一种黄金行业含氰废水治理系统的制作方法
一种黄金行业含氰废水治理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水治理技术领域，特别涉及一种黄金行业含氰废水的治理系统。
【背景技术】
[0002]黄金行业在黄金的生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金行业的含氰废水治理情况来看，尚没有先进成熟的含氰废水治理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金行业含氰废水治理系统。
[0004]本实用新型是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、超声波/臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管和树脂吸附柱出水管，树脂吸附柱出水管与混合搅拌槽进水管相连，树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂；混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，混合搅拌槽出水管通过水泵与臭氧氧化槽进水管相连，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为斜板式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管，沉淀池出水管与超声/臭氧氧化槽进水管相连，沉淀池内部设有斜板；超声/臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管，超声/臭氧氧化槽内部设有超声变幅杆探头，超声变幅杆探头与超声/臭氧氧化槽外的超声换能器相连，超声换能器与超声发生器相连，超声/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气系统；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与超声/臭氧氧化槽出水管相连。
[0005]所述混合搅拌槽酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0006]所述氧化剂加药管中的氧化剂为双氧水。
[0007]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
[0008]所述臭氧氧化槽、氧化剂加药管、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0009]所述混凝搅拌槽凝聚剂加药管中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0010]所述超声/臭氧氧化槽中的超声变幅杆探头的直径可调，超声变幅杆探头的数量大于等于一个，均勾分布在废水液面以下30mm处。
[0011 ] 所述超声/臭氧氧化槽和超声变幅杆探头为不锈钢材质。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和超声/臭氧氧化处理工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0015]图2是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。
[0016]其中，I一树脂吸附柱；11 一树脂吸附柱进水管；12—树脂吸附柱出水管；13—阴离子交换树脂；2—混合搅拌槽；21—混合搅拌槽进水管；22—混合搅拌槽出水管；23—酸碱试剂加药管；24—搅拌装置；3—臭氧氧化槽；31—臭氧氧化槽进水管；32—臭氧氧化槽出水管；33—氧化剂加药管；4一混凝搅拌槽；41 一混凝搅拌槽进水管；42—混凝搅拌槽出水管；43—凝聚剂加药管；44一絮凝剂加药管；5—沉淀池；51 —沉淀池进水管；52—沉淀池溢流堰；53—沉淀池溢流槽；54—沉淀池出水管；55—斜板；6—超声/臭氧氧化槽；61—超声/臭氧氧化槽进水管；62—超声/臭氧氧化槽出水管；63—超声变幅杆探头；64—超声换能器；65—超声发生器；7 —回水池；71—回水池进水管；72 —回水池抽水管；8—水泵；9一臭氧发生器；91 一臭氧曝气管；92—臭氧曝气支管；93—臭氧微孔曝气器。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1所示，本实施例是由树脂吸附柱1、混合搅拌槽2、臭氧氧化槽3、混凝搅拌槽4、沉淀池5、超声波/臭氧氧化槽6、回水池7、水泵8和臭氧发生器9构成，其中树脂吸附柱I为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱I的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管11和树脂吸附柱出水管12，树脂吸附柱出水管12与混合搅拌槽进水管21相连，树脂吸附柱I内部装有阴离子交换树脂13 ;混合搅拌槽2的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管21和混合搅拌槽出水管22，混合搅拌槽出水管22通过水泵8与臭氧氧化槽进水管31相连，在混合搅拌槽2上方设有酸碱试剂加药管23，混合搅拌槽2内部装有搅拌装置24 ;臭氧氧化槽3外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽3的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管31，臭氧氧化槽3的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管32，臭氧氧化槽出水管32与混凝搅拌槽进水管41相连，臭氧氧化槽3内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管33 ;混凝搅拌槽4侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管41和混凝搅拌槽出水管42，混凝搅拌槽出水管42与沉淀池进水管51通过水泵8相连，混凝搅拌槽4上方设有凝聚剂加药管43和絮凝剂加药管44，混凝搅拌槽4内部设有搅拌装置24 ;沉淀池5为斜板式沉淀池，沉淀池5上部中心位置设有沉淀池进水管51，周边设有沉淀池溢流堰52和沉淀池溢流槽53，沉淀池溢流槽53底部设有沉淀池出水管54，沉淀池出水管54与超声/臭氧氧化槽进水管61相连，沉淀池内部设有斜板55 ;超声/臭氧氧化槽6外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽6侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管61，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管62，超声/臭氧氧化槽6内部设有超声变幅杆探头63，超声变幅杆探头63与超声/臭氧氧化槽6外的超声换能器64相连， 超声换能器64与超声发生器65相连，超声/臭氧氧化槽6底部设有臭氧曝气系统；回水池7为系统反应后的集水池，回水池7内分别设有回水池进水管71和回水池抽水管72，回水池进水管71与超声/臭氧氧化槽出水管62相连。
