一种排料设备的制造方法
一种排料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种排料设备。
【背景技术】
[0002]随着我国石化行业的发展，在对石化行业中所应用的各种主、辅料进行操作和运送过程中，所应用的各种设备日益被优化。其中，在对液体二氧化碳和固体颗粒的混合物进行排料作业时，应用到一种排料设备。
[0003]近年来，对排料设备在使用过程中的安全性和操作便捷性的要求越来越高。因此，提高使用安全性和操作便捷性成为对排料设备的设计目标。
[0004]现有技术中，排料设备通常包括密闭容器，此密闭容器用于盛装液体二氧化碳和固体散料，所使用的固体散料可以为石英砂或者陶粒砂等，密闭容器上包括一个排料口，排料口与主管线安装连通。固体散料与液体二氧化碳组成的混合物通过此排料口排出，而由于密闭容器中所盛装的物质的特性和操作工艺的设置需要，造成在排出混合物后，在密闭容器内仍存在液体二氧化碳，具体来说，在排料过程中，混合物自排料口排除，密闭容器内固体越来越少，而源于所使用的固体散料不能与液体二氧化碳溶解，因此为了将固体散料全部排出，必然需要更多的液体二氧化碳，这便造成了在排料结束后，在密闭容器中剩下一定量的液体二氧化碳。
[0005]对于液体二氧化碳，密闭容器内的液体二氧化碳如果未被完全清理，对排料作业结束后的设备拆除将产生不利影响，二氧化碳必须在一定的压力与温度条件方能保持液态，而当排料作业结束后进行拆除设备，即将密闭容器的排料口进行拆卸作业，如果密闭容器内还存留有液体二氧化碳，那会造成密闭容器内的液体二氧化碳瞬间发生气化，二氧化碳气化过程会吸收大量热量，导致温度骤降，密闭容器内会因此形成干冰，此现象同时对设备和操作人员均非常不利，所以排料结束后，密闭容器内存留的液体二氧化碳必须清除干净。
[0006]而现有技术中，对于排料工作结束后的密闭容器内的液体二氧化碳排出方式，通常是经过一段时间，待液体二氧化碳自密闭容器内缓慢从排料口流入主管线。这一过程使得操作的便捷性低，同时对于密闭容器内残存的少量液体二氧化碳，目前无法主动清理。因此在最终拆除密闭容器操作时，必然存在液体二氧化碳在密闭容器内发生气化的现象。这对于设备的操作安全性产生了不利影响。
[0007]综上所述，现有技术中的排料设备，存在使用安全性低和操作便捷性低的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本申请实施例通过提供一种排料设备，解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题。
[0009]本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:
[0010]—种排料设备，包括:
[0011]密闭容器，用于储存液体二氧化碳，且在所述密闭容器上设置有排料口 ；
[0012]高压气罐，通过管路与所述密闭容器连通，用于储存压缩气体；
[0013]截止阀，设置在所述管路上；
[0014]其中，在所述截止阀导通时，所述压缩气体能够通过所述管路进入所述密闭容器内，以使所述液体二氧化碳通过所述排料口排出。
[0015]优选地，所述排料设备，还包括:
[0016]减压阀，设置在所述管路上，用于对流入所述管路内的所述压缩气体进行减压。
[0017]优选地，所述排料设备，还包括:
[0018]流量调节阀，设置在所述管路上，用于调节流经所述管路的所述压缩气体的流量。
[0019]优选地，所述排料设备，还包括:
[0020]流量计，设置在所述管路上，用于检测流经所述管路的所述压缩气体的流量。
[0021]优选地，所述压缩气体，具体为:
[0022]压缩氮气。
[0023]优选地，所述截止阀具体为电磁截止阀，所述排料设备，还包括:
[0024]气体检测器，设置在所述排料口处；
[0025]控制器，与所述气体检测器、以及所述电磁截止阀连接，用于通过所述气体检测器检测所述排料口处是否存在所述压缩气体，若存在，则控制所述电磁截止阀关断。
[0026]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0027]1、在本申请实施例中，由于采用压缩气体对密闭容器内的液体二氧化碳进行排尽，在拆卸排料口等位置时，不会有残存在密闭容器内的液体二氧化碳发生气化的现象，不会对密闭容器和操作人员产生不利影响。所以，有效地解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题，实现了提高使用安全性和操作的便捷性的技术效果O
[0028]2、在本申请实施例中，在管路中设置有减压阀、流量调节阀和流量计，通过功能完善的阀组设置，使得在操作过程中能够对输送压缩气体控制的更准确和更安全。
