一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的制作方法
一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及生产系统技术领域，具体涉及一种电饭锅干烧老化及自动投料的 生产系统。
【背景技术】
[0002] 在电饭煲生产的最后环节，需对电饭煲加电干烧老化，以及向电饭煲内投放电源 线、说明书、排气提、塑料量杯和饭勺等配件。目前大部分电饭煲生产厂家采用单机干烧老 化和人工配件投料的方式，效率低下。单机干烧老化时员工需将电饭锅上电干烧老化，经过 一段时间后判断电饭锅是否会因为锅体温度过高而自动跳电停止加热，这个过程中将浪费 大量的时间；而人工配件投料方式由于工作环境、员工的精神状态等问题容易出现配件多 投、漏投情况，导致出货前需要二次检查，生产周期进一步延长、生产成本增加。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述出现的技术问题，本实用新型提供一种电饭锅干烧老化及自动投料 生产系统包括主输送带、控制柜、物料投放装置、支架、指示灯，主输送带由至少一个工位组 成，由不锈钢板拼接而成，在所述生产系统中设置两条高导电性铜轨，在每个工位的不锈钢 板上安装一个插座，插座与电刷连接，不锈钢板与两个电刷之间用绝缘板固定在一起，这样 当电饭锅电源接在插座上，在老化时，主输送带运载电饭锅前行时电刷压着两根铜轨实现 持续供电，两条铜轨分别接入火线和零线。
[0004] 优选的是，主输送带安装在支架上，其通过链轮与联轴器连接，联轴器与变频电机 连接，变频电机最终连接至变频器。
[0005] 优选的是，在每个工位的首块不锈钢板正中间焊接了定位片。
[0006] 优选的是，在主传送带上安装有一个锅心校准器，用以校准电饭锅的位置。
[0007] 优选的是，控制柜是电饭锅干烧老化及自动投料生产系统控制的核心部分，包括 PLC模块、传感检测系统、按键开关操作模块、HMI触摸屏模块。
[0008] 优选的是，PLC模块包括输入口、输出口和通信口，其用以收集各类输入信号，根据 传感检测系统的信息通过按键开关操作模块和HMI模块进行设备的控制，从而达到在干烧 老化与配件投料同时进行。
[0009] 优选的是，物料投放装置包括饭勺投放装置、量杯投放装置、排气提投放装置、说 明书投放装置、电源线投放装置。
[0010] 优选的是，饭勺投放装置包括位于饭勺投料口正下方支架上的饭勺投料位置传感 器，用于检测电饭锅到达投料口时，告知PLC模块控制饭勺投放装置进行饭勺投放；量杯投 放装置包括位于量杯投料口正下方支架上的量杯投料位置传感器，用于检测电饭锅到达投 料口时，告知PLC模块控制量杯投放装置进行饭量杯投放；排气提投放装置包括位于排气 提投料口正下方支架上的排气提投料位置传感器，用于检测电饭锅到达投料口时，告知PLC 模块控制排气提投放装置进行排气提杯投放；说明书投放装置包括位于说明书投料口正下 方支架上的说明书投料位置传感器，用于检测电饭锅到达投料口时，告知PLC模块控制说 明书投放装置进行说明书投放；电源线投放装置包括位于电源线投料口正下方支架上的电 源线投料位置传感器，用于检测电饭锅到达投料口时，告知PLC模块控制电源线投放装置 进行电源线投放。
[0011] 本实用新型设计并制造了 一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统，将电饭锅的 干烧老化和自动投料功能融合，即在干烧老化时完成后进行配件的自动投料，改变了当前 人工投料效率低提高配件投放的可靠性、生产效率和产品质量，节约生产成本。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型涉及的一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的示意图；
[0013] 图2是本实用新型涉及的电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的工作原理示意 图；
[0014] 图3是本实用新型涉及的电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的持续供电示意 图。
