粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的制作方法
粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统。
【背景技术】
[0002]粉煤灰是发电行业等煤炭燃烧后产生的固体废弃物之一，且产生的数量较大，对其进行回收利用，从中可以提取出氧化铝，可以同时具有较好的经济效益与环境效益。
[0003]目前，从粉煤灰中提取氧化铝，大致有三种不同的工艺:一是酸法，二是硫酸铵法，三是预脱硅一碱石灰烧结法。前两种方法目前还处于试验阶段，而只有预脱硅一碱石灰烧结法已经用于实际生产之中。预脱硅一碱石灰石烧结法的生产工艺过程主要包括烧结、溶出、碳化和煅烧几个阶段。其具体过程是将粉煤灰与石灰石按比例混合后烧结，再将烧结后得到的熟料进行粉化，粉化后的熟料与Na20.Al2O3溶液混合，在一定时间内反应生成铝酸钠，从而得到铝酸钠粗液，即得到粉煤灰烧结熟料溶出粗液，再将包含铝酸钠的粉煤灰烧结熟料溶出粗液进行过滤，得到铝酸钠精液，再进行后续碳化、煅烧等过程。
[0004]然而，目前对粉煤灰烧结熟料溶出粗液进行处理，以得到精液的方法，一般采用直接进行过滤，由于在进行过滤时，可能会发生二次反应，即熟料溶出粗液中的含硅化合物与碱反应使部分二氧化硅进入溶液并与铝酸钠反应生成水合铝硅酸钠(Na20.Al2O3.1.7Si02.ηΗ20)，这样导致部分已溶出的氧化铝和氧化钠又进入溶出渣中，造成氧化铝和氧化钠溶出率的降低，并且在过滤网或者滤布上会因发生二次反应而结疤，影响过滤装置的寿命和过滤效果，使得过滤速度较慢，且溶出率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统，利用种分母液对熟料溶出粗液进行处理，以避免二次反应，防止过滤装置的过滤网或滤布结疤，从而保证过滤效果和溶出率。
[0006]本实用新型实施例提供一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统，包括熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；
[0007]熟料溶出粗液输入装置的出口与加热搅拌装置的第一入口相通，种分母液输入装置的出口与加热搅拌装置的第二入口相通，石灰乳输入装置将石灰乳输入加热搅拌装置中；
[0008]加热搅拌装置的出口与过滤装置的入口连通，过滤装置的第一出口与溶出精液收集器相连，过滤装置的第二出口与滤饼收集器相连。
[0009]进一步的，加热搅拌装置包括罐体、加热装置以及搅拌装置，搅拌装置设置于罐体内，加热装置对罐体内部进行加热。
[0010]进一步的，加热装置为高温蒸汽管，高温蒸汽管与罐体内部连通。
[0011]进一步的，加热装置包括蒸汽加热源和隔板，蒸汽加热源设置在罐体外部，隔板设置在罐体与蒸汽加热源之间。
[0012]进一步的，搅拌装置为搅拌桨。
[0013]进一步的，石灰乳输入装置包括输入泵和石灰乳管道，输入泵将石灰乳输入至石灰乳管道中，石灰乳管道的出口与加热搅拌装置的第二入口相通。
[0014]进一步的，过滤装置为叶滤机。
[0015]进一步的，溶出精液收集器为收集槽。
[0016]本实用新型提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统包括:熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；熟料溶出粗液输入装置的出口与加热搅拌装置的第一入口相通，石灰乳输入装置的出口与加热搅拌装置的第二入口相通，石灰乳输入装置将石灰乳输入加热搅拌装置中；加热搅拌装置的出口与过滤装置的入口连通，过滤装置的第一出口与溶出精液收集器相连，过滤装置的第二出口与滤饼收集器相连。这样利用石灰乳避免了熟料溶出粗液在过滤时的二次反应，防止熟料溶出粗液在过滤装置的过滤网或者滤布上出现结疤等现象，从而保证了过滤效果和溶出率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例一提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例二提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]图1是本实用新型实施例一提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统100，包括:熟料溶出粗液输入装置1、加热搅拌装置3、过滤装置4、溶出精液收集器5、石灰乳输入装置2和滤饼收集器6;
[0023]熟料溶出粗液输入装置I的出口与加热搅拌装置3的第一入口 31相通，石灰乳输入装置2的出口与加热搅拌装置3的第二入口 32相通，石灰乳输入装置2将石灰乳输入加热搅拌装置3中；