[0018]所述酸碱试剂加药管23中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0019]所述氧化剂加药管33中的氧化剂为双氧水。
[0020]如图2所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器9、臭氧曝气管91、臭氧曝气支管92和臭氧微孔曝气器93组成，臭氧曝气管91的末端与臭氧发生器9相连，臭氧曝气管91的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管92，各臭氧曝气支管92上等间距设有臭氧微孔曝气器93。
[0021]所述臭氧曝气系统中的臭氧曝气管91和臭氧曝气支管92的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器93的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0022]所述混凝搅拌槽4凝聚剂加药管43中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管44中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0023]所述超声/臭氧氧化槽6中的超声变幅杆探头63的直径可调，超声变幅杆探头63的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面以下30mm处。
[0024]所述超声/臭氧氧化槽6和超声变幅杆探头63为不锈钢材质。
[0025]本实用新型的工作过程和原理:
[0026]在处理黄金行业含氰废水时，废水首先从树脂吸附柱进水管11流入到树脂吸附柱I中，通过阴离子交换树脂13吸附回收废水中的氰化物，吸附后的废水进入混合搅拌槽2中，通过酸碱试剂加药管23调节废水pH到9?11之间，用水泵8将废水泵入到臭氧氧化槽3中，从氧化剂加药管33中加入氧化剂，开启臭氧曝气系统对氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进行氧化处理，处理后的废水进入混凝搅拌槽4中，在凝聚剂加药管43和絮凝剂加药管44投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池5中进行沉淀和固液分离，去除废水中重金属污染物，沉淀池5的上清液流入到超声/臭氧氧化槽6中，在臭氧和超声波的协同作用下，对残余的氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进一步的去除，处理后的出水进入到回水池7中，由回水池抽水管72抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【主权项】
1.一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:是由树脂吸附柱(I)、混合搅拌槽(2)、臭氧氧化槽(3)、混凝搅拌槽(4)、沉淀池(5)、超声波/臭氧氧化槽￠)、回水池(7)、水泵(8)和臭氧发生器(9)构成，其中树脂吸附柱(I)为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱(I)的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管(11)和树脂吸附柱出水管(12)，树脂吸附柱出水管(12)与混合搅拌槽进水管(21)相连，树脂吸附柱(I)内部装有阴离子交换树脂(13);混合搅拌槽(2)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(21)和混合搅拌槽出水管(22)，混合搅拌槽出水管(22)通过水泵(8)与臭氧氧化槽进水管(31)相连，在混合搅拌槽(2)上方设有酸碱试剂加药管(23)，混合搅拌槽(2)内部装有搅拌装置(24);臭氧氧化槽(3)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(3)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(31)，臭氧氧化槽(3)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(32)，臭氧氧化槽出水管(32)与混凝搅拌槽进水管(41)相连，臭氧氧化槽(3)内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管(33);混凝搅拌槽(4)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(41)和混凝搅拌槽出水管(42)，混凝搅拌槽出水管(42)与沉淀池进水管(51)通过水泵(8)相连，混凝搅拌槽(4)上方设有凝聚剂加药管(43)和絮凝剂加药管(44)，混凝搅拌槽(4)内部设有搅拌装置(24);沉淀池(5)为斜板式沉淀池，沉淀池(5)上部中心位置设有沉淀池进水管(51)，周边设有沉淀池溢流堰(52)和沉淀池溢流槽(53)，沉淀池溢流槽(53)底部设有沉淀池出水管(54)，沉淀池出水管(54)与超声/臭氧氧化槽进水管￠1)相连，沉淀池内部设有斜板(55);超声/臭氧氧化槽(6)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽(6)侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管(61)，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管(62)，超声/臭氧氧化槽(6)内部设有超声变幅杆探头(63)，超声变幅杆探头(63)与超声/臭氧氧化槽(6)外的超声换能器(64)相连，超声换能器(64)与超声发生器(65)相连，超声/臭氧氧化槽(6)底部设有臭氧曝气系统；回水池(7)为系统反应后的集水池，回水池(7)内分别设有回水池进水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池进水管(71)与超声/臭氧氧化槽出水管(62)相连。