含醋酸废水高压处理装置的制造方法
含醋酸废水高压处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含醋酸废水高压处理装置。
【背景技术】
[0002]针对含醋酸的工业废水，目前常用的处理技术如下:
[0003](I)吸附法:吸附是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除某些污染物，从而使废水得到净化的方法。常用吸附剂有:活性炭、活化煤、焦炭、煤渣、树脂、木肩等。适用于处理低浓度的醋酸水溶液。
[0004](2)合成醋酸盐法:是通过对浓醋酸废水或稀醋酸废水经过浓缩后，加入一些化合物，经过反应而生成醋酸盐。王炼翊对利用醋酸生产废水生产醋酸钠工艺进行了研宄，在醋酸废水中加入烧碱首先进行中和反应，反应完毕后过滤除去不溶性杂质，然后将滤液蒸发浓缩和结晶制得醋酸钠。
[0005](3)精馏法:就是借助液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作。多次同时进行部分汽化或部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。当混合液中组分的沸点相距很近时，用蒸馏的办法已无效，这时需采用塔效较高的分馏柱对混合物进行处理。分馏柱的选择取决于分离的难易程度、分馏物的数量以及分馏是的压力范围。精馏是多次简单蒸馏的组合，精馏塔底部是加热区，温度最高，塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝液收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
[0006](4)萃取法:利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法。液液萃取利用液体混合物各组分在溶剂中(萃取剂)溶解度的差异而实现分离。
[0007](5)生化法:是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。可分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法，前者主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法等。生物化学法处理废水较吸附法和强氧化方法有工程投资低，运行费用低，操作管理简单等优点。生化法处理含醋酸废水的大体步骤是先经过预处理，然后再经过厌氧和好氧处理，废水达到排放标准后排放。
[0008]上述现有技术存在如下缺点或者不足:
[0009](I)吸附法:吸附法由于吸附剂吸附容量不大，再生工艺复杂，处理成本高，且很难达标排放标准，目前主要应用预预处理或深度处理。
[0010](2)合成醋酸盐法:浓缩结晶成本高，工业化推广受到阻碍。
[0011](3)精馏法:目前该技术主要应用在物料分离领域，很少在废水处理领域应用，且该方法对专业技能要求高，普通环保行业从业者操作困难大，使用成本高，在以达标排放或废水回用为目的废水处理领域并不适用。
[0012](4)萃取法:该方法在含酚废水处理中应用较多，在重金属废水处理中也有应用，在含醋酸废水处理中还处于研宄阶段，适合低浓度醋酸废水处理，工艺简单，但是溶剂损失大，萃取成本高，易产生二次污染。
[0013](5)生化法:抗冲击能力差，启动和恢复周期长，占地面积大，出水水质波动大，对高浓度污水处理达标排放困难，出水不能直接回用。
【实用新型内容】
[0014]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种针对含醋酸的工业废水的含醋酸废水高压处理装置，该高压处理装置具有结构简单、净化效果好等特点。
[0015]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0016]一种含醋酸废水高压处理装置，包括:
[0017]第一单元，所述的第一单元为一预处理系统，第一单元中设有PH值调节装置；所述的第一单元上设有废水进水口；
[0018]第二单元，所述的第二单元为-RO膜处理系统，第二单元中设有高压水泵和高压反渗透膜系统，所述的高压反渗透膜系统包括保安过滤器和RO物料膜组件，所述的保安过滤器内置规格为0.5?1ym的过滤滤芯；所述的高压水泵设于RO物料膜组件的前部，并为水溶剂透过膜组件提供2?7MP压力；所述的第二单元上设有至少两个出水口，所述的第一出水口为产水出水口，所述的第二出水口为浓水出水口；
[0019]管道，所述的管道连接第一单元与第二单元。
[0020]通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的含醋酸废水高压处理装置处理含醋酸废水效果好，可达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T 19923-2005)回用标准，可回用到生产工艺及循环水补水中，也可作为纯水制造取水；设备结构简单，占地面积小；装置废水回收利用成本低。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型含醋酸废水高压处理装置的一种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明:
