一种氰化尾矿浆处理系统的制作方法
一种氰化尾矿浆处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及尾矿处理技术领域，特别涉及一种黄金矿山氰化尾矿浆处理系统。
【背景技术】
[0002]全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺，此工艺产生的氰化尾矿浆中氰化物、硫氰酸盐、COD、重金属等有毒有害物质均严重超过国家《污水综合排放标准》，尾矿渣属于危险废弃物，如若不经处理，则存在很大的环境安全隐患，影响生态环境和社会环境。目前，国内外常用处理氰化尾矿浆的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理。因此，在对氰化尾矿浆处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对发展我国黄金生产和环保发展将有重要的意义。运用本实用新型氰化尾矿浆处理系统后，综合处理后的尾矿浆液相可达到国家《污水综合排放标准》，固相可以由危险废弃物转化为一般工业工体废物。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对目前黄金矿山全泥氰化炭浆提金工艺后产生的氰化尾矿浆存在的环境问题，提供一种工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用的氰化尾矿浆无害化治理系统。
[0004]本实用新型是由酸碱调节槽、一级络合反应槽、中间氧化装置、二级络合反应槽、三级络合反应槽和渣浆泵组成，其中酸碱调节槽为圆柱形槽体，酸碱调节槽侧身上下分别设有酸碱调节槽进浆管、酸碱调节槽溢流口和酸碱调节槽出浆管，酸碱调节槽出浆管与酸碱调节槽溢流口底部相连，酸碱调节槽顶部设有加药管，内部设有搅拌装置；一级络合反应槽、二级络合反应槽和三级络合反应槽的结构相同，一级络合反应槽、二级络合反应槽和三级络合反应槽的侧身上下均设有络合反应槽进浆管、络合反应槽溢流口和络合反应槽出浆管，络合反应槽出浆管与络合反应槽溢流口底部相连，一级络合反应槽、二级络合反应槽和三级络合反应槽的顶部均设有加药管，内部设有搅拌装置；中间氧化装置为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头密封，封头下方设有视镜，侧身上下方分别设有第一药剂添加管、第二药剂添加管、氧化进浆管和氧化出浆管，氧化进浆管通过渣浆泵与一级络合反应槽的络合反应槽出浆管相连，在氧化进浆管和氧化出浆管上均安装有取样阀，中间氧化装置底部及侧身设有第一循环管路和第二循环管路，第一循环管路和第二循环管路由渣浆泵提供动力。一级络合反应槽的络合反应槽进浆管与酸碱调节槽出浆管相连，中间氧化装置的氧化进浆管与一级络合反应槽的络合反应槽出浆管通过渣浆泵相连，二级络合反应槽的络合反应槽进浆管与中间氧化装置的氧化出浆管通过渣浆泵相连，三级络合反应槽的络合反应槽进浆管与二级络合反应槽的络合反应槽出浆管相连。
[0005]所述一级络合反应槽、二级络合反应槽和三级络合反应槽的加药管为耐酸碱腐蚀管，加药管的管口深入的深度与搅拌装置底部叶轮的高度相同。
[0006]所述络合反应槽进浆管的管口深度与搅拌装置底部叶轮的高度相同，搅拌装置为耐酸腐蚀材质。
[0007]所述酸碱加药管中的酸碱药剂为浓硫酸、稀硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、石灰乳等。
[0008]所述一级络合反应加药管中的络合药剂为硫酸亚铁、PAM等。
[0009]所述中间氧化装置药剂添加管中的药剂为浓硫酸、稀硫酸、硫酸亚铁、双氧水等。
[0010]所述二级、三级络合反应加药管中的药剂为氢氧化钠、碳酸钠、石灰乳、聚硅铝锌、PAM 等。
[0011]所述氰化尾矿浆处理系统均由316L不锈钢材质构成，整个系统由角铁支撑，角铁材质均为316L不锈钢。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型将化学氧化处理工艺、化学沉淀工艺结合在一起协同作用处理氰化尾矿浆，综合处理后的尾矿浆液相可达到国家《污水综合排放标准》，固相可以危险废弃物转化为一般工业工体废物。具有工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构和工艺流程图。
