一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置的制造方法
一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及收卷装置的设计技术领域，特别涉及一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置。
【背景技术】
[0002]薄膜收卷机是薄膜生产过程中必不可少的一部分，薄膜收卷机各式各样，种类繁多。目前在薄膜收卷过程中，通常一个收卷架上设置有多个收卷工位，即对应多个收卷轴；现有技术中的收卷装置，在多工位换卷时，不同工位的收卷轴接膜时不能接到管芯表面的指定位置处(即粘贴条的设置位置)；这样易导致收卷接头的不平整，从而导致收卷后薄膜出现皱纹等现象，影响产品的品质，及会有很多废料产生。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置，包括基座和收卷架，所述收卷架包括一主轴和若干收卷轴，所述若干收卷轴绕所述主轴周向均匀布置，所述若干收卷轴的两端分别通过两侧板与主轴固定连接，且所述收卷轴相对于与所述侧板自转，所述主轴的两端可转动的安装在所述基座上；所述收卷轴上套设有一卷芯，所述卷芯外表面上沿轴向设置有一粘贴条；所述收卷装置包括有带动所述主轴转动的第一动力机构和带动所述若干收卷轴自转的第二动力机构；
[0004]所述收卷装置还包括第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构用于控制当收卷架上的每个收卷轴转至一摩擦棍所处工作工位处时，收卷架停止转动；第二控制机构控制所述卷芯上的粘贴条转至薄膜接头位置处时，收卷轴停止转动。
[0005]较佳地，所述收卷轴采用膨胀轴，所述卷芯套设到所述膨胀轴上后，所述卷芯与膨胀轴之间压紧固定。
[0006]较佳地，所述第一动力机构包括电机B和蜗轮蜗杆机构，所述电机B通过蜗轮蜗杆机构带动所述主轴转动。
[0007]较佳地，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴固定在所述主轴的一端上，所述蜗杆固定在所述基座的侧面上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述电机B的输出轴通过链传动连接蜗杆，并带动所述蜗杆转动。
[0008]较佳地，所述第二动力机构包括有电机A和若干链轮齿轮组，每个所述收卷轴一端对应位置处的侧板上均设置有一链轮齿轮组，其中，
[0009]所述链轮齿轮组包括有链轮D、齿轮A和第二连接轴，所述链轮D、齿轮A均固定套设在所述第二连接轴上，所述第二连接轴可转动的安装在所述侧板上；所述收卷轴端部上固定套设有齿轮B，所述齿轮B与所述齿轮A啮合；所述电机带动各所述链轮D转动，从而带动所述收卷轴转动。
[0010]较佳地，所述第二动力机构还包括有链轮组和轴承套，若干链轮齿轮组共用一链轮组和轴承套；其中，
[0011]所述电机的输出轴上设置有链轮A ;所述轴承套套设在所述主轴上；
[0012]所述链轮组包括有链轮B、链轮C和第一连接轴，所述链轮B和链轮C固定套设在所述第一连接轴的上，所述第一连接轴可转动的安装在所述基座上；
[0013]所述链轮A与所述链轮B传动连接，所述链轮B与所述轴承套的外圈传动连接，每个所述链轮齿轮组中的链轮D与所述轴承套的外圈的传动连接。
[0014]较佳地，所述第一控制机构包括有相匹配的发信盘A和接近开关A，所述发信盘A固定套设在所述主轴的一端上，所述接近开关设置在所述基座侧面上并与所述发信盘A相对；
[0015]所述发信盘A上轴向均匀布置有若干感应件，若干感应件与若干收卷轴一一对应，当收卷架上每个收卷轴转至所述摩擦辊所处工作工位，所述接近开关感应到对应位置处的感应件，所述收卷架停止转动，收卷架上该工位处的收卷轴位于所述摩擦辊位置处。
[0016]较佳地，所述第二控制机构包括有发信盘B和接近开关B，所述接近开关B固定套设在所述第二连接轴上，随所述齿轮A —起转动，所述接近开关B设置在所述侧板上并与所述发信盘B相对；
[0017]所述发信盘B上设置有一缺口，所述收卷轴在自传过程中，所述接近开关B感应到所述发信盘B上的缺口，所述收卷轴停止转动，所述收卷轴上的粘贴条与所述摩擦辊上的薄月吴接头相对应。
[0018]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0019]本实用新型提供的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，通过第一控制机构和第二控制机构的设置，保证了多工位换卷时，不同工位的收卷轴接膜时能接在同一个位置，防止收卷后薄膜出现皱纹等现象，保证了接膜的质量和效率，减少废料的产生，提高产品质量。
【附图说明】
[0020]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:
[0021]图1为本实用新型收卷装置的主视图；
