新型膜法脱碳装置的制造方法
新型膜法脱碳装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二氧化碳脱除装置，尤其是涉及一种新型膜法脱碳装置。
【背景技术】
[0002]目前已有工程开始实质性的使用“全膜法”制取纯水，即以“超滤+反渗透+电除盐装置”替代传统的化学除盐装置，反渗透能够阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般可大于95%，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，但反渗透无法脱除水中气相的二氧化碳，二氧化碳会反向溶解到水中，形成碳酸根离子，进入电除盐装置，这样就增加了电除盐装置的负担，使用寿命受到了影响。
[0003]目前我国水处理行业中，传统除碳方法一般是使用脱碳器进行脱碳，水从脱碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部排入水箱，在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来水流被分散成薄膜状，从底部鼓入的空气与水有较大的接触面积，而空气中的二氧化碳分压又很低，这样就能将从水中解吸出来的二氧化碳带走。但是，由于其液接触面积比较有限，脱气效率还有待于进一步提高，并且脱碳塔填料还需定期更换，这又增加了新的困扰。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种脱气效率高、占地面积小、操作简单、维护要求低的新型膜法脱碳装置。
[0005]一种新型膜法脱碳装置，所述装置包括脱碳膜组件、真空泵和原水箱，所述脱碳膜组件由一个以上脱碳膜接触器组成，所述脱碳膜接触器底端设有入水口，入水口与原水箱相连通，所述脱碳膜接触器顶端设有出水口，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口，所述真空口与真空泵相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口，所述进气口与气罐相连通。
[0006]作为优选，所述原水箱与脱碳膜接触器之间通过进水泵相连通。
[0007]作为优选，沿进水泵至脱碳膜接触器入水口方向依次设有第一保安过滤器和电加热器，沿第一保安过滤器至电加热器方向的管道上依次设有进水阀和流量调节阀。
[0008]作为优选，所述气罐与脱碳膜接触器进气口之间设有第二保安过滤器，沿第二保安过滤器至脱碳膜接触器进气口方向依次设有进气阀、调节减压阀、针型阀。
[0009]作为优选，所述出水口与产水阀相连通。
[0010]作为优选，所述脱碳膜组件数量为两个，每个脱碳膜组件由两个脱碳膜接触器串联组成，脱碳膜组件之间形成并联。
[0011]作为优选，每个脱碳膜接触器的进气口均与气罐相连通，每个脱碳膜接触器的真空口均与真空泵相连通。
[0012]本实用新型膜接触器为苏州艾吉克膜专利产品，膜接触器内部为有挡板结构的膜布。
[0013]本实用新型脱气膜采用了膜丝编织技术，气体和液体充分接触混合，扩大了气液接触面积，大大提高了脱气效率，这是通过脱碳器脱碳无法达到的；另外，提供了封闭的运行环境，保证无漏气现象，实现清洁生产。本实用新型具有脱气效率高、占地面积小、操作简单、维护要求低等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型两个脱碳膜组件并联时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0017]实施例1
[0018]参照图1，一种新型膜法脱碳装置，所述装置包括脱碳膜组件、真空泵2和原水箱3，所述脱碳膜组件由一个脱碳膜接触器I组成，所述脱碳膜接触器I底端设有入水口 4，入水口 4与原水箱3相连通，所述脱碳膜接触器I顶端设有出水口 5，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口 6，所述真空口 6与真空泵2相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口 7，所述进气口 7与气罐8相连通。
[0019]为了达到高效除碳的目的，本实用新型的处理工艺步骤如下:
[0020](I)原水经过预处理工艺，使水质中Ca2+、Mg2+总含量<20mg/L、SS〈10，同时保证水中尽量没有表面活性剂；
[0021](2)原水从入水口 4进入膜接触器I，原水从膜丝外侧走；
[0022](3)空气从进气口 7进入，压力不超过0.07MPa，空气走膜丝内侧；
[0023](4)真空口 6接管路至真空泵2，真空度为50mm未柱；
[0024](5)原水从膜接触器I的出水口 5出水，出水含二氧化碳量可通过取样测定pH，单级脱除率彡90%，例如，进水含二氧化碳量150ppm，一级出水二氧化碳量<15ppm ；
[0025](6)出水合格后可进入下一道工序。
[0026]实施例2
[0027]参照图1，图2，一种新型膜法脱碳装置，所述装置包括脱碳膜组件、真空泵2和原水箱3，所述脱碳膜组件数量为两个，每个脱碳膜组件由两个脱碳膜接触器I串联组成，脱碳膜组件之间形成并联。