[0029]3、在本申请实施例中，采用高压气罐储存压缩氮气，由于高压气罐的结构稳定，氮气的性质稳定，所以进一步提高了本排料设备操作的安全性。
[0030]4、在本申请实施例中，采用气体检测器自动检测密闭容器内的液体二氧化碳是否排尽，在确认排尽时，自动控制电磁截止阀关断，具有自动化化程度高的优点，进一步提高了本排料设备操作的便捷性。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例中排料设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本申请实施例通过提供一种排料设备，解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题。
[0034]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0035]一种排料设备，包括:密闭容器，用于储存液体二氧化碳，且在所述密闭容器上设置有排料口 ；高压气罐，通过管路与所述密闭容器连通，用于储存压缩气体；截止阀，设置在所述管路上；其中，在所述截止阀导通时，所述压缩气体能够通过所述管路进入所述密闭容器内，以使所述液体二氧化碳通过所述排料口排出。
[0036]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0037]实施例一
[0038]如图1所示，本实施例提供了一种排料设备，包括:
[0039]密闭容器10，用于储存液体二氧化碳和固体散料，且在密闭容器10上设置有排料P 101 ；
[0040]高压气罐20，通过管路30与密闭容器10连通，用于储存压缩气体；
[0041]截止阀301，设置在管路30上；
[0042]其中，在截止阀301导通时，高压气罐20内的压缩气体能够通过管路30进入密闭容器10内，以使液体二氧化碳通过排料口 101排出。
[0043]在具体实施过程中，当密闭容器10中的液体二氧化碳和固体散料按需被从排料口 101排出后，残留于密闭容器10内的液体二氧化碳需要被清理，此时，打开管路30上的截止阀301，由高压气罐20将压缩气体从管路30压进密闭容器10，密闭容器10内待清理的液体二氧化碳因压力的升高而被迅速从排料口 101压出，由此，密闭容器10内的空间被压缩气体占据。此时，操作截止 阀301关断，即可进入拆卸设备的工作。
[0044]相比于现有技术中通过等待一段时间，待液体二氧化碳缓慢经密闭连接的排料口流出方式，且最终在密闭容器内因没有切实有效的清除方法而残留有液体二氧化碳，进而在拆除密闭结构时残留的液体二氧化碳发生气化。本申请提供的排料设备通过主动压入压缩气体而迅速且全面地清理残存液体二氧化碳，由此，本排料设备明显提高了设备的操作便捷性和安全性。
[0045]在本实施例中，由于采用压缩气体对密闭容器10内的液体二氧化碳进行排空，以彻底清除密闭容器10内的液体二氧化碳，在拆卸排料口 101等位置时，不会有残存在密闭容器10内的液体二氧化碳发生气化的现象，不会对密闭容器10和操作人员产生不利影响。所以，有效地解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题，实现了提高使用安全性和操作的便捷性的技术效果。
[0046]进一步，所述排料设备，还包括:
[0047]减压阀302，设置在管路30上，用于对流入管路30内的压缩气体进行减压。
[0048]进一步，所述排料设备，还包括:
[0049]流量计304，设置在管路30上，用于检测流经管路30的压缩气体的流量；
[0050]流量调节阀303，设置在管路30上，用于调节流经管路30的压缩气体的流量。
[0051]在具体实施过程中，流量计304和流量调节阀303均与控制器40连接，控制器40用于通过流量计304检测当前流经管路30的压缩气体的流量，基于检测获得的流量值，调节流量调节阀303，以将流经管路30的压缩气体的流量调整为预设流量。
[0052]在具体实施过程中，控制器40具体可以是:PLC(Programmable Logic Controlle，可编程逻辑控制器)。
[0053]在本实施例中，在管路30中设置有减压阀302、流量调节阀303和流量计304，通过功能完善的阀组设置，使得在操作过程中能够对输送压缩气体控制的更准确和更安全。
[0054]进一步，所述压缩气体，具体为:压缩氮气。
[0055]在本实施例中，由于高压气罐的结构稳定，同时氮气的性质稳定，这都使得操作安全性得到了进一步提高。