2.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(9)、臭氧曝气管(91)、臭氧曝气支管(92)和臭氧微孔曝气器(93)组成，臭氧曝气管(91)的末端与臭氧发生器(9)相连，臭氧曝气管(91)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(92)，各臭氧曝气支管(92)上等间距设有臭氧微孔曝气器(93)。3.根据权利要求2所述的一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统中的臭氧曝气管(91)和臭氧曝气支管(92)的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器(93)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。4.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:所述超声/臭氧氧化槽(6)中的超声变幅杆探头(63)的直径可调，超声变幅杆探头(63)的数量大于等于一个，均勾分布在废水液面以下30mm处。5.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:所述超声/臭氧氧化槽(6)和超声变幅杆探头(63)为不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水治理系统，它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、超声波/臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统和氧化剂加药管，用于臭氧和氧化剂协同对污染物进行氧化处理，超声/臭氧氧化槽内设有超声波发射装置和臭氧曝气系统，用于臭氧和超声波协同对残余的污染物进一步的氧化处理。本实用新型将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和超声/臭氧氧化处理工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C02F9/08, C02F103/16
【公开号】CN204702616
【申请号】CN201520356979
【发明人】刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水治理技术领域，特别涉及一种黄金行业含氰废水的治理系统。
【背景技术】
[0002]黄金行业在黄金的生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金行业的含氰废水治理情况来看，尚没有先进成熟的含氰废水治理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金行业含氰废水治理系统。
[0004]本实用新型是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、超声波/臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管和树脂吸附柱出水管，树脂吸附柱出水管与混合搅拌槽进水管相连，树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂；混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，混合搅拌槽出水管通过水泵与臭氧氧化槽进水管相连，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为斜板式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管，沉淀池出水管与超声/臭氧氧化槽进水管相连，沉淀池内部设有斜板；超声/臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管，超声/臭氧氧化槽内部设有超声变幅杆探头，超声变幅杆探头与超声/臭氧氧化槽外的超声换能器相连，超声换能器与超声发生器相连，超声/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气系统；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与超声/臭氧氧化槽出水管相连。
[0005]所述混合搅拌槽酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0006]所述氧化剂加药管中的氧化剂为双氧水。
[0007]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
[0008]所述臭氧氧化槽、氧化剂加药管、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0009]所述混凝搅拌槽凝聚剂加药管中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0010]所述超声/臭氧氧化槽中的超声变幅杆探头的直径可调，超声变幅杆探头的数量大于等于一个，均勾分布在废水液面以下30mm处。
[0011 ] 所述超声/臭氧氧化槽和超声变幅杆探头为不锈钢材质。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和超声/臭氧氧化处理工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0015]图2是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。