[0022]图2为本实用新型收卷装置的侧视图；
[0023]图3为本实用新型图1中的局部放大示意图。
[0024]符号说明:
[0025]1-收卷轴 2-阀芯盘A3-接近开关A
[0026]4-链轮A 5-链轮B6_链轮C
[0027]7-链轮D 8-链条9-齿轮A
[0028]10-齿轮B 11-电机A12-电机B
[0029]13-链轮E 14-链轮F15-蜗轮蜗杆机构
[0030]151-蜗轮 152-蜗杆16-收卷架
[0031]161-主轴 162-侧板17-发信盘B
[0032]18-接近开关B 19-管芯20-双面胶带
[0033]21-底框 22-墙板23-轴承座
[0034]24-切割装置25-摩擦辊26-第一连接轴
[0035]27-第二连接轴 28-轴承套
【具体实施方式】
[0036]参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0037]参照图1-3，本实用新型提供了一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置，包括一基座和设置在基座上的收卷架(16)，用于将摩擦辊(24)上的薄膜等产品收卷到收卷架(16)的收卷轴上；本实用新型能保证了多工位换卷时不同工位的收卷轴接膜时能接在同一个位置，保证接膜的质量和效率降，减少废料的产生。
[0038]具体的，基座包括有一底框(21)和两墙板(22 )，两墙板(22 )垂直固定在底框(21)上，且两墙板(22)对称设置。收卷架(16)包括有主轴(161)和若干收卷轴(1)，若干收卷轴162绕主轴(161)的一圈周向均匀布置，且收卷轴(I)平行于主轴(161);主轴(161)的两端上分别固定设置有侧板163，若干收卷轴(I)的两端分别连接到两侧板(162)上，从而使得若干收卷轴(I)与主轴(161)组成一整体结构；每根收卷轴(I)的两端相对于与侧板(162)的连接处可转动，即每根收卷轴(I)可相对于整个收卷架(16)自转，具体可通过轴承等方式来进行安装；收卷轴(I)采用膨胀轴，每个收卷轴(I)上均套设有管芯(19 )管芯(19 )具体可采用塑料管等；当管芯(19)套设到收卷轴(I)后，收卷轴(I)膨胀使得管芯(19与收卷轴(I)紧贴在一起，从而保证管芯(19)可随收卷轴(I) 一起转动；管芯(19)的外表面沿其轴向上设置粘贴条(20)，粘贴条(20)用于黏住薄膜的接头；摩擦辊(24)带着薄膜压在管芯(19 )上，在摩擦力的作用下摩擦辊(24)转动带动收卷轴(I)以及管芯(19 )转动，从而使得薄膜卷到卷芯(19)上；其中粘贴条(20)具体可采用双面胶带等，此处不作限制；主轴(161)的两端分别通过轴承座23安装到两墙板(22)的上端面上，从而使得收卷架(16)可相对于基座整体转动。
[0039]在本实施例中，收卷装置包括有第一动力机构，用于带动收卷架(16)整体绕转动。具体的，第一动力机构包括有电机B (12)和蜗轮蜗杆机构(15)，蜗轮蜗杆机(15)包括有蜗轮(151)和蜗杆(152);电机B (12)固定安装在底框(21)上，蜗轮(151)与主轴(161)的一端同轴固定连接，蜗杆(152)通过蜗杆支架安装到墙板22的外侧壁上，且蜗轮(151)与蜗杆(152)相啮合；电机B (12)的输出轴上设置有链轮E (13)，电机B (12)通过链轮E (13)带动蜗杆(152 )转动，蜗杆(152 )带动蜗轮(151)转动，蜗轮(151)又带动主轴(161)转动，从而带动整个收卷架(16)转动。
[0040]在本实施例中，收卷装置还包括有第二动力机构，用于带动收卷轴(I)自转。具体的，第二动力机构包括有电机A (11)、链轮A (4)、链轮B (5)、链轮C (6)、链轮D (7)、齿轮A (9)和齿轮B (10)，电机A (11)固定在底框(21)上，电机A (11)的输出轴上的连接有链轮A (4);链轮B (5)和链轮C (6)通过第一连接轴(26)同轴设定连接形成一整体结构链轮组，并通过第一连接轴(26 )固定到墙板(22 )上，第一连接轴(26 )通过轴承等方式安装在墙板(22)上；链轮B (5)和链轮C (6)固定套设在第一连接轴(26)上，且链轮B (5)和链轮C (6)分别位于墙板(22)的两侧；链轮D (7)和齿轮A (9)通过第二连接轴(27)同轴设置连接形成一整体结构，并通过第二连接轴(27)固定在收卷架的一侧的侧板(162)上，第二连接轴(27)通过轴承等方式安装在侧板(162)上，链轮D (7)和齿轮A (9)固定套设在第二连接轴上；齿轮B (10)固定套设在收卷轴(I)的一端，且齿轮B (10)与齿轮A (9)相啮合。
[0041]收卷架上至少设置有一根收卷轴(1)，在本实施例中以设置有四根收卷轴(1)，对应着四个收卷工位；每根收卷轴(I)的端部上均设置有齿轮B (10)，每根收卷轴(I)一端端部在侧板( 162)的对应位置处均设置有一套由链轮D (7)、齿轮A (9)组成的整体机构链轮齿轮组；四根收卷轴(I)端部连接的链轮D (7)均连接到一套设在主轴(161)上的轴承套