[0028]所述脱碳膜接触器I底端设有入水口 4，入水口 4与原水箱3相连通，所述脱碳膜接触器I顶端设有出水口 5，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口 6，所述真空口 6与真空泵2相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口 7，所述进气口 7与气罐8相连通。每个脱碳膜接触器的进气口均与气罐8相连通，每个脱碳膜接触器的真空口均与真空泵2相连通。
[0029]所述原水箱3与脱碳膜接触器I之间通过进水泵9相连通。沿进水泵9至脱碳膜接触器入水口 4方向依次设有第一保安过滤器10和电加热器11，沿第一保安过滤器10至电加热器11方向的管道上依次设有进水阀12和流量调节阀13。
[0030]所述气罐8与脱碳膜接触器进气口 7之间设有第二保安过滤器14，沿第二保安过滤器14至脱碳膜接触器进气口方向依次设有进气阀15、调节减压阀16、针型阀17 ;所述出水口 5与产水阀18相连通。
[0031]本实用新型的高效脱碳处理工艺包括如下步骤:
[0032](I)原水经过预处理工艺，使水质中Ca2+、Mg2+总含量<20mg/L、SS〈10，同时保证水中尽量没有表面活性剂；
[0033](2)启动进水泵9，打开进水阀12，产水阀18，原水经过电加热器11加热至40°C左右；加热后的原水从入水口 4进入膜接触器1，原水从膜丝外侧走；打开流量调节阀13，调节水流量到预期值，注意不要超过单支膜组件允许的最大流量；
[0034](3)打开进气阀15，调节减压阀16和针型阀17，使空气压力在0.05MPa左右，流量在20m3/h左右；空气从进气口 7进入，空气走膜丝内侧；
[0035](4)真空口 6接官路至真空栗2，启动真空栗2，真空度为50mm未柱；
[0036](5)原水从膜接触器I的出水口 5出水，出水含二氧化碳量可通过取样测定pH，单级脱除率彡90% ；
[0037](6)出水合格后可进入下一道工序。
【主权项】
1.一种新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述装置包括脱碳膜组件、真空泵和原水箱，所述脱碳膜组件由一个以上脱碳膜接触器组成，所述脱碳膜接触器底端设有入水口，入水口与原水箱相连通，所述脱碳膜接触器顶端设有出水口，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口，所述真空口与真空泵相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口，所述进气口与气罐相连通。2.根据权利要求1所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述原水箱与脱碳膜接触器之间通过进水泵相连通。3.根据权利要求2所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:沿进水泵至脱碳膜接触器入水口方向依次设有第一保安过滤器和电加热器，沿第一保安过滤器至电加热器方向的管道上依次设有进水阀和流量调节阀。4.根据权利要求1所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述气罐与脱碳膜接触器进气口之间设有第二保安过滤器，沿第二保安过滤器至脱碳膜接触器进气口方向依次设有进气阀、调节减压阀、针型阀。5.根据权利要求1所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述出水口与产水阀相连通。6.根据权利要求1所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述脱碳膜组件数量为两个，每个脱碳膜组件由两个脱碳膜接触器串联组成，脱碳膜组件之间形成并联。7.根据权利要求6所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:每个脱碳膜接触器的进气口均与气罐相连通，每个脱碳膜接触器的真空口均与真空泵相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型膜法脱碳装置，所述装置包括脱碳膜组件、真空泵和原水箱，所述脱碳膜组件由一个以上脱碳膜接触器组成，所述脱碳膜接触器底端设有入水口，入水口与原水箱相连通，所述脱碳膜接触器顶端设有出水口，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口，所述真空口与真空泵相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口，所述进气口与气罐相连通。本实用新型脱气膜采用了膜丝编织技术，气体和液体充分接触混合，扩大了气液接触面积，大大提高了脱气效率，这是通过脱碳器脱碳无法达到的；另外，提供了封闭的运行环境，保证无漏气现象，实现清洁生产。本实用新型具有脱气效率高、占地面积小、操作简单、维护要求低等优点。
【IPC分类】C02F1/20, C02F1/44
【公开号】CN204702530
【申请号】CN201520225729
【发明人】余平畅
