槽进水管(51)相连，树脂吸附柱(4)内部装有阴离子交换树脂(43);混合搅拌槽(5)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(51)和混合搅拌槽出水管(52)，混合搅拌槽出水管(52)通过水泵(55)与氧化槽进水管(61)相连，在混合搅拌槽(5)上方设有酸碱试剂加药管(53)，混合搅拌槽(5)内部装有搅拌装置(54);氧化槽(6)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽(6)的侧身上下方分别设有氧化槽进水管￠1)和有氧化槽出水管(62)，氧化槽出水管￠2)与混凝搅拌槽进水管(71)相连，氧化槽￠)的上部设有氧化剂加药管￠3)和催化剂加药管(64)，氧化槽￠)的内部设有搅拌装置(54);混凝搅拌槽(7)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(71)和混凝搅拌槽出水管(72)，混凝搅拌槽出水管(72)与沉淀池进水管(81)通过水泵(55)相连，混凝搅拌槽(7)上方设有凝聚剂加药管(73)和絮凝剂加药管(74)，混凝搅拌槽(7)内部设有搅拌装置(54);沉淀池(8)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(8)上部中心位置设有沉淀池进水管(81)，周边设有沉淀池溢流堰(82)和沉淀池溢流槽(83)，沉淀池溢流槽(83)底部设有沉淀池出水管(84);生物活性炭反应池(9)为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管(91)，反应池进水管(91)与沉淀池出水管(84)相连，生物活性炭反应池(9)上部周边设有反应池溢流堰(92)和反应池溢流槽(93)，反应池溢流槽(93)底部设有溢流槽出水管(931)，生物活性炭反应池(9)底部设有反应池曝气管(94)，反应池曝气管(94)前端设有反应池曝气支管(941)和反应池微孔曝气器(942)，反应池曝气管(94)末端与风机(95)相连，反应池微孔曝气器(942)上方设有滤网(96)，滤网(96)上方为活性炭层(97);回水池(10)为系统反应后的集水池，回水池(10)内分别设有回水池进水管(101)和回水池抽水管(102)，回水池进水管(101)与溢流槽出水管(931)、反渗透纯水出水管(32)相连。2.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:所述砂滤罐(I)内部的滤料(13)为石英砂、无烟煤或猛砂，滤料(13)的粒径为0.5mm?5mm。3.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:所述保安过滤器(2)内部的滤芯(23)为PP棉、尼龙或熔喷材质，滤芯(23)的精度为0.5?120 μ m04.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:所述生物活性炭反应池(9)中反应池曝气管(94)前端设有反应池曝气支管(941)，反应池曝气支管(941)呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池(9)底部，各反应池曝气支管(941)上等间距设有反应池微孔曝气器(942)。5.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:所述的生物活性炭反应池(9)中滤网(96)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管(91)外径相等，滤网(96)周身布满方形或圆形的滤孔(961)，滤孔(961)尺寸小于活性炭层(97)中活性炭颗粒的大小，滤网(96)下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架(962)，滤网支撑架(962)两端分别与反应池进水管(91)和生物活性炭反应池(9)的内壁相焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合治理系统，它是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池和回水池构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，氧化槽内部设有氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物进行氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN204702629
【申请号】CN201520356940
【发明人】刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水治理技术领域，特别涉及一种黄金行业含氰废水的治理系统。
【背景技术】
[0002]黄金行业在黄金的生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金行业的含氰废水治理情况来看，尚没有先进成熟的含氰废水综合治理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金行业含氰废水综合治理系统。