[0023]如图1所示，一种含醋酸废水高压处理装置，主要用于处理生产工艺排放的以醋酸为主要污染因子的废水，其包括第一单元1、第二单元2和连接第一单元与第二单元之间的管道，其中，
[0024]所述的第一单元I为-RO膜处理系统，第一单元I中设有PH值调节装置12 ;所述的第一单元I上设有废水进水口 11。所述的PH值调节装置12为容药罐，所述的容药罐中装有碱性PH值调节剂。
[0025]所述的第二单元2为-RO膜处理系统，第二单元2中设有高压水泵和高压反渗透膜系统，所述的高压反渗透膜系统包括保安过滤器和RO物料膜组件，所述的保安过滤器内置规格为0.5?10 μ m的过滤滤芯；所述的高压水泵设于RO物料膜组件的前部，并为水溶剂透过膜组件提供2?7MP压力；所述的第二单元2上设有至少两个出水口 21、22，所述的第一出水口 21为产水出水口，所述的第二出水口 22为浓水出水口。所述的高压水泵设于RO物料膜组件的前部，通过高压水泵的加压处理输送给膜组件进行过滤处理。
[0026]所述的管道为耐压管道，耐压管道最大耐压值达到10MP。
[0027]第一单元I作为预处理系统主要用于pH值调节，由于含醋酸废水pH值偏低，不适应膜渗透运行，调节pH到5?9为后续处理效果提供可靠保障。
[0028]第二单元作为RO膜处理系统 用于过滤和净化处理。其中，保安过滤器主要起过滤作用，保安过滤器内置过滤滤芯，用于过滤PH调节后水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，使其被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中，避免小颗粒物质进入污染反渗透膜系统，提升设备运行效果，提高设备运行寿命；高压反渗透膜系统(即膜组件):采用物料膜，能够有效地分离醋酸分子与水分子，达到净化水质效果，产水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T 19923-2005)要求，产水率达到80%以上，可回用到生产工艺中、循环水补水以及作为纯水制造的水源等用水；为使反渗透膜达到最佳分离效果，在废水进膜前增设高压泵提升进水压力，控制产水量及浓水量的关系，使反渗透系统压力达到2?7MP。
[0029]本装置各系统之间通过管道进行连接，(管道耐压达到10MP)反渗透系统通过高压泵提压。进水由废水进水口 11进入第一单元I进行预处理；经高压反渗透装置处理后的产水由第一出水口 21 (产水口)排出收集再利用，浓缩废水由第二出水口 22 (浓水口)排出收集。浓水处理可选择方式如下:浓水可通过厌氧+好养方法处理，回收甲烷并达到排放标准；由于浓水醋酸含量高可以进行醋酸提取后排入废水收集池，再进入本装置循环处理。
[0030]反渗透膜是以膜两侧静压差为推动力而实现对液体混合物分离的选择性分离膜，其操作压力一般为0.5?10.5MPa，反渗透膜只能通过溶剂(通常是水分子)而截留离子或小分子物质。常用材料是全芳香族聚酰胺、醋酸纤维类。反渗透膜主要应用在海水和苦咸水淡化、纯水生产、废水处理及食品加工等领域。在废水处理中主要应用于电厂循环排放污水处理、印染废水处理、重金属废水处理、工业废水回用处理、垃圾渗滤液处理及城市污水处理。随着膜技术的发展，反渗透膜被广泛应用到废水处理领域。
[0031]本技术为含醋酸废水提供一种全新的处理装置，带动反渗透膜在生物化工领域的应用，解决含醋酸废水回收利用的问题。相对于其他处理工艺或装置，该实用新型高压装置构造简单，操作方便；降低含醋酸废水处理成本，出水水质良好，达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T 19923-2005)要求，出水可以回用到生产工艺、循环水补水中或纯水制造的水源等；回收量大，可回收80%以上；占地面积小，运行稳定。
[0032]实施例:通过对江苏某化工企业乙醛合成废水处理为例介绍本实用新型装置的应用，乙醛合成废水为含醋酸废水，醋酸浓度0.5%，CODra 3890mg/L，pH 2.8。处理过程如下:
[0033]第一单元I (预处理系统):乙醛合成废水通过提升泵由进水口进入预处理系统，预处理系统配有溶药罐，通过溶药系统添加液碱调节PH值至5?9，使其适应后续反渗透系统膜要求。