[0015]图2为本实用新型的酸碱调节槽结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的络合反应槽结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的中间氧化装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1所示，本实用新型是由酸碱调节槽1、一级络合反应槽2、中间氧化装置3、二级络合反应槽4、三级络合反应槽5和渣浆泵6组成，如图2所示，其中酸碱调节槽I为圆柱形槽体，酸碱调节槽I侧身上下分别设有酸碱调节槽进浆管7、酸碱调节槽溢流口 8和酸碱调节槽出浆管9，酸碱调节槽出浆管9与酸碱调节槽溢流口 8底部相连，酸碱调节槽I顶部设有加药管10，内部设有搅拌装置11 ;一级络合反应槽2、二级络合反应槽4和三级络合反应槽5的结构相同，如图3所示，一级络合反应槽2、二级络合反应槽4和三级络合反应槽5的侧身上下均设有络合反应槽进浆管12、络合反应槽溢流口 13和络合反应槽出浆管14，络合反应槽出浆管14与络合反应槽溢流口 13底部相连，一级络合反应槽2、二级络合反应槽4和三级络合反应槽5的顶部均设有加药管15，内部设有搅拌装置16 ;如图4所示，中间氧化装置3为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头21密封，封头下方设有视镜17，侧身上下方分别设有第一药剂添加管18、第二药剂添加管19、氧化进浆管20和氧化出浆管22，氧化进浆管20通过渣浆泵6与一级络合反应槽2的络合反应槽出浆管14相连，在氧化进浆管20和氧化出浆管22上均安装有取样阀，中间氧化装置3底部及侧身设有第一循环管路23和第二循环管路24，第一循环管路23和第二循环管路24由渣浆泵6提供动力。一级络合反应槽2的络合反应槽进浆管12与酸碱调节槽出浆管9相连，中间氧化装置3的氧化进浆管20与一级络合反应槽2的络合反应槽出浆管14通过渣浆泵6相连，二级络合反应槽4的络合反应槽进浆管12与中间氧化装置3的氧化出浆管22通过渣浆泵6相连，三级络合反应槽5的络合反应槽进浆管12与二级络合反应槽4的络合反应槽出浆管14相连。
[0019]所述一级络合反应槽2、二级络合反应槽4和三级络合反应槽5的加药管15为耐酸碱腐蚀管，加药管15的管口深入的深度与搅拌装置16底部叶轮的高度相同。
[0020]所述络合反应槽进浆管12的管口深度与搅拌装置16底部叶轮的高度相同，搅拌装置16为耐酸腐蚀材质。
[0021]所述酸碱加药管中的酸碱药剂为浓硫酸、稀硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、石灰乳等。
[0022]所述一级络合反应加药管中的络合药剂为硫酸亚铁、PAM等。
[0023]所述中间氧化装置药剂添加管中的药剂为浓硫酸、稀硫酸、硫酸亚铁、双氧水等。
[0024]所述二级、三级络合反应加药管中的药剂为氢氧化钠、碳酸钠、石灰乳、聚硅铝锌、PAM 等。
[0025]所述氰化尾矿浆处理系统均由316L不锈钢材质构成，整个系统由角铁支撑，角铁材质均为316L不锈钢。
【主权项】
1.一种氰化尾矿浆处理系统，其特征在于:是由酸碱调节槽(I)、一级络合反应槽(2)、中间氧化装置(3)、二级络合反应槽(4)、三级络合反应槽(5)和渣浆泵(6)组成，其中酸碱调节槽(I)为圆柱形槽体，酸碱调节槽(I)侧身上下分别设有酸碱调节槽进浆管(7)、酸碱调节槽溢流口(8)和酸碱调节槽出浆管(9)，酸碱调节槽出浆管(9)与酸碱调节槽溢流口(8)底部相连，酸碱调节槽(I)顶部设有加药管(10)，内部设有搅拌装置(11);一级络合反应槽(2)、二级络合反应槽(4)和三级络合反应槽(5)的结构相同，一级络合反应槽(2)、二级络合反应槽(4)和三级络合反应槽(5)的侧身上下均设有络合反应槽进浆管(12)、络合反应槽溢流口(13)和络合反应槽出浆管(14)，络合反应槽出浆管(14)与络合反应槽溢流口(13)底部相连，一级络合反应槽(2)、二级络合反应槽(4)和三级络合反应槽(5)的顶部均设有加药管(15)，内部设有搅拌装置(16);中间氧化装置(3)为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头(21)密封，封头下方设有视镜(17)，侧身上下方分别设有第一药剂添加管(18)、第二药剂添加管(19)、氧化进浆管(20)和氧化出浆管(22)，氧化进浆管(20)通过渣浆泵(6)与一级络合反应槽(2)的络合反应槽出浆管(14)相连，在氧化进浆管(20)和氧化出浆管(22)上均安装有取样阀，中间氧化装置(3)底部及侧身设有第一循环管路(23)和第二循环管路(24)，第一循环管路(23)和第二循环管路(24)由渣浆泵(6)提供动力；一级络合反应槽(2)的络合反应槽进浆管(12)与酸碱调节槽出浆管(9)相连，中间氧化装置(3)的氧化进浆管(20)与一级络合反应槽(2)的络合反应槽出浆管(14)通过渣浆泵(6)相连，二级络合反应槽(4)的络合反应槽进浆管(12)与中间氧化装置(3)的氧化出浆管(22)通过渣浆泵(6)相连，三级络合反应槽(5)的络合反应槽进浆管(12)与二级络合反应槽⑷的络合反应槽出浆管(14)相连。