一种溶气气浮装置的制造方法
一种溶气气浮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气浮装置，主要应用于污水处理，尤其涉及一种溶气气浮装置。
【背景技术】
[0002]传统污水处理过程中，气浮装置主要采用加压溶气气浮发、电解法等方法形成微小气泡，气泡在矩形水池中上浮粘连悬浮物后上升除杂。在传统气浮装置中存在气泡形成耗能过大、高压系统安全系数低的缺点，而使用常规单一气浮池进行气浮除杂的效率低、对较重杂质处理能力有限。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是克服现有技术设备的缺点，提供一种多级溶气气浮装置，该装置利用旋转切割的方法形成微气泡，并采用优化的多级气浮池增加处理能力和处理精度。本发明采用以下技术方案实现:
[0004]一种溶气气浮装置，包括溶气气浮仓和一级污油预处理仓混合流体入仓管，其特别之处在于:还包括齿轮式溶气器，所述齿轮式溶气器包括溶气装置、联轴器和电动机，溶气装置和电动机通过联轴器连接，所述溶气装置包括混合流体腔、混合齿轮、污水进口、进气口和混合流体出口，混合齿轮位于混合流体腔内，污水进口设置在混合流体腔上并和混合流体腔连通，进气口设置在污水进口上且贯穿污水进口的一侧壁使得进气口的一端位于污水进口管道中，混合流体出口设置于混合流体腔的另一侧，混合流体出口通过一级污油预处理仓混合流体入仓管和溶气气浮仓连通。
[0005]优选的本实用新型溶气气浮装置还包括齿轮式溶气器I和齿轮式溶气器II，所述的溶气气浮仓包括一级污油预处理仓、二级悬浮颗粒去除仓、三级出水水质强化仓和管汇系统；一级污油预处理仓、二级悬浮颗粒去除仓和三级出水水质强化仓均包括刮渣器、斜板加强器、排渣管和排污管；一级污油预处理仓和二级悬浮颗粒去除仓还包括清水集水槽；三级出水水质强化仓还包括清水出口和水质强化填料模块；所述管汇系统包括二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管、三级出水水质强化仓混合流体入仓管、连通管I和连通管II ;连通管I 一端和一级污油预处理仓的清水集水槽连通，另一端和齿轮式溶气器I的污水进口连通，齿轮式溶气器I的混合流体出口和二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管连通，二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管的另一端和二级悬浮颗粒去除仓连通；连通管II 一端和二级悬浮颗粒去除仓的清水集水槽连通，另一端和齿轮式溶气器II的污水进口连通，齿轮式溶气器II的混合流体出口和三级出水水质强化仓混合流体入仓管连通，三级出水水质强化仓混合流体入仓管的另一端和三级出水水质强化仓连通。
[0006]上述管汇系统还包括设置在各管路中的阀门、流量计和在线监控仪器附件。
[0007]与现有技术相比，该发明的有益效果是:
[0008]1、系统采用的齿轮式溶气器代替传统加压式溶气以及电解式溶气装置，具有气泡细密、安全可靠、低耗能，操作简便的优点。
[0009]2、处理流程采用多级溶气气浮池工艺，大大增加了处理流程及处理效率，使出水口各项水质指标参数均优于传统单气浮池流程。
[0010]3、系统结构简单，易于调试，运行稳定，系统可进行首位闭环控制，保证高污染物状态下的水质处理效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2是齿轮式溶气器结构示意图；
[0013]图中:1-一级污油预处理仓，2-二级悬浮颗粒去除仓，3-三级出水水质强化仓，4-刮渣器，5-斜板加强器，6-排渣管，7-清水集水槽，8-清水出口，9-齿轮式溶气器，10- 一级污油预处理仓混合流体入仓管，11- 二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管，12-三级出水水质强化仓混合流体入仓管，13-排污管，14-连通管I，15-水质强化填料模块，16-污水进口，17-进气口，18-混合流体出口，19-联轴器，20-电动机，21-混合齿轮，22-混合流体腔，23-连通管II，24-齿轮式溶气器I，25-齿轮式溶气器11。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进一步说明:
[0015]见图2，是本实用新型中齿轮式溶气器结构示意图，包括污水进口 16、进气口 17、混合流体出口 18、联轴器19、电动机20、混合流体腔22以及混合齿轮21。电动机20为该装置的动力源，其通过联轴器19带动混合齿轮21产生高速旋转。污水及带压压气体分别通过污水进口 16和进气口 17进入混合流体腔22，通过混合齿轮21时进行旋转融合，高压气体被打碎为20-50um的微小气泡与污水形成“白水”混合流进入多级溶气气浮仓。
[0016]见图1，是本实用新型中多级溶气气浮仓结构示意图，该装置工艺流程为:污水通过齿轮式溶气器9引入气体形成混合流沿一级污油预处理仓混合流体入仓管10进入一级污油预处理仓1，在这一区没有化学药剂添加，该区尽可能地去除和回收原油以便下一步的处理。斜板加强器5用来在有限的占地空间提供足够的表面积使固体颗粒物或油与水分离，进水中的油分将会上浮到表面形成浮油。浮油通过刮渣器4进入集渣槽，最终由排渣管6进行外排收集。较重的颗粒物会通过重力沉降至底部排污管13排出。一级污油预处理仓I中经处理后的清水进入清水集水槽7并沿连通管I 14进入二级悬浮颗粒去除仓2。二级悬浮颗粒去除仓2为絮凝反应处理仓，为了最大程度地去除残留油分和固体颗粒物，二级悬浮颗粒去除仓2重复一级污油预处理仓I流程再次进行分离后沿连通管1123进入三级出水水质强化仓3。三级出水水质强化仓3进行进一步絮凝反应分离处理后进入水质强化填料模块15，水质强化填料模块15采用填料箱设计，这些填料不仅可以通过“流离效应”进一步截留水中的固体颗粒物，而且可以促进消毒剂，及其他深度处理化学药剂的混合。深度处理的化学药剂添加将是根据各工程项目对出水水质的要求而定，最终形成的清水由清水出口 8排出。
[0017]所述多级溶气气浮仓设有齿轮式溶气器三套，分别对应一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2、三级出水水质强化仓3 ;设有刮渣器4三套，分别安装于一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2、三级出水水质强化仓3 ;设有排渣管6三套，分别安装于一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2、三级出水水质强化仓3 ;设有清水集水槽两套，分别安装于一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2 ;设有排污管13三套，分别安装于一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2、三级出水水质强化仓3。
[0018]所述齿轮式溶气器，包括通过联轴器19连接的溶气装置和电动机20，溶气装置分别设有污水进口 16、进气口 17、混合流体出口 18，并通过混合齿轮21旋转切碎混合流体中的气体；主要混合功能部件为混合齿轮21，通过机械齿对混合流体中的气体进行切割破碎，形成均匀气泡。
[0019]本多级溶气气浮装置的工作原理是:利用高压溶气原理，产生高密度的微气泡溶气水与污水混合，微气泡在上浮过程中将污水中较轻的浮油、悬浮物等杂质粘连带至液面，并通过刮渣器4除去。同时，各仓内的斜板加强器5通过“浅池原理”的作用，将污水中较重淤泥等杂质迅速下沉澄清，集中于仓底，并通过排污管13除去。
[0020]该装置经试验模拟，效果良好，具有分离效率高、分离精度高等特点，是传统气浮装置的有效更新换代产品。
【主权项】
