螺旋输送机螺旋轴的制作方法
螺旋输送机螺旋轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输机械技术领域，特别涉及一种螺旋输送机螺旋轴。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是运输机械领域一种常用的设备，用以物料的搬运，是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，具有结构简单、横截面积尺寸小、密封性好等优点。螺旋输送机同样具有机件磨损严重、输送量较低、消耗功率大等缺点。物料从螺旋输送机的进料口进入到螺旋轴，通过齿轮电机驱动螺旋轴旋转，将物料从进料口送至卸料口。在实际的使用过程中，由于物料容易堆积到卸料口上方，导致卸料口上方的螺旋轴及其叶片磨损异常。因此，发明一种简单轻便、能有效减少卸料口上方螺旋轴及其叶片磨损的新型螺旋输送机螺旋轴是一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够有效的减少螺旋轴的磨损和物料的堵塞的螺旋输送机螺旋轴。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋输送机螺旋轴，包括:
[0005]钢管、传动轴及尾轴；
[0006]所述钢管设置在螺旋输送机的溜槽内，所述钢管一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述尾轴固定连接，所述钢管通过所述传动轴和所述尾轴与所述溜槽活动连接；
[0007]所述钢管上设有主旋叶片及反旋叶片，所述主旋叶片及反旋叶片之间设有间隙段，所述间隙段的位置与螺旋输送机的卸料口的位置相对；
[0008]所述传动轴通过联轴器与螺旋输送机的齿轮电机相连，所述传动轴与尾轴用于通过所述齿轮电机带动所述钢管转动，从而使得物料在所述主旋叶片及反旋叶片的作用下输送至所述卸料口中。
[0009]进一步地，所述间隔的宽度大于所述主旋叶片一个螺距，但小于所述卸料口的宽度。
[0010]进一步地，所述主旋叶片与所述反旋叶片的材质、螺距、厚度、焊接方式一致，旋转方向相反。
[0011]进一步地，所述主旋叶片和所述反旋叶片的材质为16Mn。
[0012]进一步地，所述传动轴及尾轴与所述钢管之间采用过盈连接。
[0013]进一步地，所述钢管为厚壁钢管，标准为GB/T 17395-1998。
[0014]本实用新型提供的一种螺旋输送机螺旋轴，通过设计主旋叶片及反旋叶片相互配合，结构简单轻便，能有效减少物料在卸料口上方的堆积，有效减少了螺旋轴的磨损和物料的堵塞。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机螺旋轴的结构示意图；
[0016]图2为图1所示螺旋输送机螺旋轴安装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1、图2，本实用新型提供了一种螺旋输送机螺旋轴，包括:传动轴1、钢管2及尾轴4;钢管2设置在螺旋输送机的溜槽6内，钢管2—端与传动轴I固定连接，另一端与尾轴4固定连接，钢管2通过传动轴I与尾轴4与溜槽6活动连接。钢管2上设有主旋叶片3及反旋叶片5，主旋叶片3及反旋叶片5之间设有间隙段，间隙段的位置与螺旋输送机的卸料口 7的位置相对。间隙段的宽度大于主旋叶片3的一个螺距，但小于卸料口 7的宽度。传动轴I通过联轴器与螺旋输送机的齿轮电机相连，传动轴I与尾轴4用于通过齿轮电机带动钢管2转动，从而使得物料在主旋叶片3及反旋叶片5的作用下输送至卸料口中。
[0018]主旋叶片3与反旋叶片5的材质、螺距、厚度、焊接方式一致，旋转方向相反。主旋叶片3和反旋叶片5的材质为16Mn。传动轴I及尾轴4与钢管2之间采用过盈连接。钢管2为厚壁钢管，标准为GB/T 17395-1998。传动轴I和尾轴4的材质为45#钢。
[0019]在使用本本实用新型提供的螺旋输送机螺旋轴工作时，将传动轴1、尾轴4通过过盈配合连接到无缝钢管上，过盈量保证螺旋轴旋转所需的扭矩；将主旋叶片3、反旋叶片5通过焊接连接到无缝钢管上，正面段焊、背面满焊，保证主旋叶片3、反旋叶片5的形状和连接强度。将螺旋轴安装到溜槽7，主旋叶片3和反旋叶片5之间的间隔处于卸料口 7的正上方，间隔的长度为卸料口宽度的一半。物料通过主旋叶片3时，主旋叶片3顺时针旋转带动物料输送到卸料口 7上方，使得大部分的物料直接进入到卸料口 7中，部分未直接进入卸料口 7的物料堆积在间隙段及反旋叶片5处，反旋叶片5逆时针旋转，此时，在反旋叶片5的作用下将这些剩余物料输送至卸料口 7中。
[0020]本实用新型提供的一种螺旋输送机螺旋轴，通过设计主旋叶片及反旋叶片相互配合，结构简单轻便，能有效减少物料在卸料口上方的堆积，有效减少了螺旋轴的磨损和物料的堵塞。