(28)的外圈上实现传动；轴承套(28)的外圈还与链轮C (6)连接实现传动，从而实现可四个收卷轴(I)通过一个电机A (11)完成转动的效果。
[0042]链轮A (4)通过链条带动链轮B (5)转动，由于链轮C (6)与链轮B (5)同轴固连到第一连接轴(26)上，因此链轮C (6)随链轮B (5)—起转动；链轮B (5)又通过链条带动轴承套(28)的外圈转动，从而带动各个收卷轴(I)对应处的链轮D (7)转动；由于链轮D (7)与齿轮A (9)同轴固定在第二连接轴(27)上，因此各齿轮A (9)随各链轮D (7)一起转动；各齿轮B (10)与各齿轮A (9)之间相啮合，齿轮A (9)带动齿轮B (10)转动，从而使得各齿轮B (10)带动各收卷轴(I)转动，实现薄膜的收卷到管芯19上。其中，链轮B (5)和链轮C (6)起到过渡作用。当然，第二动力机构的实施方式并不以此为限，也可根据具体情况来进行调整。
[0043]在本实施例中，收卷装置还包括第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构用于控制当收卷架(16)上的每个工位上的收卷轴(I)转至摩擦棍(24)位置处时，收卷架26停止转动；第二控制机构用于控制每个收卷轴(I)上的粘贴条转至薄膜接头位置处时，收卷轴(I)停止转动。
[0044]具体的，第二控制机构包括有发信盘B (17)和接近开关B (18)，发信盘B (17)固定套设在主轴(161)的一端上，并随主轴(161) —起转动；接近开关B (18)设置侧板(163)上，且与发信盘B (17)相对；发信盘B (17)与接近开关B (18)相对的一面上周向均匀布置有若干感应件，每个感应件与每根个工位上的收卷轴(I) 一一对应(有几个工作位置就会有几个感应件)，感应件具体可采用感应螺钉等设备。电机B (12)带动收卷架(16)旋转一个工位，当发信盘B (17)上面的感应件感应到接近开关B (18)时，收卷架(16)停止运动，此时收卷轴(I)从待工工位转至摩擦辊(24)所在位置处(即工作工位)，从而保证摩擦辊(24)上的薄膜能够快速转移到收卷轴上套设的管芯(19)上。
[0045]每个收卷轴(I) 一端端部对应位置处均设置有第二控制机构，第二控制机构包括有发信盘A (2)和接近开关A (3)，发信盘A (2)固定安装在每个收卷轴(I)对应位置处的第一连接轴(26)上，且随齿轮A (9)—起转动；接近开关A (3)固定设置在侧板(162)上，且与发信盘A (2)相对，发信盘A (2)上设置有一缺口 ；转动过程中，发信盘A (2)上的缺口转至接近开关A (3)处，接近开关A (3)感应到发信盘A (2)上的缺口，收卷轴(I)停止运动。此时，收卷轴(I)的管芯(19)的外表面上的粘贴条(20)，刚好对着摩擦辊(24)上薄膜的接头所处位置，以保证摩擦辊(24)转动工作时，压着薄膜的接头粘贴到管芯(19)的粘贴条(20)上；从而保证了多工位换卷时(即收卷轴(I)重复换卷N次)，不同工位的收卷轴(I)接膜时薄膜接头聚能能接在收卷轴上的同一个位置(即粘贴条设置位置)，防止收卷后薄膜出现皱纹等现象，减少废料的产生，提高产品质量。
[0046]本实用新型提供的一种能够实现定点切割的收卷装置，其工作原理具体如下:
[0047]本实用新型提供的收卷装置与切割装置、带动薄膜的摩擦辊(24)共同工作，如图2中所示，其收卷方式采用表面摩擦收卷方式，摩擦辊(24)所处位置为工作工位。
[0048]首先，电机B (12)启动，通过蜗轮蜗杆机构(15)带动收卷架(16)转动，同时发信盘B (17)随主轴(161)—起转动；当接近开关B (18)感应到发信盘B (17)上其中一感应件后，收卷架(16)停止转动，此时收卷架(I)中的一收卷轴(I)运动至摩擦辊(24)所处位置处。
[0049]然后，启动电机A (11)，电机A (11)通过第二传动机构带动收卷轴(I)转动，当接近开关A3感应到发信盘A2上的缺口的时候，收卷轴I停止转动，此时收卷轴(I)上的粘贴带(20)与摩擦辊(24)上的薄膜接头刚好相对；摩擦辊(24)带着薄膜压在收卷轴(I)的管芯表面上，且使得薄膜接头压在粘贴带(20)上；薄膜接头连接到粘贴带(20)上后，摩擦辊
(24)转动，在摩擦力的作用下，带动收卷轴(I)和管芯(19) 一起转动，管芯(19)转动从而使得薄膜收卷到收卷轴(I)上的管芯(19)上；
[0050]直到一根管芯(19)收卷完成，摩擦辊(24)停止工作，再启动电机B (12)，使得下一个收卷轴从待工工位转至工作工位处，并通过切割装置(24)将薄膜在工作工位的指定位置处(即保证薄膜接口位置统一)切分开来；然后再启动电机A (11)，重复上述步骤。
[0051]本实用新型提供的这套机构的设计及控制方式能保证多工位换卷时不同工位的收卷轴接膜时能接在同一个位置，保证接膜的质量和效率降低废料的产生。
[0052]本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。
【主权项】
