一种多点回流的折板厌氧反应器系统的制作方法
一种多点回流的折板厌氧反应器系统的制作方法
【技术领域】
[0001]一种多点回流的折板厌氧反应器(ABR)系统，属于污水处理工艺技术。
【背景技术】
[0002]随着环境污染逐渐被人们所关注，越来越多的水污染技术被开发出来。上世纪70年代，从国外引进的上向流污泥反应床(英文简称UASB)，曾经被大面积推广。但是，实践中发现，这种设备始终有一个问题没有被解决。就是截面积大，水流上升速度慢，停留时间长，布水不均匀，水在容器中容易走短路，部分容积的水是不流动的，不能发挥作用，造成反应不完全，处理效率低。若处理水量大，停留时间长，则会造成设备高度太高，结构复杂，造价高。
[0003]折板式厌氧反应器(英文简称ABR)是一种改进型的UASB技术，ABR工艺在反应器中设置了上下折流板而在水流方向形成依次串联的隔室，从而使其中的微生物种群沿长度方向的不同隔室实现产酸和产甲烷相的分离，在单个反应器中进行两相或多相的运行。也就是说，ABR工艺可在一个反应器内实现一体化的两相或多相处理过程。
[0004]在结构构造上，ABR比UASB更为简单，不需要结构较为复杂的三相分离器，每个隔室的产气可单独收集以分析各隔室的降解效果、微生物对有机物的分解途径、机理及其中的微生物类型，也可将反应器内的产气一起集中收集。
[0005]水流沿着折板反应器(ABR)内，不断上下翻腾，反应器变成多段折回形式，高度相应变低了，延长反应路线，增加反应时间，这样，体积不变的条件下，反应器的截面积可以相对小一些，水流速度提高后，优化了布水均匀性，厌氧反应效果好。但这些改变还是满足不了废水治理的要求，浓度越来越高的受污染原水，对废水处理的效率要求也越来越高。而且这种折板上下空间转角内还是会留死角，还存在反应不完全、调整手段少的现象，直接影响到厌氧反应效率和处理结果。
【实用新型内容】:
[0006]为了解决普通折板厌氧反应器(ABR)，布水不太均匀，回流有死角，流量无法调整的问题，本实用新型提供一种多点回流的折板厌氧反应器(ABR)系统，这种系统的特点是通过水泵强制回流ABR各格污水(泥)，增加了空间内水流量，改善水力条件，优化反应器内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，提高ABR的反应效率。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种多点回流的折板厌氧反应器系统，包括通过反应室壁依次连接的第一反应室
1、第二反应室I1、第三反应室III和沉淀池IV，其特征在于，在普通折板厌氧反应器的每个反应室底部和沉淀池的底部，分别安装有排水支管，通过一条底流汇合干管5把各排水支管连接成一体，在各排水支管上安装底流控制阀4，在底流汇合干管5上安装回流循环泵3 ;在回流循环泵3的出水管6的管路上，分成若干出水支管，位于第一反应室和第二反应室的上部；在出水支管上装有循环泵出水支管控制阀。
[0009]上述的多点回流的折板厌氧反应器系统，还包括:在第一反应室和第二反应室之间的上部装有连接第一反应室和第二反应室的出水管9 ;在第二反应室和第三反应室之间的上部装有连接第二反应室和第三反应室的出水管10 ;在第三反应室和沉淀池之间的上部装有连接第三反应室和沉淀池的出水管11 ;在沉淀池的上部装有清液出水管7。
[0010]上述阀门随机组合，可以将任意反应室内的污水(泥)抽送到另外任意反应室内。回流污水(泥)增加了反应室内水流量，改善水力条件，优化反应室内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，提高ABR的反应效率。
[0011]污水中分离出来的气体，如!12、0)2、014、45等，集气管维持现有规范规定的形式。
[0012]所述的多点回流的折板厌氧反应器系统，由于在ABR反应器后，设计了沉淀池，可以把沉淀池的底流作为回流介质，参与到反应器中。此外，通过阀门调整，可以调节各个空间的水位高低。