1.一种溶气气浮装置，包括溶气气浮仓和一级污油预处理仓混合流体入仓管，其特征在于:还包括齿轮式溶气器，所述齿轮式溶气器包括溶气装置、联轴器和电动机，溶气装置和电动机通过联轴器连接，所述溶气装置包括混合流体腔、混合齿轮、污水进口、进气口和混合流体出口，混合齿轮位于混合流体腔内，污水进口设置在混合流体腔上并和混合流体腔连通，进气口设置在污水进口上且贯穿污水进口的一侧壁使得进气口的一端位于污水进口管道中，混合流体出口设置于混合流体腔的另一侧，混合流体出口通过一级污油预处理仓混合流体入仓管和溶气气浮仓连通。2.根据权利要求1所述的溶气气浮装置，其特征在于:还包括齿轮式溶气器I和齿轮式溶气器II，所述的溶气气浮仓包括一级污油预处理仓、二级悬浮颗粒去除仓、三级出水水质强化仓和管汇系统；一级污油预处理仓、二级悬浮颗粒去除仓和三级出水水质强化仓均包括刮渣器、斜板加强器、排渣管和排污管；一级污油预处理仓和二级悬浮颗粒去除仓还包括清水集水槽；三级出水水质强化仓还包括清水出口和水质强化填料模块；所述管汇系统包括二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管、三级出水水质强化仓混合流体入仓管、连通管I和连通管II ;连通管I 一端和一级污油预处理仓的清水集水槽连通，另一端和齿轮式溶气器I的污水进口连通，齿轮式溶气器I的混合流体出口和二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管连通，二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管的另一端和二级悬浮颗粒去除仓连通；连通管II 一端和二级悬浮颗粒去除仓的清水集水槽连通，另一端和齿轮式溶气器II的污水进口连通，齿轮式溶气器II的混合流体出口和三级出水水质强化仓混合流体入仓管连通，三级出水水质强化仓混合流体入仓管的另一端和三级出水水质强化仓连通。3.根据权利要求2所述的溶气气浮装置，其特征在于:所述管汇系统还包括设置在各管路中的阀门、流量计和在线监控仪器附件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多级溶气气浮装置，主要用于污水处理。该设备由齿轮式溶气器和多级溶气气浮仓两部分组成。齿轮式溶气器通过机械搅拌打碎的方式进行气液混合处理，多级溶气气浮仓分三阶段对污水进行净化处理。本实用新型较传统气浮装置相比，具有气泡均匀细密，处理效率高，处理精度高的特点。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN204702599
【申请号】CN201520276808
【发明人】朱金才, 陈荣
【申请人】北京中科润金环保工程股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气浮装置，主要应用于污水处理，尤其涉及一种溶气气浮装置。
【背景技术】
[0002]传统污水处理过程中，气浮装置主要采用加压溶气气浮发、电解法等方法形成微小气泡，气泡在矩形水池中上浮粘连悬浮物后上升除杂。在传统气浮装置中存在气泡形成耗能过大、高压系统安全系数低的缺点，而使用常规单一气浮池进行气浮除杂的效率低、对较重杂质处理能力有限。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是克服现有技术设备的缺点，提供一种多级溶气气浮装置，该装置利用旋转切割的方法形成微气泡，并采用优化的多级气浮池增加处理能力和处理精度。本发明采用以下技术方案实现:
[0004]一种溶气气浮装置，包括溶气气浮仓和一级污油预处理仓混合流体入仓管，其特别之处在于:还包括齿轮式溶气器，所述齿轮式溶气器包括溶气装置、联轴器和电动机，溶气装置和电动机通过联轴器连接，所述溶气装置包括混合流体腔、混合齿轮、污水进口、进气口和混合流体出口，混合齿轮位于混合流体腔内，污水进口设置在混合流体腔上并和混合流体腔连通，进气口设置在污水进口上且贯穿污水进口的一侧壁使得进气口的一端位于污水进口管道中，混合流体出口设置于混合流体腔的另一侧，混合流体出口通过一级污油预处理仓混合流体入仓管和溶气气浮仓连通。
[0005]优选的本实用新型溶气气浮装置还包括齿轮式溶气器I和齿轮式溶气器II，所述的溶气气浮仓包括一级污油预处理仓、二级悬浮颗粒去除仓、三级出水水质强化仓和管汇系统；一级污油预处理仓、二级悬浮颗粒去除仓和三级出水水质强化仓均包括刮渣器、斜板加强器、排渣管和排污管；一级污油预处理仓和二级悬浮颗粒去除仓还包括清水集水槽；三级出水水质强化仓还包括清水出口和水质强化填料模块；所述管汇系统包括二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管、三级出水水质强化仓混合流体入仓管、连通管I和连通管II ;连通管I 