一种手动倒桶秤的制作方法
一种手动倒桶秤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及称重技术领域，尤其涉及一种手动倒桶秤。
【背景技术】
[0002]倒桶秤，也称为油桶搬运车秤和油桶秤，它由倒桶车、称重传感器和称重显示仪表组成。倒桶车采用槽钢门架和耐磨尼龙脚轮，其表面结构经过防锈烤漆处理，可以轻度防止化学原料和水分的腐蚀。
[0003]手动倒桶秤通过脚踏板驱动液压升降装置，带动油桶进行上下移动，避免人力搬运的大量劳动。手动倒桶秤包括抱夹翻转结构，抱夹固定油桶，防止油桶在移动和翻转过程中发生掉落。抱夹翻转结构包括手轮和减速齿轮箱，共同作用控制油桶的旋转角度。倒桶秤将油桶夹抱提升后，可以在空中做大于180度的翻转或停留动作，并可将油桶装卸于汽车、堆垛，因此被广泛应用于化工厂油桶的搬运与称重过程。
[0004]现有的手动倒桶秤在使用时，倒桶秤中的称重传感器与油桶上下连接，此连接方式导致称重传感器需要承受油桶的全部重量，为了避免油桶过重对传感器带来损害，需要两只称重传感器同时使用完成称重过程，双传感器同时使用存在数据传输问题，影响称重的准确性。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的手动倒桶秤，本实用新型的手动倒桶秤以单传感器代替双传感器，安装方便，同时避免了双传感器带来的信号传输问题，称重数据更加准确。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案:一种手动倒桶秤，包括车架，与车架连接的车腿，及安装在车腿上的脚轮，所述的车架一侧设置有脚踏板和控制车架移动的扶手，所述的车架另一侧设置有抱夹翻转结构，所述的抱夹翻转结构包括油桶抱夹部件和控制油桶翻转的手轮，所述的车架上安装有液压升降装置，所述的液压升降装置包括升降板，所述的升降板一侧与脚踏板连接，另一侧与抱夹翻转结构连接，所述的升降板受脚踏板作用驱动抱夹翻转结构进行上下移动，其特征在于，所述的升降板上安装有称重传感器，所述的称重传感器包括壳体和设置在壳体左侧和右侧的安装孔，所述的左侧安装孔与升降板连接，所述的右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，所述的壳体上方对称设置有两个U形槽，所述的两个U形槽间设置一凹槽，所述的壳体下方对称设置有两个倒U形孔，所述的两个倒U形孔间设置有一凸台，所述的凹槽和凸台内分别安装有重量感应芯片，所述的重量感应芯片与信号线连接，所述的信号线伸出传感器壳体，连接于车架上端的称重显示仪表。
[0007]其中，所述的液压升降装置还包括液压油缸，链轮和链条，所述的液压油缸与链轮连接，所述的液压油缸驱动链轮上的升降板在链条上移动。
[0008]其中，所述的抱夹翻转结构还包括减速齿轮箱，所述的减速齿轮箱与手轮连接，用于控制油桶翻转的角度。
[0009]其中，所述的扶手为两个。
[0010]其中，所述的车架下端还连接有万向轮，所述的万向轮为两个。
[0011]其中，所述的脚轮为两个。
[0012]其中，所述的左侧安装孔和右侧安装孔各为4个。
[0013]其中，所述的U形槽和倒U形孔呈镜面对称分布，所述的凹槽和凸台呈镜面对称分布。
[0014]其中，所述的称重传感器为合金钢材质。
[0015]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:本实用新型的手动倒桶秤在升降板上安装称重传感器，称重传感器两侧设置安装孔，称重传感器左侧安装孔与升降板连接，右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，抱夹翻转结构抱夹油桶，本实用新型的手动倒桶秤将油桶置于称重传感器的侧边，而非垂直作用于称重传感器上，避免了油桶过重对称重传感器带来损坏；本实用新型的手动倒桶秤以单传感器代替双传感器，称重数据信号更加稳定，保证了称重的准确度。
【附图说明】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本实用新型:
[0017]图1为本实用新型手动倒桶秤的立体结构图；
[0018]图2为本实用新型手动倒桶秤的称重传感器立体结构图；
[0019]图3为本实用新型手动倒桶秤的称重传感器主视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1，2，3所示，一种手动倒桶秤，包括车架1，与车架I连接的车腿2，及安装在车腿2上的脚轮3，所述的车架I 一侧设置有脚踏板和控制车架I移动的扶手4，所述的车架I另一侧设置有抱夹翻转结构5，所述的抱夹翻转结构5包括油桶抱夹部件6和控制油桶翻转的手轮7，所述的车架I上安装有液压升降装置，所述的液压升降装置包括升降板8，所述的升降板8 —侧与脚踏板连接，另一侧与抱夹翻转结构5连接，所述的升降板8受脚踏板作用驱动抱夹翻转结构5进行上下移动，其特征在于，所述的升降板8上安装有称重传感器9，所述的称重传感器9包括壳体10和设置在壳体10左侧和右侧的安装孔，所述的左侧安装孔12与升降板8连接，所述的右侧安装孔13与抱夹翻转结构5连接，所述的壳体10上方对称设置有两个U形槽14，所述的两个U形槽14间设置一凹槽15，所述的壳体10下方对称设置有两个倒U形孔16，所述的两个倒U形孔16间设置有一凸台17，所述的凹槽15和凸台17内分别安装有重量感应芯片18，所述的重量感应芯片18与信号线19连接，所述的信号线19伸出传感器壳体10，连接于车架I上端的称重显示仪表20。
[0021]所述的液压升降装置还包括液压油缸，链轮和链条，所述的液压油缸与链轮连接，所述的液压油缸驱动链轮上的升降板8在链条上移动。
[0022]所述的抱夹翻转结构5还包括减速齿轮箱21，所述的减速齿轮箱21与手轮7连接，用于控制油桶翻转的角度。
[0023]所述的重量感应芯片18包括电阻应变片和设置在电阻应变片上的弹性片。
[0024]所述的扶手4为两个。
[0025]所述的车架I下端还连接有万向轮11，所述的万向轮11为两个。
[0026]所述的脚轮3为两个。
[0027]所述的左侧安装孔12和右侧安装孔13各为4个。
[0028]所述的U形槽14和倒U形孔16呈镜面对称分布，所述的凹槽15和凸台17呈镜面对称分布。
[0029]所述的传感器壳体10中心位置设置有环形孔22。
[0030]如图2，3分别为本实用新型手动倒桶秤的称重传感器立体结构图和主视图，使用时，称重传感器9左侧安装孔12与倒桶秤的升降板8连接，称重传感器9右侧安装孔13连接抱夹翻转结构5，当抱夹油桶时，称重传感器9受右侧拉力作用，壳体中心的环形孔22发生形变，设置在环形孔22上方、下方的电阻应变片随之发生形变，电阻应变片的电阻发生变化，重量感应芯片18将电阻变化信号转化为力学信号，通过与称重传感器9连接的信号线19传递给称重显示仪表20，完成对油桶进行称重的目的。
[0031]本实用新型的手动倒桶秤在车架I 一侧设置脚踏板，脚踏板与液压升降装置连接，液压升降装置包括升降板8，升降板8 一侧与脚踏板连接，另一侧与抱夹翻转结构5连接，抱夹翻转结构5抱夹油桶，脚踏板作用于液压升降装置驱动油桶进行上下移动；本实用新型的手动倒桶秤设置有手轮7，控制油桶旋转一定角度，完成油桶在特殊环境下的搬运过程；本实用新型的手动倒桶秤在升降板8上设置称重传感器9，感应油桶的重量，与称重显示仪表20连接完成称重过程。本实用新型的手动倒桶秤在原有手动升降、翻转倒料提高工作效率的基础上，增加称重功能，可实现对油桶物料重量的精确控制，扩大倒桶秤的使用范围。
[0032]本实用新型的手动倒桶秤在升降板上安装称重传感器，称重传感器两侧设置安装孔，称重传感器左侧安装孔与升降板连接，右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，抱夹翻转结构抱夹油桶，本实用新型的手动倒桶秤将油桶置于称重传感器的侧边，而非垂直作用于称重传感器上，避免了油桶过重对称重传感器带来损坏；本实用新型的手动倒桶秤以单传感器代替双传感器，称重数据信号更加稳定，保证了称重的准确度。