[0024]加热搅拌装置3的出口 36与过滤装置4的入口 41连通，过滤装置4的第一出口42与溶出精液收集器5相连，过滤装置4的第二出口 43与滤饼收集器6相连。
[0025]具体的，熟料溶出粗液输入装置I将铝酸钠粗液通过加热搅拌装置3的第一入口31所连通的出口输入到加热搅拌装置3中，同时，石灰乳输入装置2也将石灰乳通过加热搅拌装置3的第二入口 32输入到该加热搅拌装置3中，然后铝酸钠粗液与石灰乳的混合液一同在加热搅拌装置3中进行加热搅拌并发生反应，再经由加热搅拌装置3的出口 36流入过滤装置4，经过过滤装置4后，滤液由过滤装置4的第一出口 42进入精液收集器5，而滤渣则通过第二出口 43进入滤饼收集器6。
[0026]其中，石灰乳的浓度范围一般在50g/L?200g/L之间。因为熟料溶出粗液中主要包含一些含硅化合物、铝酸钠和一些浮游物，在溶出粗液中添加少量石灰乳后，熟料中的含硅化合物会与石灰乳、铝酸钠在加热搅拌装置3中发生反应，生成水化石榴石系固溶体(3CaO-Al2O3 TiS12.(6_2n)H20)，因为二氧化硅在加热搅拌装置3中就已生成固溶体，过滤时发生二次反应的概率大大降低，从而保证了在过滤网或者滤布上不会出现结疤等现象。
[0027]在加热搅拌装置3中充分反应后的铝酸钠粗液经过过滤装置4后，粗液中的含硅化合物以及其它杂质被析出，含有NaAl (OH)4等成分的溶液进入溶出精液收集器5，而含有水化石榴石系固溶体等成分的固体滤渣进入滤饼收集器6，从而完成了熟料溶出粗液的过滤过程。
[0028]本实施例中，粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统包括:熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；熟料溶出粗液输入装置的出口与加热搅 拌装置的第一入口相通，石灰乳输入装置的出口与加热搅拌装置的第二入口相通，石灰乳输入装置将石灰乳输入加热搅拌装置中；加热搅拌装置的出口与过滤装置的入口连通，过滤装置的第一出口与溶出精液收集器相连，过滤装置的第二出口与滤饼收集器相连。这样利用石灰乳减少了熟料溶出粗液在过滤时的二次反应，防止熟料溶出粗液在过滤装置的过滤网或者滤布上出现结疤等现象，从而保证了过滤效果和溶出率。
[0029]实施例二
[0030]图2是本实用新型实施例二提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的结构示意图。如图2所示，本实施例中提供了过滤系统各个部分的具体组成。具体的，如图2所示，本实施例中的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统200具体包括熟料溶出粗液输入装置1、加热搅拌装置3、过滤装置4、溶出精液收集器5、石灰乳输入装置2和滤饼收集器6 ;
[0031]熟料溶出粗液输入装置I的出口与加热搅拌装置3的第一入口 31相通，石灰乳输入装置2的出口与加热搅拌装置3的第二入口 32相通，石灰乳输入装置2将石灰乳输入加热搅拌装置3中；
[0032]加热搅拌装置3的出口 36与过滤装置4的入口 41连通，过滤装置4的第一出口42与溶出精液收集器5相连，过滤装置4的第二出口 43与滤饼收集器6相连。
[0033]具体的，熟料溶出粗液输入装置I可以由粗液输入泵和粗液管道组成，粗液输出泵将熟料溶出粗液经由粗液管道输出至加热搅拌装置3中。
[0034]加热搅拌装置3具体包括有罐体33、加热装置34以及搅拌装置35，搅拌装置35设置于罐体33内，加热装置34对罐体33内部进行加热。
[0035]通常的，搅拌装置35可以为机械式的搅拌桨，搅拌桨在加热搅拌装置3的罐体33中不停往复旋转运动，以加快装置内的化学反应过程。
[0036]进行加热搅拌时，加热装置34的加热温度为70°C _100°C之间，加热时间在0.5-2小时范围内。在加热时，可以采用直接加热或者间接加热两种不同的加热方式，对应这两种加热方式，加热装置34具有不同的结构。
[0037]在采用直接加热的方式中，所述加热装置34为高温蒸汽管，所述高温蒸汽管与所述罐体33内部连通。这样加热装置34可以直接把高温蒸汽通入罐体33内部的溶液中进行加热。
[0038]在采用间接加热的方式中，加热装置34包括蒸汽加热源和隔板，蒸汽加热源设置在罐体33外部，隔板设置在罐体33与蒸汽加热源之间，以将罐体33与蒸汽加热源隔开。
[0039]具体的，石灰乳输入装置2包括输入泵和石灰乳管道，输入泵将石灰乳输入至石灰乳管道中，石灰乳管道出口与加热搅拌装置相通，以将石灰乳输入到加热搅拌装置3的罐体33内。石灰乳浓度大于50g/L，小于200g/L，当石灰乳通入加热搅拌装置3的罐体33内之后，与熟料溶出粗液中的二氧化硅等杂质发生反应，生成水化石榴石系固溶体(3Ca0.Al2O3.nSi02.(6_2n) H2O)，避免了二次反应的发生。