[0013]污水进入ABR系统的第一反应室，顺次进入第二反应室，第三反应室，最后进入沉淀池，进行固液分离，上清液从沉淀池上部排出。为了强化该系统反应效果，开启回流水泵，根据每个反应室的进出水参数、微生物相、微生物浓度对比分析，决定回流水泵的污水来源，回流污水去向和回流水量，不断调整回流来源、回流量、回流时间、回流去向，达到整体ABR系统反应效果最优。
[0014]还可以根据来水水质变化，有针对性的调整回流来源、回流量、回流去向、水流时间，不断适应反应器的效率变化。
[0015]本实用新型的优点:通过回流污水(泥)增加了空间内水流量，改善水力条件，优化反应器内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，改变微生物浓度，增大底流固含，可以最大的发挥反应器功能，提高ABR的反应效率。
[0016]系统内回流水泵用PLC控制，阀门采用电动阀，可以实现回流操作全自动控制。
【附图说明】
[0017]图1是【具体实施方式】的一种多点回流的厌氧折板反应器(ABR)污水处理系统的结构不意图。图中:
[0018]1-第一反应室I1-第二反应室II1-第三反应室IV-沉淀池
[0019]1-循环泵出水支管控制阀2-进水管3-回流循环泵
[0020]4-底流控制阀5-底流汇合干管6-循环泵出水管
[0021]7-清液出水管 8-汇合干管总阀9-连接第一反应室和第二反应室的出水管10-连接第二反应室和第三反应室的出水管11-连接第三反应室和沉淀池的出水管
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例说明本实用新型的技术方案
[0023]实施例:一种应用于精细化工废水处理的多点回流的厌氧折板反应器(ABR)污水处理系统，结构可参考图1，包括通过反应室壁依次连接的第一反应室1、第二反应室I1、第三反应室III和沉淀池IV，其特征在于，在普通折板厌氧反应器的每个反应室底部和沉淀池的底部，分别安装有排水支管，通过一条底流汇合干管5把各排水支管连接成一体，在各排水支管上安装底流控制阀4，在底流汇合干管5上安装回流循环泵3 ;在回流循环泵3的出水管6的管路上，分成若干出水支管，位于第一反应室和第二反应室的上部；在出水支管上装有循环泵出水支管控制阀。
[0024]上述的多点回流的折板厌氧反应器系统，还包括:在第一反应室和第二反应室之间的上部装有连接第一反应室和第二反应室的出水管9 ;在第二反应室和第三反应室之间的上部装有连接第二反应室和第三反应室的出水管10 ;在第三反应室和沉淀池之间的上部装有连接第三反应室和沉淀池的出水管11 ;在沉淀池的上部装有清液出水管7。
[0025]上述阀门随机组合，可以将任意反应室内的污水(泥)抽送到另外任意反应室内。回流污水(泥)增加了反应室内水流量，改善水力条件，优化反应室内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，提高ABR的反应效率。
[0026]系统内回流水泵用PLC控制，阀门采用电动阀，可以实现回流操作全自动控制。
[0027]利用上述系统处理精细化工废水的具体步骤为:
[0028]污水被提升后，通过管道输送到ABR系统第一反应室，第一反应室水位上升以后，通过连接第一反应室和第二反应室的出水管9溢流到第二反应室；第二反应室水位上升到最高水位时，通过连接第二反应室和第三反应室的出水管10溢流到第三反应室；第三反应室水位上升到最高水位时通过连接第三反应室和沉淀池的出水管11溢流到沉淀池，沉淀池水位上升到最高水位时，通过清液出水管7集水管流出系统，完成反应。
[0029]为了提高系统的反应效率，最大限度发挥反应器能力，安装了一套多点回流系统，将每个反应室底部的排水支管，通过一条干管把支管连接成一体，在支管上安装阀门，在干管上安装水泵；在水泵的出水管路上，分成若干进水支管，分配到每个空间上部，利用水泵循环时，调整水泵吸水管路支管上的和出水管路支管上的阀门开关，任意组合，灵活调整，可以改变每个反应室的流量，不断优化参数，从而达到每个反应室内的停留时间、断面水流上升速度、微生物浓度，都在适当状态，做到最佳系统组合。
【主权项】