【具体实施方式】
[0015] 下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016] 如图1所示，电饭锅干烧老化及自动投料生产系统包括主输送带1、控制柜2、饭勺 投放装置3、量杯投放装置4、排气提投放装置5、说明书投放装置6、电源线投放装置7、支架 8、指示灯30。其中，主输送带1，安装在支架8上，其通过链轮21与联轴器22连接，联轴器 22与变频电机23连接，变频电机23最终连接至变频器24,该主输送带1由变频电机23驱 动链轮21进而带动主输送带1运动，运载电饭锅40前行。具体地，主输送带1由30个工 位组成，每个工位长500mm，由5片100*800(L*W)mm不锈钢板50拼接而成，为保证电饭煲放 置位置的一致性，在每个工位的首块不锈钢板正中间焊接了定位片，员工在输送带前端摆 放电饭锅40时，应将其贴近定位片，以方便投料时，各种配件能准确落入锅体内。在主传送 带1上安装有一个锅心校准器9,可针对不同规格大小的电饭锅40进行投料。此外，如图3 所示，在电饭锅40干烧老化及自动投料生产系统中设置两条高导电性铜轨52,接在220V的 交流电源上，在每个工位的不锈钢板50上安装一个插座49,插座49与电刷51连接，不锈钢 板50与两个电刷51之间用绝缘板53固定在一起，这样当电饭锅40电源接在插座49上， 在老化时，主输送带1运载电饭锅40前行时电刷51压着两根铜轨52实现持续供电，两条 铜轨52分别接入火线和零线，铜轨52仅存在于主输送带1始端小段位置。
[0017] 控制柜2是电饭锅干烧老化及自动投料生产系统控制的核心部分，包括PLC模块 10、传感检测系统11、按键开关操作模块12、HMI触摸屏模块13,其中PLC模块10包括输入 口、输出口和通信口，其用以收集各类输入信号，根据传感检测系统11的信息通过按键开 关操作模块12和HMI模块13进行设备的控制，从而达到在干烧老化与配件投料同时进行。
[0018] 饭勺投放装置3包括位于饭勺投料口正下方支架上的饭勺投料位置传感器，用于 检测电饭锅40到达投料口时，告知PLC模块10控制饭勺投放装置3进行饭勺投放；量杯投 放装置4包括位于量杯投料口正下方支架上的量杯投料位置传感器，用于检测电饭锅40到 达投料口时，告知PLC模块10控制量杯投放装置4进行饭量杯投放；排气提投放装置5包 括位于排气提投料口正下方支架上的排气提投料位置传感器，用于检测电饭锅40到达投 料口时，告知PLC模块10控制排气提投放装置5进行排气提杯投放；说明书投放装置6包 括位于说明书投料口正下方支架上的说明书投料位置传感器，用于检测电饭锅40到达投 料口时，告知PLC模块10控制说明书投放装置6进行说明书投放；电源线投放装置7包括 位于电源线投料口正下方支架上的电源线投料位置传感器，用于检测电饭锅40到达投料 口时，告知PLC模块10控制电源线投放装置7进行电源线投放。
[0019] 电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的工作原理如图2所示，
[0020] 电饭锅 干烧老化及自动投料生产系统上电后，员工在HMI触摸屏模块13上设置电 饭锅40的型号（锅心校准器由步进电机控制左右移动相应的距离），通过机柜上速度旋钮 设定主输送带1速度，按下启动按钮，PLC模块10发出信号给变频器24,变频器24驱动变 频电机23转动，电机23通过联轴器22带动链轮21转动，从而驱动主输送带1前行。
[0021] 员工站在主输送带1的始端，将电饭锅40贴近每个工位的定位片，并给电饭锅40 接上电源进行干烧老化，当电饭锅40前行到校准器9也正对着工位上焊接的定位片时，锅 心正对饭勺送料装置出料口正下方，此时判断各类投料装置安装了位置传感器是否检测到 前方有电饭锅40。如果都没有，则主输送带1继续前行；如果有，则主输送带1停下，对应 的投料装置进行投料，投料装置投料结束后，立即准备下一个物料，从而提高备料速度。当 将饭勺、量杯、排气提、说明书、电源线均投放后，主输送带1继续前行，当行进到主输送带1 末端时，员工将电饭锅40电源线拔下，并确认干烧老化是否有跳电，未跳电的则属于有故 障产品，将其放置于检修区，有跳电的电饭锅40将其在主输送线移出放入包装区进行打包 入箱。