1.一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，包括基座和收卷架，所述收卷架包括一主轴和若干收卷轴，所述若干收卷轴绕所述主轴周向均匀布置，所述若干收卷轴的两端分别通过两侧板与主轴固定连接，且所述收卷轴相对于与所述侧板自转，所述主轴的两端可转动的安装在所述基座上；所述收卷轴上套设有一卷芯，所述卷芯外表面上沿轴向设置有一粘贴条；所述收卷装置包括有带动所述主轴转动的第一动力机构和带动所述若干收卷轴自转的第二动力机构； 所述收卷装置还包括第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构用于控制当收卷架上的每个收卷轴转至一摩擦辊所处工作工位处时，收卷架停止转动；第二控制机构控制所述卷芯上的粘贴条转至薄膜接头位置处时，收卷轴停止转动。2.据权利要求1所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述收卷轴采用膨胀轴，所述卷芯套设到所述膨胀轴上后，所述卷芯与膨胀轴之间压紧固定。3.据权利要求1所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第一动力机构包括电机B和蜗轮蜗杆机构，所述电机B通过蜗轮蜗杆机构带动所述主轴转动。4.据权利要求3所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴固定在所述主轴的一端上，所述蜗杆固定在所述基座的侧面上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述电机B的输出轴通过链传动连接蜗杆，并带动所述蜗杆转动。5.据权利要求1所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第二动力机构包括有电机A和若干链轮齿轮组，每个所述收卷轴一端对应位置处的侧板上均设置有一链轮齿轮组，其中， 所述链轮齿轮组包括有链轮D、齿轮A和第二连接轴，所述链轮D、齿轮A均固定套设在所述第二连接轴上，所述第二连接轴可转动的安装在所述侧板上；所述收卷轴端部上固定套设有齿轮B，所述齿轮B与所述齿轮A啮合；所述电机带动各所述链轮D转动，从而带动所述收卷轴转动。6.据权利要求5所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第二动力机构还包括有链轮组和轴承套，若干链轮齿轮组共用一链轮组和轴承套；其中， 所述电机的输出轴上设置有链轮A ;所述轴承套套设在所述主轴上； 所述链轮组包括有链轮B、链轮C和第一连接轴，所述链轮B和链轮C固定套设在所述第一连接轴的上，所述第一连接轴可转动的安装在所述基座上； 所述链轮A与所述链轮B传动连接，所述链轮B与所述轴承套的外圈传动连接，每个所述链轮齿轮组中的链轮D与所述轴承套的外圈的传动连接。7.据权利要求1所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第一控制机构包括有相匹配的发信盘A和接近开关A，所述发信盘A固定套设在所述主轴的一端上，所述接近开关设置在所述基座侧面上并与所述发信盘A相对； 所述发信盘A上轴向均匀布置有若干感应件，若干感应件与若干收卷轴一一对应，当收卷架上每个收卷轴转至所述摩擦辊所处工作工位，所述接近开关感应到对应位置处的感应件，所述收卷架停止转动，收卷架上该工位处的收卷轴位于所述摩擦辊位置处。8.据权利要求5所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第二控制机构包括有发信盘B和接近开关B，所述接近开关B固定套设在所述第二连接轴上，随所述齿轮A —起转动，所述接近开关B设置在所述侧板上并与所述发信盘B相对； 所述发信盘B上设置有一缺口，所述收卷轴在自传过程中，所述接近开关B感应到所述发信盘B上的缺口，所述收卷轴停止转动，所述收卷轴上的粘贴条与所述摩擦辊上的薄膜接头相对应。
【专利摘要】本实用新型提供了一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置，包括基座和收卷架，收卷架包括主轴和若干收卷轴，若干收卷轴绕主轴周向均布，若干收卷轴的两端分别通过两侧板与主轴固定连接，且收卷轴相对于与侧板自转，主轴的两端可转动的安装在基座上；收卷轴轴向上还设置有一粘贴条；收卷装置还包括有带动主轴转动的第一动力机构和带动若干收卷轴自转的第二动力机构；收卷装置还包括第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构用于控制当收卷架上的每个收卷轴转至一摩擦辊所处工作工位处时，收卷架停止转动；第二控制机构控制收卷轴上的粘贴条转至摩擦辊上薄膜接头位置处时，收卷轴停止转动。
【IPC分类】B65H19/28, B65H19/26
【公开号】CN204702271
【申请号】CN201520156359
【发明人】刘也冬, 顾君伟