1.一种多点回流的折板厌氧反应器系统，包括通过反应室壁依次连接的第一反应室(I)、第二反应室(II)、第三反应室(III)和沉淀池(IV)，其特征在于，在普通折板厌氧反应器的每个反应室底部和沉淀池的底部，分别安装有排水支管，通过一条底流汇合干管(5)把各排水支管连接成一体，在各排水支管上安装底流控制阀(4)，在底流汇合干管(5)上安装回流循环泵(3);在回流循环泵(3)的出水管￠)的管路上，分成若干出水支管，位于第一反应室和第二反应室的上部；在出水支管上装有循环泵出水支管控制阀。2.根据权利要求1所述的多点回流的折板厌氧反应器系统，还包括:在第一反应室和第二反应室之间的上部装有连接第一反应室和第二反应室的出水管(9);在第二反应室和第三反应室之间的上部装有连接第二反应室和第三反应室的出水管(10);在第三反应室和沉淀池之间的上部装有连接第三反应室和沉淀池的出水管(11);在沉淀池的上部装有清液出水管⑵。
【专利摘要】一种多点回流的折板厌氧反应器系统，包括通过反应室壁依次连接的第一反应室(I)、第二反应室(II)、第三反应室(III)和沉淀池(IV)，其特征在于，在普通折板厌氧反应器的每个反应室底部和沉淀池的底部，分别安装有排水支管，通过一条底流汇合干管(5)把各排水支管连接成一体，在各排水支管上安装底流控制阀(4)，在底流汇合干管(5)上安装回流循环泵(3)；在回流循环泵(3)的出水管(6)的管路上，分成若干出水支管，位于第一反应室和第二反应室的上部；在出水支管上装有循环泵出水支管控制阀。可以改善水力条件，优化反应室内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，提高ABR的反应效率。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN204702570
【申请号】CN201520366853
【发明人】余承烈, 李新红, 韩温堂, 李远彤
【申请人】余承烈
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]一种多点回流的折板厌氧反应器(ABR)系统，属于污水处理工艺技术。
【背景技术】
[0002]随着环境污染逐渐被人们所关注，越来越多的水污染技术被开发出来。上世纪70年代，从国外引进的上向流污泥反应床(英文简称UASB)，曾经被大面积推广。但是，实践中发现，这种设备始终有一个问题没有被解决。就是截面积大，水流上升速度慢，停留时间长，布水不均匀，水在容器中容易走短路，部分容积的水是不流动的，不能发挥作用，造成反应不完全，处理效率低。若处理水量大，停留时间长，则会造成设备高度太高，结构复杂，造价高。
[0003]折板式厌氧反应器(英文简称ABR)是一种改进型的UASB技术，ABR工艺在反应器中设置了上下折流板而在水流方向形成依次串联的隔室，从而使其中的微生物种群沿长度方向的不同隔室实现产酸和产甲烷相的分离，在单个反应器中进行两相或多相的运行。也就是说，ABR工艺可在一个反应器内实现一体化的两相或多相处理过程。
[0004]在结构构造上，ABR比UASB更为简单，不需要结构较为复杂的三相分离器，每个隔室的产气可单独收集以分析各隔室的降解效果、微生物对有机物的分解途径、机理及其中的微生物类型，也可将反应器内的产气一起集中收集。
[0005]水流沿着折板反应器(ABR)内，不断上下翻腾，反应器变成多段折回形式，高度相应变低了，延长反应路线，增加反应时间，这样，体积不变的条件下，反应器的截面积可以相对小一些，水流速度提高后，优化了布水均匀性，厌氧反应效果好。但这些改变还是满足不了废水治理的要求，浓度越来越高的受污染原水，对废水处理的效率要求也越来越高。而且这种折板上下空间转角内还是会留死角，还存在反应不完全、调整手段少的现象，直接影响到厌氧反应效率和处理结果。
【实用新型内容】:
[0006]为了解决普通折板厌氧反应器(ABR)，布水不太均匀，回流有死角，流量无法调整的问题，本实用新型提供一种多点回流的折板厌氧反应器(ABR)系统，这种系统的特点是通过水泵强制回流ABR各格污水(泥)，增加了空间内水流量，改善水力条件，优化反应器内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，提高ABR的反应效率。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种多点回流的折板厌氧反应器系统，包括通过反应室壁依次连接的第一反应室
1、第二反应室I1、第三反应室III和沉淀池IV，其特征在于，在普通折板厌氧反应器的每个反应室底部和沉淀池的底部，分别安装有排水支管，通过一条底流汇合干管5把各排水支管连接成一体，在各排水支管上安装底流控制阀4，在底流汇合干管5上安装回流循环泵3 ;在回流循环泵3的出水管6的管路上，分成若干出水支管，位于第一反应室和第二反应室的上部；在出水支管上装有循环泵出水支管控制阀。
[0009]上述的多点回流的折板厌氧反应器系统，还包括:在第一反应室和第二反应室之间的上部装有连接第一反应室和第二反应室的出水管9 ;在第二反应室和第三反应室之间的上部装有连接第二反应室和第三反应室的出水管10 ;在第三反应室和沉淀池之间的上部装有连接第三反应室和沉淀池的出水管11 ;在沉淀池的上部装有清液出水管7。
[0010]上述阀门随机组合，可以将任意反应室内的污水(泥)抽送到另外任意反应室内。回流污水(泥)增加了反应室内水流量，改善水力条件，优化反应室内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，提高ABR的反应效率。
[0011]污水中分离出来的气体，如!12、0)2、014、45等，集气管维持现有规范规定的形式。
[0012]所述的多点回流的折板厌氧反应器系统，由于在ABR反应器后，设计了沉淀池，可以把沉淀池的底流作为回流介质，参与到反应器中。此外，通过阀门调整，可以调节各个空间的水位高低。
[0013]污水进入ABR系统的第一反应室，顺次进入第二反应室，第三反应室，最后进入沉淀池，进行固液分离，上清液从沉淀池上部排出。为了强化该系统反应效果，开启回流水泵，根据每个反应室的进出水参数、微生物相、微生物浓度对比分析，决定回流水泵的污水来源，回流污水去向和回流水量，不断调整回流来源、回流量、回流时间、回流去向，达到整体ABR系统反应效果最优。
[0014]还可以根据来水水质变化，有针对性的调整回流来源、回流量、回流去向、水流时间，不断适应反应器的效率变化。
[0015]本实用新型的优点:通过回流污水(泥)增加了空间内水流量，改善水力条件，优化反应器内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，改变微生物浓度，增大底流固含，可以最大的发挥反应器功能，提高ABR的反应效率。
[0016]系统内回流水泵用PLC控制，阀门采用电动阀，可以实现回流操作全自动控制。
【附图说明】
[0017]图1是【具体实施方式】的一种多点回流的厌氧折板反应器(ABR)污水处理系统的结构不意图。图中:
[0018]1-第一反应室I1-第二反应室II1-第三反应室IV-沉淀池
[0019]1-循环泵出水支管控制阀2-进水管3-回流循环泵
[0020]4-底流控制阀5-底流汇合干管6-循环泵出水管
[0021]7-清液出水管 8-汇合干管总阀9-连接第一反应室和第二反应室的出水管10-连接第二反应室和第三反应室的出水管11-连接第三反应室和沉淀池的出水管
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例说明本实用新型的技术方案
[0023]实施例:一种应用于精细化工废水处理的多点回流的厌氧折板反应器(ABR)污水处理系统，结构可参考图1，包括通过反应室壁依次连接的第一反应室1、第二反应室I1、第三反应室III和沉淀池IV，其特征在于，在普通折板厌氧反应器的每个反应室底部和沉淀池的底部，分别安装有排水支管，通过一条底流汇合干管5把各排水支管连接成一体，在各排水支管上安装底流控制阀4，在底流汇合干管5上安装回流循环泵3 ;在回流循环泵3的出水管6的管路上，分成若干出水支管，位于第一反应室和第二反应室的上部；在出水支管上装有循环泵出水支管控制阀。
