塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置的制造方法
塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塔机安全检测装置，具体是一种避免包角误差造成检测精度降低和提高塔机使用安全性的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置。
【背景技术】
[0002]塔机安全监控终端是实时监控塔机工作安全的一套智能系统，它主要对塔机工作时的吊重、变幅、转角、起升高度、环境风速等进行监控，其中的吊重是最重要的一项监控。吊重检测是采用安装在塔帽天轮和塔帽地轮之间的一个检测轮中的销轴传感器检测起吊钢丝绳的拉力T，再通过起吊倍率计算，间接检测塔机起吊重量，销轴传感器的检测力F与起吊钢丝绳的拉力T的关系是F = 2TCOSCI【该a是起吊钢丝绳在紧邻安装有销轴传感器的检测轮处形成的夹角，通常称之为包角】，销轴传感器的量程Fmax = 500Kg,起吊钢丝绳的最大拉力Tmax = 2000Kg,为了有效利用销轴传感器和提高检测的准确性，起吊钢丝绳在检测轮上的包角α的范围是165° <α <175°，包角α的最佳角度是170°。因此，包角α是安装销轴传感器正确与否的重要参数，目前，确定包角α大小是通过测量检测轮中心与塔帽底部横梁中心的距离来初步估算的，由于塔机的型号、生产厂家不同，塔帽的尺寸以及塔帽天轮、塔帽地轮的安装位置相差较大，因此，通过测量距离估算包角α的误差是很大的【无法确保包角α处于最佳角度】，严重影响检测的精度，进而影响塔机的使用安全性。
[0003]综上所述，现有技术的包角α校准误差大，造成检测精度低和塔机的使用安全性低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出的一种避免包角误差造成检测精度降低和提高塔机使用安全性的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其中:包括扇形卡板，该扇形卡板的圆心处具有圆环连接部，所述圆环连接部的圆心与扇形卡板的圆心重叠，且圆环连接部与安装有吊重销轴传感器的检测轮上的环形槽匹配；
[0006]所述扇形卡板的扇面上具有弧形通槽，该弧形通槽紧邻扇形卡板的上边部；弧形滑板通过销钉连接在所述弧形通槽处，使得弧形滑板的前边部与扇形卡板的下边部之间的夹角与起吊钢丝绳在检测轮处形成的夹角相等；
[0007]使用时，将圆环连接部卡入安装有吊重销轴传感器的检测轮上的环形槽中，起吊钢丝绳依次与塔帽天轮、弧形滑板的前边部、检测轮、扇形卡板的下边部和塔帽地轮接触，使得起吊钢丝绳在检测轮处形成的夹角为包角，该包角为165° -175°。
[0008]由于上述结构，能够始终保证起吊钢丝绳在紧邻安装有销轴传感器的检测轮处形成的夹角为170°，当然更能保证起吊钢丝绳在紧邻安装有销轴传感器的检测轮处形成的夹角处于165° -175°之间，避免了包角误差的出现，提高了检测精度，也就提高了塔机使用安全性。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型使用时的结构示意图。
[0012]图中:1、扇形卡板；2、圆环连接部；3、弧形通槽；4、上边部；5、弧形滑板；6、销钉；7、前边部；8、下边部；9、刻度线；10、后边部；11、角度标示；12、吊重销轴传感器；13、检测轮；14、起吊钢丝绳；15、支架；16、调节螺栓；17、支臂；18、塔帽天轮；19、塔帽地轮；α、包角。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参见附图1和2，图中的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其中:包括扇形卡板I，该扇形卡板I的圆心处具有圆环连接部2，所述圆环连接部2的圆心与扇形卡板I的圆心重叠，且圆环连接部2与安装有吊重销轴传感器12的检测轮13上的环形槽匹配；
[0015]所述扇形卡板I的扇面上具有弧形通槽3，该弧形通槽3紧邻扇形卡板I的上边部4 ;弧形滑板5通过销钉6连接在所述弧形通槽3处，使得弧形滑板5的前边部7与扇形卡板I的下边部8之间的夹角与起吊钢丝绳14在检测轮13处形成的夹角相等；