【申请人】上海兰庆包装材料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及收卷装置的设计技术领域，特别涉及一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置。
【背景技术】
[0002]薄膜收卷机是薄膜生产过程中必不可少的一部分，薄膜收卷机各式各样，种类繁多。目前在薄膜收卷过程中，通常一个收卷架上设置有多个收卷工位，即对应多个收卷轴；现有技术中的收卷装置，在多工位换卷时，不同工位的收卷轴接膜时不能接到管芯表面的指定位置处(即粘贴条的设置位置)；这样易导致收卷接头的不平整，从而导致收卷后薄膜出现皱纹等现象，影响产品的品质，及会有很多废料产生。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置，包括基座和收卷架，所述收卷架包括一主轴和若干收卷轴，所述若干收卷轴绕所述主轴周向均匀布置，所述若干收卷轴的两端分别通过两侧板与主轴固定连接，且所述收卷轴相对于与所述侧板自转，所述主轴的两端可转动的安装在所述基座上；所述收卷轴上套设有一卷芯，所述卷芯外表面上沿轴向设置有一粘贴条；所述收卷装置包括有带动所述主轴转动的第一动力机构和带动所述若干收卷轴自转的第二动力机构；
[0004]所述收卷装置还包括第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构用于控制当收卷架上的每个收卷轴转至一摩擦棍所处工作工位处时，收卷架停止转动；第二控制机构控制所述卷芯上的粘贴条转至薄膜接头位置处时，收卷轴停止转动。
[0005]较佳地，所述收卷轴采用膨胀轴，所述卷芯套设到所述膨胀轴上后，所述卷芯与膨胀轴之间压紧固定。
[0006]较佳地，所述第一动力机构包括电机B和蜗轮蜗杆机构，所述电机B通过蜗轮蜗杆机构带动所述主轴转动。
[0007]较佳地，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴固定在所述主轴的一端上，所述蜗杆固定在所述基座的侧面上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述电机B的输出轴通过链传动连接蜗杆，并带动所述蜗杆转动。
[0008]较佳地，所述第二动力机构包括有电机A和若干链轮齿轮组，每个所述收卷轴一端对应位置处的侧板上均设置有一链轮齿轮组，其中，
[0009]所述链轮齿轮组包括有链轮D、齿轮A和第二连接轴，所述链轮D、齿轮A均固定套设在所述第二连接轴上，所述第二连接轴可转动的安装在所述侧板上；所述收卷轴端部上固定套设有齿轮B，所述齿轮B与所述齿轮A啮合；所述电机带动各所述链轮D转动，从而带动所述收卷轴转动。
[0010]较佳地，所述第二动力机构还包括有链轮组和轴承套，若干链轮齿轮组共用一链轮组和轴承套；其中，
[0011]所述电机的输出轴上设置有链轮A ;所述轴承套套设在所述主轴上；
[0012]所述链轮组包括有链轮B、链轮C和第一连接轴，所述链轮B和链轮C固定套设在所述第一连接轴的上，所述第一连接轴可转动的安装在所述基座上；
[0013]所述链轮A与所述链轮B传动连接，所述链轮B与所述轴承套的外圈传动连接，每个所述链轮齿轮组中的链轮D与所述轴承套的外圈的传动连接。
[0014]较佳地，所述第一控制机构包括有相匹配的发信盘A和接近开关A，所述发信盘A固定套设在所述主轴的一端上，所述接近开关设置在所述基座侧面上并与所述发信盘A相对；
[0015]所述发信盘A上轴向均匀布置有若干感应件，若干感应件与若干收卷轴一一对应，当收卷架上每个收卷轴转至所述摩擦辊所处工作工位，所述接近开关感应到对应位置处的感应件，所述收卷架停止转动，收卷架上该工位处的收卷轴位于所述摩擦辊位置处。
[0016]较佳地，所述第二控制机构包括有发信盘B和接近开关B，所述接近开关B固定套设在所述第二连接轴上，随所述齿轮A —起转动，所述接近开关B设置在所述侧板上并与所述发信盘B相对；
[0017]所述发信盘B上设置有一缺口，所述收卷轴在自传过程中，所述接近开关B感应到所述发信盘B上的缺口，所述收卷轴停止转动，所述收卷轴上的粘贴条与所述摩擦辊上的薄月吴接头相对应。
[0018]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0019]本实用新型提供的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，通过第一控制机构和第二控制机构的设置，保证了多工位换卷时，不同工位的收卷轴接膜时能接在同一个位置，防止收卷后薄膜出现皱纹等现象，保证了接膜的质量和效率，减少废料的产生，提高产品质量。
【附图说明】
[0020]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:
[0021]图1为本实用新型收卷装置的主视图；
[0022]图2为本实用新型收卷装置的侧视图；
[0023]图3为本实用新型图1中的局部放大示意图。