一端和一级污油预处理仓的清水集水槽连通，另一端和齿轮式溶气器I的污水进口连通，齿轮式溶气器I的混合流体出口和二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管连通，二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管的另一端和二级悬浮颗粒去除仓连通；连通管II 一端和二级悬浮颗粒去除仓的清水集水槽连通，另一端和齿轮式溶气器II的污水进口连通，齿轮式溶气器II的混合流体出口和三级出水水质强化仓混合流体入仓管连通，三级出水水质强化仓混合流体入仓管的另一端和三级出水水质强化仓连通。
[0006]上述管汇系统还包括设置在各管路中的阀门、流量计和在线监控仪器附件。
[0007]与现有技术相比，该发明的有益效果是:
[0008]1、系统采用的齿轮式溶气器代替传统加压式溶气以及电解式溶气装置，具有气泡细密、安全可靠、低耗能，操作简便的优点。
[0009]2、处理流程采用多级溶气气浮池工艺，大大增加了处理流程及处理效率，使出水口各项水质指标参数均优于传统单气浮池流程。
[0010]3、系统结构简单，易于调试，运行稳定，系统可进行首位闭环控制，保证高污染物状态下的水质处理效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2是齿轮式溶气器结构示意图；
[0013]图中:1-一级污油预处理仓，2-二级悬浮颗粒去除仓，3-三级出水水质强化仓，4-刮渣器，5-斜板加强器，6-排渣管，7-清水集水槽，8-清水出口，9-齿轮式溶气器，10- 一级污油预处理仓混合流体入仓管，11- 二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管，12-三级出水水质强化仓混合流体入仓管，13-排污管，14-连通管I，15-水质强化填料模块，16-污水进口，17-进气口，18-混合流体出口，19-联轴器，20-电动机，21-混合齿轮，22-混合流体腔，23-连通管II，24-齿轮式溶气器I，25-齿轮式溶气器11。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进一步说明:
[0015]见图2，是本实用新型中齿轮式溶气器结构示意图，包括污水进口 16、进气口 17、混合流体出口 18、联轴器19、电动机20、混合流体腔22以及混合齿轮21。电动机20为该装置的动力源，其通过联轴器19带动混合齿轮21产生高速旋转。污水及带压压气体分别通过污水进口 16和进气口 17进入混合流体腔22，通过混合齿轮21时进行旋转融合，高压气体被打碎为20-50um的微小气泡与污水形成“白水”混合流进入多级溶气气浮仓。
[0016]见图1，是本实用新型中多级溶气气浮仓结构示意图，该装置工艺流程为:污水通过齿轮式溶气器9引入气体形成混合流沿一级污油预处理仓混合流体入仓管10进入一级污油预处理仓1，在这一区没有化学药剂添加，该区尽可能地去除和回收原油以便下一步的处理。斜板加强器5用来在有限的占地空间提供足够的表面积使固体颗粒物或油与水分离，进水中的油分将会上浮到表面形成浮油。浮油通过刮渣器4进入集渣槽，最终由排渣管6进行外排收集。较重的颗粒物会通过重力沉降至底部排污管13排出。一级污油预处理仓I中经处理后的清水进入清水集水槽7并沿连通管I 14进入二级悬浮颗粒去除仓2。二级悬浮颗粒去除仓2为絮凝反应处理仓，为了最大程度地去除残留油分和固体颗粒物，二级悬浮颗粒去除仓2重复一级污油预处理仓I流程再次进行分离后沿连通管1123进入三级出水水质强化仓3。三级出水水质强化仓3进行进一步絮凝反应分离处理后进入水质强化填料模块15，水质强化填料模块15采用填料箱设计，这些填料不仅可以通过“流离效应”进一步截留水中的固体颗粒物，而且可以促进消毒剂，及其他深度处理化学药剂的混合。深度处理的化学药剂添加将是根据各工程项目对出水水质的要求而定，最终形成的清水由清水出口 8排出。