【申请人】苏州艾吉克膜科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二氧化碳脱除装置，尤其是涉及一种新型膜法脱碳装置。
【背景技术】
[0002]目前已有工程开始实质性的使用“全膜法”制取纯水，即以“超滤+反渗透+电除盐装置”替代传统的化学除盐装置，反渗透能够阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般可大于95%，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，但反渗透无法脱除水中气相的二氧化碳，二氧化碳会反向溶解到水中，形成碳酸根离子，进入电除盐装置，这样就增加了电除盐装置的负担，使用寿命受到了影响。
[0003]目前我国水处理行业中，传统除碳方法一般是使用脱碳器进行脱碳，水从脱碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部排入水箱，在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来水流被分散成薄膜状，从底部鼓入的空气与水有较大的接触面积，而空气中的二氧化碳分压又很低，这样就能将从水中解吸出来的二氧化碳带走。但是，由于其液接触面积比较有限，脱气效率还有待于进一步提高，并且脱碳塔填料还需定期更换，这又增加了新的困扰。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种脱气效率高、占地面积小、操作简单、维护要求低的新型膜法脱碳装置。
[0005]一种新型膜法脱碳装置，所述装置包括脱碳膜组件、真空泵和原水箱，所述脱碳膜组件由一个以上脱碳膜接触器组成，所述脱碳膜接触器底端设有入水口，入水口与原水箱相连通，所述脱碳膜接触器顶端设有出水口，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口，所述真空口与真空泵相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口，所述进气口与气罐相连通。
[0006]作为优选，所述原水箱与脱碳膜接触器之间通过进水泵相连通。
[0007]作为优选，沿进水泵至脱碳膜接触器入水口方向依次设有第一保安过滤器和电加热器，沿第一保安过滤器至电加热器方向的管道上依次设有进水阀和流量调节阀。
[0008]作为优选，所述气罐与脱碳膜接触器进气口之间设有第二保安过滤器，沿第二保安过滤器至脱碳膜接触器进气口方向依次设有进气阀、调节减压阀、针型阀。
[0009]作为优选，所述出水口与产水阀相连通。
[0010]作为优选，所述脱碳膜组件数量为两个，每个脱碳膜组件由两个脱碳膜接触器串联组成，脱碳膜组件之间形成并联。
[0011]作为优选，每个脱碳膜接触器的进气口均与气罐相连通，每个脱碳膜接触器的真空口均与真空泵相连通。
[0012]本实用新型膜接触器为苏州艾吉克膜专利产品，膜接触器内部为有挡板结构的膜布。
[0013]本实用新型脱气膜采用了膜丝编织技术，气体和液体充分接触混合，扩大了气液接触面积，大大提高了脱气效率，这是通过脱碳器脱碳无法达到的；另外，提供了封闭的运行环境，保证无漏气现象，实现清洁生产。本实用新型具有脱气效率高、占地面积小、操作简单、维护要求低等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型两个脱碳膜组件并联时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0017]实施例1
[0018]参照图1，一种新型膜法脱碳装置，所述装置包括脱碳膜组件、真空泵2和原水箱3，所述脱碳膜组件由一个脱碳膜接触器I组成，所述脱碳膜接触器I底端设有入水口 4，入水口 4与原水箱3相连通，所述脱碳膜接触器I顶端设有出水口 5，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口 6，所述真空口 6与真空泵2相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口 7，所述进气口 7与气罐8相连通。
[0019]为了达到高效除碳的目的，本实用新型的处理工艺步骤如下:
[0020](I)原水经过预处理工艺，使水质中Ca2+、Mg2+总含量<20mg/L、SS〈10，同时保证水中尽量没有表面活性剂；
[0021](2)原水从入水口 4进入膜接触器I，原水从膜丝外侧走；
[0022](3)空气从进气口 7进入，压力不超过0.07MPa，空气走膜丝内侧；
[0023](4)真空口 6接管路至真空泵2，真空度为50mm未柱；
[0024](5)原水从膜接触器I的出水口 5出水，出水含二氧化碳量可通过取样测定pH，单级脱除率彡90%，例如，进水含二氧化碳量150ppm，一级出水二氧化碳量<15ppm ；
[0025](6)出水合格后可进入下一道工序。
[0026]实施例2
[0027]参照图1，图2，一种新型膜法脱碳装置，所述装置包括脱碳膜组件、真空泵2和原水箱3，所述脱碳膜组件数量为两个，每个脱碳膜组件由两个脱碳膜接触器I串联组成，脱碳膜组件之间形成并联。