[0056]进一步，所述截止阀301具体为电磁截止阀，所述排料设备，还包括:
[0057]气体检测器102，设置在排料口 101处；
[0058]控制器40，与气体检测器102、以及电磁截止阀电气连接，用于通过气体检测器102检测排料口 101处是否存在压缩气体，若存在，则控制电磁截止阀关断。
[0059]在具体实施过程中，在排料口 101位置还可以增设一个气体检测器102，同时将气体检测器102与在管路30中增设的电磁截止阀实现电导通。如此的结构，在压缩气体进入密闭容器10，密闭容器10内的液体二氧化碳被全面地通过排料口 101流出，进而密闭容器10被全面清理的情况下，由气体检测器102检测到从排料口 101流出的过量的压缩气体后发出检测信号，控制器40基于该检测信号生成一关断信号，当电磁截止阀接收到控制器40的关断信号后自动关断管路30。自动地完成本次对密闭容器10中残留的液体二氧化碳的清理工作，进一步提高了操作的便捷性。
[0060]在本实施例中，采用气体检测器102自动检测密闭容器10内的液体二氧化碳是否排尽，在确认排尽时，自动控制电磁截止阀关断，具有自动化化程度高，操作的便捷性高的优点。
[0061]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0062]1、在本申请实施例中，由于采用压缩气体对密闭容器内的液体二氧化碳进行排尽，在拆卸排料口等位置时，不会有残存在密闭容器内的液体二氧化碳发生气化的现象，不会对密闭容器和操作人员产生不利影响。所以，有效地解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题，实现了提高使用安全性和操作的便捷性的技术效果O
[0063]2、在本申请实施例中，在管路中设置有减压阀、流量调节阀和流量计，通过功能完善的阀组设置，使得在操作过程中能够对输送压缩气体控制的更准确和更安全。
[0064]3、在本申请实施例中，采用高压气罐储存压缩氮气，由于高压气罐的结构稳定，氮气的性质稳定，所以进一步提高了本排料设备操作的安全性。
[0065]4、在本申请实施例中，采用气体检测器自动检测密闭容器内的液体二氧化碳是否排尽，在确认排尽时，自动控制电磁截止阀关断，具有自动化化程度高的优点，进一步提高了本排料设备操作的便捷性。
[0066]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0067]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种排料设备，其特征在于，包括: 密闭容器，用于储存液体二氧化碳，且在所述密闭容器上设置有排料口 ； 高压气罐，通过管路与所述密闭容器连通，用于储存压缩气体； 截止阀，设置在所述管路上； 其中，在所述截止阀导通时，所述压缩气体能够通过所述管路进入所述密闭容器内，以使所述液体二氧化碳通过所述排料口排出。2.如权利要求1所述的排料设备，其特征在于，所述排料设备，还包括: 减压阀，设置在所述管路上，用于对流入所述管路内的所述压缩气体进行减压。3.如权利要求2所述的排料设备，其特征在于，所述排料设备，还包括: 流量调节阀，设置在所述管路上，用于调节流经所述管路的所述压缩气体的流量。4.如权利要求3所述的排料设备，其特征在于，所述排料设备，还包括: 流量计，设置在所述管路上，用于检测流经所述管路的所述压缩气体的流量。5.如权利要求1?4任一所述的排料设备，其特征在于，所述压缩气体，具体为: 压缩氮气。6.如权利要求5所述的排料设备，其特征在于，所述截止阀具体为电磁截止阀，所述排料设备，还包括: 气体检测器，设置在所述排料口处； 控制器，与所述气体检测器、以及所述电磁截止阀电气连接，用于通过所述气体检测器检测所述排料口处是否存在所述压缩气体，若存在，则控制所述电磁截止阀关断。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排料设备，包括：密闭容器，用于储存液体二氧化碳，且在所述密闭容器上设置有排料口；高压气罐，通过管路与所述密闭容器连通，用于储存压缩气体；截止阀，设置在所述管路上；其中，在所述截止阀导通时，所述压缩气体能够通过所述管路进入所述密闭容器内，以使所述液体二氧化碳通过所述排料口排出。本实用新型所提供的排料设备，具有使用安全性高、操作便捷性高的优点。
【IPC分类】B65G69/20, B65G65/34
【公开号】CN204702249
【申请号】CN201520311171
【发明人】王峰, 王毓才, 张应安, 许建国, 韩增平, 李边生, 王恺, 吴宏伟, 佘国锋, 周超
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种排料设备。
