收集传送带料仓的制作方法
收集传送带料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收集传送带料仓。
【背景技术】
[0002]目前市场上普遍通过传输带实现物品的输送，等到达指定收料地点之后，由人工进行收料，但是，目前输送和收料的衔接过程中通过会发生工件堆积至收料地点的问题，同时需要人工随时去收料，影响了工作效率。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的收集传送带料仓，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种避免成品堆积，提高工作效率，实现产线自动化的收集传送带料仓。
[0005]本实用新型的一种收集传送带料仓，包括输送机和设置在输送机一侧的工件收集台，所述输送机包括支架和设置在所述支架上的输送带，所述输送带具有转移区域，所述工件收集台设置在所述转移区域的一侧，所述转移区域具有与所述工件收集台对接的对接侧和相对所述对接侧设置的安装侧，所述转移区域的安装侧上设置有沿输送带延伸的推料板，所述输送机上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述推料板连接，且驱动所述推料板朝工件收集台移动。
[0006]进一步地:所述输送机上还设置有第一检测器和与所述第一检测器信号连接的计数装置，所述第一检测器位于所述转移区域的前端，所述计数装置与驱动装置、输送机信号连接，且由计数装置启动驱动装置、控制输送机的输送带停止运行。
[0007]进一步地:所述工件收集台的后端设置有第二检测器，所述第二检测器与输送机信号连接，且控制输送机的输送带停止运行。
[0008]进一步地:所述收集传送带料仓还包括报警器，所述报警器与所述第二检测器信号连接，并由第二检测器启动所述报警器。
[0009]进一步地:所述输送带还具有位于所述转移区域上游的传输区域，所述传输区域的前端设置有第三检测器，所述第三检测器与输送机信号连接，且控制输送机的输送带启动。
[0010]进一步地:所述支架和工件收集台上分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定在所述安装侧的外侧，所述第一固定座固定所述第一检测器和第三检测器，所述第二固定座固定第二检测器。
[0011]进一步地:所述第一检测器、第二检测器和第三检测器为对射检测器。
[0012]进一步地:所述传输区域的左右两侧设置有护栏。
[0013]进一步地:所述驱动装置为气缸，所述支架上固定有气缸安装板，所述气缸包括固定在所述气缸安装板上的缸体和自缸体内延伸出的柱塞杆，所述柱塞杆与推料板连接。
[0014]进一步地:所述柱塞杆至输送带的距离大于工件的高度。
[0015]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的收集传送带料仓通过在输送机的输送带的一侧对接设置工件收集台，且在输送带上设置由驱动装置驱动可朝工件收集台移动的推料板，从而实现自动传输和自动收料，无需工人频繁取料，影响人机效率，实现产线自动化，且有利于避免工件堆积，提高了工作效率。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型收集传送带料仓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种收集传送带料仓包括输送机I和设置在输送机I 一侧的工件收集台2。所述输送机I包括支架11、设置在所述支架11上的输送带12和固定在所述支架11上的电机(未图示)及相对固定在支架11的两侧的主动轮13和从动轮14，所述电机与主动轮13连接，且主动轮13由电机驱动，所述输送带12设置在主动轮13与从动轮14之间，所述输送带12为链板式传送带。所述输送带12具有转移区域121和位于所述转移区域121上游的传输区域122，所述工件收集台2设置在所述转移区域121的一侧，所述转移区域121具有与所述工件收集台2对接的对接侧(未标号)和相对所述对接侧设置的安装侧(未标号)，所述转移区域121的安装侧上设置有沿输送带12延伸的推料板15，推料板15呈T型，所述推料板15具有凸头部151，所述传输区域122的左右两侧设置有护栏16。
[0020]所述输送机I上设置有驱动装置3，所述驱动装置3为相对连接在推料板15两侧的两个。所述驱动装置3与所述推料板15连接，且驱动所述推料板15朝工件收集台2移动。所述驱动装置3为气缸，所述支架11上固定有气缸安装板17，所述气缸包括固定在所述气缸安装板17上的缸体31和自缸体31内延伸出的柱塞杆32，所述柱塞杆32与推料板15连接，驱动装置3的柱塞杆32与推料板15的凸头部151连接。所述柱塞杆32至输送带12的距离大于工件10的高度。