[0033]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.一种手动倒桶秤，包括车架(I )，与车架(I)连接的车腿(2)，及安装在车腿(2)上的脚轮(3)，所述的车架(I) 一侧设置有脚踏板和控制车架移动的扶手(4)，所述的车架(I)另一侧设置有抱夹翻转结构(5)，所述的抱夹翻转结构(5)包括油桶抱夹部件(6)和控制油桶翻转的手轮(7)，所述的车架(I)上安装有液压升降装置，所述的液压升降装置包括升降板(8)，所述的升降板(8)—侧与脚踏板连接，另一侧与抱夹翻转结构(5)连接，所述的升降板(8)受脚踏板作用驱动抱夹翻转结构(5)进行上下移动，其特征在于， 所述的升降板(8)上安装有称重传感器(9)，所述的称重传感器(9)包括壳体(10)和设置在壳体(10)左侧和右侧的安装孔，所述的左侧安装孔(12)与升降板(8)连接，所述的右侧安装孔(13)与抱夹翻转结构(5)连接，所述的壳体(10)上方对称设置有两个U形槽(14)，所述的两个U形槽(14)间设置一凹槽(15)，所述的壳体(10)下方对称设置有两个倒U形孔(16)，所述的两个倒U形孔(16)间设置有一凸台(17)，所述的凹槽(15)和凸台(17)内分别安装有重量感应芯片(18)，所述的重量感应芯片(18)与信号线(19)连接，所述的信号线(19)伸出传感器壳体(10)，连接于车架(I)上端的称重显示仪表(20)。2.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的液压升降装置还包括液压油缸，链轮和链条，所述的液压油缸与链轮连接，所述的液压油缸驱动链轮上的升降板(8)在链条上移动。3.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的抱夹翻转结构(5)还包括减速齿轮箱(21)，所述的减速齿轮箱(21)与手轮(7)连接，用于控制油桶翻转的角度。4.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的扶手(4)为两个。5.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的车架(I)下端还连接有万向轮(11)，所述的万向轮(11)为两个。6.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的脚轮(3)为两个。7.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的左侧安装孔(12)和右侧安装孔(13)各为4个。8.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的U形槽(14)和倒U形孔(16)呈镜面对称分布，所述的凹槽(15 )和凸台(17 )呈镜面对称分布。9.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的称重传感器(9)为合金钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种手动倒桶秤，包括车架，车架一侧设置有脚踏板，另一侧设置有抱夹翻转结构，车架上安装有升降板，升降板受脚踏板作用驱动抱夹翻转结构进行上下移动，升降板上安装有称重传感器，称重传感器包括壳体和设置在壳体两侧的安装孔，左侧安装孔与升降板连接，右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，壳体上方对称设置有两个U形槽，U形槽间设置一凹槽，壳体下方对称设置有两个倒U形孔，倒U形孔间设置有一凸台，凹槽和凸台内分别安装有重量感应芯片，感应芯片与信号线连接，信号线伸出传感器壳体，连接于车架上端的称重显示仪表。本实用新型的手动倒桶秤以单传感器代替双传感器，避免了双传感器带来的信号传输问题，称重数据更加准确。
【IPC分类】B66F9/075, B66F9/22, G01G19/12, B66F9/18
【公开号】CN204702466
【申请号】CN201520244774
【发明人】郭建辉