[0040]当加热搅拌装置3内反应完毕后，即可让反应完的熟料溶出粗液进入过滤装置4，过滤装置4具体可以为叶滤机。经过叶滤机过滤后，精液由过滤装置4的第一出口 42流出，并进入溶出精液收集器5内，而剩余的滤渣则通过第二出口 43进入滤饼收集器6中。一般的，溶出精液收集器5可以为收集槽，而滤饼收集器6 —般包括滤饼槽和滤饼运输、排放设备等。
[0041 ] 本实施例中，粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统包括:熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；熟料溶出粗液输入装置的出口与加热搅拌装置的第一入口相通，石灰乳输入装置的出口与加热搅拌装置的第二入口相通，石灰乳输入装置将石灰乳输入加热搅拌装置中；加热搅拌装置的出口与过滤装置的入口连通，过滤装置的第一出口与溶出精液收集器的入口相连，过滤装置的第二出口与滤饼收集器相连，其中，加热搅拌装置具体包括罐体、加热装置以及搅拌装置，而石灰乳输入装置包括输入泵和石灰乳管道等。这样利用石灰乳减少了熟料溶出粗液在过滤时的二次反应，防止熟料溶出粗液在过滤装置的过滤网或者滤布上出现结疤等现象，从而保证了过滤效果和溶出率。
[0042]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统，其特征在于，包括:熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器； 所述熟料溶出粗液输入装置的出口与所述加热搅拌装置的第一入口相通，所述石灰乳输入装置的出口与所述加热搅拌装置的第二入口相通，所述石灰乳输入装置将石灰乳输入所述加热搅拌装置中； 所述加热搅拌装置的出口与所述过滤装置的入口连通，所述过滤装置的第一出口与所述溶出精液收集器相连，所述过滤装置的第二出口与所述滤饼收集器相连。2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述加热搅拌装置包括罐体、加热装置以及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述罐体内，所述加热装置对所述罐体内部进行加热。3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述加热装置为高温蒸汽管，所述高温蒸汽管与所述罐体内部连通。4.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽加热源和隔板，所述蒸汽加热源设置在所述罐体外部，所述隔板设置在所述罐体与所述蒸汽加热源之间。5.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述搅拌装置为搅拌桨。6.根据权利要求1-5任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述石灰乳输入装置包括输入泵和石灰乳管道，所述输入泵将石灰乳输入至所述石灰乳管道中，所述石灰乳管道的出口与所述加热搅拌装置的第二入口相通。7.根据权利要求1-5任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤装置为叶滤机。8.根据权利要求1-5任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述溶出精液收集器为收集槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统。本实用新型提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统，包括：熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；所述熟料溶出粗液输入装置的出口与所述加热搅拌装置的第一入口相通，所述石灰乳输入装置的出口与所述加热搅拌装置的第二入口相通，所述石灰乳输入装置将石灰乳输入所述加热搅拌装置中；所述加热搅拌装置的出口与所述过滤装置的入口连通，所述过滤装置的第一出口与所述溶出精液收集器相连，所述过滤装置的第二出口与所述滤饼收集器相连。本实用新型避免了熟料溶出粗液在过滤时的二次反应，保证了过滤效果和溶出率。
【IPC分类】C01F7/02
【公开号】CN204702514
【申请号】CN201520406174
【发明人】许学斌, 朱应宝, 杨会宾
