带有限位导向装置的板料输送台的制作方法
带有限位导向装置的板料输送台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带有限位导向装置的板料输送台，属于自动化输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]细木工板用途广泛，普遍使用在房屋装潢、家具制造业上。目前细木工板的加工塑形过程是分段进行，采用人工操作:首先将木条放在架子上进行排板，然后人工进行裁切，浆裁切好的木条运送到热压机进行热压成型。由于采用分段进行，特别是排板，全部采用人工操作，这就造成了以下几个问题:一、用工需求量大，一张细木工板排板时要数位工人从两边排列操作，拍完后还要用人工抬着转到下一工序，加大了劳动强度；二、效率低，人工排板本身速度就慢，再加上其它加工也需要一道道人工转场，从而使整个细木工板的生产量受到了限制；三、人工排板裁切会造成裁切不齐，木板弯曲等，影响产品质量；四、输送排板困难，板料在输送台上输送过程中，当从一台输送设备输送至另一台设备上时，由于缺少限位装置，一般在输送少量的板料时候可以正常输送，但是一旦遇到对大批量堆积的板料进行输送的时候，经常由于输送过程中的震动等原因产生散落现象，影响产线工作进度。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了带有限位导向装置的板料输送台，其目的在于:采用自动化输送，实现批量板料在输送过程中整形限位，提高生产效率，解放人力。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]带有限位导向装置的板料输送台，包括输送台，设于输送台上的限位导向装置，其特征在于:所述限位导向装置包括横梁、固定座、气缸、轴承座、铰链、滑块、大臂、轴承、小臂、限位导向辊子，所述固定座安装于横梁上，在固定座上安装有气缸和轴承座，所述气缸活塞端部与滑块通过铰链链接，所述轴承座内装有轴承并与大臂之间通过铰链结构链接，所述滑块与大臂形成滑动连接，所述大臂端部垂直连接有小臂，所述小臂端部安装有内部带有轴承的限位导向辊子。
[0006]所述大臂为可伸缩式结构。
[0007]所述小臂为可伸缩式结构。
[0008]所述限位导向装置在输送台上设置至少一处。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型通过在前后相邻的输送台之间增加导向限位装置，在板料输送交接过程中将板料在输送台上整形后继续输送，避免因板料过宽或过高在输送过程中产生掉落，影响产线的工作进度。尤其适用于需要限位，在输送工作台不断前行而且需要限位的场合。
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型使用前结构原理示意图。
[0012]图2:本实用新型使用时结构原理示意图。
[0013]图3:本实用新型立体结构原理示意图。
[0014]其中:1横梁2固定座3气缸4轴承座5铰链6滑块7大臂8轴承9小臂10限位导向辊子。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1至3所示的带有限位导向装置的板料输送台，包括输送台，设于输送台上的限位导向装置，其特征在于:所述限位导向装置包括横梁1、固定座2、气缸3、轴承座4、铰链5、滑块6、大臂7、轴承8、小臂9、限位导向辊子10，所述固定座2安装于横梁I上，在固定座2上安装有气缸3和轴承座4，所述气缸3活塞端部与滑块6通过铰链5链接，所述轴承座4内装有轴承8并与大臂7之间通过铰链结构链接，所述滑块6与大臂7形成滑动连接，所述大臂7端部垂直连接有小臂9，所述小臂端部安装有内部带有轴承的限位导向辊子10。
[0017]所述大臂7为可伸缩式结构。
[0018]所述小臂9为可伸缩式结构。
[0019]所述限位导向装置在输送台上设置至少一处。
[0020]具体工作过程:
[0021]将横梁I安装于需要限位导向的输送工作台上，气缸3动作带动活塞向外伸出，使与轴承座4通过铰链方式连接的大臂7绕铰链顺时针旋转，至180°位置，至此时滑块6沿大臂7上下滑动，与气缸活塞通过铰链5连接的滑块6此时转过90° (如图2所示)，此时小臂7与安装于其前端的限位导向辊子10处于垂直于地面的位置。其上大臂7、小臂9均为可伸缩式结构，可以方便调整以适应被限位工件的不同幅宽和高度。当不要限位导向时候即可将气缸活塞回缩，限位导向辊子10又恢复到初始位置(如图1所示)。