[0022] 本实施例中涉及的电饭锅干烧老化及自动投料生产系统能显著提升工作效率，以 前电饭锅企业均采用人工老化和配件投料生产系统，每个条生产系统需配备12名员工，完 成100个电饭煲的老化和配件投料所需时间：100分钟。二次检测时，每100个电饭煲所需 时间20分钟，发现其中配件投料错误有2~6个。如下表1所示
[0023] 表1使用前的情况
[0024]
[0025] 使用本实施例中的电饭锅干烧老化及自动投料生产系统后：仅需两名员工，首端 电饭锅送料定位一名，末端电饭锅取料一名。完成100个电饭煲的老化和配件投料所需时 间：15分钟。对完成包装的电饭煲进行检测，没有发现有配件投料错误的情况发生，正确率 为100%，因此省去二次抽检的工序，如下表2所示。
[0026] 表2使用后的情况
[0027]
[0028] 由此可见，该生产系统的引入大大节省人力，提高生产效率，并且提高配件投放的 可靠性，保证每个电饭煲中每种配件只有一个，缩短生产周期，节约生产成本。
[0029] 本实用新型的一个代表性实施例参照附图得到了详细的描述。这些详细的描述仅 仅给本领域技术人员更进一步的相信内容，以用于实施本实用新型的优选方面，并且不会 对本实用新型的范围进行限制。仅有权利要求用于确定本实用新型的保护范围。因此，在 前述详细描述中的特征和步骤的结合不是必要的用于在最宽广的范围内实施本实用新型， 并且可替换地仅对本实用新型的特别详细描述的代表性实施例给出教导。此外，为了获得 本实用新型的附加有用实施例，在说明书中给出教导的各种不同的特征可通过多种方式结 合，然而这些方式没有特别地被例举出来。
【主权项】
1. 一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统，其包括主输送带（1)、控制柜（2)、物料 投放装置、支架（8)、指示灯（30)，主输送带（1)由至少一个工位组成，由不锈钢板（50)拼 接而成，在所述生产系统中设置两条高导电性铜轨（52)，在每个工位的不锈钢板（50)上安 装一个插座（49)，插座（49)与电刷（51)连接，不锈钢板（50)与两个电刷（51)之间用绝缘 板（53)固定在一起，这样当电饭锅（40)电源接在插座（49)上，在老化时，主输送带（1)运 载电饭锅（40)前行时电刷（51)压着两根铜轨（52)实现持续供电，两条铜轨（52)分别接 入火线和零线。2. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：主输送带（1)安装在支架（8)上，其 通过链轮（21)与联轴器（22)连接，联轴器（22)与变频电机（23)连接，变频电机（23)最 终连接至变频器（24)。3. 根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于：在每个工位的首块不锈钢板正中间 焊接了定位片。4. 根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于：在主传送带（1)上安装有一个锅心 校准器（9)，用以校准电饭锅（40)的位置。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的生产系统，其特征在于：控制柜（2)是电饭锅干 烧老化及自动投料生产系统控制的核心部分，包括PLC模块（10)、传感检测系统（11)、按键 开关操作模块（12)、HMI触摸屏模块（13)。6. 根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于：PLC模块（10)包括输入口、输出口和 通信口，其用以收集各类输入信号，根据传感检测系统（11)的信息通过按键开关操作模块 (12)和HMI模块（13)进行设备的控制，从而达到在干烧老化与配件投料同时进行。7. 根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于：物料投放装置包括饭勺投放装置 (3)、量杯投放装置（4)、排气提投放装置（5)、说明书投放装置（6)、电源线投放装置（7)。8. 