气动搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器的制造方法
气动搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含氰尾矿浆或废水处理设备，特别涉及一种气动搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器。
【背景技术】
[0002]二氧化硫法处理技术是一种含氰尾矿浆或废水无害化处理成熟技术，20世纪80年代就在我国黄金行业得到应用。目前我国黄金行业对含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理技术的应用越来也多。实际应用表明，该技术针对含氰尾矿浆或含氰废水的无害化治理是一种稳定有效的环保处理技术。
[0003]在反应设备方面，目前，含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理设施一般是在机械搅拌反应槽内进行，搅拌反应槽虽然具有反应完全且迅速的优点，但是也具有能耗高、设备磨损大及无法进行封闭的缺点，二氧化硫法氧化反应过程中需要加入氧化剂:二氧化硫气体，因此其反应器必须进行相应封闭以防止残余的二氧化硫气体溢出到外界环境中对操作人员产生危害，根据二氧化硫法氧化反应的特点，二氧化硫法氧化处理过程中要在充分考虑二氧化硫气体在反应体系中的弥散效果的同时保证设备的密闭性，因此，敞开式机械搅拌反应槽不适合进行二氧化硫法氧化处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决常用机械搅拌式含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法氧化处理反应器存在的能耗高、设备磨损大及无法进行封闭的缺点，而提供一种高效的无机械搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器。
[0005]本实用新型是由反应器、反应混合区、反应区、反应液折流板、反应液分布器、气液混合器、循环泵、进液口、出液口、循环液出口、二氧化硫气进口、尾气排放口、催化剂加药口、检修排液口和管路系统组成，反应器中下端的循环液出口和反应液分布器通过管路系统分别与循环泵及气液混合器连通，反应器的顶部具有尾气排放口和催化剂加药口，反应器的上端侧面开设有出液口，反应器中下端侧面设置有进液口，反应器下端设置有检修排液口。气液混合器具有二氧化硫气进口，反应器内部从下至上分别为反应混合区和反应区，反应液折流板设置在反应器中并位于反应区之上。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、采用气动方式结合反应区上端的反应液折流板对含氰尾矿浆(废水)进行自循环搅拌，并以通过气液混合器将二氧化硫气体与反应液混合并通过反应液分布器进入反应器内的反应混合区和反应区，使得二氧化硫气体与反应液在密闭反应器内形成氧化反应体系，反应混合强度大小可调，氧化反应过程可控；
[0008]2、实现了含氰尾矿浆或废水气动搅拌高效二氧化硫法处理反应，大大提高了反应速度和效率，提高了处理效果，降低了处理反应成本，降低了设备机械磨损同时降低了设备维护成本。
[0009]3、实现了反应区全密闭，防止反应过程中有害的二氧化硫气体溢出对操作人员及周围环境产生危害。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]请参阅图1所示，本实用新型是由反应器1、反应混合区2、反应区3、反应液折流板4、反应液分布器5、气液混合器6、循环泵7、进液口 8、出液口 9、循环液出口 10、二氧化硫气进口 11、尾气排放口 12、催化剂加药口 13、检修排液口 14和管路系统15组成，反应器I中下端的循环液出口 10和反应液分布器5通过管路系统15分别与循环泵7及气液混合器6连通，反应器I的顶部具有尾气排放口 12和催化剂加药口 13，反应器I的上端侧面开设有出液口 9，反应器I中下端侧面设置有进液口 8，反应器I下端设置有检修排液口 14。气液混合器6具有二氧化硫气进口 11，反应器I内部从下至上分别为反应混合区2和反应区3，反应液折流板4设置在反应器I中并位于反应区3之上。
[0012]本实用新型的工作过程是:
[0013]待处理含氰尾矿浆或废水经设置在中下部的进液口 8送入反应器I中，自下部的循环液出口 10经管路系统15在循环泵7的驱动下进入气液混合器6与自二氧化硫进口 11进入的二氧化硫气体混合后自反应液分布器5进入反应器I内部反应混合区2中，由待处理含氰尾矿浆或废水、二氧化硫气体及由催化剂加药口 13加入的催化剂共同组成的气液氧化反应体系在反应混合区2和反应区3中进行充分氧化还原反应后尾气自尾气排放口 12排出，反应后液相经反应液折流板4折流后一部分自出液口 9排出，一部分回落至反应器I下部再次进入反应混合区2中的气液氧化反应体系中再次处理，在反应混合区2和反应区3中，整个气液氧化还原反应体系在二氧化硫气体的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程。
[0014]本实用新型的工作原理是:
[0015]利用将待处理反应液在气液混合器中与二氧化硫气体混合后共同进入反应器I内部的反应混合器2及反应区3中与由催化剂加药口加入的催化剂形成动态气液氧化反应体系，反应体系中待处理含氰尾矿浆或废水在二氧化硫气体的上浮带动下经过反应混合区2和反应区3完成氧化还原反应，反应后在反应液折流板4的作用下部分反应液沉降回反应混合器中循环进行氧化处理反应。整个气液氧化反应体系在二氧化硫气体的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程，实现整个氧化反应过程的连续进行，利用特殊的密闭系统使得整个氧化反应过程在与外界隔绝的情况下进行，避免了二氧化硫气体对周围环境的影响。
【主权项】
1.一种气动搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器，其特征在于:是由反应器(I)、反应混合区(2)、反应区(3)、反应液折流板(4)、反应液分布器(5)、气液混合器(6)、循环泵(7)、进液口(8)、出液口(9)、循环液出口 (10)、二氧化硫气进口 (11)、尾气排放口(12)、催化剂加药口(13)、检修排液口(14)和管路系统(15)组成，反应器⑴中下端的循环液出口(10)和反应液分布器(5)通过管路系统(15)分别与循环泵(7)及气液混合器(6)连通，反应器(I)的顶部具有尾气排放口(12)和催化剂加药口(13)，反应器(I)的上端侧面开设有出液口(9)，反应器(I)中下端侧面设置有进液口(8)，反应器(I)下端设置有检修排液口(14);气液混合器(6)具有二氧化硫气进口(11)，反应器(I)内部从下至上分别为反应混合区(2)和反应区(3)，反应液折流板(4)设置在反应器(I)中并位于反应区(3)之上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器，反应器中下端的循环液出口和反应液分布器通过管路系统分别与循环泵及气液混合器连通，反应器的顶部具有尾气排放口和催化剂加药口，反应器的上端侧面开设有出液口，反应器中下端侧面设置有进液口，反应器下端设置有检修排液口。气液混合器具有二氧化硫气进口，反应器内部从下至上分别为反应混合区和反应区，反应液折流板设置在反应器中并位于反应区之上。本实用新型实现了含氰尾矿浆或废水的全密闭无机械搅拌高效二氧化硫氧化还原反应，大大提高了反应速度和效率，提高了处理效果，降低了处理成本，降低了设备机械磨损及设备维护成本的同时杜绝了反应中二氧化硫气体对周围环境的危害。
【IPC分类】B01J19/00, C02F103/10, B01F3/00, C02F101/18, B01F13/02, C02F1/72
【公开号】CN204702558
【申请号】CN201520394625
【发明人】龙振坤
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含氰尾矿浆或废水处理设备，特别涉及一种气动搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器。
【背景技术】
[0002]二氧化硫法处理技术是一种含氰尾矿浆或废水无害化处理成熟技术，20世纪80年代就在我国黄金行业得到应用。目前我国黄金行业对含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理技术的应用越来也多。实际应用表明，该技术针对含氰尾矿浆或含氰废水的无害化治理是一种稳定有效的环保处理技术。
[0003]在反应设备方面，目前，含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理设施一般是在机械搅拌反应槽内进行，搅拌反应槽虽然具有反应完全且迅速的优点，但是也具有能耗高、设备磨损大及无法进行封闭的缺点，二氧化硫法氧化反应过程中需要加入氧化剂:二氧化硫气体，因此其反应器必须进行相应封闭以防止残余的二氧化硫气体溢出到外界环境中对操作人员产生危害，根据二氧化硫法氧化反应的特点，二氧化硫法氧化处理过程中要在充分考虑二氧化硫气体在反应体系中的弥散效果的同时保证设备的密闭性，因此，敞开式机械搅拌反应槽不适合进行二氧化硫法氧化处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决常用机械搅拌式含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法氧化处理反应器存在的能耗高、设备磨损大及无法进行封闭的缺点，而提供一种高效的无机械搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器。
[0005]本实用新型是由反应器、反应混合区、反应区、反应液折流板、反应液分布器、气液混合器、循环泵、进液口、出液口、循环液出口、二氧化硫气进口、尾气排放口、催化剂加药口、检修排液口和管路系统组成，反应器中下端的循环液出口和反应液分布器通过管路系统分别与循环泵及气液混合器连通，反应器的顶部具有尾气排放口和催化剂加药口，反应器的上端侧面开设有出液口，反应器中下端侧面设置有进液口，反应器下端设置有检修排液口。气液混合器具有二氧化硫气进口，反应器内部从下至上分别为反应混合区和反应区，反应液折流板设置在反应器中并位于反应区之上。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、采用气动方式结合反应区上端的反应液折流板对含氰尾矿浆(废水)进行自循环搅拌，并以通过气液混合器将二氧化硫气体与反应液混合并通过反应液分布器进入反应器内的反应混合区和反应区，使得二氧化硫气体与反应液在密闭反应器内形成氧化反应体系，反应混合强度大小可调，氧化反应过程可控；