2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆处理系统，其特征在于:所述的一级络合反应槽(2)、二级络合反应槽(4)和三级络合反应槽(5)的加药管(15)为耐酸碱腐蚀管，加药管(15)的管口深入的深度与搅拌装置(16)底部叶轮的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆处理系统，其特征在于:所述络合反应槽进浆管(12)的管口深度与搅拌装置(16)底部叶轮的高度相同，搅拌装置(16)为耐酸腐蚀材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氰化尾矿浆处理系统，是由酸碱调节槽、一级络合反应槽、中间氧化装置、二级络合反应槽、三级络合反应槽和渣浆泵组成，一级络合反应槽进浆管与酸碱调节槽出浆管相连，中间氧化装置氧化进浆管与一级络合反应槽出浆管通过渣浆泵相连，二级络合反应槽进浆管与中间氧化装置氧化出浆管通过渣浆泵相连，三级络合反应槽进浆管与二级络合反应槽出浆管相连。本实用新型将化学氧化处理工艺、化学沉淀工艺结合在一起协同作用处理氰化尾矿浆，综合处理后的尾矿浆液相可达到国家《污水综合排放标准》，固相可以由危险废弃物转化为一般工业工体废物。具有工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/04
【公开号】CN204702607
【申请号】CN201520388249
【发明人】兰馨辉, 刘金凤, 吴迪
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及尾矿处理技术领域，特别涉及一种黄金矿山氰化尾矿浆处理系统。
【背景技术】
[0002]全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺，此工艺产生的氰化尾矿浆中氰化物、硫氰酸盐、COD、重金属等有毒有害物质均严重超过国家《污水综合排放标准》，尾矿渣属于危险废弃物，如若不经处理，则存在很大的环境安全隐患，影响生态环境和社会环境。目前，国内外常用处理氰化尾矿浆的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理。因此，在对氰化尾矿浆处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对发展我国黄金生产和环保发展将有重要的意义。运用本实用新型氰化尾矿浆处理系统后，综合处理后的尾矿浆液相可达到国家《污水综合排放标准》，固相可以由危险废弃物转化为一般工业工体废物。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对目前黄金矿山全泥氰化炭浆提金工艺后产生的氰化尾矿浆存在的环境问题，提供一种工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用的氰化尾矿浆无害化治理系统。
[0004]本实用新型是由酸碱调节槽、一级络合反应槽、中间氧化装置、二级络合反应槽、三级络合反应槽和渣浆泵组成，其中酸碱调节槽为圆柱形槽体，酸碱调节槽侧身上下分别设有酸碱调节槽进浆管、酸碱调节槽溢流口和酸碱调节槽出浆管，酸碱调节槽出浆管与酸碱调节槽溢流口底部相连，酸碱调节槽顶部设有加药管，内部设有搅拌装置；一级络合反应槽、二级络合反应槽和三级络合反应槽的结构相同，一级络合反应槽、二级络合反应槽和三级络合反应槽的侧身上下均设有络合反应槽进浆管、络合反应槽溢流口和络合反应槽出浆管，络合反应槽出浆管与络合反应槽溢流口底部相连，一级络合反应槽、二级络合反应槽和三级络合反应槽的顶部均设有加药管，内部设有搅拌装置；中间氧化装置为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头密封，封头下方设有视镜，侧身上下方分别设有第一药剂添加管、第二药剂添加管、氧化进浆管和氧化出浆管，氧化进浆管通过渣浆泵与一级络合反应槽的络合反应槽出浆管相连，在氧化进浆管和氧化出浆管上均安装有取样阀，中间氧化装置底部及侧身设有第一循环管路和第二循环管路，第一循环管路和第二循环管路由渣浆泵提供动力。一级络合反应槽的络合反应槽进浆管与酸碱调节槽出浆管相连，中间氧化装置的氧化进浆管与一级络合反应槽的络合反应槽出浆管通过渣浆泵相连，二级络合反应槽的络合反应槽进浆管与中间氧化装置的氧化出浆管通过渣浆泵相连，三级络合反应槽的络合反应槽进浆管与二级络合反应槽的络合反应槽出浆管相连。