根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于：饭勺投放装置（3)包括位于饭勺投 料口正下方支架上的饭勺投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时，告知PLC 模块（10)控制饭勺投放装置（3)进行饭勺投放；量杯投放装置（4)包括位于量杯投料口 正下方支架上的量杯投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时，告知PLC模块 (10)控制量杯投放装置（4)进行饭量杯投放；排气提投放装置（5)包括位于排气提投料口 正下方支架上的排气提投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时，告知PLC模 块（10)控制排气提投放装置（5)进行排气提杯投放；说明书投放装置（6)包括位于说明书 投料口正下方支架上的说明书投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时，告知 PLC模块（10)控制说明书投放装置（6)进行说明书投放；电源线投放装置（7)包括位于电 源线投料口正下方支架上的电源线投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时， 告知PLC模块（10)控制电源线投放装置（7)进行电源线投放。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统包括主输送带、控制柜、物料投放装置、支架、指示灯，主输送带由至少一个工位组成，由不锈钢板拼接而成，在所述生产系统中设置两条高导电性铜轨，在每个工位的不锈钢板上安装一个插座，插座与电刷连接，不锈钢板与两个电刷之间用绝缘板固定在一起。该电饭锅干烧老化及自动投料生产系统可将电饭锅的干烧老化和自动投料功能融合改变了当前人工投料效率低提高配件投放的可靠性、生产效率和产品质量，节约生产成本。
【IPC分类】A47J36/00, B65G37/00, A47J27/00
【公开号】CN204702148
【申请号】CN201520255453
【发明人】周钦河, 黄诚, 梁健, 黄灿军, 周严英, 谢展强, 李日森, 何俊明
【申请人】周钦河
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及生产系统技术领域，具体涉及一种电饭锅干烧老化及自动投料的 生产系统。
【背景技术】
[0002] 在电饭煲生产的最后环节，需对电饭煲加电干烧老化，以及向电饭煲内投放电源 线、说明书、排气提、塑料量杯和饭勺等配件。目前大部分电饭煲生产厂家采用单机干烧老 化和人工配件投料的方式，效率低下。单机干烧老化时员工需将电饭锅上电干烧老化，经过 一段时间后判断电饭锅是否会因为锅体温度过高而自动跳电停止加热，这个过程中将浪费 大量的时间；而人工配件投料方式由于工作环境、员工的精神状态等问题容易出现配件多 投、漏投情况，导致出货前需要二次检查，生产周期进一步延长、生产成本增加。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述出现的技术问题，本实用新型提供一种电饭锅干烧老化及自动投料 生产系统包括主输送带、控制柜、物料投放装置、支架、指示灯，主输送带由至少一个工位组 成，由不锈钢板拼接而成，在所述生产系统中设置两条高导电性铜轨，在每个工位的不锈钢 板上安装一个插座，插座与电刷连接，不锈钢板与两个电刷之间用绝缘板固定在一起，这样 当电饭锅电源接在插座上，在老化时，主输送带运载电饭锅前行时电刷压着两根铜轨实现 持续供电，两条铜轨分别接入火线和零线。
[0004] 优选的是，主输送带安装在支架上，其通过链轮与联轴器连接，联轴器与变频电机 连接，变频电机最终连接至变频器。
[0005] 优选的是，在每个工位的首块不锈钢板正中间焊接了定位片。
[0006] 优选的是，在主传送带上安装有一个锅心校准器，用以校准电饭锅的位置。
[0007] 优选的是，控制柜是电饭锅干烧老化及自动投料生产系统控制的核心部分，包括 PLC模块、传感检测系统、按键开关操作模块、HMI触摸屏模块。
[0008] 优选的是，PLC模块包括输入口、输出口和通信口，其用以收集各类输入信号，根据 传感检测系统的信息通过按键开关操作模块和HMI模块进行设备的控制，从而达到在干烧 老化与配件投料同时进行。