[0021]所述输送机I上还设置有第一检测器4和与所述第一检测器4信号连接的计数装置(未图示)，所述第一检测器4位于所述转移区域121的前端，所述计数装置与驱动装置
3、输送机I信号连接，且由计数装置启动驱动装置3、由计数装置控制输送机I的输送带12停止运行。所述工件收集台2的后端设置有第二检测器5，所述第二检测器5与输送机I信号连接，且控制输送机I的输送带12停止运行。所述传输区域122的前端设置有第三检测器6，所述第三检测器6与输送机I信号连接，且控制输送机I的输送带12启动，在 此，由于第一检测器4、第二检测器5和第三检测器6均是控制输送机1，所以，为了防止控制混乱，所述第一检测器4、第二检测器5优先于第三计数装置控制输送机I的输送带12，即如当所述第二检测器5检测到工件的时候，即使第三检测器6检测到工件10，输送带12仍停止运行。所述支架11和工件收集台2上分别设置有第一固定座18和第二固定座19，所述第一固定座18固定在所述安装侧的外侧，所述第一固定座18固定所述第一检测器4和第三检测器6，所述第二固定座19固定第二检测器5。所述第一检测器4、第二检测器5和第三检测器6为对射检测器。所述收集传送带料仓还包括报警器(未图示)，所述报警器与所述第二检测器5信号连接，并由第二检测器5启动所述报警器。
[0022]上述收集传送带料仓的工作方式如下:电机驱动主动轮13转动，进而使链板式传送带12运行；当机械手(未图示)将工件10放在链板式传送带12上时，第三检测器6感应到，链板式传送带12继续转动；当第二检测器4检测到工件后，启动计数装置，当计数装置计数工件达到指定数量时，在本实施例中，计数数量为8个，链板式传送带12停止运行，同时，驱动装置3驱动推料板15朝工件收集台2移动，以将位于转移区域121内的工件10推移至工件收集台2上，在本实施例中，该驱动装置3为气缸，其具体工作方式如下:柱塞杆32往里收缩进而带动推料板15朝工件收集台2移动，当柱塞杆32缩进至最低状态时，工件10被拉到工件收集台2上，最后柱塞杆32复位；如此往复，第二排8个工件10会推着第一排的8个工件10向里运动；当第一排工件10被挤到工件收集台2后端时，第三检测器5会感应到第一排工件10 (此时收集台上工件已经饱和)，链板式传送带12停止，报警器启动报警，提醒工人取料。
[0023]综上所述，上述收集传送带料仓通过在输送机I的输送带12的一侧对接设置工件收集台2，且在输送带12上设置由驱动装置3驱动可朝工件收集台2移动的推料板15，从而实现自动传输和自动收料，无需工人频繁取料，影响人机效率，实现产线自动化，且有利于避免工件10堆积，提高了工作效率。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种收集传送带料仓，其特征在于:包括输送机和设置在输送机一侧的工件收集台，所述输送机包括支架和设置在所述支架上的输送带，所述输送带具有转移区域，所述工件收集台设置在所述转移区域的一侧，所述转移区域具有与所述工件收集台对接的对接侧和相对所述对接侧设置的安装侧，所述转移区域的安装侧上设置有沿输送带延伸的推料板，所述输送机上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述推料板连接，且驱动所述推料板朝工件收集台移动。2.根据权利要求1所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述输送机上还设置有第一检测器和与所述第一检测器信号连接的计数装置，所述第一检测器位于所述转移区域的前端，所述计数装置与驱动装置、输送机信号连接，且由计数装置启动驱动装置、控制输送机的输送带停止运行。3.根据权利要求2所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述工件收集台的后端设置有第二检测器，所述第二检测器与输送机信号连接，且控制输送机的输送带停止运行。4.根据权利要求3所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述收集传送带料仓还包括报警器，所述报警器与所述第二检测器信号连接，并由第二检测器启动所述报警器。5.根据权利要求3所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述输送带还具有位于所述转移区域上游的传输区域，所述传输区域的前端设置有第三检测器，所述第三检测器与输送机信号连接，且控制输送机的输送带启动。6.