【背景技术】
[0002]随着我国石化行业的发展，在对石化行业中所应用的各种主、辅料进行操作和运送过程中，所应用的各种设备日益被优化。其中，在对液体二氧化碳和固体颗粒的混合物进行排料作业时，应用到一种排料设备。
[0003]近年来，对排料设备在使用过程中的安全性和操作便捷性的要求越来越高。因此，提高使用安全性和操作便捷性成为对排料设备的设计目标。
[0004]现有技术中，排料设备通常包括密闭容器，此密闭容器用于盛装液体二氧化碳和固体散料，所使用的固体散料可以为石英砂或者陶粒砂等，密闭容器上包括一个排料口，排料口与主管线安装连通。固体散料与液体二氧化碳组成的混合物通过此排料口排出，而由于密闭容器中所盛装的物质的特性和操作工艺的设置需要，造成在排出混合物后，在密闭容器内仍存在液体二氧化碳，具体来说，在排料过程中，混合物自排料口排除，密闭容器内固体越来越少，而源于所使用的固体散料不能与液体二氧化碳溶解，因此为了将固体散料全部排出，必然需要更多的液体二氧化碳，这便造成了在排料结束后，在密闭容器中剩下一定量的液体二氧化碳。
[0005]对于液体二氧化碳，密闭容器内的液体二氧化碳如果未被完全清理，对排料作业结束后的设备拆除将产生不利影响，二氧化碳必须在一定的压力与温度条件方能保持液态，而当排料作业结束后进行拆除设备，即将密闭容器的排料口进行拆卸作业，如果密闭容器内还存留有液体二氧化碳，那会造成密闭容器内的液体二氧化碳瞬间发生气化，二氧化碳气化过程会吸收大量热量，导致温度骤降，密闭容器内会因此形成干冰，此现象同时对设备和操作人员均非常不利，所以排料结束后，密闭容器内存留的液体二氧化碳必须清除干净。
[0006]而现有技术中，对于排料工作结束后的密闭容器内的液体二氧化碳排出方式，通常是经过一段时间，待液体二氧化碳自密闭容器内缓慢从排料口流入主管线。这一过程使得操作的便捷性低，同时对于密闭容器内残存的少量液体二氧化碳，目前无法主动清理。因此在最终拆除密闭容器操作时，必然存在液体二氧化碳在密闭容器内发生气化的现象。这对于设备的操作安全性产生了不利影响。
[0007]综上所述，现有技术中的排料设备，存在使用安全性低和操作便捷性低的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本申请实施例通过提供一种排料设备，解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题。
[0009]本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:
[0010]—种排料设备，包括:
[0011]密闭容器，用于储存液体二氧化碳，且在所述密闭容器上设置有排料口 ；
[0012]高压气罐，通过管路与所述密闭容器连通，用于储存压缩气体；
[0013]截止阀，设置在所述管路上；
[0014]其中，在所述截止阀导通时，所述压缩气体能够通过所述管路进入所述密闭容器内，以使所述液体二氧化碳通过所述排料口排出。
[0015]优选地，所述排料设备，还包括:
[0016]减压阀，设置在所述管路上，用于对流入所述管路内的所述压缩气体进行减压。
[0017]优选地，所述排料设备，还包括:
[0018]流量调节阀，设置在所述管路上，用于调节流经所述管路的所述压缩气体的流量。
[0019]优选地，所述排料设备，还包括:
[0020]流量计，设置在所述管路上，用于检测流经所述管路的所述压缩气体的流量。
[0021]优选地，所述压缩气体，具体为:
[0022]压缩氮气。
[0023]优选地，所述截止阀具体为电磁截止阀，所述排料设备，还包括:
[0024]气体检测器，设置在所述排料口处；
[0025]控制器，与所述气体检测器、以及所述电磁截止阀连接，用于通过所述气体检测器检测所述排料口处是否存在所述压缩气体，若存在，则控制所述电磁截止阀关断。
[0026]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0027]1、在本申请实施例中，由于采用压缩气体对密闭容器内的液体二氧化碳进行排尽，在拆卸排料口等位置时，不会有残存在密闭容器内的液体二氧化碳发生气化的现象，不会对密闭容器和操作人员产生不利影响。所以，有效地解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题，实现了提高使用安全性和操作的便捷性的技术效果O
[0028]2、在本申请实施例中，在管路中设置有减压阀、流量调节阀和流量计，通过功能完善的阀组设置，使得在操作过程中能够对输送压缩气体控制的更准确和更安全。