[0009] 优选的是，物料投放装置包括饭勺投放装置、量杯投放装置、排气提投放装置、说 明书投放装置、电源线投放装置。
[0010] 优选的是，饭勺投放装置包括位于饭勺投料口正下方支架上的饭勺投料位置传感 器，用于检测电饭锅到达投料口时，告知PLC模块控制饭勺投放装置进行饭勺投放；量杯投 放装置包括位于量杯投料口正下方支架上的量杯投料位置传感器，用于检测电饭锅到达投 料口时，告知PLC模块控制量杯投放装置进行饭量杯投放；排气提投放装置包括位于排气 提投料口正下方支架上的排气提投料位置传感器，用于检测电饭锅到达投料口时，告知PLC 模块控制排气提投放装置进行排气提杯投放；说明书投放装置包括位于说明书投料口正下 方支架上的说明书投料位置传感器，用于检测电饭锅到达投料口时，告知PLC模块控制说 明书投放装置进行说明书投放；电源线投放装置包括位于电源线投料口正下方支架上的电 源线投料位置传感器，用于检测电饭锅到达投料口时，告知PLC模块控制电源线投放装置 进行电源线投放。
[0011] 本实用新型设计并制造了 一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统，将电饭锅的 干烧老化和自动投料功能融合，即在干烧老化时完成后进行配件的自动投料，改变了当前 人工投料效率低提高配件投放的可靠性、生产效率和产品质量，节约生产成本。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型涉及的一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的示意图；
[0013] 图2是本实用新型涉及的电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的工作原理示意 图；
[0014] 图3是本实用新型涉及的电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的持续供电示意 图。
【具体实施方式】
[0015] 下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016] 如图1所示，电饭锅干烧老化及自动投料生产系统包括主输送带1、控制柜2、饭勺 投放装置3、量杯投放装置4、排气提投放装置5、说明书投放装置6、电源线投放装置7、支架 8、指示灯30。其中，主输送带1，安装在支架8上，其通过链轮21与联轴器22连接，联轴器 22与变频电机23连接，变频电机23最终连接至变频器24,该主输送带1由变频电机23驱 动链轮21进而带动主输送带1运动，运载电饭锅40前行。具体地，主输送带1由30个工 位组成，每个工位长500mm，由5片100*800(L*W)mm不锈钢板50拼接而成，为保证电饭煲放 置位置的一致性，在每个工位的首块不锈钢板正中间焊接了定位片，员工在输送带前端摆 放电饭锅40时，应将其贴近定位片，以方便投料时，各种配件能准确落入锅体内。在主传送 带1上安装有一个锅心校准器9,可针对不同规格大小的电饭锅40进行投料。此外，如图3 所示，在电饭锅40干烧老化及自动投料生产系统中设置两条高导电性铜轨52,接在220V的 交流电源上，在每个工位的不锈钢板50上安装一个插座49,插座49与电刷51连接，不锈钢 板50与两个电刷51之间用绝缘板53固定在一起，这样当电饭锅40电源接在插座49上， 在老化时，主输送带1运载电饭锅40前行时电刷51压着两根铜轨52实现持续供电，两条 铜轨52分别接入火线和零线，铜轨52仅存在于主输送带1始端小段位置。
[0017] 控制柜2是电饭锅干烧老化及自动投料生产系统控制的核心部分，包括PLC模块 10、传感检测系统11、按键开关操作模块12、HMI触摸屏模块13,其中PLC模块10包括输入 口、输出口和通信口，其用以收集各类输入信号，根据传感检测系统11的信息通过按键开 关操作模块12和HMI模块13进行设备的控制，从而达到在干烧老化与配件投料同时进行。