【申请人】上海亚津电子科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及称重技术领域，尤其涉及一种手动倒桶秤。
【背景技术】
[0002]倒桶秤，也称为油桶搬运车秤和油桶秤，它由倒桶车、称重传感器和称重显示仪表组成。倒桶车采用槽钢门架和耐磨尼龙脚轮，其表面结构经过防锈烤漆处理，可以轻度防止化学原料和水分的腐蚀。
[0003]手动倒桶秤通过脚踏板驱动液压升降装置，带动油桶进行上下移动，避免人力搬运的大量劳动。手动倒桶秤包括抱夹翻转结构，抱夹固定油桶，防止油桶在移动和翻转过程中发生掉落。抱夹翻转结构包括手轮和减速齿轮箱，共同作用控制油桶的旋转角度。倒桶秤将油桶夹抱提升后，可以在空中做大于180度的翻转或停留动作，并可将油桶装卸于汽车、堆垛，因此被广泛应用于化工厂油桶的搬运与称重过程。
[0004]现有的手动倒桶秤在使用时，倒桶秤中的称重传感器与油桶上下连接，此连接方式导致称重传感器需要承受油桶的全部重量，为了避免油桶过重对传感器带来损害，需要两只称重传感器同时使用完成称重过程，双传感器同时使用存在数据传输问题，影响称重的准确性。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的手动倒桶秤，本实用新型的手动倒桶秤以单传感器代替双传感器，安装方便，同时避免了双传感器带来的信号传输问题，称重数据更加准确。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案:一种手动倒桶秤，包括车架，与车架连接的车腿，及安装在车腿上的脚轮，所述的车架一侧设置有脚踏板和控制车架移动的扶手，所述的车架另一侧设置有抱夹翻转结构，所述的抱夹翻转结构包括油桶抱夹部件和控制油桶翻转的手轮，所述的车架上安装有液压升降装置，所述的液压升降装置包括升降板，所述的升降板一侧与脚踏板连接，另一侧与抱夹翻转结构连接，所述的升降板受脚踏板作用驱动抱夹翻转结构进行上下移动，其特征在于，所述的升降板上安装有称重传感器，所述的称重传感器包括壳体和设置在壳体左侧和右侧的安装孔，所述的左侧安装孔与升降板连接，所述的右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，所述的壳体上方对称设置有两个U形槽，所述的两个U形槽间设置一凹槽，所述的壳体下方对称设置有两个倒U形孔，所述的两个倒U形孔间设置有一凸台，所述的凹槽和凸台内分别安装有重量感应芯片，所述的重量感应芯片与信号线连接，所述的信号线伸出传感器壳体，连接于车架上端的称重显示仪表。
[0007]其中，所述的液压升降装置还包括液压油缸，链轮和链条，所述的液压油缸与链轮连接，所述的液压油缸驱动链轮上的升降板在链条上移动。
[0008]其中，所述的抱夹翻转结构还包括减速齿轮箱，所述的减速齿轮箱与手轮连接，用于控制油桶翻转的角度。
[0009]其中，所述的扶手为两个。
[0010]其中，所述的车架下端还连接有万向轮，所述的万向轮为两个。
[0011]其中，所述的脚轮为两个。
[0012]其中，所述的左侧安装孔和右侧安装孔各为4个。
[0013]其中，所述的U形槽和倒U形孔呈镜面对称分布，所述的凹槽和凸台呈镜面对称分布。
[0014]其中，所述的称重传感器为合金钢材质。
[0015]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:本实用新型的手动倒桶秤在升降板上安装称重传感器，称重传感器两侧设置安装孔，称重传感器左侧安装孔与升降板连接，右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，抱夹翻转结构抱夹油桶，本实用新型的手动倒桶秤将油桶置于称重传感器的侧边，而非垂直作用于称重传感器上，避免了油桶过重对称重传感器带来损坏；本实用新型的手动倒桶秤以单传感器代替双传感器，称重数据信号更加稳定，保证了称重的准确度。
【附图说明】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本实用新型:
[0017]图1为本实用新型手动倒桶秤的立体结构图；
[0018]图2为本实用新型手动倒桶秤的称重传感器立体结构图；