[0016]其中，I一树脂吸附柱；11 一树脂吸附柱进水管；12—树脂吸附柱出水管；13—阴离子交换树脂；2—混合搅拌槽；21—混合搅拌槽进水管；22—混合搅拌槽出水管；23—酸碱试剂加药管；24—搅拌装置；3—臭氧氧化槽；31—臭氧氧化槽进水管；32—臭氧氧化槽出水管；33—氧化剂加药管；4一混凝搅拌槽；41 一混凝搅拌槽进水管；42—混凝搅拌槽出水管；43—凝聚剂加药管；44一絮凝剂加药管；5—沉淀池；51 —沉淀池进水管；52—沉淀池溢流堰；53—沉淀池溢流槽；54—沉淀池出水管；55—斜板；6—超声/臭氧氧化槽；61—超声/臭氧氧化槽进水管；62—超声/臭氧氧化槽出水管；63—超声变幅杆探头；64—超声换能器；65—超声发生器；7 —回水池；71—回水池进水管；72 —回水池抽水管；8—水泵；9一臭氧发生器；91 一臭氧曝气管；92—臭氧曝气支管；93—臭氧微孔曝气器。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1所示，本实施例是由树脂吸附柱1、混合搅拌槽2、臭氧氧化槽3、混凝搅拌槽4、沉淀池5、超声波/臭氧氧化槽6、回水池7、水泵8和臭氧发生器9构成，其中树脂吸附柱I为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱I的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管11和树脂吸附柱出水管12，树脂吸附柱出水管12与混合搅拌槽进水管21相连，树脂吸附柱I内部装有阴离子交换树脂13 ;混合搅拌槽2的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管21和混合搅拌槽出水管22，混合搅拌槽出水管22通过水泵8与臭氧氧化槽进水管31相连，在混合搅拌槽2上方设有酸碱试剂加药管23，混合搅拌槽2内部装有搅拌装置24 ;臭氧氧化槽3外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽3的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管31，臭氧氧化槽3的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管32，臭氧氧化槽出水管32与混凝搅拌槽进水管41相连，臭氧氧化槽3内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管33 ;混凝搅拌槽4侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管41和混凝搅拌槽出水管42，混凝搅拌槽出水管42与沉淀池进水管51通过水泵8相连，混凝搅拌槽4上方设有凝聚剂加药管43和絮凝剂加药管44，混凝搅拌槽4内部设有搅拌装置24 ;沉淀池5为斜板式沉淀池，沉淀池5上部中心位置设有沉淀池进水管51，周边设有沉淀池溢流堰52和沉淀池溢流槽53，沉淀池溢流槽53底部设有沉淀池出水管54，沉淀池出水管54与超声/臭氧氧化槽进水管61相连，沉淀池内部设有斜板55 ;超声/臭氧氧化槽6外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽6侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管61，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管62，超声/臭氧氧化槽6内部设有超声变幅杆探头63，超声变幅杆探头63与超声/臭氧氧化槽6外的超声换能器64相连， 超声换能器64与超声发生器65相连，超声/臭氧氧化槽6底部设有臭氧曝气系统；回水池7为系统反应后的集水池，回水池7内分别设有回水池进水管71和回水池抽水管72，回水池进水管71与超声/臭氧氧化槽出水管62相连。
[0018]所述酸碱试剂加药管23中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0019]所述氧化剂加药管33中的氧化剂为双氧水。
[0020]如图2所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器9、臭氧曝气管91、臭氧曝气支管92和臭氧微孔曝气器93组成，臭氧曝气管91的末端与臭氧发生器9相连，臭氧曝气管91的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管92，各臭氧曝气支管92上等间距设有臭氧微孔曝气器93。
[0021]所述臭氧曝气系统中的臭氧曝气管91和臭氧曝气支管92的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器93的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0022]所述混凝搅拌槽4凝聚剂加药管43中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管44中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0023]所述超声/臭氧氧化槽6中的超声变幅杆探头63的直径可调，超声变幅杆探头63的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面以下30mm处。
[0024]所述超声/臭氧氧化槽6和超声变幅杆探头63为不锈钢材质。
[0025]本实用新型的工作过程和原理:
[0026]在处理黄金行业含氰废水时，废水首先从树脂吸附柱进水管11流入到树脂吸附柱I中，通过阴离子交换树脂13吸附回收废水中的氰化物，吸附后的废水进入混合搅拌槽2中，通过酸碱试剂加药管23调节废水pH到9?11之间，用水泵8将废水泵入到臭氧氧化槽3中，从氧化剂加药管33中加入氧化剂，开启臭氧曝气系统对氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进行氧化处理，处理后的废水进入混凝搅拌槽4中，在凝聚剂加药管43和絮凝剂加药管44投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池5中进行沉淀和固液分离，去除废水中重金属污染物，沉淀池5的上清液流入到超声/臭氧氧化槽6中，在臭氧和超声波的协同作用下，对残余的氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进一步的去除，处理后的出水进入到回水池7中，由回水池抽水管72抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【主权项】