【申请人】大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统。
【背景技术】
[0002]粉煤灰是发电行业等煤炭燃烧后产生的固体废弃物之一，且产生的数量较大，对其进行回收利用，从中可以提取出氧化铝，可以同时具有较好的经济效益与环境效益。
[0003]目前，从粉煤灰中提取氧化铝，大致有三种不同的工艺:一是酸法，二是硫酸铵法，三是预脱硅一碱石灰烧结法。前两种方法目前还处于试验阶段，而只有预脱硅一碱石灰烧结法已经用于实际生产之中。预脱硅一碱石灰石烧结法的生产工艺过程主要包括烧结、溶出、碳化和煅烧几个阶段。其具体过程是将粉煤灰与石灰石按比例混合后烧结，再将烧结后得到的熟料进行粉化，粉化后的熟料与Na20.Al2O3溶液混合，在一定时间内反应生成铝酸钠，从而得到铝酸钠粗液，即得到粉煤灰烧结熟料溶出粗液，再将包含铝酸钠的粉煤灰烧结熟料溶出粗液进行过滤，得到铝酸钠精液，再进行后续碳化、煅烧等过程。
[0004]然而，目前对粉煤灰烧结熟料溶出粗液进行处理，以得到精液的方法，一般采用直接进行过滤，由于在进行过滤时，可能会发生二次反应，即熟料溶出粗液中的含硅化合物与碱反应使部分二氧化硅进入溶液并与铝酸钠反应生成水合铝硅酸钠(Na20.Al2O3.1.7Si02.ηΗ20)，这样导致部分已溶出的氧化铝和氧化钠又进入溶出渣中，造成氧化铝和氧化钠溶出率的降低，并且在过滤网或者滤布上会因发生二次反应而结疤，影响过滤装置的寿命和过滤效果，使得过滤速度较慢，且溶出率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统，利用种分母液对熟料溶出粗液进行处理，以避免二次反应，防止过滤装置的过滤网或滤布结疤，从而保证过滤效果和溶出率。
[0006]本实用新型实施例提供一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统，包括熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；
[0007]熟料溶出粗液输入装置的出口与加热搅拌装置的第一入口相通，种分母液输入装置的出口与加热搅拌装置的第二入口相通，石灰乳输入装置将石灰乳输入加热搅拌装置中；
[0008]加热搅拌装置的出口与过滤装置的入口连通，过滤装置的第一出口与溶出精液收集器相连，过滤装置的第二出口与滤饼收集器相连。
[0009]进一步的，加热搅拌装置包括罐体、加热装置以及搅拌装置，搅拌装置设置于罐体内，加热装置对罐体内部进行加热。
[0010]进一步的，加热装置为高温蒸汽管，高温蒸汽管与罐体内部连通。
[0011]进一步的，加热装置包括蒸汽加热源和隔板，蒸汽加热源设置在罐体外部，隔板设置在罐体与蒸汽加热源之间。
[0012]进一步的，搅拌装置为搅拌桨。
[0013]进一步的，石灰乳输入装置包括输入泵和石灰乳管道，输入泵将石灰乳输入至石灰乳管道中，石灰乳管道的出口与加热搅拌装置的第二入口相通。
[0014]进一步的，过滤装置为叶滤机。
[0015]进一步的，溶出精液收集器为收集槽。
[0016]本实用新型提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统包括:熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；熟料溶出粗液输入装置的出口与加热搅拌装置的第一入口相通，石灰乳输入装置的出口与加热搅拌装置的第二入口相通，石灰乳输入装置将石灰乳输入加热搅拌装置中；加热搅拌装置的出口与过滤装置的入口连通，过滤装置的第一出口与溶出精液收集器相连，过滤装置的第二出口与滤饼收集器相连。这样利用石灰乳避免了熟料溶出粗液在过滤时的二次反应，防止熟料溶出粗液在过滤装置的过滤网或者滤布上出现结疤等现象，从而保证了过滤效果和溶出率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例一提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例二提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]图1是本实用新型实施例一提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统100，包括:熟料溶出粗液输入装置1、加热搅拌装置3、过滤装置4、溶出精液收集器5、石灰乳输入装置2和滤饼收集器6;
[0023]熟料溶出粗液输入装置I的出口与加热搅拌装置3的第一入口 31相通，石灰乳输入装置2的出口与加热搅拌装置3的第二入口 32相通，石灰乳输入装置2将石灰乳输入加热搅拌装置3中；