[0022]本实用新型通过在前后相邻的输送台之间增加导向限位装置，在板料输送交接过程中将板料在输送台上整形后继续输送，避免因板料过宽或过高在输送过程中产生掉落，影响产线的工作进度。尤其适用于需要限位，在输送工作台不断前行而且需要限位的场合。
[0023]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.带有限位导向装置的板料输送台，包括输送台，设于输送台上的限位导向装置，其特征在于:所述限位导向装置包括横梁、固定座、气缸、轴承座、铰链、滑块、大臂、轴承、小臂、限位导向辊子，所述固定座安装于横梁上，在固定座上安装有气缸和轴承座，所述气缸活塞端部与滑块通过铰链链接，所述轴承座内装有轴承并与大臂之间通过铰链结构链接，所述滑块与大臂形成滑动连接，所述大臂端部垂直连接有小臂，所述小臂端部安装有内部带有轴承的限位导向辊子。2.根据权利要求1所述的带有限位导向装置的板料输送台，其特征在于:所述大臂为可伸缩式结构。3.根据权利要求1所述的带有限位导向装置的板料输送台，其特征在于:所述小臂为可伸缩式结构。4.根据权利要求1所述的带有限位导向装置的板料输送台，其特征在于:所述限位导向装置在输送台上设置至少一处。
【专利摘要】带有限位导向装置的板料输送台，包括输送台，设于输送台上的限位导向装置，所述限位导向装置包括横梁、固定座、气缸、轴承座、铰链、滑块、大臂、轴承、小臂、限位导向辊子，本实用新型通过在前后相邻的输送台之间增加导向限位装置，在板料输送交接过程中将板料在输送台上整形后继续输送，避免因板料过宽或过高在输送过程中产生掉落，影响产线的工作进度。尤其适用于需要限位，在输送工作台不断前行而且需要限位的场合。
【IPC分类】B65H5/36
【公开号】CN204702257
【申请号】CN201520240088
【发明人】李苍海, 李永峰
【申请人】泗洪新创源木业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月21日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带有限位导向装置的板料输送台，属于自动化输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]细木工板用途广泛，普遍使用在房屋装潢、家具制造业上。目前细木工板的加工塑形过程是分段进行，采用人工操作:首先将木条放在架子上进行排板，然后人工进行裁切，浆裁切好的木条运送到热压机进行热压成型。由于采用分段进行，特别是排板，全部采用人工操作，这就造成了以下几个问题:一、用工需求量大，一张细木工板排板时要数位工人从两边排列操作，拍完后还要用人工抬着转到下一工序，加大了劳动强度；二、效率低，人工排板本身速度就慢，再加上其它加工也需要一道道人工转场，从而使整个细木工板的生产量受到了限制；三、人工排板裁切会造成裁切不齐，木板弯曲等，影响产品质量；四、输送排板困难，板料在输送台上输送过程中，当从一台输送设备输送至另一台设备上时，由于缺少限位装置，一般在输送少量的板料时候可以正常输送，但是一旦遇到对大批量堆积的板料进行输送的时候，经常由于输送过程中的震动等原因产生散落现象，影响产线工作进度。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了带有限位导向装置的板料输送台，其目的在于:采用自动化输送，实现批量板料在输送过程中整形限位，提高生产效率，解放人力。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]带有限位导向装置的板料输送台，包括输送台，设于输送台上的限位导向装置，其特征在于:所述限位导向装置包括横梁、固定座、气缸、轴承座、铰链、滑块、大臂、轴承、小臂、限位导向辊子，所述固定座安装于横梁上，在固定座上安装有气缸和轴承座，所述气缸活塞端部与滑块通过铰链链接，所述轴承座内装有轴承并与大臂之间通过铰链结构链接，所述滑块与大臂形成滑动连接，所述大臂端部垂直连接有小臂，所述小臂端部安装有内部带有轴承的限位导向辊子。
[0006]所述大臂为可伸缩式结构。
[0007]所述小臂为可伸缩式结构。