[0005]所述一级络合反应槽、二级络合反应槽和三级络合反应槽的加药管为耐酸碱腐蚀管，加药管的管口深入的深度与搅拌装置底部叶轮的高度相同。
[0006]所述络合反应槽进浆管的管口深度与搅拌装置底部叶轮的高度相同，搅拌装置为耐酸腐蚀材质。
[0007]所述酸碱加药管中的酸碱药剂为浓硫酸、稀硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、石灰乳等。
[0008]所述一级络合反应加药管中的络合药剂为硫酸亚铁、PAM等。
[0009]所述中间氧化装置药剂添加管中的药剂为浓硫酸、稀硫酸、硫酸亚铁、双氧水等。
[0010]所述二级、三级络合反应加药管中的药剂为氢氧化钠、碳酸钠、石灰乳、聚硅铝锌、PAM 等。
[0011]所述氰化尾矿浆处理系统均由316L不锈钢材质构成，整个系统由角铁支撑，角铁材质均为316L不锈钢。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型将化学氧化处理工艺、化学沉淀工艺结合在一起协同作用处理氰化尾矿浆，综合处理后的尾矿浆液相可达到国家《污水综合排放标准》，固相可以危险废弃物转化为一般工业工体废物。具有工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构和工艺流程图。
[0015]图2为本实用新型的酸碱调节槽结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的络合反应槽结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的中间氧化装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1所示，本实用新型是由酸碱调节槽1、一级络合反应槽2、中间氧化装置3、二级络合反应槽4、三级络合反应槽5和渣浆泵6组成，如图2所示，其中酸碱调节槽I为圆柱形槽体，酸碱调节槽I侧身上下分别设有酸碱调节槽进浆管7、酸碱调节槽溢流口 8和酸碱调节槽出浆管9，酸碱调节槽出浆管9与酸碱调节槽溢流口 8底部相连，酸碱调节槽I顶部设有加药管10，内部设有搅拌装置11 ;一级络合反应槽2、二级络合反应槽4和三级络合反应槽5的结构相同，如图3所示，一级络合反应槽2、二级络合反应槽4和三级络合反应槽5的侧身上下均设有络合反应槽进浆管12、络合反应槽溢流口 13和络合反应槽出浆管14，络合反应槽出浆管14与络合反应槽溢流口 13底部相连，一级络合反应槽2、二级络合反应槽4和三级络合反应槽5的顶部均设有加药管15，内部设有搅拌装置16 ;如图4所示，中间氧化装置3为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头21密封，封头下方设有视镜17，侧身上下方分别设有第一药剂添加管18、第二药剂添加管19、氧化进浆管20和氧化出浆管22，氧化进浆管20通过渣浆泵6与一级络合反应槽2的络合反应槽出浆管14相连，在氧化进浆管20和氧化出浆管22上均安装有取样阀，中间氧化装置3底部及侧身设有第一循环管路23和第二循环管路24，第一循环管路23和第二循环管路24由渣浆泵6提供动力。一级络合反应槽2的络合反应槽进浆管12与酸碱调节槽出浆管9相连，中间氧化装置3的氧化进浆管20与一级络合反应槽2的络合反应槽出浆管14通过渣浆泵6相连，二级络合反应槽4的络合反应槽进浆管12与中间氧化装置3的氧化出浆管22通过渣浆泵6相连，三级络合反应槽5的络合反应槽进浆管12与二级络合反应槽4的络合反应槽出浆管14相连。
[0019]所述一级络合反应槽2、二级络合反应槽4和三级络合反应槽5的加药管15为耐酸碱腐蚀管，加药管15的管口深入的深度与搅拌装置16底部叶轮的高度相同。
[0020]所述络合反应槽进浆管12的管口深度与搅拌装置16底部叶轮的高度相同，搅拌装置16为耐酸腐蚀材质。