[0028]所述脱碳膜接触器I底端设有入水口 4，入水口 4与原水箱3相连通，所述脱碳膜接触器I顶端设有出水口 5，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口 6，所述真空口 6与真空泵2相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口 7，所述进气口 7与气罐8相连通。每个脱碳膜接触器的进气口均与气罐8相连通，每个脱碳膜接触器的真空口均与真空泵2相连通。
[0029]所述原水箱3与脱碳膜接触器I之间通过进水泵9相连通。沿进水泵9至脱碳膜接触器入水口 4方向依次设有第一保安过滤器10和电加热器11，沿第一保安过滤器10至电加热器11方向的管道上依次设有进水阀12和流量调节阀13。
[0030]所述气罐8与脱碳膜接触器进气口 7之间设有第二保安过滤器14，沿第二保安过滤器14至脱碳膜接触器进气口方向依次设有进气阀15、调节减压阀16、针型阀17 ;所述出水口 5与产水阀18相连通。
[0031]本实用新型的高效脱碳处理工艺包括如下步骤:
[0032](I)原水经过预处理工艺，使水质中Ca2+、Mg2+总含量<20mg/L、SS〈10，同时保证水中尽量没有表面活性剂；
[0033](2)启动进水泵9，打开进水阀12，产水阀18，原水经过电加热器11加热至40°C左右；加热后的原水从入水口 4进入膜接触器1，原水从膜丝外侧走；打开流量调节阀13，调节水流量到预期值，注意不要超过单支膜组件允许的最大流量；
[0034](3)打开进气阀15，调节减压阀16和针型阀17，使空气压力在0.05MPa左右，流量在20m3/h左右；空气从进气口 7进入，空气走膜丝内侧；
[0035](4)真空口 6接官路至真空栗2，启动真空栗2，真空度为50mm未柱；
[0036](5)原水从膜接触器I的出水口 5出水，出水含二氧化碳量可通过取样测定pH，单级脱除率彡90% ；
[0037](6)出水合格后可进入下一道工序。
【主权项】
1.一种新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述装置包括脱碳膜组件、真空泵和原水箱，所述脱碳膜组件由一个以上脱碳膜接触器组成，所述脱碳膜接触器底端设有入水口，入水口与原水箱相连通，所述脱碳膜接触器顶端设有出水口，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口，所述真空口与真空泵相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口，所述进气口与气罐相连通。2.根据权利要求1所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述原水箱与脱碳膜接触器之间通过进水泵相连通。3.根据权利要求2所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:沿进水泵至脱碳膜接触器入水口方向依次设有第一保安过滤器和电加热器，沿第一保安过滤器至电加热器方向的管道上依次设有进水阀和流量调节阀。4.根据权利要求1所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述气罐与脱碳膜接触器进气口之间设有第二保安过滤器，沿第二保安过滤器至脱碳膜接触器进气口方向依次设有进气阀、调节减压阀、针型阀。5.根据权利要求1所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述出水口与产水阀相连通。6.根据权利要求1所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:所述脱碳膜组件数量为两个，每个脱碳膜组件由两个脱碳膜接触器串联组成，脱碳膜组件之间形成并联。7.根据权利要求6所述的新型膜法脱碳装置，其特征在于:每个脱碳膜接触器的进气口均与气罐相连通，每个脱碳膜接触器的真空口均与真空泵相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型膜法脱碳装置，所述装置包括脱碳膜组件、真空泵和原水箱，所述脱碳膜组件由一个以上脱碳膜接触器组成，所述脱碳膜接触器底端设有入水口，入水口与原水箱相连通，所述脱碳膜接触器顶端设有出水口，所述脱碳膜接触器底部一侧设有真空口，所述真空口与真空泵相连通，脱碳膜接触器顶部一侧设有进气口，所述进气口与气罐相连通。本实用新型脱气膜采用了膜丝编织技术，气体和液体充分接触混合，扩大了气液接触面积，大大提高了脱气效率，这是通过脱碳器脱碳无法达到的；另外，提供了封闭的运行环境，保证无漏气现象，实现清洁生产。本实用新型具有脱气效率高、占地面积小、操作简单、维护要求低等优点。
【IPC分类】C02F1/20, C02F1/44
【公开号】CN204702530
【申请号】CN201520225729
【发明人】余平畅
【申请人】苏州艾吉克膜科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月15日
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