[0024]加热搅拌装置3的出口 36与过滤装置4的入口 41连通，过滤装置4的第一出口42与溶出精液收集器5相连，过滤装置4的第二出口 43与滤饼收集器6相连。
[0025]具体的，熟料溶出粗液输入装置I将铝酸钠粗液通过加热搅拌装置3的第一入口31所连通的出口输入到加热搅拌装置3中，同时，石灰乳输入装置2也将石灰乳通过加热搅拌装置3的第二入口 32输入到该加热搅拌装置3中，然后铝酸钠粗液与石灰乳的混合液一同在加热搅拌装置3中进行加热搅拌并发生反应，再经由加热搅拌装置3的出口 36流入过滤装置4，经过过滤装置4后，滤液由过滤装置4的第一出口 42进入精液收集器5，而滤渣则通过第二出口 43进入滤饼收集器6。
[0026]其中，石灰乳的浓度范围一般在50g/L?200g/L之间。因为熟料溶出粗液中主要包含一些含硅化合物、铝酸钠和一些浮游物，在溶出粗液中添加少量石灰乳后，熟料中的含硅化合物会与石灰乳、铝酸钠在加热搅拌装置3中发生反应，生成水化石榴石系固溶体(3CaO-Al2O3 TiS12.(6_2n)H20)，因为二氧化硅在加热搅拌装置3中就已生成固溶体，过滤时发生二次反应的概率大大降低，从而保证了在过滤网或者滤布上不会出现结疤等现象。
[0027]在加热搅拌装置3中充分反应后的铝酸钠粗液经过过滤装置4后，粗液中的含硅化合物以及其它杂质被析出，含有NaAl (OH)4等成分的溶液进入溶出精液收集器5，而含有水化石榴石系固溶体等成分的固体滤渣进入滤饼收集器6，从而完成了熟料溶出粗液的过滤过程。
[0028]本实施例中，粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统包括:熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；熟料溶出粗液输入装置的出口与加热搅 拌装置的第一入口相通，石灰乳输入装置的出口与加热搅拌装置的第二入口相通，石灰乳输入装置将石灰乳输入加热搅拌装置中；加热搅拌装置的出口与过滤装置的入口连通，过滤装置的第一出口与溶出精液收集器相连，过滤装置的第二出口与滤饼收集器相连。这样利用石灰乳减少了熟料溶出粗液在过滤时的二次反应，防止熟料溶出粗液在过滤装置的过滤网或者滤布上出现结疤等现象，从而保证了过滤效果和溶出率。
[0029]实施例二
[0030]图2是本实用新型实施例二提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统的结构示意图。如图2所示，本实施例中提供了过滤系统各个部分的具体组成。具体的，如图2所示，本实施例中的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统200具体包括熟料溶出粗液输入装置1、加热搅拌装置3、过滤装置4、溶出精液收集器5、石灰乳输入装置2和滤饼收集器6 ;
[0031]熟料溶出粗液输入装置I的出口与加热搅拌装置3的第一入口 31相通，石灰乳输入装置2的出口与加热搅拌装置3的第二入口 32相通，石灰乳输入装置2将石灰乳输入加热搅拌装置3中；
[0032]加热搅拌装置3的出口 36与过滤装置4的入口 41连通，过滤装置4的第一出口42与溶出精液收集器5相连，过滤装置4的第二出口 43与滤饼收集器6相连。
[0033]具体的，熟料溶出粗液输入装置I可以由粗液输入泵和粗液管道组成，粗液输出泵将熟料溶出粗液经由粗液管道输出至加热搅拌装置3中。
[0034]加热搅拌装置3具体包括有罐体33、加热装置34以及搅拌装置35，搅拌装置35设置于罐体33内，加热装置34对罐体33内部进行加热。
[0035]通常的，搅拌装置35可以为机械式的搅拌桨，搅拌桨在加热搅拌装置3的罐体33中不停往复旋转运动，以加快装置内的化学反应过程。
[0036]进行加热搅拌时，加热装置34的加热温度为70°C _100°C之间，加热时间在0.5-2小时范围内。在加热时，可以采用直接加热或者间接加热两种不同的加热方式，对应这两种加热方式，加热装置34具有不同的结构。
[0037]在采用直接加热的方式中，所述加热装置34为高温蒸汽管，所述高温蒸汽管与所述罐体33内部连通。这样加热装置34可以直接把高温蒸汽通入罐体33内部的溶液中进行加热。
[0038]在采用间接加热的方式中，加热装置34包括蒸汽加热源和隔板，蒸汽加热源设置在罐体33外部，隔板设置在罐体33与蒸汽加热源之间，以将罐体33与蒸汽加热源隔开。
[0039]具体的，石灰乳输入装置2包括输入泵和石灰乳管道，输入泵将石灰乳输入至石灰乳管道中，石灰乳管道出口与加热搅拌装置相通，以将石灰乳输入到加热搅拌装置3的罐体33内。石灰乳浓度大于50g/L，小于200g/L，当石灰乳通入加热搅拌装置3的罐体33内之后，与熟料溶出粗液中的二氧化硅等杂质发生反应，生成水化石榴石系固溶体(3Ca0.Al2O3.nSi02.(6_2n) H2O)，避免了二次反应的发生。