[0024]符号说明:
[0025]1-收卷轴 2-阀芯盘A3-接近开关A
[0026]4-链轮A 5-链轮B6_链轮C
[0027]7-链轮D 8-链条9-齿轮A
[0028]10-齿轮B 11-电机A12-电机B
[0029]13-链轮E 14-链轮F15-蜗轮蜗杆机构
[0030]151-蜗轮 152-蜗杆16-收卷架
[0031]161-主轴 162-侧板17-发信盘B
[0032]18-接近开关B 19-管芯20-双面胶带
[0033]21-底框 22-墙板23-轴承座
[0034]24-切割装置25-摩擦辊26-第一连接轴
[0035]27-第二连接轴 28-轴承套
【具体实施方式】
[0036]参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0037]参照图1-3，本实用新型提供了一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置，包括一基座和设置在基座上的收卷架(16)，用于将摩擦辊(24)上的薄膜等产品收卷到收卷架(16)的收卷轴上；本实用新型能保证了多工位换卷时不同工位的收卷轴接膜时能接在同一个位置，保证接膜的质量和效率降，减少废料的产生。
[0038]具体的，基座包括有一底框(21)和两墙板(22 )，两墙板(22 )垂直固定在底框(21)上，且两墙板(22)对称设置。收卷架(16)包括有主轴(161)和若干收卷轴(1)，若干收卷轴162绕主轴(161)的一圈周向均匀布置，且收卷轴(I)平行于主轴(161);主轴(161)的两端上分别固定设置有侧板163，若干收卷轴(I)的两端分别连接到两侧板(162)上，从而使得若干收卷轴(I)与主轴(161)组成一整体结构；每根收卷轴(I)的两端相对于与侧板(162)的连接处可转动，即每根收卷轴(I)可相对于整个收卷架(16)自转，具体可通过轴承等方式来进行安装；收卷轴(I)采用膨胀轴，每个收卷轴(I)上均套设有管芯(19 )管芯(19 )具体可采用塑料管等；当管芯(19)套设到收卷轴(I)后，收卷轴(I)膨胀使得管芯(19与收卷轴(I)紧贴在一起，从而保证管芯(19)可随收卷轴(I) 一起转动；管芯(19)的外表面沿其轴向上设置粘贴条(20)，粘贴条(20)用于黏住薄膜的接头；摩擦辊(24)带着薄膜压在管芯(19 )上，在摩擦力的作用下摩擦辊(24)转动带动收卷轴(I)以及管芯(19 )转动，从而使得薄膜卷到卷芯(19)上；其中粘贴条(20)具体可采用双面胶带等，此处不作限制；主轴(161)的两端分别通过轴承座23安装到两墙板(22)的上端面上，从而使得收卷架(16)可相对于基座整体转动。
[0039]在本实施例中，收卷装置包括有第一动力机构，用于带动收卷架(16)整体绕转动。具体的，第一动力机构包括有电机B (12)和蜗轮蜗杆机构(15)，蜗轮蜗杆机(15)包括有蜗轮(151)和蜗杆(152);电机B (12)固定安装在底框(21)上，蜗轮(151)与主轴(161)的一端同轴固定连接，蜗杆(152)通过蜗杆支架安装到墙板22的外侧壁上，且蜗轮(151)与蜗杆(152)相啮合；电机B (12)的输出轴上设置有链轮E (13)，电机B (12)通过链轮E (13)带动蜗杆(152 )转动，蜗杆(152 )带动蜗轮(151)转动，蜗轮(151)又带动主轴(161)转动，从而带动整个收卷架(16)转动。
[0040]在本实施例中，收卷装置还包括有第二动力机构，用于带动收卷轴(I)自转。具体的，第二动力机构包括有电机A (11)、链轮A (4)、链轮B (5)、链轮C (6)、链轮D (7)、齿轮A (9)和齿轮B (10)，电机A (11)固定在底框(21)上，电机A (11)的输出轴上的连接有链轮A (4);链轮B (5)和链轮C (6)通过第一连接轴(26)同轴设定连接形成一整体结构链轮组，并通过第一连接轴(26 )固定到墙板(22 )上，第一连接轴(26 )通过轴承等方式安装在墙板(22)上；链轮B (5)和链轮C (6)固定套设在第一连接轴(26)上，且链轮B (5)和链轮C (6)分别位于墙板(22)的两侧；链轮D (7)和齿轮A (9)通过第二连接轴(27)同轴设置连接形成一整体结构，并通过第二连接轴(27)固定在收卷架的一侧的侧板(162)上，第二连接轴(27)通过轴承等方式安装在侧板(162)上，链轮D (7)和齿轮A (9)固定套设在第二连接轴上；齿轮B (10)固定套设在收卷轴(I)的一端，且齿轮B (10)与齿轮A (9)相啮合。
[0041]收卷架上至少设置有一根收卷轴(1)，在本实施例中以设置有四根收卷轴(1)，对应着四个收卷工位；每根收卷轴(I)的端部上均设置有齿轮B (10)，每根收卷轴(I)一端端部在侧板( 162)的对应位置处均设置有一套由链轮D (7)、齿轮A (9)组成的整体机构链轮齿轮组；四根收卷轴(I)端部连接的链轮D (7)均连接到一套设在主轴(161)上的轴承套
(28)的外圈上实现传动；轴承套(28)的外圈还与链轮C (6)连接实现传动，从而实现可四个收卷轴(I)通过一个电机A (11)完成转动的效果。