[0016]使用时，将圆环连接部2卡入安装有吊重销轴传感器12的检测轮13上的环形槽中，起吊钢丝绳14依次与塔帽天轮18、弧形滑板5的前边部7、检测轮13、扇形卡板I的下边部8和塔帽地轮19接触，使得起吊钢丝绳14在检测轮13处形成的夹角为包角α，该包角 α 为 165° -175°。
[0017]为便于操作，上述实施例中，优选地:所述弧形通槽3的上方的扇形卡板I的扇面上具有刻度线9 ;调整弧形滑板5在弧形通槽3中的位置，使得弧形滑板5的后边部10与所述刻度线9重合，确保包角α为170°。
[0018]为便于直观的观察，上述实施例中，优选地:所述刻度线9的顶部具有角度标示
Ilo
[0019]为便于调节包角α的角度，上述实施例中，优选地:所述安装有吊重销轴传感器12的检测轮13安装在支架15上，支架15的前部通过调节螺栓16与支臂17连接为一体。在该实施例中，通过对调节螺栓16的松紧实现对包角α的角度调节，使得包角α最终为170。。
[0020]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0021]综上所述，本实用新型避免了包角误差的出现，提高了检测精度，也就提高了塔机使用安全性
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其特征在于:包括扇形卡板(I)，该扇形卡板(I)的圆心处具有圆环连接部(2)，所述圆环连接部(2)的圆心与扇形卡板⑴的圆心重叠，且圆环连接部(2)与安装有吊重销轴传感器(12)的检测轮(13)上的环形槽匹配； 所述扇形卡板(I)的扇面上具有弧形通槽(3)，该弧形通槽(3)紧邻扇形卡板(I)的上边部(4);弧形滑板(5)通过销钉(6)连接在所述弧形通槽(3)处，使得弧形滑板(5)的前边部⑵与扇形卡板⑴的下边部⑶之间的夹角与起吊钢丝绳(14)在检测轮(13)处形成的夹角相等； 使用时，将圆环连接部(2)卡入安装有吊重销轴传感器(12)的检测轮(13)上的环形槽中，起吊钢丝绳(14)依次与塔帽天轮(18)、弧形滑板(5)的前边部(7)、检测轮(13)、扇形卡板⑴的下边部⑶和塔帽地轮(19)接触，使得起吊钢丝绳(14)在检测轮(13)处形成的夹角为包角(α )，该包角(α )为165° -175°。2.根据权利要求1所述的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其特征在于:所述弧形通槽(3)的上方的扇形卡板(I)的扇面上具有刻度线(9);调整弧形滑板(5)在弧形通槽⑶中的位置，使得弧形滑板(5)的后边部(10)与所述刻度线(9)重合，确保包角(α)为170°。3.根据权利要求2所述的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其特征在于:所述刻度线(9)的顶部具有角度标示(11)。4.根据权利要求1所述的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其特征在于:所述安装有吊重销轴传感器(12)的检测轮(13)安装在支架(15)上，支架(15)的前部通过调节螺栓(16)与支臂(17)连接为一体。
【专利摘要】本实用新型公开了塔机安全检测装置，尤其是一种塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其中:包括扇形卡板，该扇形卡板的圆心处具有圆环连接部，所述圆环连接部的圆心与扇形卡板的圆心重叠，且圆环连接部与安装有吊重销轴传感器的检测轮上的环形槽匹配；所述扇形卡板的扇面上具有弧形通槽，该弧形通槽紧邻扇形卡板的上边部；弧形滑板通过销钉连接在所述弧形通槽处，使得弧形滑板的前边部与扇形卡板的下边部之间的夹角与起吊钢丝绳在检测轮处形成的夹角相等。由于所述结构，避免了包角误差的出现，提高了检测精度，也就提高了塔机使用安全性。
【IPC分类】B66C23/88, B66C23/62
【公开号】CN204702440
【申请号】CN201520280895
【发明人】李世六