[0040]当加热搅拌装置3内反应完毕后，即可让反应完的熟料溶出粗液进入过滤装置4，过滤装置4具体可以为叶滤机。经过叶滤机过滤后，精液由过滤装置4的第一出口 42流出，并进入溶出精液收集器5内，而剩余的滤渣则通过第二出口 43进入滤饼收集器6中。一般的，溶出精液收集器5可以为收集槽，而滤饼收集器6 —般包括滤饼槽和滤饼运输、排放设备等。
[0041 ] 本实施例中，粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统包括:熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；熟料溶出粗液输入装置的出口与加热搅拌装置的第一入口相通，石灰乳输入装置的出口与加热搅拌装置的第二入口相通，石灰乳输入装置将石灰乳输入加热搅拌装置中；加热搅拌装置的出口与过滤装置的入口连通，过滤装置的第一出口与溶出精液收集器的入口相连，过滤装置的第二出口与滤饼收集器相连，其中，加热搅拌装置具体包括罐体、加热装置以及搅拌装置，而石灰乳输入装置包括输入泵和石灰乳管道等。这样利用石灰乳减少了熟料溶出粗液在过滤时的二次反应，防止熟料溶出粗液在过滤装置的过滤网或者滤布上出现结疤等现象，从而保证了过滤效果和溶出率。
[0042]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统，其特征在于，包括:熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器； 所述熟料溶出粗液输入装置的出口与所述加热搅拌装置的第一入口相通，所述石灰乳输入装置的出口与所述加热搅拌装置的第二入口相通，所述石灰乳输入装置将石灰乳输入所述加热搅拌装置中； 所述加热搅拌装置的出口与所述过滤装置的入口连通，所述过滤装置的第一出口与所述溶出精液收集器相连，所述过滤装置的第二出口与所述滤饼收集器相连。2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述加热搅拌装置包括罐体、加热装置以及搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述罐体内，所述加热装置对所述罐体内部进行加热。3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述加热装置为高温蒸汽管，所述高温蒸汽管与所述罐体内部连通。4.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽加热源和隔板，所述蒸汽加热源设置在所述罐体外部，所述隔板设置在所述罐体与所述蒸汽加热源之间。5.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述搅拌装置为搅拌桨。6.根据权利要求1-5任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述石灰乳输入装置包括输入泵和石灰乳管道，所述输入泵将石灰乳输入至所述石灰乳管道中，所述石灰乳管道的出口与所述加热搅拌装置的第二入口相通。7.根据权利要求1-5任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤装置为叶滤机。8.根据权利要求1-5任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述溶出精液收集器为收集槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统。本实用新型提供的粉煤灰烧结熟料溶出粗液过滤系统，包括：熟料溶出粗液输入装置、加热搅拌装置、过滤装置、溶出精液收集器、石灰乳输入装置和滤饼收集器；所述熟料溶出粗液输入装置的出口与所述加热搅拌装置的第一入口相通，所述石灰乳输入装置的出口与所述加热搅拌装置的第二入口相通，所述石灰乳输入装置将石灰乳输入所述加热搅拌装置中；所述加热搅拌装置的出口与所述过滤装置的入口连通，所述过滤装置的第一出口与所述溶出精液收集器相连，所述过滤装置的第二出口与所述滤饼收集器相连。本实用新型避免了熟料溶出粗液在过滤时的二次反应，保证了过滤效果和溶出率。
【IPC分类】C01F7/02
【公开号】CN204702514
【申请号】CN201520406174
【发明人】许学斌, 朱应宝, 杨会宾
【申请人】大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
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