[0018] 饭勺投放装置3包括位于饭勺投料口正下方支架上的饭勺投料位置传感器，用于 检测电饭锅40到达投料口时，告知PLC模块10控制饭勺投放装置3进行饭勺投放；量杯投 放装置4包括位于量杯投料口正下方支架上的量杯投料位置传感器，用于检测电饭锅40到 达投料口时，告知PLC模块10控制量杯投放装置4进行饭量杯投放；排气提投放装置5包 括位于排气提投料口正下方支架上的排气提投料位置传感器，用于检测电饭锅40到达投 料口时，告知PLC模块10控制排气提投放装置5进行排气提杯投放；说明书投放装置6包 括位于说明书投料口正下方支架上的说明书投料位置传感器，用于检测电饭锅40到达投 料口时，告知PLC模块10控制说明书投放装置6进行说明书投放；电源线投放装置7包括 位于电源线投料口正下方支架上的电源线投料位置传感器，用于检测电饭锅40到达投料 口时，告知PLC模块10控制电源线投放装置7进行电源线投放。
[0019] 电饭锅干烧老化及自动投料生产系统的工作原理如图2所示，
[0020] 电饭锅 干烧老化及自动投料生产系统上电后，员工在HMI触摸屏模块13上设置电 饭锅40的型号（锅心校准器由步进电机控制左右移动相应的距离），通过机柜上速度旋钮 设定主输送带1速度，按下启动按钮，PLC模块10发出信号给变频器24,变频器24驱动变 频电机23转动，电机23通过联轴器22带动链轮21转动，从而驱动主输送带1前行。
[0021] 员工站在主输送带1的始端，将电饭锅40贴近每个工位的定位片，并给电饭锅40 接上电源进行干烧老化，当电饭锅40前行到校准器9也正对着工位上焊接的定位片时，锅 心正对饭勺送料装置出料口正下方，此时判断各类投料装置安装了位置传感器是否检测到 前方有电饭锅40。如果都没有，则主输送带1继续前行；如果有，则主输送带1停下，对应 的投料装置进行投料，投料装置投料结束后，立即准备下一个物料，从而提高备料速度。当 将饭勺、量杯、排气提、说明书、电源线均投放后，主输送带1继续前行，当行进到主输送带1 末端时，员工将电饭锅40电源线拔下，并确认干烧老化是否有跳电，未跳电的则属于有故 障产品，将其放置于检修区，有跳电的电饭锅40将其在主输送线移出放入包装区进行打包 入箱。
[0022] 本实施例中涉及的电饭锅干烧老化及自动投料生产系统能显著提升工作效率，以 前电饭锅企业均采用人工老化和配件投料生产系统，每个条生产系统需配备12名员工，完 成100个电饭煲的老化和配件投料所需时间：100分钟。二次检测时，每100个电饭煲所需 时间20分钟，发现其中配件投料错误有2~6个。如下表1所示
[0023] 表1使用前的情况
[0024]
[0025] 使用本实施例中的电饭锅干烧老化及自动投料生产系统后：仅需两名员工，首端 电饭锅送料定位一名，末端电饭锅取料一名。完成100个电饭煲的老化和配件投料所需时 间：15分钟。对完成包装的电饭煲进行检测，没有发现有配件投料错误的情况发生，正确率 为100%，因此省去二次抽检的工序，如下表2所示。
[0026] 表2使用后的情况
[0027]
[0028] 由此可见，该生产系统的引入大大节省人力，提高生产效率，并且提高配件投放的 可靠性，保证每个电饭煲中每种配件只有一个，缩短生产周期，节约生产成本。
[0029] 本实用新型的一个代表性实施例参照附图得到了详细的描述。这些详细的描述仅 仅给本领域技术人员更进一步的相信内容，以用于实施本实用新型的优选方面，并且不会 对本实用新型的范围进行限制。仅有权利要求用于确定本实用新型的保护范围。因此，在 前述详细描述中的特征和步骤的结合不是必要的用于在最宽广的范围内实施本实用新型， 并且可替换地仅对本实用新型的特别详细描述的代表性实施例给出教导。此外，为了获得 本实用新型的附加有用实施例，在说明书中给出教导的各种不同的特征可通过多种方式结 合，然而这些方式没有特别地被例举出来。
【主权项】
1. 一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统，其包括主输送带（1)、控制柜（2)、物料 投放装置、支架（8)、指示灯（30)，主输送带（1)由至少一个工位组成，由不锈钢板（50)拼 接而成，在所述生产系统中设置两条高导电性铜轨（52)，在每个工位的不锈钢板（50)上安 装一个插座（49)，插座（49)与电刷（51)连接，不锈钢板（50)与两个电刷（51)之间用绝缘 板（53)固定在一起，这样当电饭锅（40)电源接在插座（49)上，在老化时，主输送带（1)运 载电饭锅（40)前行时电刷（51)压着两根铜轨（52)实现持续供电，两条铜轨（52)分别接 入火线和零线。2. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：主输送带（1)安装在支架（8)上，其 通过链轮（21)与联轴器（22)连接，联轴器（22)与变频电机（23)连接，变频电机（23)最 终连接至变频器（24)。3. 根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于：在每个工位的首块不锈钢板正中间 焊接了定位片。4. 根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于：在主传送带（1)上安装有一个锅心 校准器（9)，用以校准电饭锅（40)的位置。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的生产系统，其特征在于：控制柜（2)是电饭锅干 烧老化及自动投料生产系统控制的核心部分，包括PLC模块（10)、传感检测系统（11)、按键 开关操作模块（12)、HMI触摸屏模块（13)。6. 根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于：PLC模块（10)包括输入口、输出口和 通信口，其用以收集各类输入信号，根据传感检测系统（11)的信息通过按键开关操作模块 (12)和HMI模块（13)进行设备的控制，从而达到在干烧老化与配件投料同时进行。7. 根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于：物料投放装置包括饭勺投放装置 (3)、量杯投放装置（4)、排气提投放装置（5)、说明书投放装置（6)、电源线投放装置（7)。8. 根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于：饭勺投放装置（3)包括位于饭勺投 料口正下方支架上的饭勺投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时，告知PLC 模块（10)控制饭勺投放装置（3)进行饭勺投放；量杯投放装置（4)包括位于量杯投料口 正下方支架上的量杯投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时，告知PLC模块 (10)控制量杯投放装置（4)进行饭量杯投放；排气提投放装置（5)包括位于排气提投料口 正下方支架上的排气提投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时，告知PLC模 块（10)控制排气提投放装置（5)进行排气提杯投放；说明书投放装置（6)包括位于说明书 投料口正下方支架上的说明书投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时，告知 PLC模块（10)控制说明书投放装置（6)进行说明书投放；电源线投放装置（7)包括位于电 源线投料口正下方支架上的电源线投料位置传感器，用于检测电饭锅（40)到达投料口时， 告知PLC模块（10)控制电源线投放装置（7)进行电源线投放。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电饭锅干烧老化及自动投料生产系统包括主输送带、控制柜、物料投放装置、支架、指示灯，主输送带由至少一个工位组成，由不锈钢板拼接而成，在所述生产系统中设置两条高导电性铜轨，在每个工位的不锈钢板上安装一个插座，插座与电刷连接，不锈钢板与两个电刷之间用绝缘板固定在一起。该电饭锅干烧老化及自动投料生产系统可将电饭锅的干烧老化和自动投料功能融合改变了当前人工投料效率低提高配件投放的可靠性、生产效率和产品质量，节约生产成本。
【IPC分类】A47J36/00, B65G37/00, A47J27/00
【公开号】CN204702148
【申请号】CN201520255453
【发明人】周钦河, 黄诚, 梁健, 黄灿军, 周严英, 谢展强, 李日森, 何俊明
【申请人】周钦河
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日
最新回复(0)