【申请人】重庆能工科技发展有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塔机安全检测装置，具体是一种避免包角误差造成检测精度降低和提高塔机使用安全性的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置。
【背景技术】
[0002]塔机安全监控终端是实时监控塔机工作安全的一套智能系统，它主要对塔机工作时的吊重、变幅、转角、起升高度、环境风速等进行监控，其中的吊重是最重要的一项监控。吊重检测是采用安装在塔帽天轮和塔帽地轮之间的一个检测轮中的销轴传感器检测起吊钢丝绳的拉力T，再通过起吊倍率计算，间接检测塔机起吊重量，销轴传感器的检测力F与起吊钢丝绳的拉力T的关系是F = 2TCOSCI【该a是起吊钢丝绳在紧邻安装有销轴传感器的检测轮处形成的夹角，通常称之为包角】，销轴传感器的量程Fmax = 500Kg,起吊钢丝绳的最大拉力Tmax = 2000Kg,为了有效利用销轴传感器和提高检测的准确性，起吊钢丝绳在检测轮上的包角α的范围是165° <α <175°，包角α的最佳角度是170°。因此，包角α是安装销轴传感器正确与否的重要参数，目前，确定包角α大小是通过测量检测轮中心与塔帽底部横梁中心的距离来初步估算的，由于塔机的型号、生产厂家不同，塔帽的尺寸以及塔帽天轮、塔帽地轮的安装位置相差较大，因此，通过测量距离估算包角α的误差是很大的【无法确保包角α处于最佳角度】，严重影响检测的精度，进而影响塔机的使用安全性。
[0003]综上所述，现有技术的包角α校准误差大，造成检测精度低和塔机的使用安全性低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出的一种避免包角误差造成检测精度降低和提高塔机使用安全性的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其中:包括扇形卡板，该扇形卡板的圆心处具有圆环连接部，所述圆环连接部的圆心与扇形卡板的圆心重叠，且圆环连接部与安装有吊重销轴传感器的检测轮上的环形槽匹配；
[0006]所述扇形卡板的扇面上具有弧形通槽，该弧形通槽紧邻扇形卡板的上边部；弧形滑板通过销钉连接在所述弧形通槽处，使得弧形滑板的前边部与扇形卡板的下边部之间的夹角与起吊钢丝绳在检测轮处形成的夹角相等；
[0007]使用时，将圆环连接部卡入安装有吊重销轴传感器的检测轮上的环形槽中，起吊钢丝绳依次与塔帽天轮、弧形滑板的前边部、检测轮、扇形卡板的下边部和塔帽地轮接触，使得起吊钢丝绳在检测轮处形成的夹角为包角，该包角为165° -175°。
[0008]由于上述结构，能够始终保证起吊钢丝绳在紧邻安装有销轴传感器的检测轮处形成的夹角为170°，当然更能保证起吊钢丝绳在紧邻安装有销轴传感器的检测轮处形成的夹角处于165° -175°之间，避免了包角误差的出现，提高了检测精度，也就提高了塔机使用安全性。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型使用时的结构示意图。
[0012]图中:1、扇形卡板；2、圆环连接部；3、弧形通槽；4、上边部；5、弧形滑板；6、销钉；7、前边部；8、下边部；9、刻度线；10、后边部；11、角度标示；12、吊重销轴传感器；13、检测轮；14、起吊钢丝绳；15、支架；16、调节螺栓；17、支臂；18、塔帽天轮；19、塔帽地轮；α、包角。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参见附图1和2，图中的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其中:包括扇形卡板I，该扇形卡板I的圆心处具有圆环连接部2，所述圆环连接部2的圆心与扇形卡板I的圆心重叠，且圆环连接部2与安装有吊重销轴传感器12的检测轮13上的环形槽匹配；
[0015]所述扇形卡板I的扇面上具有弧形通槽3，该弧形通槽3紧邻扇形卡板I的上边部4 ;弧形滑板5通过销钉6连接在所述弧形通槽3处，使得弧形滑板5的前边部7与扇形卡板I的下边部8之间的夹角与起吊钢丝绳14在检测轮13处形成的夹角相等；