[0029]3、在本申请实施例中，采用高压气罐储存压缩氮气，由于高压气罐的结构稳定，氮气的性质稳定，所以进一步提高了本排料设备操作的安全性。
[0030]4、在本申请实施例中，采用气体检测器自动检测密闭容器内的液体二氧化碳是否排尽，在确认排尽时，自动控制电磁截止阀关断，具有自动化化程度高的优点，进一步提高了本排料设备操作的便捷性。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例中排料设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本申请实施例通过提供一种排料设备，解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题。
[0034]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0035]一种排料设备，包括:密闭容器，用于储存液体二氧化碳，且在所述密闭容器上设置有排料口 ；高压气罐，通过管路与所述密闭容器连通，用于储存压缩气体；截止阀，设置在所述管路上；其中，在所述截止阀导通时，所述压缩气体能够通过所述管路进入所述密闭容器内，以使所述液体二氧化碳通过所述排料口排出。
[0036]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0037]实施例一
[0038]如图1所示，本实施例提供了一种排料设备，包括:
[0039]密闭容器10，用于储存液体二氧化碳和固体散料，且在密闭容器10上设置有排料P 101 ；
[0040]高压气罐20，通过管路30与密闭容器10连通，用于储存压缩气体；
[0041]截止阀301，设置在管路30上；
[0042]其中，在截止阀301导通时，高压气罐20内的压缩气体能够通过管路30进入密闭容器10内，以使液体二氧化碳通过排料口 101排出。
[0043]在具体实施过程中，当密闭容器10中的液体二氧化碳和固体散料按需被从排料口 101排出后，残留于密闭容器10内的液体二氧化碳需要被清理，此时，打开管路30上的截止阀301，由高压气罐20将压缩气体从管路30压进密闭容器10，密闭容器10内待清理的液体二氧化碳因压力的升高而被迅速从排料口 101压出，由此，密闭容器10内的空间被压缩气体占据。此时，操作截止 阀301关断，即可进入拆卸设备的工作。
[0044]相比于现有技术中通过等待一段时间，待液体二氧化碳缓慢经密闭连接的排料口流出方式，且最终在密闭容器内因没有切实有效的清除方法而残留有液体二氧化碳，进而在拆除密闭结构时残留的液体二氧化碳发生气化。本申请提供的排料设备通过主动压入压缩气体而迅速且全面地清理残存液体二氧化碳，由此，本排料设备明显提高了设备的操作便捷性和安全性。
[0045]在本实施例中，由于采用压缩气体对密闭容器10内的液体二氧化碳进行排空，以彻底清除密闭容器10内的液体二氧化碳，在拆卸排料口 101等位置时，不会有残存在密闭容器10内的液体二氧化碳发生气化的现象，不会对密闭容器10和操作人员产生不利影响。所以，有效地解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题，实现了提高使用安全性和操作的便捷性的技术效果。
[0046]进一步，所述排料设备，还包括:
[0047]减压阀302，设置在管路30上，用于对流入管路30内的压缩气体进行减压。
[0048]进一步，所述排料设备，还包括:
[0049]流量计304，设置在管路30上，用于检测流经管路30的压缩气体的流量；
[0050]流量调节阀303，设置在管路30上，用于调节流经管路30的压缩气体的流量。
[0051]在具体实施过程中，流量计304和流量调节阀303均与控制器40连接，控制器40用于通过流量计304检测当前流经管路30的压缩气体的流量，基于检测获得的流量值，调节流量调节阀303，以将流经管路30的压缩气体的流量调整为预设流量。
[0052]在具体实施过程中，控制器40具体可以是:PLC(Programmable Logic Controlle，可编程逻辑控制器)。
[0053]在本实施例中，在管路30中设置有减压阀302、流量调节阀303和流量计304，通过功能完善的阀组设置，使得在操作过程中能够对输送压缩气体控制的更准确和更安全。
[0054]进一步，所述压缩气体，具体为:压缩氮气。
[0055]在本实施例中，由于高压气罐的结构稳定，同时氮气的性质稳定，这都使得操作安全性得到了进一步提高。
[0056]进一步，所述截止阀301具体为电磁截止阀，所述排料设备，还包括:
[0057]气体检测器102，设置在排料口 101处；
