一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置的制造方法
一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，具体涉及一种利用硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等生产装置副产氯化氢生产三氯氢硅的装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置副产氯化氢的利用主要采用用水吸收生产盐酸的方法。
[0003]硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置生产中或多或少要产生HC1，目前基本用水吸收以副产盐酸的形式外卖或再进行盐酸解析回收利用HC1，导致工艺流程长、占地大、投资大、运行成本高、污染重等缺点。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种利用硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等生产装置副产氯化氢生产三氯氢硅的装置。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，包括氯化氢解析塔，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵。
[0007]进一步，所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。
[0008]进一步，所述耗氯装置反应尾气进入进料换热器后与解析塔塔顶采出的_50°C氯化氢进行热交换后进入解析塔。
[0009]进一步，所述氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器以及进料换热器回收冷量后进入三氯氢硅反应工序反应生产三氯氢硅。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型拟采用不同的压力、深冷温度除去硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置生产尾气中除氯化氢以外的介质，回收高纯氯化氢气体，将回收的氯化氢气体与硅粉反应生成三氯氢硅。本实用新型解决了硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置生产中副产氯化氢的分离难题，完全可以替代现有的装置反应尾气经水吸收然后进行解析的庞大工艺流程，既减少了固定资产投资降低了运行成本，既节省了装置占地面积又减少了三废排放，同时将提纯的氯化氢与硅粉反应生成三氯氢硅，提升了装置副产尾气的利用率和提升了副产氯化氢的产业附加值，将副产氯化氢进行了有效的综合利用。
[0011]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0013]图1为本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0015]如图所示，一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，包括氯化氢解析塔1，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器2，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵3。
[0016]本实用新型所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器4，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器5，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。本实施例中，所述耗氯装置反应尾气进入进料换热器后与解析塔塔顶采出的-50°C氯化氢进行热交换后进入解析塔，所述氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器以及进料换热器回收冷量后进入三氯氢硅反应工序反应生产三氯氢硅。
[0017]本实用新型的装置生产三氯氢硅的的步骤如下:步骤I):硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置生产尾气进入解析塔进料换热器，与解析塔顶采出的_50°C氯化氢进行热交换后进入解析塔；步骤2):在0.2-0.9Mpa压力下步骤I)解析塔内气相在塔顶被冷凝后做解析塔回流液，未冷凝气相为高纯氯化氢，塔釜富含硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置主物料及少量氯化氢的釜液回耗氯装置循环利用；步骤3):步骤2)解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器后冷量回收后进入三氯氢硅反应工序反应生产三氯氢娃。
[0018]实施例1.在上述方案流程中，选择操作压力0.1-0.3Mpa、温度低于_60°C进行试验；硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置反应尾气进入氯化氢解析塔，在0.1-0.3Mpa压力下塔顶气相在_60°C部分冷凝，冷凝液做解析塔回流回到解析塔中，未冷凝的氯化氢气体由塔顶采出，塔釜富含硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置主物料的釜液回到硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置工序循环使用；氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器后冷量回收后经进入三氯氢硅工序反应生产三氯氢硅。
[0019]试验结果表明:压力降低釜液氯化氢含量较低，较低的温度有利于氯化氢的纯度。
[0020]实施例2.在上述方案流程中，选择操作压力0.5-0.9Mpa、温度低于_20°C进行试验；富含氯化氢的硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置反应尾气进入氯化氢解析塔，在0.5-0.9Mpa压力下塔顶气相在_60°C部分冷凝，冷凝液做解析塔回流回到解析塔中，未冷凝的氯化氢气体由塔顶采出，塔釜富含硝酸钾、硫酸钾、MD 1、TD1、制冷剂等装置主物料的釜液回到硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置工序循环使用；氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器后冷量回收后经进入三氯氢硅工序反应生产三氯氢硅。
[0021]试验结果表明:压力提高釜液氯化氢含量升高，较高的冷却吸收液温度不利于氯化氢的纯度。
[0022]从实施例1-2可以看出，选择合适的解析温度和压力对硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置反应尾气的彻底分离是必要的，而且可将运行成本达到一个最优的程度，即压力0.2-0.5Mpa、温度低于-45°C。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，其特征在于:包括氯化氢解析塔，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵。2.根据权利要求1所述的利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，其特征在于:所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。3.根据权利要求2所述的利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，其特征在于:所述耗氯装置反应尾气进入进料换热器后与解析塔塔顶采出的_50°C氯化氢进行热交换后进入解析塔。4.根据权利要求2所述的利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，其特征在于:所述氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器以及进料换热器回收冷量后进入三氯氢硅反应工序反应生产三氯氢硅。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，包括氯化氢解析塔，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵，所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。本实用新型拟采用不同的压力、深冷温度除去硝酸钾、硫酸钾、MDI、TDI、制冷剂等装置生产尾气中除氯化氢以外的介质，回收高纯氯化氢气体，将回收的氯化氢气体与硅粉反应生成三氯氢硅。
【IPC分类】C01B33/107
【公开号】CN204702511
【申请号】CN201520423504
【发明人】田先瑞