[0019]图3为本实用新型手动倒桶秤的称重传感器主视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1，2，3所示，一种手动倒桶秤，包括车架1，与车架I连接的车腿2，及安装在车腿2上的脚轮3，所述的车架I 一侧设置有脚踏板和控制车架I移动的扶手4，所述的车架I另一侧设置有抱夹翻转结构5，所述的抱夹翻转结构5包括油桶抱夹部件6和控制油桶翻转的手轮7，所述的车架I上安装有液压升降装置，所述的液压升降装置包括升降板8，所述的升降板8 —侧与脚踏板连接，另一侧与抱夹翻转结构5连接，所述的升降板8受脚踏板作用驱动抱夹翻转结构5进行上下移动，其特征在于，所述的升降板8上安装有称重传感器9，所述的称重传感器9包括壳体10和设置在壳体10左侧和右侧的安装孔，所述的左侧安装孔12与升降板8连接，所述的右侧安装孔13与抱夹翻转结构5连接，所述的壳体10上方对称设置有两个U形槽14，所述的两个U形槽14间设置一凹槽15，所述的壳体10下方对称设置有两个倒U形孔16，所述的两个倒U形孔16间设置有一凸台17，所述的凹槽15和凸台17内分别安装有重量感应芯片18，所述的重量感应芯片18与信号线19连接，所述的信号线19伸出传感器壳体10，连接于车架I上端的称重显示仪表20。
[0021]所述的液压升降装置还包括液压油缸，链轮和链条，所述的液压油缸与链轮连接，所述的液压油缸驱动链轮上的升降板8在链条上移动。
[0022]所述的抱夹翻转结构5还包括减速齿轮箱21，所述的减速齿轮箱21与手轮7连接，用于控制油桶翻转的角度。
[0023]所述的重量感应芯片18包括电阻应变片和设置在电阻应变片上的弹性片。
[0024]所述的扶手4为两个。
[0025]所述的车架I下端还连接有万向轮11，所述的万向轮11为两个。
[0026]所述的脚轮3为两个。
[0027]所述的左侧安装孔12和右侧安装孔13各为4个。
[0028]所述的U形槽14和倒U形孔16呈镜面对称分布，所述的凹槽15和凸台17呈镜面对称分布。
[0029]所述的传感器壳体10中心位置设置有环形孔22。
[0030]如图2，3分别为本实用新型手动倒桶秤的称重传感器立体结构图和主视图，使用时，称重传感器9左侧安装孔12与倒桶秤的升降板8连接，称重传感器9右侧安装孔13连接抱夹翻转结构5，当抱夹油桶时，称重传感器9受右侧拉力作用，壳体中心的环形孔22发生形变，设置在环形孔22上方、下方的电阻应变片随之发生形变，电阻应变片的电阻发生变化，重量感应芯片18将电阻变化信号转化为力学信号，通过与称重传感器9连接的信号线19传递给称重显示仪表20，完成对油桶进行称重的目的。
[0031]本实用新型的手动倒桶秤在车架I 一侧设置脚踏板，脚踏板与液压升降装置连接，液压升降装置包括升降板8，升降板8 一侧与脚踏板连接，另一侧与抱夹翻转结构5连接，抱夹翻转结构5抱夹油桶，脚踏板作用于液压升降装置驱动油桶进行上下移动；本实用新型的手动倒桶秤设置有手轮7，控制油桶旋转一定角度，完成油桶在特殊环境下的搬运过程；本实用新型的手动倒桶秤在升降板8上设置称重传感器9，感应油桶的重量，与称重显示仪表20连接完成称重过程。本实用新型的手动倒桶秤在原有手动升降、翻转倒料提高工作效率的基础上，增加称重功能，可实现对油桶物料重量的精确控制，扩大倒桶秤的使用范围。
[0032]本实用新型的手动倒桶秤在升降板上安装称重传感器，称重传感器两侧设置安装孔，称重传感器左侧安装孔与升降板连接，右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，抱夹翻转结构抱夹油桶，本实用新型的手动倒桶秤将油桶置于称重传感器的侧边，而非垂直作用于称重传感器上，避免了油桶过重对称重传感器带来损坏；本实用新型的手动倒桶秤以单传感器代替双传感器，称重数据信号更加稳定，保证了称重的准确度。