[0042]链轮A (4)通过链条带动链轮B (5)转动，由于链轮C (6)与链轮B (5)同轴固连到第一连接轴(26)上，因此链轮C (6)随链轮B (5)—起转动；链轮B (5)又通过链条带动轴承套(28)的外圈转动，从而带动各个收卷轴(I)对应处的链轮D (7)转动；由于链轮D (7)与齿轮A (9)同轴固定在第二连接轴(27)上，因此各齿轮A (9)随各链轮D (7)一起转动；各齿轮B (10)与各齿轮A (9)之间相啮合，齿轮A (9)带动齿轮B (10)转动，从而使得各齿轮B (10)带动各收卷轴(I)转动，实现薄膜的收卷到管芯19上。其中，链轮B (5)和链轮C (6)起到过渡作用。当然，第二动力机构的实施方式并不以此为限，也可根据具体情况来进行调整。
[0043]在本实施例中，收卷装置还包括第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构用于控制当收卷架(16)上的每个工位上的收卷轴(I)转至摩擦棍(24)位置处时，收卷架26停止转动；第二控制机构用于控制每个收卷轴(I)上的粘贴条转至薄膜接头位置处时，收卷轴(I)停止转动。
[0044]具体的，第二控制机构包括有发信盘B (17)和接近开关B (18)，发信盘B (17)固定套设在主轴(161)的一端上，并随主轴(161) —起转动；接近开关B (18)设置侧板(163)上，且与发信盘B (17)相对；发信盘B (17)与接近开关B (18)相对的一面上周向均匀布置有若干感应件，每个感应件与每根个工位上的收卷轴(I) 一一对应(有几个工作位置就会有几个感应件)，感应件具体可采用感应螺钉等设备。电机B (12)带动收卷架(16)旋转一个工位，当发信盘B (17)上面的感应件感应到接近开关B (18)时，收卷架(16)停止运动，此时收卷轴(I)从待工工位转至摩擦辊(24)所在位置处(即工作工位)，从而保证摩擦辊(24)上的薄膜能够快速转移到收卷轴上套设的管芯(19)上。
[0045]每个收卷轴(I) 一端端部对应位置处均设置有第二控制机构，第二控制机构包括有发信盘A (2)和接近开关A (3)，发信盘A (2)固定安装在每个收卷轴(I)对应位置处的第一连接轴(26)上，且随齿轮A (9)—起转动；接近开关A (3)固定设置在侧板(162)上，且与发信盘A (2)相对，发信盘A (2)上设置有一缺口 ；转动过程中，发信盘A (2)上的缺口转至接近开关A (3)处，接近开关A (3)感应到发信盘A (2)上的缺口，收卷轴(I)停止运动。此时，收卷轴(I)的管芯(19)的外表面上的粘贴条(20)，刚好对着摩擦辊(24)上薄膜的接头所处位置，以保证摩擦辊(24)转动工作时，压着薄膜的接头粘贴到管芯(19)的粘贴条(20)上；从而保证了多工位换卷时(即收卷轴(I)重复换卷N次)，不同工位的收卷轴(I)接膜时薄膜接头聚能能接在收卷轴上的同一个位置(即粘贴条设置位置)，防止收卷后薄膜出现皱纹等现象，减少废料的产生，提高产品质量。
[0046]本实用新型提供的一种能够实现定点切割的收卷装置，其工作原理具体如下:
[0047]本实用新型提供的收卷装置与切割装置、带动薄膜的摩擦辊(24)共同工作，如图2中所示，其收卷方式采用表面摩擦收卷方式，摩擦辊(24)所处位置为工作工位。
[0048]首先，电机B (12)启动，通过蜗轮蜗杆机构(15)带动收卷架(16)转动，同时发信盘B (17)随主轴(161)—起转动；当接近开关B (18)感应到发信盘B (17)上其中一感应件后，收卷架(16)停止转动，此时收卷架(I)中的一收卷轴(I)运动至摩擦辊(24)所处位置处。
[0049]然后，启动电机A (11)，电机A (11)通过第二传动机构带动收卷轴(I)转动，当接近开关A3感应到发信盘A2上的缺口的时候，收卷轴I停止转动，此时收卷轴(I)上的粘贴带(20)与摩擦辊(24)上的薄膜接头刚好相对；摩擦辊(24)带着薄膜压在收卷轴(I)的管芯表面上，且使得薄膜接头压在粘贴带(20)上；薄膜接头连接到粘贴带(20)上后，摩擦辊
(24)转动，在摩擦力的作用下，带动收卷轴(I)和管芯(19) 一起转动，管芯(19)转动从而使得薄膜收卷到收卷轴(I)上的管芯(19)上；
[0050]直到一根管芯(19)收卷完成，摩擦辊(24)停止工作，再启动电机B (12)，使得下一个收卷轴从待工工位转至工作工位处，并通过切割装置(24)将薄膜在工作工位的指定位置处(即保证薄膜接口位置统一)切分开来；然后再启动电机A (11)，重复上述步骤。
[0051]本实用新型提供的这套机构的设计及控制方式能保证多工位换卷时不同工位的收卷轴接膜时能接在同一个位置，保证接膜的质量和效率降低废料的产生。
[0052]本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。
【主权项】