[0008]所述限位导向装置在输送台上设置至少一处。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型通过在前后相邻的输送台之间增加导向限位装置，在板料输送交接过程中将板料在输送台上整形后继续输送，避免因板料过宽或过高在输送过程中产生掉落，影响产线的工作进度。尤其适用于需要限位，在输送工作台不断前行而且需要限位的场合。
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型使用前结构原理示意图。
[0012]图2:本实用新型使用时结构原理示意图。
[0013]图3:本实用新型立体结构原理示意图。
[0014]其中:1横梁2固定座3气缸4轴承座5铰链6滑块7大臂8轴承9小臂10限位导向辊子。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1至3所示的带有限位导向装置的板料输送台，包括输送台，设于输送台上的限位导向装置，其特征在于:所述限位导向装置包括横梁1、固定座2、气缸3、轴承座4、铰链5、滑块6、大臂7、轴承8、小臂9、限位导向辊子10，所述固定座2安装于横梁I上，在固定座2上安装有气缸3和轴承座4，所述气缸3活塞端部与滑块6通过铰链5链接，所述轴承座4内装有轴承8并与大臂7之间通过铰链结构链接，所述滑块6与大臂7形成滑动连接，所述大臂7端部垂直连接有小臂9，所述小臂端部安装有内部带有轴承的限位导向辊子10。
[0017]所述大臂7为可伸缩式结构。
[0018]所述小臂9为可伸缩式结构。
[0019]所述限位导向装置在输送台上设置至少一处。
[0020]具体工作过程:
[0021]将横梁I安装于需要限位导向的输送工作台上，气缸3动作带动活塞向外伸出，使与轴承座4通过铰链方式连接的大臂7绕铰链顺时针旋转，至180°位置，至此时滑块6沿大臂7上下滑动，与气缸活塞通过铰链5连接的滑块6此时转过90° (如图2所示)，此时小臂7与安装于其前端的限位导向辊子10处于垂直于地面的位置。其上大臂7、小臂9均为可伸缩式结构，可以方便调整以适应被限位工件的不同幅宽和高度。当不要限位导向时候即可将气缸活塞回缩，限位导向辊子10又恢复到初始位置(如图1所示)。
[0022]本实用新型通过在前后相邻的输送台之间增加导向限位装置，在板料输送交接过程中将板料在输送台上整形后继续输送，避免因板料过宽或过高在输送过程中产生掉落，影响产线的工作进度。尤其适用于需要限位，在输送工作台不断前行而且需要限位的场合。
[0023]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.带有限位导向装置的板料输送台，包括输送台，设于输送台上的限位导向装置，其特征在于:所述限位导向装置包括横梁、固定座、气缸、轴承座、铰链、滑块、大臂、轴承、小臂、限位导向辊子，所述固定座安装于横梁上，在固定座上安装有气缸和轴承座，所述气缸活塞端部与滑块通过铰链链接，所述轴承座内装有轴承并与大臂之间通过铰链结构链接，所述滑块与大臂形成滑动连接，所述大臂端部垂直连接有小臂，所述小臂端部安装有内部带有轴承的限位导向辊子。2.根据权利要求1所述的带有限位导向装置的板料输送台，其特征在于:所述大臂为可伸缩式结构。3.根据权利要求1所述的带有限位导向装置的板料输送台，其特征在于:所述小臂为可伸缩式结构。4.根据权利要求1所述的带有限位导向装置的板料输送台，其特征在于:所述限位导向装置在输送台上设置至少一处。
【专利摘要】带有限位导向装置的板料输送台，包括输送台，设于输送台上的限位导向装置，所述限位导向装置包括横梁、固定座、气缸、轴承座、铰链、滑块、大臂、轴承、小臂、限位导向辊子，本实用新型通过在前后相邻的输送台之间增加导向限位装置，在板料输送交接过程中将板料在输送台上整形后继续输送，避免因板料过宽或过高在输送过程中产生掉落，影响产线的工作进度。尤其适用于需要限位，在输送工作台不断前行而且需要限位的场合。
【IPC分类】B65H5/36
【公开号】CN204702257
【申请号】CN201520240088
【发明人】李苍海, 李永峰
【申请人】泗洪新创源木业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月21日
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