[0004]本实用新型是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池和回水池构成，其中砂滤罐为圆柱体结构，砂滤罐侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管和砂滤罐出水管，砂滤罐出水管与保安过滤器进水管相连，在砂滤罐的内部设有滤料；保安过滤器为圆台状结构，保安过滤器侧身上部对立设有保安过滤器进水管和保安过滤器出水管，保安过滤器出水管与反渗透处理器进水管相连，保安过滤器内部设有滤芯；反渗透处理器为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器的两侧分别设有反渗透进水管、反渗透纯水出水管和反渗透浓缩水出水管，反渗透纯水出水管与回水池进水管相连，反渗透浓缩水出水管与树脂吸附柱进水管相连；树脂吸附柱为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管和树脂吸附柱出水管，树脂吸附柱出水管与混合搅拌槽进水管相连，树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂；混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，混合搅拌槽出水管通过水泵与氧化槽进水管相连，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽的侧身上下方分别设有氧化槽进水管和有氧化槽出水管，氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，氧化槽的上部设有氧化剂加药管和催化剂加药管，氧化槽的内部设有搅拌装置；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管，生物活性炭反应池底部设有反应池曝气管，反应池曝气管前端设有反应池曝气支管和反应池微孔曝气器，反应池曝气管末端与风机相连，反应池微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与溢流槽出水管、反渗透纯水出水管相连。
[0005]所述砂滤罐内部的滤料为石英砂、无烟煤或猛砂，滤料的粒径为0.5mm?5_。
[0006]所述保安过滤器内部的滤芯为PP棉、尼龙或熔喷材质，滤芯的精度为0.5?120 μ m0
[0007]所述混合搅拌槽酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0008]所述氧化槽中氧化剂加药管中的氧化剂为双氧水，催化剂加药管中的催化剂为硫酸铜溶液。
[0009]所述混凝搅拌槽凝聚剂加药管中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0010]所述生物活性炭反应池中反应池曝气管前端设有反应池曝气支管，反应池曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各反应池曝气支管上等间距设有反应池微孔曝气器。
[0011]所述生物活性炭反应池中滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形的滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架，滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0015]图2是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。
[0016]图3是生物活性炭反应池中滤网结构示意图。
[0017]其中，I一砂滤罐；11一砂滤罐进水管；12—砂滤罐出水管；13—滤料；2—保安过滤器；21—保安过滤器进水管；22—保安过滤器出水管；23—滤芯；3—反渗透处理器；31—反渗透进水管；32—反渗透纯水出水管；33—反渗透浓缩水出水管；4一树脂吸附柱；41 一树脂吸附柱进水管；42—树脂吸附柱出水管；43—阴离子交换树脂；5—混合搅拌槽；51—混合搅拌槽进水管；52—混合搅拌槽出水管；53—酸碱试剂加药管；54—搅拌装置；55—水泵；6—氧化槽；61 —氧化槽进水管；62—氧化槽出水管；63—氧化剂加药管；64—催化剂加药管；7—混凝搅拌槽；71—混凝搅拌槽进水管；72—混凝搅拌槽出水管；73—凝聚剂加药管；74—絮凝剂加药管；8—沉淀池；81—沉淀池进水管；82—沉淀池溢流堰；83—沉淀池溢流槽；84—沉淀池出水管；9一生物活性炭反应池；91 一反应池进水管；92—反应池溢流堰；93—反应池溢流槽；931—溢流槽出水管；94一反应池曝气管；941 一反应池曝气支管；942—反应池微孔曝气器；95—风机；96—滤网；961—滤孔；962—滤网支撑架；97—活性炭层；10—回水池；101—回水池进水管；102—回水池抽水管。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1所示，本实施例是由砂滤罐1、保安过滤器2、反渗透处理器3、树脂吸附柱4、混合搅拌槽5、氧化槽6、混凝搅拌槽7、沉淀池8、生物活性炭反应池9和回水池10构成，其中砂滤罐I为圆柱体结构，砂滤罐I侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管11和砂滤罐出水管12，砂滤罐出水管12与保安过滤器进水管21相连，在砂滤罐I的内部设有滤料13 ;保安过滤器2为圆台状结构，保安过滤器2侧身上部对立设有保安过滤器进水管21和保安过滤器出水管22，保安过滤器出水管22与反渗透进水管31相连，保安过滤器2内部设有滤芯23 ;反渗透处理器3为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器3的两侧分别设有反渗透进水管31、反渗透纯水出水管32和反渗透浓缩水出水管33，反渗透纯水出水管32与回水池进水管91相连，反渗透浓缩水出水管33与树脂吸附柱进水管41相连；树脂吸附柱4为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱4的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管41和树脂吸附柱出水管42，树脂吸附柱出水管42与混合搅拌槽进水管51相连，树脂吸附柱4内部装有阴离子交换树脂43 ;混合搅拌槽5的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管51和混合搅拌槽出水管52，混合搅拌槽出水管52通过水泵55与氧化槽进水管61相连，在混合搅拌槽5上方设有酸碱试剂加药管53，混合搅拌槽5内部装有搅拌装置54 ;氧化槽6外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽6的侧身上下方分别设有氧化槽进水管61和有氧化槽出水管62，氧化槽出水管62与混凝搅拌槽进水管71相连，氧化槽6的上部设有氧化剂加药管63和催化剂加药管64，氧化槽6的内部设有搅拌装置54 ;混凝搅拌槽7侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管71和混凝搅拌槽出水管72，混凝搅拌槽出水管72与沉淀池进水管81通过水泵55相连，混凝搅拌槽7上方设有凝聚剂加药管73和絮凝剂加药管74，混凝搅拌槽7内部设有搅拌装置54 ;沉淀池8为圆形竖流式沉淀池，沉淀池8上部中心位置设有沉淀池进水管81，周边设有沉淀池溢流堰82和沉淀池溢流槽83，沉淀池溢流槽83底部设有沉淀池出水管84 ;生物活性炭反应池9为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管91，反应池进水管91与沉淀池出水管84相连，生物活性炭反应池9上部周边设有反应池溢流堰92和反应池溢流槽93，反应池溢流槽93底部设有溢流槽出水管931 ，生物活性炭反应池9底部设有反应池曝气管94，反应池曝气管94前端设有反应池曝气支管941和反应池微孔曝气器942，反应池曝气管94末端与风机95相连，反应池微孔曝气器942上方设有滤网96，滤网96上方为活性炭层97 ;回水池10为系统反应后的集水池，回水池10内分别设有回水池进水管101和回水池抽水管102，回水池进水管101与溢流槽出水管931、反渗透纯水出水管32相连。
[0019]所述砂滤罐I内部的滤料13为石英砂、无烟煤、猛砂等，粒径为0.5mm?5mm。
[0020]所述保安过滤器2内部的滤芯23为PP棉、尼龙、熔喷等材质，滤芯精度为0.5?120 μ m0
[0021]所述酸碱试剂加药管53中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0022]所述氧化槽6中氧化剂加药管63中的氧化剂为双氧水，催化剂加药管64中的催化剂为硫酸铜溶液。
[0023]所述混凝搅拌槽7凝聚剂加药管73中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管74中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0024]如图2所示，生物活性炭反应池9中反应池曝气管94前端设有反应池曝气支管941，反应池曝气支管941呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池9底部，各反应池曝气支管941上等间距设有反应池微孔曝气器942。
[0025]如图3所示，生物活性炭反应池9中滤网96为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管91外径相等，滤网96周身布满方形或圆形的滤孔961，滤孔961尺寸小于活性炭层97中活性炭颗粒的大小，滤网96下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架962，滤网支撑架962两端分别与反应池进水管91和生物活性炭反应池9的内壁相焊接。
[0026]本实用新型的工作过程和原理:
[0027]在处理黄金行业含氰废水时，废水首先从砂滤罐进水管11进入，经砂滤罐I和保安过滤器2过滤后，进入到反渗透处理器3中进行膜处理，膜处理后的纯水从反渗透纯水出水管32流入到回水池10中，浓缩水从反渗透浓缩水出水管33进入到树脂吸附柱4中，通过阴离子交换树脂43吸附回收废水中的氰化物，吸附后的废水进入混合搅拌槽5中，通过酸碱试剂加药管53调节废水pH到9?11之间，用水泵55将废水泵入到氧化槽6中，分别从氧化剂加药管63和催化剂加药管64中加入氧化剂和催化剂对氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进行氧化处理，处理后的废水进入混凝搅拌槽7中，在凝聚剂加药管73和絮凝剂加药管74投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池8中进行沉淀和固液分离，去除废水中重金属污染物，沉淀池8的上清液流入到生物活性炭反应池9中进行生物和活性炭的协同处理，处理后出水进入到回水池10中，由回水池抽水管102抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【主权项】