【申请人】重庆海洲化学品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，具体涉及一种利用硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等生产装置副产氯化氢生产三氯氢硅的装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置副产氯化氢的利用主要采用用水吸收生产盐酸的方法。
[0003]硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置生产中或多或少要产生HC1，目前基本用水吸收以副产盐酸的形式外卖或再进行盐酸解析回收利用HC1，导致工艺流程长、占地大、投资大、运行成本高、污染重等缺点。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种利用硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等生产装置副产氯化氢生产三氯氢硅的装置。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，包括氯化氢解析塔，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵。
[0007]进一步，所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。
[0008]进一步，所述耗氯装置反应尾气进入进料换热器后与解析塔塔顶采出的_50°C氯化氢进行热交换后进入解析塔。
[0009]进一步，所述氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器以及进料换热器回收冷量后进入三氯氢硅反应工序反应生产三氯氢硅。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型拟采用不同的压力、深冷温度除去硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置生产尾气中除氯化氢以外的介质，回收高纯氯化氢气体，将回收的氯化氢气体与硅粉反应生成三氯氢硅。本实用新型解决了硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置生产中副产氯化氢的分离难题，完全可以替代现有的装置反应尾气经水吸收然后进行解析的庞大工艺流程，既减少了固定资产投资降低了运行成本，既节省了装置占地面积又减少了三废排放，同时将提纯的氯化氢与硅粉反应生成三氯氢硅，提升了装置副产尾气的利用率和提升了副产氯化氢的产业附加值，将副产氯化氢进行了有效的综合利用。
[0011]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0013]图1为本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0015]如图所示，一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，包括氯化氢解析塔1，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器2，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵3。
[0016]本实用新型所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器4，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器5，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。本实施例中，所述耗氯装置反应尾气进入进料换热器后与解析塔塔顶采出的-50°C氯化氢进行热交换后进入解析塔，所述氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器以及进料换热器回收冷量后进入三氯氢硅反应工序反应生产三氯氢硅。
[0017]本实用新型的装置生产三氯氢硅的的步骤如下:步骤I):硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置生产尾气进入解析塔进料换热器，与解析塔顶采出的_50°C氯化氢进行热交换后进入解析塔；步骤2):在0.2-0.9Mpa压力下步骤I)解析塔内气相在塔顶被冷凝后做解析塔回流液，未冷凝气相为高纯氯化氢，塔釜富含硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置主物料及少量氯化氢的釜液回耗氯装置循环利用；步骤3):步骤2)解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器后冷量回收后进入三氯氢硅反应工序反应生产三氯氢娃。
[0018]实施例1.在上述方案流程中，选择操作压力0.1-0.3Mpa、温度低于_60°C进行试验；硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置反应尾气进入氯化氢解析塔，在0.1-0.3Mpa压力下塔顶气相在_60°C部分冷凝，冷凝液做解析塔回流回到解析塔中，未冷凝的氯化氢气体由塔顶采出，塔釜富含硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置主物料的釜液回到硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置工序循环使用；氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器后冷量回收后经进入三氯氢硅工序反应生产三氯氢硅。
[0019]试验结果表明:压力降低釜液氯化氢含量较低，较低的温度有利于氯化氢的纯度。
[0020]实施例2.在上述方案流程中，选择操作压力0.5-0.9Mpa、温度低于_20°C进行试验；富含氯化氢的硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置反应尾气进入氯化氢解析塔，在0.5-0.9Mpa压力下塔顶气相在_60°C部分冷凝，冷凝液做解析塔回流回到解析塔中，未冷凝的氯化氢气体由塔顶采出，塔釜富含硝酸钾、硫酸钾、MD 1、TD1、制冷剂等装置主物料的釜液回到硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置工序循环使用；氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器后冷量回收后经进入三氯氢硅工序反应生产三氯氢硅。
[0021]试验结果表明:压力提高釜液氯化氢含量升高，较高的冷却吸收液温度不利于氯化氢的纯度。
[0022]从实施例1-2可以看出，选择合适的解析温度和压力对硝酸钾、硫酸钾、MD1、TD1、制冷剂等装置反应尾气的彻底分离是必要的，而且可将运行成本达到一个最优的程度，即压力0.2-0.5Mpa、温度低于-45°C。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，其特征在于:包括氯化氢解析塔，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵。2.根据权利要求1所述的利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，其特征在于:所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。3.根据权利要求2所述的利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，其特征在于:所述耗氯装置反应尾气进入进料换热器后与解析塔塔顶采出的_50°C氯化氢进行热交换后进入解析塔。4.根据权利要求2所述的利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，其特征在于:所述氯化氢解析塔顶出来的夹带微量液沫的冷氯化氢经除雾器以及进料换热器回收冷量后进入三氯氢硅反应工序反应生产三氯氢硅。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，包括氯化氢解析塔，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵，所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。本实用新型拟采用不同的压力、深冷温度除去硝酸钾、硫酸钾、MDI、TDI、制冷剂等装置生产尾气中除氯化氢以外的介质，回收高纯氯化氢气体，将回收的氯化氢气体与硅粉反应生成三氯氢硅。
【IPC分类】C01B33/107
【公开号】CN204702511
【申请号】CN201520423504
【发明人】田先瑞
【申请人】重庆海洲化学品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
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