[0034]第二单元2 (R0膜处理系统):经预处理废水首先通过保安过滤器，保安过滤器内置过滤滤芯，滤芯过滤规格为0.5?10 μ m，用于过滤pH调节后水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，使其被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中，避免小颗粒物质进入污染反渗透膜系统(膜组件)，提升设备运行效果，提高设备运行寿命；高压反渗透膜采用物料膜，具有良好的醋酸分离效果，为使反渗透膜达到最佳分离效果，在废水进膜前利用高压泵提升进水压力，控制产水量及浓水量的关系，使反渗透系统压力达到2?7MP ;通过一级膜处理，能够有效地将醋酸与水分子分离，达到净化水质效果；产水水质电导小于30uS/cm，C0D。/」、于40mg/L，pH值在6?8之间，浊度小于3，产水率达到80%以上，可回用到生产工艺、循环水补水及纯水制造的取水；产水由产水口排出收集回用；浓缩废水由浓水口收集，浓水有机物含量高，通过厌氧+好养方法处理，回收甲烷并达到排放标准，经生化处理后可将废水排至废水收集池，再流入本工艺处理，最终基本达到零排放的目的。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种含醋酸废水高压处理装置，其特征在于，包括: 第一单元，所述的第一单元为一预处理系统，第一单元中设有PH值调节装置；所述的第一单元上设有废水进水口； 第二单元，所述的第二单元为一 RO膜处理系统，第二单元中设有高压水泵和高压反渗透膜系统，所述的高压反渗透膜系统包括保安过滤器和RO物料膜组件，所述的保安过滤器内置规格为0.5?10 μ m的过滤滤芯；所述的高压水泵设于RO物料膜组件的前部，并为水溶剂透过膜组件提供2?7MP压力；所述的第二单元上设有至少两个出水口，第一出水口为产水出水口，第二出水口为浓水出水口 ； 管道，所述的管道连接第一单元与第二单元。2.根据权利要求1所述的含醋酸废水高压处理装置，其特征在于，所述的PH值调节装置为容药罐，所述的容药罐中装有碱性PH值调节剂。3.根据权利要求1所述的含醋酸废水高压处理装置，其特征在于，所述的管道为耐压管道，耐压管道最大耐压值达到10MP。
【专利摘要】本实用新型的一种含醋酸废水高压处理装置属于工业废水处理技术领域。该高压处理装置包括：第一单元，该单元为一预处理系统，第一单元中设有PH值调节装置；第一单元上设有废水进水口；第二单元，该单元为一RO膜处理系统，第二单元中设有高压水泵和高压反渗透膜系统，该高压反渗透膜系统包括保安过滤器和RO物料膜组件，该保安过滤器内置规格为0.5～10μm的过滤滤芯；该高压水泵设于RO物料膜组件的前部；第二单元上设有两个出水口，所述的第一出水口为产水出水口，所述的第二出水口为浓水出水口；管道，所述的管道连接第一单元与第二单元。本实用新型具有结构简单，操作便捷、废水处理效果好等特点。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN204702602
【申请号】CN201520356883
【发明人】杨锁利, 孙俊, 花蓉
【申请人】苏州澄江节能科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含醋酸废水高压处理装置。
【背景技术】
[0002]针对含醋酸的工业废水，目前常用的处理技术如下:
[0003](I)吸附法:吸附是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除某些污染物，从而使废水得到净化的方法。常用吸附剂有:活性炭、活化煤、焦炭、煤渣、树脂、木肩等。适用于处理低浓度的醋酸水溶液。
[0004](2)合成醋酸盐法:是通过对浓醋酸废水或稀醋酸废水经过浓缩后，加入一些化合物，经过反应而生成醋酸盐。王炼翊对利用醋酸生产废水生产醋酸钠工艺进行了研宄，在醋酸废水中加入烧碱首先进行中和反应，反应完毕后过滤除去不溶性杂质，然后将滤液蒸发浓缩和结晶制得醋酸钠。
[0005](3)精馏法:就是借助液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作。多次同时进行部分汽化或部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。当混合液中组分的沸点相距很近时，用蒸馏的办法已无效，这时需采用塔效较高的分馏柱对混合物进行处理。分馏柱的选择取决于分离的难易程度、分馏物的数量以及分馏是的压力范围。精馏是多次简单蒸馏的组合，精馏塔底部是加热区，温度最高，塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝液收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
[0006](4)萃取法:利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法。液液萃取利用液体混合物各组分在溶剂中(萃取剂)溶解度的差异而实现分离。
[0007](5)生化法:是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。可分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法，前者主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法等。生物化学法处理废水较吸附法和强氧化方法有工程投资低，运行费用低，操作管理简单等优点。生化法处理含醋酸废水的大体步骤是先经过预处理，然后再经过厌氧和好氧处理，废水达到排放标准后排放。
[0008]上述现有技术存在如下缺点或者不足:
[0009](I)吸附法:吸附法由于吸附剂吸附容量不大，再生工艺复杂，处理成本高，且很难达标排放标准，目前主要应用预预处理或深度处理。
[0010](2)合成醋酸盐法:浓缩结晶成本高，工业化推广受到阻碍。
[0011](3)精馏法:目前该技术主要应用在物料分离领域，很少在废水处理领域应用，且该方法对专业技能要求高，普通环保行业从业者操作困难大，使用成本高，在以达标排放或废水回用为目的废水处理领域并不适用。
[0012](4)萃取法:该方法在含酚废水处理中应用较多，在重金属废水处理中也有应用，在含醋酸废水处理中还处于研宄阶段，适合低浓度醋酸废水处理，工艺简单，但是溶剂损失大，萃取成本高，易产生二次污染。
[0013](5)生化法:抗冲击能力差，启动和恢复周期长，占地面积大，出水水质波动大，对高浓度污水处理达标排放困难，出水不能直接回用。
【实用新型内容】
[0014]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种针对含醋酸的工业废水的含醋酸废水高压处理装置，该高压处理装置具有结构简单、净化效果好等特点。
[0015]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0016]一种含醋酸废水高压处理装置，包括:
[0017]第一单元，所述的第一单元为一预处理系统，第一单元中设有PH值调节装置；所述的第一单元上设有废水进水口；
[0018]第二单元，所述的第二单元为-RO膜处理系统，第二单元中设有高压水泵和高压反渗透膜系统，所述的高压反渗透膜系统包括保安过滤器和RO物料膜组件，所述的保安过滤器内置规格为0.5?1ym的过滤滤芯；所述的高压水泵设于RO物料膜组件的前部，并为水溶剂透过膜组件提供2?7MP压力；所述的第二单元上设有至少两个出水口，所述的第一出水口为产水出水口，所述的第二出水口为浓水出水口；
[0019]管道，所述的管道连接第一单元与第二单元。
[0020]通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的含醋酸废水高压处理装置处理含醋酸废水效果好，可达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T 19923-2005)回用标准，可回用到生产工艺及循环水补水中，也可作为纯水制造取水；设备结构简单，占地面积小；装置废水回收利用成本低。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型含醋酸废水高压处理装置的一种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明:
[0023]如图1所示，一种含醋酸废水高压处理装置，主要用于处理生产工艺排放的以醋酸为主要污染因子的废水，其包括第一单元1、第二单元2和连接第一单元与第二单元之间的管道，其中，
[0024]所述的第一单元I为-RO膜处理系统，第一单元I中设有PH值调节装置12 ;所述的第一单元I上设有废水进水口 11。所述的PH值调节装置12为容药罐，所述的容药罐中装有碱性PH值调节剂。
[0025]所述的第二单元2为-RO膜处理系统，第二单元2中设有高压水泵和高压反渗透膜系统，所述的高压反渗透膜系统包括保安过滤器和RO物料膜组件，所述的保安过滤器内置规格为0.5?10 μ m的过滤滤芯；所述的高压水泵设于RO物料膜组件的前部，并为水溶剂透过膜组件提供2?7MP压力；所述的第二单元2上设有至少两个出水口 21、22，所述的第一出水口 21为产水出水口，所述的第二出水口 22为浓水出水口。所述的高压水泵设于RO物料膜组件的前部，通过高压水泵的加压处理输送给膜组件进行过滤处理。
[0026]所述的管道为耐压管道，耐压管道最大耐压值达到10MP。
[0027]第一单元I作为预处理系统主要用于pH值调节，由于含醋酸废水pH值偏低，不适应膜渗透运行，调节pH到5?9为后续处理效果提供可靠保障。
[0028]第二单元作为RO膜处理系统 用于过滤和净化处理。其中，保安过滤器主要起过滤作用，保安过滤器内置过滤滤芯，用于过滤PH调节后水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，使其被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中，避免小颗粒物质进入污染反渗透膜系统，提升设备运行效果，提高设备运行寿命；高压反渗透膜系统(即膜组件):采用物料膜，能够有效地分离醋酸分子与水分子，达到净化水质效果，产水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T 19923-2005)要求，产水率达到80%以上，可回用到生产工艺中、循环水补水以及作为纯水制造的水源等用水；为使反渗透膜达到最佳分离效果，在废水进膜前增设高压泵提升进水压力，控制产水量及浓水量的关系，使反渗透系统压力达到2?7MP。
[0029]本装置各系统之间通过管道进行连接，(管道耐压达到10MP)反渗透系统通过高压泵提压。进水由废水进水口 11进入第一单元I进行预处理；经高压反渗透装置处理后的产水由第一出水口 21 (产水口)排出收集再利用，浓缩废水由第二出水口 22 (浓水口)排出收集。浓水处理可选择方式如下:浓水可通过厌氧+好养方法处理，回收甲烷并达到排放标准；由于浓水醋酸含量高可以进行醋酸提取后排入废水收集池，再进入本装置循环处理。