[0021]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种螺旋输送机螺旋轴，其特征在于，包括: 钢管、传动轴及尾轴； 所述钢管设置在螺旋输送机的溜槽内，所述钢管一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述尾轴固定连接，所述钢管通过所述传动轴和所述尾轴与所述溜槽活动连接； 所述钢管上设有主旋叶片及反旋叶片，所述主旋叶片及反旋叶片之间设有间隙段，所述间隙段的位置与螺旋输送机的卸料口的位置相对； 所述传动轴通过联轴器与螺旋输送机的齿轮电机相连，所述传动轴与尾轴用于通过所述齿轮电机带动所述钢管转动，从而使得物料在所述主旋叶片及反旋叶片的作用下输送至所述卸料口中。2.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述间隔的宽度大于所述主旋叶片一个螺距，但小于所述卸料口的宽度。3.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述主旋叶片与所述反旋叶片的材质、螺距、厚度、焊接方式一致，旋转方向相反。4.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述主旋叶片和所述反旋叶片的材质为16Mn。5.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述传动轴及尾轴与所述钢管之间采用过盈连接。6.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述钢管为厚壁钢管，标准为GB/T 17395-1998。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋输送机螺旋轴，包括：钢管、传动轴及尾轴；所述钢管设置在螺旋输送机的溜槽内，所述钢管一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述尾轴固定连接，所述钢管通过所述传动轴与所述尾轴与所述溜槽活动连接；所述钢管上设有主旋叶片及反旋叶片，所述主旋叶片及反旋叶片之间设有间隙段，所述间隙段的位置与螺旋输送机的卸料口的位置相对；所述传动轴通过联轴器与螺旋输送机的齿轮电机相连。本实用新型提供的一种螺旋输送机螺旋轴，结构简单轻便，能有效减少物料在卸料口上方的堆积，有效减少了螺旋轴的磨损和物料的堵塞。
【IPC分类】B65G33/26
【公开号】CN204702136
【申请号】CN201520212480
【发明人】童彦会, 白卫卫, 詹海兵, 刘路昭, 焦国华, 张磊
【申请人】北京首钢冷轧薄板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输机械技术领域，特别涉及一种螺旋输送机螺旋轴。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是运输机械领域一种常用的设备，用以物料的搬运，是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，具有结构简单、横截面积尺寸小、密封性好等优点。螺旋输送机同样具有机件磨损严重、输送量较低、消耗功率大等缺点。物料从螺旋输送机的进料口进入到螺旋轴，通过齿轮电机驱动螺旋轴旋转，将物料从进料口送至卸料口。在实际的使用过程中，由于物料容易堆积到卸料口上方，导致卸料口上方的螺旋轴及其叶片磨损异常。因此，发明一种简单轻便、能有效减少卸料口上方螺旋轴及其叶片磨损的新型螺旋输送机螺旋轴是一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够有效的减少螺旋轴的磨损和物料的堵塞的螺旋输送机螺旋轴。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋输送机螺旋轴，包括:
[0005]钢管、传动轴及尾轴；
[0006]所述钢管设置在螺旋输送机的溜槽内，所述钢管一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述尾轴固定连接，所述钢管通过所述传动轴和所述尾轴与所述溜槽活动连接；
[0007]所述钢管上设有主旋叶片及反旋叶片，所述主旋叶片及反旋叶片之间设有间隙段，所述间隙段的位置与螺旋输送机的卸料口的位置相对；
[0008]所述传动轴通过联轴器与螺旋输送机的齿轮电机相连，所述传动轴与尾轴用于通过所述齿轮电机带动所述钢管转动，从而使得物料在所述主旋叶片及反旋叶片的作用下输送至所述卸料口中。
[0009]进一步地，所述间隔的宽度大于所述主旋叶片一个螺距，但小于所述卸料口的宽度。
[0010]进一步地，所述主旋叶片与所述反旋叶片的材质、螺距、厚度、焊接方式一致，旋转方向相反。
[0011]进一步地，所述主旋叶片和所述反旋叶片的材质为16Mn。
[0012]进一步地，所述传动轴及尾轴与所述钢管之间采用过盈连接。
[0013]进一步地，所述钢管为厚壁钢管，标准为GB/T 17395-1998。