1.一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:是由砂滤罐(I)、保安过滤器(2)、反渗透处理器(3)、树脂吸附柱(4)、混合搅拌槽(5)、氧化槽￠)、混凝搅拌槽(7)、沉淀池(8)、生物活性炭反应池(9)和回水池(10)构成，其中砂滤罐(I)为圆柱体结构，砂滤罐(I)侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管(11)和砂滤罐出水管(12)，砂滤罐出水管(12)与保安过滤器进水管(21)相连，在砂滤罐(I)的内部设有滤料(13);保安过滤器(2)为圆台状结构，保安过滤器(2)侧身上部对立设有保安过滤器进水管(21)和保安过滤器出水管(22)，保安过滤器出水管(22)与反渗透进水管(31)相连，保安过滤器(2)内部设有滤芯(23);反渗透处理器(3)为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器(3)的两侧分别设有反渗透进水管(31)、反渗透纯水出水管(32)和反渗透浓缩水出水管(33)，反渗透纯水出水管(32)与回水池进水管(101)相连，反渗透浓缩水出水管(33)与树脂吸附柱进水管(41)相连；树脂吸附柱(4)的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管(41)和树脂吸附柱出水管(42)，树脂吸附柱出水管(42)与混合搅拌槽进水管(51)相连，树脂吸附柱(4)内部装有阴离子交换树脂(43);混合搅拌槽(5)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(51)和混合搅拌槽出水管(52)，混合搅拌槽出水管(52)通过水泵(55)与氧化槽进水管(61)相连，在混合搅拌槽(5)上方设有酸碱试剂加药管(53)，混合搅拌槽(5)内部装有搅拌装置(54);氧化槽(6)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽(6)的侧身上下方分别设有氧化槽进水管￠1)和有氧化槽出水管(62)，氧化槽出水管￠2)与混凝搅拌槽进水管(71)相连，氧化槽￠)的上部设有氧化剂加药管￠3)和催化剂加药管(64)，氧化槽￠)的内部设有搅拌装置(54);混凝搅拌槽(7)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(71)和混凝搅拌槽出水管(72)，混凝搅拌槽出水管(72)与沉淀池进水管(81)通过水泵(55)相连，混凝搅拌槽(7)上方设有凝聚剂加药管(73)和絮凝剂加药管(74)，混凝搅拌槽(7)内部设有搅拌装置(54);沉淀池(8)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(8)上部中心位置设有沉淀池进水管(81)，周边设有沉淀池溢流堰(82)和沉淀池溢流槽(83)，沉淀池溢流槽(83)底部设有沉淀池出水管(84);生物活性炭反应池(9)为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管(91)，反应池进水管(91)与沉淀池出水管(84)相连，生物活性炭反应池(9)上部周边设有反应池溢流堰(92)和反应池溢流槽(93)，反应池溢流槽(93)底部设有溢流槽出水管(931)，生物活性炭反应池(9)底部设有反应池曝气管(94)，反应池曝气管(94)前端设有反应池曝气支管(941)和反应池微孔曝气器(942)，反应池曝气管(94)末端与风机(95)相连，反应池微孔曝气器(942)上方设有滤网(96)，滤网(96)上方为活性炭层(97);回水池(10)为系统反应后的集水池，回水池(10)内分别设有回水池进水管(101)和回水池抽水管(102)，回水池进水管(101)与溢流槽出水管(931)、反渗透纯水出水管(32)相连。2.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:所述砂滤罐(I)内部的滤料(13)为石英砂、无烟煤或猛砂，滤料(13)的粒径为0.5mm?5mm。3.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:所述保安过滤器(2)内部的滤芯(23)为PP棉、尼龙或熔喷材质，滤芯(23)的精度为0.5?120 μ m04.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:所述生物活性炭反应池(9)中反应池曝气管(94)前端设有反应池曝气支管(941)，反应池曝气支管(941)呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池(9)底部，各反应池曝气支管(941)上等间距设有反应池微孔曝气器(942)。5.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合治理系统，其特征在于:所述的生物活性炭反应池(9)中滤网(96)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管(91)外径相等，滤网(96)周身布满方形或圆形的滤孔(961)，滤孔(961)尺寸小于活性炭层(97)中活性炭颗粒的大小，滤网(96)下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架(962)，滤网支撑架(962)两端分别与反应池进水管(91)和生物活性炭反应池(9)的内壁相焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合治理系统，它是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池和回水池构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，氧化槽内部设有氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物进行氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN204702629
【申请号】CN201520356940
【发明人】刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
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