根据权利要求5所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述支架和工件收集台上分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定在所述安装侧的外侧，所述第一固定座固定所述第一检测器和第三检测器，所述第二固定座固定第二检测器。7.根据权利要求5所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述第一检测器、第二检测器和第三检测器为对射检测器。8.根据权利要求5所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述传输区域的左右两侧设置有护栏。9.根据权利要求1所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述驱动装置为气缸，所述支架上固定有气缸安装板，所述气缸包括固定在所述气缸安装板上的缸体和自缸体内延伸出的柱塞杆，所述柱塞杆与推料板连接。10.根据权利要求9所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述柱塞杆至输送带的距离大于工件的高度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种收集传送带料仓，包括输送机和设置在输送机一侧的工件收集台，输送机包括支架和设置在支架上的输送带，输送带具有转移区域，工件收集台设置在转移区域的一侧，转移区域具有与工件收集台对接的对接侧和相对对接侧设置的安装侧，转移区域的安装侧上设置有沿输送带延伸的推料板，输送机上设置有驱动装置，驱动装置与推料板连接，且驱动推料板朝工件收集台移动，该收集传送带料仓通过在输送机的输送带的一侧对接设置工件收集台，且在输送带上设置由驱动装置驱动可朝工件收集台移动的推料板，从而实现自动传输和自动收料，无需工人频繁取料，影响人机效率，实现产线自动化，且有利于避免工件堆积，提高了工作效率。
【IPC分类】B65G47/82, B65G17/30, B65G43/08
【公开号】CN204702157
【申请号】CN201520215988
【发明人】曹华利
【申请人】苏州迈星机床有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收集传送带料仓。
【背景技术】
[0002]目前市场上普遍通过传输带实现物品的输送，等到达指定收料地点之后，由人工进行收料，但是，目前输送和收料的衔接过程中通过会发生工件堆积至收料地点的问题，同时需要人工随时去收料，影响了工作效率。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的收集传送带料仓，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种避免成品堆积，提高工作效率，实现产线自动化的收集传送带料仓。
[0005]本实用新型的一种收集传送带料仓，包括输送机和设置在输送机一侧的工件收集台，所述输送机包括支架和设置在所述支架上的输送带，所述输送带具有转移区域，所述工件收集台设置在所述转移区域的一侧，所述转移区域具有与所述工件收集台对接的对接侧和相对所述对接侧设置的安装侧，所述转移区域的安装侧上设置有沿输送带延伸的推料板，所述输送机上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述推料板连接，且驱动所述推料板朝工件收集台移动。
[0006]进一步地:所述输送机上还设置有第一检测器和与所述第一检测器信号连接的计数装置，所述第一检测器位于所述转移区域的前端，所述计数装置与驱动装置、输送机信号连接，且由计数装置启动驱动装置、控制输送机的输送带停止运行。
[0007]进一步地:所述工件收集台的后端设置有第二检测器，所述第二检测器与输送机信号连接，且控制输送机的输送带停止运行。
[0008]进一步地:所述收集传送带料仓还包括报警器，所述报警器与所述第二检测器信号连接，并由第二检测器启动所述报警器。
[0009]进一步地:所述输送带还具有位于所述转移区域上游的传输区域，所述传输区域的前端设置有第三检测器，所述第三检测器与输送机信号连接，且控制输送机的输送带启动。
[0010]进一步地:所述支架和工件收集台上分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定在所述安装侧的外侧，所述第一固定座固定所述第一检测器和第三检测器，所述第二固定座固定第二检测器。
[0011]进一步地:所述第一检测器、第二检测器和第三检测器为对射检测器。