[0008]2、实现了含氰尾矿浆或废水气动搅拌高效二氧化硫法处理反应，大大提高了反应速度和效率，提高了处理效果，降低了处理反应成本，降低了设备机械磨损同时降低了设备维护成本。
[0009]3、实现了反应区全密闭，防止反应过程中有害的二氧化硫气体溢出对操作人员及周围环境产生危害。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]请参阅图1所示，本实用新型是由反应器1、反应混合区2、反应区3、反应液折流板4、反应液分布器5、气液混合器6、循环泵7、进液口 8、出液口 9、循环液出口 10、二氧化硫气进口 11、尾气排放口 12、催化剂加药口 13、检修排液口 14和管路系统15组成，反应器I中下端的循环液出口 10和反应液分布器5通过管路系统15分别与循环泵7及气液混合器6连通，反应器I的顶部具有尾气排放口 12和催化剂加药口 13，反应器I的上端侧面开设有出液口 9，反应器I中下端侧面设置有进液口 8，反应器I下端设置有检修排液口 14。气液混合器6具有二氧化硫气进口 11，反应器I内部从下至上分别为反应混合区2和反应区3，反应液折流板4设置在反应器I中并位于反应区3之上。
[0012]本实用新型的工作过程是:
[0013]待处理含氰尾矿浆或废水经设置在中下部的进液口 8送入反应器I中，自下部的循环液出口 10经管路系统15在循环泵7的驱动下进入气液混合器6与自二氧化硫进口 11进入的二氧化硫气体混合后自反应液分布器5进入反应器I内部反应混合区2中，由待处理含氰尾矿浆或废水、二氧化硫气体及由催化剂加药口 13加入的催化剂共同组成的气液氧化反应体系在反应混合区2和反应区3中进行充分氧化还原反应后尾气自尾气排放口 12排出，反应后液相经反应液折流板4折流后一部分自出液口 9排出，一部分回落至反应器I下部再次进入反应混合区2中的气液氧化反应体系中再次处理，在反应混合区2和反应区3中，整个气液氧化还原反应体系在二氧化硫气体的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程。
[0014]本实用新型的工作原理是:
[0015]利用将待处理反应液在气液混合器中与二氧化硫气体混合后共同进入反应器I内部的反应混合器2及反应区3中与由催化剂加药口加入的催化剂形成动态气液氧化反应体系，反应体系中待处理含氰尾矿浆或废水在二氧化硫气体的上浮带动下经过反应混合区2和反应区3完成氧化还原反应，反应后在反应液折流板4的作用下部分反应液沉降回反应混合器中循环进行氧化处理反应。整个气液氧化反应体系在二氧化硫气体的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程，实现整个氧化反应过程的连续进行，利用特殊的密闭系统使得整个氧化反应过程在与外界隔绝的情况下进行，避免了二氧化硫气体对周围环境的影响。
【主权项】
1.一种气动搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器，其特征在于:是由反应器(I)、反应混合区(2)、反应区(3)、反应液折流板(4)、反应液分布器(5)、气液混合器(6)、循环泵(7)、进液口(8)、出液口(9)、循环液出口 (10)、二氧化硫气进口 (11)、尾气排放口(12)、催化剂加药口(13)、检修排液口(14)和管路系统(15)组成，反应器⑴中下端的循环液出口(10)和反应液分布器(5)通过管路系统(15)分别与循环泵(7)及气液混合器(6)连通，反应器(I)的顶部具有尾气排放口(12)和催化剂加药口(13)，反应器(I)的上端侧面开设有出液口(9)，反应器(I)中下端侧面设置有进液口(8)，反应器(I)下端设置有检修排液口(14);气液混合器(6)具有二氧化硫气进口(11)，反应器(I)内部从下至上分别为反应混合区(2)和反应区(3)，反应液折流板(4)设置在反应器(I)中并位于反应区(3)之上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动搅拌含氰尾矿浆或废水的二氧化硫法处理反应器，反应器中下端的循环液出口和反应液分布器通过管路系统分别与循环泵及气液混合器连通，反应器的顶部具有尾气排放口和催化剂加药口，反应器的上端侧面开设有出液口，反应器中下端侧面设置有进液口，反应器下端设置有检修排液口。气液混合器具有二氧化硫气进口，反应器内部从下至上分别为反应混合区和反应区，反应液折流板设置在反应器中并位于反应区之上。本实用新型实现了含氰尾矿浆或废水的全密闭无机械搅拌高效二氧化硫氧化还原反应，大大提高了反应速度和效率，提高了处理效果，降低了处理成本，降低了设备机械磨损及设备维护成本的同时杜绝了反应中二氧化硫气体对周围环境的危害。
【IPC分类】B01J19/00, C02F103/10, B01F3/00, C02F101/18, B01F13/02, C02F1/72
【公开号】CN204702558
【申请号】CN201520394625
【发明人】龙振坤
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日
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