1.一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:是由树脂吸附柱(I)、混合搅拌槽(2)、臭氧氧化槽(3)、混凝搅拌槽(4)、沉淀池(5)、超声波/臭氧氧化槽￠)、回水池(7)、水泵(8)和臭氧发生器(9)构成，其中树脂吸附柱(I)为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱(I)的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管(11)和树脂吸附柱出水管(12)，树脂吸附柱出水管(12)与混合搅拌槽进水管(21)相连，树脂吸附柱(I)内部装有阴离子交换树脂(13);混合搅拌槽(2)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(21)和混合搅拌槽出水管(22)，混合搅拌槽出水管(22)通过水泵(8)与臭氧氧化槽进水管(31)相连，在混合搅拌槽(2)上方设有酸碱试剂加药管(23)，混合搅拌槽(2)内部装有搅拌装置(24);臭氧氧化槽(3)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(3)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(31)，臭氧氧化槽(3)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(32)，臭氧氧化槽出水管(32)与混凝搅拌槽进水管(41)相连，臭氧氧化槽(3)内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管(33);混凝搅拌槽(4)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(41)和混凝搅拌槽出水管(42)，混凝搅拌槽出水管(42)与沉淀池进水管(51)通过水泵(8)相连，混凝搅拌槽(4)上方设有凝聚剂加药管(43)和絮凝剂加药管(44)，混凝搅拌槽(4)内部设有搅拌装置(24);沉淀池(5)为斜板式沉淀池，沉淀池(5)上部中心位置设有沉淀池进水管(51)，周边设有沉淀池溢流堰(52)和沉淀池溢流槽(53)，沉淀池溢流槽(53)底部设有沉淀池出水管(54)，沉淀池出水管(54)与超声/臭氧氧化槽进水管￠1)相连，沉淀池内部设有斜板(55);超声/臭氧氧化槽(6)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽(6)侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管(61)，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管(62)，超声/臭氧氧化槽(6)内部设有超声变幅杆探头(63)，超声变幅杆探头(63)与超声/臭氧氧化槽(6)外的超声换能器(64)相连，超声换能器(64)与超声发生器(65)相连，超声/臭氧氧化槽(6)底部设有臭氧曝气系统；回水池(7)为系统反应后的集水池，回水池(7)内分别设有回水池进水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池进水管(71)与超声/臭氧氧化槽出水管(62)相连。2.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(9)、臭氧曝气管(91)、臭氧曝气支管(92)和臭氧微孔曝气器(93)组成，臭氧曝气管(91)的末端与臭氧发生器(9)相连，臭氧曝气管(91)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(92)，各臭氧曝气支管(92)上等间距设有臭氧微孔曝气器(93)。3.根据权利要求2所述的一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统中的臭氧曝气管(91)和臭氧曝气支管(92)的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器(93)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。4.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:所述超声/臭氧氧化槽(6)中的超声变幅杆探头(63)的直径可调，超声变幅杆探头(63)的数量大于等于一个，均勾分布在废水液面以下30mm处。5.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水治理系统，其特征在于:所述超声/臭氧氧化槽(6)和超声变幅杆探头(63)为不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水治理系统，它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、超声波/臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统和氧化剂加药管，用于臭氧和氧化剂协同对污染物进行氧化处理，超声/臭氧氧化槽内设有超声波发射装置和臭氧曝气系统，用于臭氧和超声波协同对残余的污染物进一步的氧化处理。本实用新型将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和超声/臭氧氧化处理工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C02F9/08, C02F103/16
【公开号】CN204702616
【申请号】CN201520356979
【发明人】刘强
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
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