[0014]本实用新型提供的一种螺旋输送机螺旋轴，通过设计主旋叶片及反旋叶片相互配合，结构简单轻便，能有效减少物料在卸料口上方的堆积，有效减少了螺旋轴的磨损和物料的堵塞。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机螺旋轴的结构示意图；
[0016]图2为图1所示螺旋输送机螺旋轴安装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1、图2，本实用新型提供了一种螺旋输送机螺旋轴，包括:传动轴1、钢管2及尾轴4;钢管2设置在螺旋输送机的溜槽6内，钢管2—端与传动轴I固定连接，另一端与尾轴4固定连接，钢管2通过传动轴I与尾轴4与溜槽6活动连接。钢管2上设有主旋叶片3及反旋叶片5，主旋叶片3及反旋叶片5之间设有间隙段，间隙段的位置与螺旋输送机的卸料口 7的位置相对。间隙段的宽度大于主旋叶片3的一个螺距，但小于卸料口 7的宽度。传动轴I通过联轴器与螺旋输送机的齿轮电机相连，传动轴I与尾轴4用于通过齿轮电机带动钢管2转动，从而使得物料在主旋叶片3及反旋叶片5的作用下输送至卸料口中。
[0018]主旋叶片3与反旋叶片5的材质、螺距、厚度、焊接方式一致，旋转方向相反。主旋叶片3和反旋叶片5的材质为16Mn。传动轴I及尾轴4与钢管2之间采用过盈连接。钢管2为厚壁钢管，标准为GB/T 17395-1998。传动轴I和尾轴4的材质为45#钢。
[0019]在使用本本实用新型提供的螺旋输送机螺旋轴工作时，将传动轴1、尾轴4通过过盈配合连接到无缝钢管上，过盈量保证螺旋轴旋转所需的扭矩；将主旋叶片3、反旋叶片5通过焊接连接到无缝钢管上，正面段焊、背面满焊，保证主旋叶片3、反旋叶片5的形状和连接强度。将螺旋轴安装到溜槽7，主旋叶片3和反旋叶片5之间的间隔处于卸料口 7的正上方，间隔的长度为卸料口宽度的一半。物料通过主旋叶片3时，主旋叶片3顺时针旋转带动物料输送到卸料口 7上方，使得大部分的物料直接进入到卸料口 7中，部分未直接进入卸料口 7的物料堆积在间隙段及反旋叶片5处，反旋叶片5逆时针旋转，此时，在反旋叶片5的作用下将这些剩余物料输送至卸料口 7中。
[0020]本实用新型提供的一种螺旋输送机螺旋轴，通过设计主旋叶片及反旋叶片相互配合，结构简单轻便，能有效减少物料在卸料口上方的堆积，有效减少了螺旋轴的磨损和物料的堵塞。
[0021]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种螺旋输送机螺旋轴，其特征在于，包括: 钢管、传动轴及尾轴； 所述钢管设置在螺旋输送机的溜槽内，所述钢管一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述尾轴固定连接，所述钢管通过所述传动轴和所述尾轴与所述溜槽活动连接； 所述钢管上设有主旋叶片及反旋叶片，所述主旋叶片及反旋叶片之间设有间隙段，所述间隙段的位置与螺旋输送机的卸料口的位置相对； 所述传动轴通过联轴器与螺旋输送机的齿轮电机相连，所述传动轴与尾轴用于通过所述齿轮电机带动所述钢管转动，从而使得物料在所述主旋叶片及反旋叶片的作用下输送至所述卸料口中。2.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述间隔的宽度大于所述主旋叶片一个螺距，但小于所述卸料口的宽度。3.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述主旋叶片与所述反旋叶片的材质、螺距、厚度、焊接方式一致，旋转方向相反。4.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述主旋叶片和所述反旋叶片的材质为16Mn。5.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述传动轴及尾轴与所述钢管之间采用过盈连接。6.如权利要求1所述的螺旋输送机螺旋轴，其特征在于: 所述钢管为厚壁钢管，标准为GB/T 17395-1998。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋输送机螺旋轴，包括：钢管、传动轴及尾轴；所述钢管设置在螺旋输送机的溜槽内，所述钢管一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述尾轴固定连接，所述钢管通过所述传动轴与所述尾轴与所述溜槽活动连接；所述钢管上设有主旋叶片及反旋叶片，所述主旋叶片及反旋叶片之间设有间隙段，所述间隙段的位置与螺旋输送机的卸料口的位置相对；所述传动轴通过联轴器与螺旋输送机的齿轮电机相连。本实用新型提供的一种螺旋输送机螺旋轴，结构简单轻便，能有效减少物料在卸料口上方的堆积，有效减少了螺旋轴的磨损和物料的堵塞。
【IPC分类】B65G33/26
【公开号】CN204702136
【申请号】CN201520212480
【发明人】童彦会, 白卫卫, 詹海兵, 刘路昭, 焦国华, 张磊
【申请人】北京首钢冷轧薄板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月9日
最新回复(0)