[0058]控制器40，与气体检测器102、以及电磁截止阀电气连接，用于通过气体检测器102检测排料口 101处是否存在压缩气体，若存在，则控制电磁截止阀关断。
[0059]在具体实施过程中，在排料口 101位置还可以增设一个气体检测器102，同时将气体检测器102与在管路30中增设的电磁截止阀实现电导通。如此的结构，在压缩气体进入密闭容器10，密闭容器10内的液体二氧化碳被全面地通过排料口 101流出，进而密闭容器10被全面清理的情况下，由气体检测器102检测到从排料口 101流出的过量的压缩气体后发出检测信号，控制器40基于该检测信号生成一关断信号，当电磁截止阀接收到控制器40的关断信号后自动关断管路30。自动地完成本次对密闭容器10中残留的液体二氧化碳的清理工作，进一步提高了操作的便捷性。
[0060]在本实施例中，采用气体检测器102自动检测密闭容器10内的液体二氧化碳是否排尽，在确认排尽时，自动控制电磁截止阀关断，具有自动化化程度高，操作的便捷性高的优点。
[0061]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0062]1、在本申请实施例中，由于采用压缩气体对密闭容器内的液体二氧化碳进行排尽，在拆卸排料口等位置时，不会有残存在密闭容器内的液体二氧化碳发生气化的现象，不会对密闭容器和操作人员产生不利影响。所以，有效地解决了现有技术中的排料设备存在安全性低和操作便捷性低的技术问题，实现了提高使用安全性和操作的便捷性的技术效果O
[0063]2、在本申请实施例中，在管路中设置有减压阀、流量调节阀和流量计，通过功能完善的阀组设置，使得在操作过程中能够对输送压缩气体控制的更准确和更安全。
[0064]3、在本申请实施例中，采用高压气罐储存压缩氮气，由于高压气罐的结构稳定，氮气的性质稳定，所以进一步提高了本排料设备操作的安全性。
[0065]4、在本申请实施例中，采用气体检测器自动检测密闭容器内的液体二氧化碳是否排尽，在确认排尽时，自动控制电磁截止阀关断，具有自动化化程度高的优点，进一步提高了本排料设备操作的便捷性。
[0066]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0067]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种排料设备，其特征在于，包括: 密闭容器，用于储存液体二氧化碳，且在所述密闭容器上设置有排料口 ； 高压气罐，通过管路与所述密闭容器连通，用于储存压缩气体； 截止阀，设置在所述管路上； 其中，在所述截止阀导通时，所述压缩气体能够通过所述管路进入所述密闭容器内，以使所述液体二氧化碳通过所述排料口排出。2.如权利要求1所述的排料设备，其特征在于，所述排料设备，还包括: 减压阀，设置在所述管路上，用于对流入所述管路内的所述压缩气体进行减压。3.如权利要求2所述的排料设备，其特征在于，所述排料设备，还包括: 流量调节阀，设置在所述管路上，用于调节流经所述管路的所述压缩气体的流量。4.如权利要求3所述的排料设备，其特征在于，所述排料设备，还包括: 流量计，设置在所述管路上，用于检测流经所述管路的所述压缩气体的流量。5.如权利要求1?4任一所述的排料设备，其特征在于，所述压缩气体，具体为: 压缩氮气。6.如权利要求5所述的排料设备，其特征在于，所述截止阀具体为电磁截止阀，所述排料设备，还包括: 气体检测器，设置在所述排料口处； 控制器，与所述气体检测器、以及所述电磁截止阀电气连接，用于通过所述气体检测器检测所述排料口处是否存在所述压缩气体，若存在，则控制所述电磁截止阀关断。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排料设备，包括：密闭容器，用于储存液体二氧化碳，且在所述密闭容器上设置有排料口；高压气罐，通过管路与所述密闭容器连通，用于储存压缩气体；截止阀，设置在所述管路上；其中，在所述截止阀导通时，所述压缩气体能够通过所述管路进入所述密闭容器内，以使所述液体二氧化碳通过所述排料口排出。本实用新型所提供的排料设备，具有使用安全性高、操作便捷性高的优点。
【IPC分类】B65G69/20, B65G65/34
【公开号】CN204702249
【申请号】CN201520311171
【发明人】王峰, 王毓才, 张应安, 许建国, 韩增平, 李边生, 王恺, 吴宏伟, 佘国锋, 周超
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
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