[0017]所述多级溶气气浮仓设有齿轮式溶气器三套，分别对应一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2、三级出水水质强化仓3 ;设有刮渣器4三套，分别安装于一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2、三级出水水质强化仓3 ;设有排渣管6三套，分别安装于一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2、三级出水水质强化仓3 ;设有清水集水槽两套，分别安装于一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2 ;设有排污管13三套，分别安装于一级污油预处理仓1、二级悬浮颗粒去除仓2、三级出水水质强化仓3。
[0018]所述齿轮式溶气器，包括通过联轴器19连接的溶气装置和电动机20，溶气装置分别设有污水进口 16、进气口 17、混合流体出口 18，并通过混合齿轮21旋转切碎混合流体中的气体；主要混合功能部件为混合齿轮21，通过机械齿对混合流体中的气体进行切割破碎，形成均匀气泡。
[0019]本多级溶气气浮装置的工作原理是:利用高压溶气原理，产生高密度的微气泡溶气水与污水混合，微气泡在上浮过程中将污水中较轻的浮油、悬浮物等杂质粘连带至液面，并通过刮渣器4除去。同时，各仓内的斜板加强器5通过“浅池原理”的作用，将污水中较重淤泥等杂质迅速下沉澄清，集中于仓底，并通过排污管13除去。
[0020]该装置经试验模拟，效果良好，具有分离效率高、分离精度高等特点，是传统气浮装置的有效更新换代产品。
【主权项】
1.一种溶气气浮装置，包括溶气气浮仓和一级污油预处理仓混合流体入仓管，其特征在于:还包括齿轮式溶气器，所述齿轮式溶气器包括溶气装置、联轴器和电动机，溶气装置和电动机通过联轴器连接，所述溶气装置包括混合流体腔、混合齿轮、污水进口、进气口和混合流体出口，混合齿轮位于混合流体腔内，污水进口设置在混合流体腔上并和混合流体腔连通，进气口设置在污水进口上且贯穿污水进口的一侧壁使得进气口的一端位于污水进口管道中，混合流体出口设置于混合流体腔的另一侧，混合流体出口通过一级污油预处理仓混合流体入仓管和溶气气浮仓连通。2.根据权利要求1所述的溶气气浮装置，其特征在于:还包括齿轮式溶气器I和齿轮式溶气器II，所述的溶气气浮仓包括一级污油预处理仓、二级悬浮颗粒去除仓、三级出水水质强化仓和管汇系统；一级污油预处理仓、二级悬浮颗粒去除仓和三级出水水质强化仓均包括刮渣器、斜板加强器、排渣管和排污管；一级污油预处理仓和二级悬浮颗粒去除仓还包括清水集水槽；三级出水水质强化仓还包括清水出口和水质强化填料模块；所述管汇系统包括二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管、三级出水水质强化仓混合流体入仓管、连通管I和连通管II ;连通管I 一端和一级污油预处理仓的清水集水槽连通，另一端和齿轮式溶气器I的污水进口连通，齿轮式溶气器I的混合流体出口和二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管连通，二级悬浮颗粒去除仓混合流体入仓管的另一端和二级悬浮颗粒去除仓连通；连通管II 一端和二级悬浮颗粒去除仓的清水集水槽连通，另一端和齿轮式溶气器II的污水进口连通，齿轮式溶气器II的混合流体出口和三级出水水质强化仓混合流体入仓管连通，三级出水水质强化仓混合流体入仓管的另一端和三级出水水质强化仓连通。3.根据权利要求2所述的溶气气浮装置，其特征在于:所述管汇系统还包括设置在各管路中的阀门、流量计和在线监控仪器附件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多级溶气气浮装置，主要用于污水处理。该设备由齿轮式溶气器和多级溶气气浮仓两部分组成。齿轮式溶气器通过机械搅拌打碎的方式进行气液混合处理，多级溶气气浮仓分三阶段对污水进行净化处理。本实用新型较传统气浮装置相比，具有气泡均匀细密，处理效率高，处理精度高的特点。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN204702599
【申请号】CN201520276808
【发明人】朱金才, 陈荣
【申请人】北京中科润金环保工程股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月30日
最新回复(0)