[0021]所述酸碱加药管中的酸碱药剂为浓硫酸、稀硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、石灰乳等。
[0022]所述一级络合反应加药管中的络合药剂为硫酸亚铁、PAM等。
[0023]所述中间氧化装置药剂添加管中的药剂为浓硫酸、稀硫酸、硫酸亚铁、双氧水等。
[0024]所述二级、三级络合反应加药管中的药剂为氢氧化钠、碳酸钠、石灰乳、聚硅铝锌、PAM 等。
[0025]所述氰化尾矿浆处理系统均由316L不锈钢材质构成，整个系统由角铁支撑，角铁材质均为316L不锈钢。
【主权项】
1.一种氰化尾矿浆处理系统，其特征在于:是由酸碱调节槽(I)、一级络合反应槽(2)、中间氧化装置(3)、二级络合反应槽(4)、三级络合反应槽(5)和渣浆泵(6)组成，其中酸碱调节槽(I)为圆柱形槽体，酸碱调节槽(I)侧身上下分别设有酸碱调节槽进浆管(7)、酸碱调节槽溢流口(8)和酸碱调节槽出浆管(9)，酸碱调节槽出浆管(9)与酸碱调节槽溢流口(8)底部相连，酸碱调节槽(I)顶部设有加药管(10)，内部设有搅拌装置(11);一级络合反应槽(2)、二级络合反应槽(4)和三级络合反应槽(5)的结构相同，一级络合反应槽(2)、二级络合反应槽(4)和三级络合反应槽(5)的侧身上下均设有络合反应槽进浆管(12)、络合反应槽溢流口(13)和络合反应槽出浆管(14)，络合反应槽出浆管(14)与络合反应槽溢流口(13)底部相连，一级络合反应槽(2)、二级络合反应槽(4)和三级络合反应槽(5)的顶部均设有加药管(15)，内部设有搅拌装置(16);中间氧化装置(3)为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头(21)密封，封头下方设有视镜(17)，侧身上下方分别设有第一药剂添加管(18)、第二药剂添加管(19)、氧化进浆管(20)和氧化出浆管(22)，氧化进浆管(20)通过渣浆泵(6)与一级络合反应槽(2)的络合反应槽出浆管(14)相连，在氧化进浆管(20)和氧化出浆管(22)上均安装有取样阀，中间氧化装置(3)底部及侧身设有第一循环管路(23)和第二循环管路(24)，第一循环管路(23)和第二循环管路(24)由渣浆泵(6)提供动力；一级络合反应槽(2)的络合反应槽进浆管(12)与酸碱调节槽出浆管(9)相连，中间氧化装置(3)的氧化进浆管(20)与一级络合反应槽(2)的络合反应槽出浆管(14)通过渣浆泵(6)相连，二级络合反应槽(4)的络合反应槽进浆管(12)与中间氧化装置(3)的氧化出浆管(22)通过渣浆泵(6)相连，三级络合反应槽(5)的络合反应槽进浆管(12)与二级络合反应槽⑷的络合反应槽出浆管(14)相连。2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆处理系统，其特征在于:所述的一级络合反应槽(2)、二级络合反应槽(4)和三级络合反应槽(5)的加药管(15)为耐酸碱腐蚀管，加药管(15)的管口深入的深度与搅拌装置(16)底部叶轮的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆处理系统，其特征在于:所述络合反应槽进浆管(12)的管口深度与搅拌装置(16)底部叶轮的高度相同，搅拌装置(16)为耐酸腐蚀材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氰化尾矿浆处理系统，是由酸碱调节槽、一级络合反应槽、中间氧化装置、二级络合反应槽、三级络合反应槽和渣浆泵组成，一级络合反应槽进浆管与酸碱调节槽出浆管相连，中间氧化装置氧化进浆管与一级络合反应槽出浆管通过渣浆泵相连，二级络合反应槽进浆管与中间氧化装置氧化出浆管通过渣浆泵相连，三级络合反应槽进浆管与二级络合反应槽出浆管相连。本实用新型将化学氧化处理工艺、化学沉淀工艺结合在一起协同作用处理氰化尾矿浆，综合处理后的尾矿浆液相可达到国家《污水综合排放标准》，固相可以由危险废弃物转化为一般工业工体废物。具有工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/04
【公开号】CN204702607
【申请号】CN201520388249
【发明人】兰馨辉, 刘金凤, 吴迪
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月7日
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