[0012]进一步地:所述传输区域的左右两侧设置有护栏。
[0013]进一步地:所述驱动装置为气缸，所述支架上固定有气缸安装板，所述气缸包括固定在所述气缸安装板上的缸体和自缸体内延伸出的柱塞杆，所述柱塞杆与推料板连接。
[0014]进一步地:所述柱塞杆至输送带的距离大于工件的高度。
[0015]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的收集传送带料仓通过在输送机的输送带的一侧对接设置工件收集台，且在输送带上设置由驱动装置驱动可朝工件收集台移动的推料板，从而实现自动传输和自动收料，无需工人频繁取料，影响人机效率，实现产线自动化，且有利于避免工件堆积，提高了工作效率。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型收集传送带料仓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种收集传送带料仓包括输送机I和设置在输送机I 一侧的工件收集台2。所述输送机I包括支架11、设置在所述支架11上的输送带12和固定在所述支架11上的电机(未图示)及相对固定在支架11的两侧的主动轮13和从动轮14，所述电机与主动轮13连接，且主动轮13由电机驱动，所述输送带12设置在主动轮13与从动轮14之间，所述输送带12为链板式传送带。所述输送带12具有转移区域121和位于所述转移区域121上游的传输区域122，所述工件收集台2设置在所述转移区域121的一侧，所述转移区域121具有与所述工件收集台2对接的对接侧(未标号)和相对所述对接侧设置的安装侧(未标号)，所述转移区域121的安装侧上设置有沿输送带12延伸的推料板15，推料板15呈T型，所述推料板15具有凸头部151，所述传输区域122的左右两侧设置有护栏16。
[0020]所述输送机I上设置有驱动装置3，所述驱动装置3为相对连接在推料板15两侧的两个。所述驱动装置3与所述推料板15连接，且驱动所述推料板15朝工件收集台2移动。所述驱动装置3为气缸，所述支架11上固定有气缸安装板17，所述气缸包括固定在所述气缸安装板17上的缸体31和自缸体31内延伸出的柱塞杆32，所述柱塞杆32与推料板15连接，驱动装置3的柱塞杆32与推料板15的凸头部151连接。所述柱塞杆32至输送带12的距离大于工件10的高度。
[0021]所述输送机I上还设置有第一检测器4和与所述第一检测器4信号连接的计数装置(未图示)，所述第一检测器4位于所述转移区域121的前端，所述计数装置与驱动装置
3、输送机I信号连接，且由计数装置启动驱动装置3、由计数装置控制输送机I的输送带12停止运行。所述工件收集台2的后端设置有第二检测器5，所述第二检测器5与输送机I信号连接，且控制输送机I的输送带12停止运行。所述传输区域122的前端设置有第三检测器6，所述第三检测器6与输送机I信号连接，且控制输送机I的输送带12启动，在 此，由于第一检测器4、第二检测器5和第三检测器6均是控制输送机1，所以，为了防止控制混乱，所述第一检测器4、第二检测器5优先于第三计数装置控制输送机I的输送带12，即如当所述第二检测器5检测到工件的时候，即使第三检测器6检测到工件10，输送带12仍停止运行。所述支架11和工件收集台2上分别设置有第一固定座18和第二固定座19，所述第一固定座18固定在所述安装侧的外侧，所述第一固定座18固定所述第一检测器4和第三检测器6，所述第二固定座19固定第二检测器5。所述第一检测器4、第二检测器5和第三检测器6为对射检测器。所述收集传送带料仓还包括报警器(未图示)，所述报警器与所述第二检测器5信号连接，并由第二检测器5启动所述报警器。
[0022]上述收集传送带料仓的工作方式如下:电机驱动主动轮13转动，进而使链板式传送带12运行；当机械手(未图示)将工件10放在链板式传送带12上时，第三检测器6感应到，链板式传送带12继续转动；当第二检测器4检测到工件后，启动计数装置，当计数装置计数工件达到指定数量时，在本实施例中，计数数量为8个，链板式传送带12停止运行，同时，驱动装置3驱动推料板15朝工件收集台2移动，以将位于转移区域121内的工件10推移至工件收集台2上，在本实施例中，该驱动装置3为气缸，其具体工作方式如下:柱塞杆32往里收缩进而带动推料板15朝工件收集台2移动，当柱塞杆32缩进至最低状态时，工件10被拉到工件收集台2上，最后柱塞杆32复位；如此往复，第二排8个工件10会推着第一排的8个工件10向里运动；当第一排工件10被挤到工件收集台2后端时，第三检测器5会感应到第一排工件10 (此时收集台上工件已经饱和)，链板式传送带12停止，报警器启动报警，提醒工人取料。