1.一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，包括基座和收卷架，所述收卷架包括一主轴和若干收卷轴，所述若干收卷轴绕所述主轴周向均匀布置，所述若干收卷轴的两端分别通过两侧板与主轴固定连接，且所述收卷轴相对于与所述侧板自转，所述主轴的两端可转动的安装在所述基座上；所述收卷轴上套设有一卷芯，所述卷芯外表面上沿轴向设置有一粘贴条；所述收卷装置包括有带动所述主轴转动的第一动力机构和带动所述若干收卷轴自转的第二动力机构； 所述收卷装置还包括第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构用于控制当收卷架上的每个收卷轴转至一摩擦辊所处工作工位处时，收卷架停止转动；第二控制机构控制所述卷芯上的粘贴条转至薄膜接头位置处时，收卷轴停止转动。2.据权利要求1所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述收卷轴采用膨胀轴，所述卷芯套设到所述膨胀轴上后，所述卷芯与膨胀轴之间压紧固定。3.据权利要求1所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第一动力机构包括电机B和蜗轮蜗杆机构，所述电机B通过蜗轮蜗杆机构带动所述主轴转动。4.据权利要求3所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴固定在所述主轴的一端上，所述蜗杆固定在所述基座的侧面上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述电机B的输出轴通过链传动连接蜗杆，并带动所述蜗杆转动。5.据权利要求1所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第二动力机构包括有电机A和若干链轮齿轮组，每个所述收卷轴一端对应位置处的侧板上均设置有一链轮齿轮组，其中， 所述链轮齿轮组包括有链轮D、齿轮A和第二连接轴，所述链轮D、齿轮A均固定套设在所述第二连接轴上，所述第二连接轴可转动的安装在所述侧板上；所述收卷轴端部上固定套设有齿轮B，所述齿轮B与所述齿轮A啮合；所述电机带动各所述链轮D转动，从而带动所述收卷轴转动。6.据权利要求5所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第二动力机构还包括有链轮组和轴承套，若干链轮齿轮组共用一链轮组和轴承套；其中， 所述电机的输出轴上设置有链轮A ;所述轴承套套设在所述主轴上； 所述链轮组包括有链轮B、链轮C和第一连接轴，所述链轮B和链轮C固定套设在所述第一连接轴的上，所述第一连接轴可转动的安装在所述基座上； 所述链轮A与所述链轮B传动连接，所述链轮B与所述轴承套的外圈传动连接，每个所述链轮齿轮组中的链轮D与所述轴承套的外圈的传动连接。7.据权利要求1所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第一控制机构包括有相匹配的发信盘A和接近开关A，所述发信盘A固定套设在所述主轴的一端上，所述接近开关设置在所述基座侧面上并与所述发信盘A相对； 所述发信盘A上轴向均匀布置有若干感应件，若干感应件与若干收卷轴一一对应，当收卷架上每个收卷轴转至所述摩擦辊所处工作工位，所述接近开关感应到对应位置处的感应件，所述收卷架停止转动，收卷架上该工位处的收卷轴位于所述摩擦辊位置处。8.据权利要求5所述的能实现卷芯上定点切割的收卷装置，其特征在于，所述第二控制机构包括有发信盘B和接近开关B，所述接近开关B固定套设在所述第二连接轴上，随所述齿轮A —起转动，所述接近开关B设置在所述侧板上并与所述发信盘B相对； 所述发信盘B上设置有一缺口，所述收卷轴在自传过程中，所述接近开关B感应到所述发信盘B上的缺口，所述收卷轴停止转动，所述收卷轴上的粘贴条与所述摩擦辊上的薄膜接头相对应。
【专利摘要】本实用新型提供了一种能实现卷芯上定点切割的收卷装置，包括基座和收卷架，收卷架包括主轴和若干收卷轴，若干收卷轴绕主轴周向均布，若干收卷轴的两端分别通过两侧板与主轴固定连接，且收卷轴相对于与侧板自转，主轴的两端可转动的安装在基座上；收卷轴轴向上还设置有一粘贴条；收卷装置还包括有带动主轴转动的第一动力机构和带动若干收卷轴自转的第二动力机构；收卷装置还包括第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构用于控制当收卷架上的每个收卷轴转至一摩擦辊所处工作工位处时，收卷架停止转动；第二控制机构控制收卷轴上的粘贴条转至摩擦辊上薄膜接头位置处时，收卷轴停止转动。
【IPC分类】B65H19/28, B65H19/26
【公开号】CN204702271
【申请号】CN201520156359
【发明人】刘也冬, 顾君伟
【申请人】上海兰庆包装材料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月19日
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