[0033]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.一种手动倒桶秤，包括车架(I )，与车架(I)连接的车腿(2)，及安装在车腿(2)上的脚轮(3)，所述的车架(I) 一侧设置有脚踏板和控制车架移动的扶手(4)，所述的车架(I)另一侧设置有抱夹翻转结构(5)，所述的抱夹翻转结构(5)包括油桶抱夹部件(6)和控制油桶翻转的手轮(7)，所述的车架(I)上安装有液压升降装置，所述的液压升降装置包括升降板(8)，所述的升降板(8)—侧与脚踏板连接，另一侧与抱夹翻转结构(5)连接，所述的升降板(8)受脚踏板作用驱动抱夹翻转结构(5)进行上下移动，其特征在于， 所述的升降板(8)上安装有称重传感器(9)，所述的称重传感器(9)包括壳体(10)和设置在壳体(10)左侧和右侧的安装孔，所述的左侧安装孔(12)与升降板(8)连接，所述的右侧安装孔(13)与抱夹翻转结构(5)连接，所述的壳体(10)上方对称设置有两个U形槽(14)，所述的两个U形槽(14)间设置一凹槽(15)，所述的壳体(10)下方对称设置有两个倒U形孔(16)，所述的两个倒U形孔(16)间设置有一凸台(17)，所述的凹槽(15)和凸台(17)内分别安装有重量感应芯片(18)，所述的重量感应芯片(18)与信号线(19)连接，所述的信号线(19)伸出传感器壳体(10)，连接于车架(I)上端的称重显示仪表(20)。2.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的液压升降装置还包括液压油缸，链轮和链条，所述的液压油缸与链轮连接，所述的液压油缸驱动链轮上的升降板(8)在链条上移动。3.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的抱夹翻转结构(5)还包括减速齿轮箱(21)，所述的减速齿轮箱(21)与手轮(7)连接，用于控制油桶翻转的角度。4.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的扶手(4)为两个。5.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的车架(I)下端还连接有万向轮(11)，所述的万向轮(11)为两个。6.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的脚轮(3)为两个。7.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的左侧安装孔(12)和右侧安装孔(13)各为4个。8.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的U形槽(14)和倒U形孔(16)呈镜面对称分布，所述的凹槽(15 )和凸台(17 )呈镜面对称分布。9.如权利要求1所述的手动倒桶秤，其特征在于，所述的称重传感器(9)为合金钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种手动倒桶秤，包括车架，车架一侧设置有脚踏板，另一侧设置有抱夹翻转结构，车架上安装有升降板，升降板受脚踏板作用驱动抱夹翻转结构进行上下移动，升降板上安装有称重传感器，称重传感器包括壳体和设置在壳体两侧的安装孔，左侧安装孔与升降板连接，右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，壳体上方对称设置有两个U形槽，U形槽间设置一凹槽，壳体下方对称设置有两个倒U形孔，倒U形孔间设置有一凸台，凹槽和凸台内分别安装有重量感应芯片，感应芯片与信号线连接，信号线伸出传感器壳体，连接于车架上端的称重显示仪表。本实用新型的手动倒桶秤以单传感器代替双传感器，避免了双传感器带来的信号传输问题，称重数据更加准确。
【IPC分类】B66F9/075, B66F9/22, G01G19/12, B66F9/18
【公开号】CN204702466
【申请号】CN201520244774
【发明人】郭建辉
【申请人】上海亚津电子科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月22日
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