[0023]综上所述，上述收集传送带料仓通过在输送机I的输送带12的一侧对接设置工件收集台2，且在输送带12上设置由驱动装置3驱动可朝工件收集台2移动的推料板15，从而实现自动传输和自动收料，无需工人频繁取料，影响人机效率，实现产线自动化，且有利于避免工件10堆积，提高了工作效率。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种收集传送带料仓，其特征在于:包括输送机和设置在输送机一侧的工件收集台，所述输送机包括支架和设置在所述支架上的输送带，所述输送带具有转移区域，所述工件收集台设置在所述转移区域的一侧，所述转移区域具有与所述工件收集台对接的对接侧和相对所述对接侧设置的安装侧，所述转移区域的安装侧上设置有沿输送带延伸的推料板，所述输送机上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述推料板连接，且驱动所述推料板朝工件收集台移动。2.根据权利要求1所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述输送机上还设置有第一检测器和与所述第一检测器信号连接的计数装置，所述第一检测器位于所述转移区域的前端，所述计数装置与驱动装置、输送机信号连接，且由计数装置启动驱动装置、控制输送机的输送带停止运行。3.根据权利要求2所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述工件收集台的后端设置有第二检测器，所述第二检测器与输送机信号连接，且控制输送机的输送带停止运行。4.根据权利要求3所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述收集传送带料仓还包括报警器，所述报警器与所述第二检测器信号连接，并由第二检测器启动所述报警器。5.根据权利要求3所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述输送带还具有位于所述转移区域上游的传输区域，所述传输区域的前端设置有第三检测器，所述第三检测器与输送机信号连接，且控制输送机的输送带启动。6.根据权利要求5所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述支架和工件收集台上分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定在所述安装侧的外侧，所述第一固定座固定所述第一检测器和第三检测器，所述第二固定座固定第二检测器。7.根据权利要求5所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述第一检测器、第二检测器和第三检测器为对射检测器。8.根据权利要求5所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述传输区域的左右两侧设置有护栏。9.根据权利要求1所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述驱动装置为气缸，所述支架上固定有气缸安装板，所述气缸包括固定在所述气缸安装板上的缸体和自缸体内延伸出的柱塞杆，所述柱塞杆与推料板连接。10.根据权利要求9所述的收集传送带料仓，其特征在于:所述柱塞杆至输送带的距离大于工件的高度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种收集传送带料仓，包括输送机和设置在输送机一侧的工件收集台，输送机包括支架和设置在支架上的输送带，输送带具有转移区域，工件收集台设置在转移区域的一侧，转移区域具有与工件收集台对接的对接侧和相对对接侧设置的安装侧，转移区域的安装侧上设置有沿输送带延伸的推料板，输送机上设置有驱动装置，驱动装置与推料板连接，且驱动推料板朝工件收集台移动，该收集传送带料仓通过在输送机的输送带的一侧对接设置工件收集台，且在输送带上设置由驱动装置驱动可朝工件收集台移动的推料板，从而实现自动传输和自动收料，无需工人频繁取料，影响人机效率，实现产线自动化，且有利于避免工件堆积，提高了工作效率。
【IPC分类】B65G47/82, B65G17/30, B65G43/08
【公开号】CN204702157
【申请号】CN201520215988
【发明人】曹华利
【申请人】苏州迈星机床有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月10日
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