[0016]使用时，将圆环连接部2卡入安装有吊重销轴传感器12的检测轮13上的环形槽中，起吊钢丝绳14依次与塔帽天轮18、弧形滑板5的前边部7、检测轮13、扇形卡板I的下边部8和塔帽地轮19接触，使得起吊钢丝绳14在检测轮13处形成的夹角为包角α，该包角 α 为 165° -175°。
[0017]为便于操作，上述实施例中，优选地:所述弧形通槽3的上方的扇形卡板I的扇面上具有刻度线9 ;调整弧形滑板5在弧形通槽3中的位置，使得弧形滑板5的后边部10与所述刻度线9重合，确保包角α为170°。
[0018]为便于直观的观察，上述实施例中，优选地:所述刻度线9的顶部具有角度标示
Ilo
[0019]为便于调节包角α的角度，上述实施例中，优选地:所述安装有吊重销轴传感器12的检测轮13安装在支架15上，支架15的前部通过调节螺栓16与支臂17连接为一体。在该实施例中，通过对调节螺栓16的松紧实现对包角α的角度调节，使得包角α最终为170。。
[0020]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0021]综上所述，本实用新型避免了包角误差的出现，提高了检测精度，也就提高了塔机使用安全性
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其特征在于:包括扇形卡板(I)，该扇形卡板(I)的圆心处具有圆环连接部(2)，所述圆环连接部(2)的圆心与扇形卡板⑴的圆心重叠，且圆环连接部(2)与安装有吊重销轴传感器(12)的检测轮(13)上的环形槽匹配； 所述扇形卡板(I)的扇面上具有弧形通槽(3)，该弧形通槽(3)紧邻扇形卡板(I)的上边部(4);弧形滑板(5)通过销钉(6)连接在所述弧形通槽(3)处，使得弧形滑板(5)的前边部⑵与扇形卡板⑴的下边部⑶之间的夹角与起吊钢丝绳(14)在检测轮(13)处形成的夹角相等； 使用时，将圆环连接部(2)卡入安装有吊重销轴传感器(12)的检测轮(13)上的环形槽中，起吊钢丝绳(14)依次与塔帽天轮(18)、弧形滑板(5)的前边部(7)、检测轮(13)、扇形卡板⑴的下边部⑶和塔帽地轮(19)接触，使得起吊钢丝绳(14)在检测轮(13)处形成的夹角为包角(α )，该包角(α )为165° -175°。2.根据权利要求1所述的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其特征在于:所述弧形通槽(3)的上方的扇形卡板(I)的扇面上具有刻度线(9);调整弧形滑板(5)在弧形通槽⑶中的位置，使得弧形滑板(5)的后边部(10)与所述刻度线(9)重合，确保包角(α)为170°。3.根据权利要求2所述的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其特征在于:所述刻度线(9)的顶部具有角度标示(11)。4.根据权利要求1所述的塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其特征在于:所述安装有吊重销轴传感器(12)的检测轮(13)安装在支架(15)上，支架(15)的前部通过调节螺栓(16)与支臂(17)连接为一体。
【专利摘要】本实用新型公开了塔机安全检测装置，尤其是一种塔机安全监控终端吊重销轴传感器安装校准装置，其中:包括扇形卡板，该扇形卡板的圆心处具有圆环连接部，所述圆环连接部的圆心与扇形卡板的圆心重叠，且圆环连接部与安装有吊重销轴传感器的检测轮上的环形槽匹配；所述扇形卡板的扇面上具有弧形通槽，该弧形通槽紧邻扇形卡板的上边部；弧形滑板通过销钉连接在所述弧形通槽处，使得弧形滑板的前边部与扇形卡板的下边部之间的夹角与起吊钢丝绳在检测轮处形成的夹角相等。由于所述结构，避免了包角误差的出现，提高了检测精度，也就提高了塔机使用安全性。
【IPC分类】B66C23/88, B66C23/62
【公开号】CN204702440
【申请号】CN201520280895
【发明人】李世六
【申请人】重庆能工科技发展有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日
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