[0024]上述的多点回流的折板厌氧反应器系统，还包括:在第一反应室和第二反应室之间的上部装有连接第一反应室和第二反应室的出水管9 ;在第二反应室和第三反应室之间的上部装有连接第二反应室和第三反应室的出水管10 ;在第三反应室和沉淀池之间的上部装有连接第三反应室和沉淀池的出水管11 ;在沉淀池的上部装有清液出水管7。
[0025]上述阀门随机组合，可以将任意反应室内的污水(泥)抽送到另外任意反应室内。回流污水(泥)增加了反应室内水流量，改善水力条件，优化反应室内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，提高ABR的反应效率。
[0026]系统内回流水泵用PLC控制，阀门采用电动阀，可以实现回流操作全自动控制。
[0027]利用上述系统处理精细化工废水的具体步骤为:
[0028]污水被提升后，通过管道输送到ABR系统第一反应室，第一反应室水位上升以后，通过连接第一反应室和第二反应室的出水管9溢流到第二反应室；第二反应室水位上升到最高水位时，通过连接第二反应室和第三反应室的出水管10溢流到第三反应室；第三反应室水位上升到最高水位时通过连接第三反应室和沉淀池的出水管11溢流到沉淀池，沉淀池水位上升到最高水位时，通过清液出水管7集水管流出系统，完成反应。
[0029]为了提高系统的反应效率，最大限度发挥反应器能力，安装了一套多点回流系统，将每个反应室底部的排水支管，通过一条干管把支管连接成一体，在支管上安装阀门，在干管上安装水泵；在水泵的出水管路上，分成若干进水支管，分配到每个空间上部，利用水泵循环时，调整水泵吸水管路支管上的和出水管路支管上的阀门开关，任意组合，灵活调整，可以改变每个反应室的流量，不断优化参数，从而达到每个反应室内的停留时间、断面水流上升速度、微生物浓度，都在适当状态，做到最佳系统组合。
【主权项】
1.一种多点回流的折板厌氧反应器系统，包括通过反应室壁依次连接的第一反应室(I)、第二反应室(II)、第三反应室(III)和沉淀池(IV)，其特征在于，在普通折板厌氧反应器的每个反应室底部和沉淀池的底部，分别安装有排水支管，通过一条底流汇合干管(5)把各排水支管连接成一体，在各排水支管上安装底流控制阀(4)，在底流汇合干管(5)上安装回流循环泵(3);在回流循环泵(3)的出水管￠)的管路上，分成若干出水支管，位于第一反应室和第二反应室的上部；在出水支管上装有循环泵出水支管控制阀。2.根据权利要求1所述的多点回流的折板厌氧反应器系统，还包括:在第一反应室和第二反应室之间的上部装有连接第一反应室和第二反应室的出水管(9);在第二反应室和第三反应室之间的上部装有连接第二反应室和第三反应室的出水管(10);在第三反应室和沉淀池之间的上部装有连接第三反应室和沉淀池的出水管(11);在沉淀池的上部装有清液出水管⑵。
【专利摘要】一种多点回流的折板厌氧反应器系统，包括通过反应室壁依次连接的第一反应室(I)、第二反应室(II)、第三反应室(III)和沉淀池(IV)，其特征在于，在普通折板厌氧反应器的每个反应室底部和沉淀池的底部，分别安装有排水支管，通过一条底流汇合干管(5)把各排水支管连接成一体，在各排水支管上安装底流控制阀(4)，在底流汇合干管(5)上安装回流循环泵(3)；在回流循环泵(3)的出水管(6)的管路上，分成若干出水支管，位于第一反应室和第二反应室的上部；在出水支管上装有循环泵出水支管控制阀。可以改善水力条件，优化反应室内部布水均匀性，调整灵活，任意组合，提高ABR的反应效率。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN204702570
【申请号】CN201520366853
【发明人】余承烈, 李新红, 韩温堂, 李远彤
【申请人】余承烈
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日
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