[0030]反渗透膜是以膜两侧静压差为推动力而实现对液体混合物分离的选择性分离膜，其操作压力一般为0.5?10.5MPa，反渗透膜只能通过溶剂(通常是水分子)而截留离子或小分子物质。常用材料是全芳香族聚酰胺、醋酸纤维类。反渗透膜主要应用在海水和苦咸水淡化、纯水生产、废水处理及食品加工等领域。在废水处理中主要应用于电厂循环排放污水处理、印染废水处理、重金属废水处理、工业废水回用处理、垃圾渗滤液处理及城市污水处理。随着膜技术的发展，反渗透膜被广泛应用到废水处理领域。
[0031]本技术为含醋酸废水提供一种全新的处理装置，带动反渗透膜在生物化工领域的应用，解决含醋酸废水回收利用的问题。相对于其他处理工艺或装置，该实用新型高压装置构造简单，操作方便；降低含醋酸废水处理成本，出水水质良好，达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T 19923-2005)要求，出水可以回用到生产工艺、循环水补水中或纯水制造的水源等；回收量大，可回收80%以上；占地面积小，运行稳定。
[0032]实施例:通过对江苏某化工企业乙醛合成废水处理为例介绍本实用新型装置的应用，乙醛合成废水为含醋酸废水，醋酸浓度0.5%，CODra 3890mg/L，pH 2.8。处理过程如下:
[0033]第一单元I (预处理系统):乙醛合成废水通过提升泵由进水口进入预处理系统，预处理系统配有溶药罐，通过溶药系统添加液碱调节PH值至5?9，使其适应后续反渗透系统膜要求。
[0034]第二单元2 (R0膜处理系统):经预处理废水首先通过保安过滤器，保安过滤器内置过滤滤芯，滤芯过滤规格为0.5?10 μ m，用于过滤pH调节后水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，使其被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中，避免小颗粒物质进入污染反渗透膜系统(膜组件)，提升设备运行效果，提高设备运行寿命；高压反渗透膜采用物料膜，具有良好的醋酸分离效果，为使反渗透膜达到最佳分离效果，在废水进膜前利用高压泵提升进水压力，控制产水量及浓水量的关系，使反渗透系统压力达到2?7MP ;通过一级膜处理，能够有效地将醋酸与水分子分离，达到净化水质效果；产水水质电导小于30uS/cm，C0D。/」、于40mg/L，pH值在6?8之间，浊度小于3，产水率达到80%以上，可回用到生产工艺、循环水补水及纯水制造的取水；产水由产水口排出收集回用；浓缩废水由浓水口收集，浓水有机物含量高，通过厌氧+好养方法处理，回收甲烷并达到排放标准，经生化处理后可将废水排至废水收集池，再流入本工艺处理，最终基本达到零排放的目的。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种含醋酸废水高压处理装置，其特征在于，包括: 第一单元，所述的第一单元为一预处理系统，第一单元中设有PH值调节装置；所述的第一单元上设有废水进水口； 第二单元，所述的第二单元为一 RO膜处理系统，第二单元中设有高压水泵和高压反渗透膜系统，所述的高压反渗透膜系统包括保安过滤器和RO物料膜组件，所述的保安过滤器内置规格为0.5?10 μ m的过滤滤芯；所述的高压水泵设于RO物料膜组件的前部，并为水溶剂透过膜组件提供2?7MP压力；所述的第二单元上设有至少两个出水口，第一出水口为产水出水口，第二出水口为浓水出水口 ； 管道，所述的管道连接第一单元与第二单元。2.根据权利要求1所述的含醋酸废水高压处理装置，其特征在于，所述的PH值调节装置为容药罐，所述的容药罐中装有碱性PH值调节剂。3.根据权利要求1所述的含醋酸废水高压处理装置，其特征在于，所述的管道为耐压管道，耐压管道最大耐压值达到10MP。
【专利摘要】本实用新型的一种含醋酸废水高压处理装置属于工业废水处理技术领域。该高压处理装置包括：第一单元，该单元为一预处理系统，第一单元中设有PH值调节装置；第一单元上设有废水进水口；第二单元，该单元为一RO膜处理系统，第二单元中设有高压水泵和高压反渗透膜系统，该高压反渗透膜系统包括保安过滤器和RO物料膜组件，该保安过滤器内置规格为0.5～10μm的过滤滤芯；该高压水泵设于RO物料膜组件的前部；第二单元上设有两个出水口，所述的第一出水口为产水出水口，所述的第二出水口为浓水出水口；管道，所述的管道连接第一单元与第二单元。本实用新型具有结构简单，操作便捷、废水处理效果好等特点。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN204702602
【申请号】CN201520356883
【发明人】杨锁利, 孙俊, 花蓉
【申请人】苏州澄江节能科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月27日
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