一种板式给矿机的制作方法
一种板式给矿机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结及球团厂使用的板式给矿机设备，尤其涉及一种板式给矿机。
【背景技术】
[0002]板式给矿机作用是将烧结环冷机或球团环冷机中的烧结块或球团均匀的运送到皮带机上，主要包括机罩3、输送部2和机架I ;如图1和图2所示，现有的板式给矿机机罩3有三个风道，机罩3左右两端分别设有左抽风口 301和右抽风口 302，A、C区的粉尘可通过左抽风口 301排出，B区的粉尘可以通过右抽风口 302排出，但是D、E区即机罩3与输送部2两侧的交界处，粉尘仍然向外溢出，粉尘落到板矿机输送部2的输送链201上，从而对输送链201及输送轮202产生腐蚀及磨损作用，同时也恶化了给矿机的周边环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、除尘效果好且可改善给矿机周边环境的板式给矿机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种板式给矿机，包括机架、设于机架上的输送部以及设于输送部上方的机罩，所述机罩上端设有进料口，所述输送部的输出端的下方设有出料口，所述机罩两侧均设有挡板，所述挡板与机罩构成半包围在输送部周边的空间为通风道，所述机罩远离所述出料口的一端设有与所述通风道连通的第一抽风口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述挡板为L形板，所述L形板的水平部焊接于所述机罩上。
[0008]所述机罩靠近所述出料口的一端设有第二抽风口。
[0009]所述输送部包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上绕设有输送链。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011](I)本实用新型的板式给矿机，通过在机罩两侧设挡板，挡板与机罩构成半包围在输送部外周的空间为通风道，来排出输送部外周的粉尘，除尘效果好，避免了粉尘溢出对输送部的腐蚀和损坏，同时避免了物料在输送时产生的粉尘溢出机罩，大大的优化了板式给矿机的周边环境；
[0012](2)本实用新型的板式给矿机，输送部包括主动链轮和从动链轮、输送链，由于采用上述挡板之后，挡板覆盖在输送链外周，挡板与输送链之间的粉尘经通风道排出，粉尘不再落到板矿机输送部上，从而避免了粉尘对主动链轮、从动链轮和输送链产生腐蚀及磨损作用，提高了主动链轮、从动链轮和输送链的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术中板式给矿机的的结构示意图。
[0014]图2是图1中F-F视图。
[0015]图3是本实用新型板式给矿机的结构示意图。
[0016]图4是图3的G-G视图。
[0017]图中各标号表不:
[0018]1、机架；2、输送部；201、输送链；202、输送轮；21、主动链轮；22、从动链轮；3、机罩；301、左抽风口 ；302、右抽风口 ； 31、进料口 ；32、出料口 ；33、第一抽风口 ；34、第二抽风口 ；4、挡板；5、通风道。
【具体实施方式】
[0019]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图3和图4示出了本实用新型板式给矿机的一种实施例，该板式给矿机包括机架1、设于机架I上的输送部2以及设于输送部2上方的机罩3，机罩3上端设有进料口 31，输送部2的输出端的下方设有出料口 32，机罩3两侧均设有挡板4，挡板4与机罩3构成半包围在输送部2外周的空间为通风道5，机罩3远离出料口 32的一端设有与通风道5连通的第一抽风口 33，物料从进料口 31进入后，经输送部2均匀的从出料口 32输出，运送至皮带机(图中未示出)，如图3箭头所示，物料在机罩3内形成的粉尘区B区的粉尘可经第一抽风口 33排出，物料在输送部2的周边(即与机罩3的交接处)形成的粉尘区D和E区的粉尘可以经通风道5及第一抽风口 33排出，避免了 D和E的粉尘溢出对输送部2的腐蚀和损坏；同时，避免了物料在输送部2上输送时产生的粉尘溢出机罩3，大大的优化了板式给矿机的周边环境；本实施例中第一抽风口 33与现有技术中右抽风口 302的不同在于:由于增加了通风道5，第二抽风口 34重新设计，空间增大且可与通风道5连通。
[0021]本实施例中，机罩3靠近出料口 32的一端设有第二抽风口 34，如图3箭头所示，物料在机罩3内形成的粉尘区A、C区的粉尘可通过第二抽风口 34排出，结合上述的第一抽风口 33，全方位地对机罩3内的粉尘区进行除尘，除尘效果好。
[0022]本实施例中，挡板4为L形板，L形板的水平部焊接于机罩3上，L形板由钢板组焊成两条长为6m (5_6m均可)，300mmX 300mm (宽X高)的通道，固焊在机罩3的两侧。
[0023]本实施例中，输送部2包括主动链轮21和从动链轮22，主动链轮21和从动链轮22上绕设有输送链201，由于采用上述挡板4之后，挡板4半包围在输送链201的周边，输送链201上方(D、E区)的粉尘经通风道5排出，粉尘不再落到板矿机输送部2上，从而避免了粉尘对主动链轮21、从动链轮22和输送链201产生腐蚀及磨损作用，提高了主动链轮21、从动链轮22和输送链201的使用寿命。
[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种板式给矿机，包括机架(I)、设于机架(I)上的输送部(2)以及设于输送部(2)上方的机罩(3 )，所述机罩(3 )上端设有进料口( 31)，所述输送部(2 )的输出端的下方设有出料口(32)，其特征在于:所述机罩(3)两侧均设有挡板(4)，所述挡板(4)与机罩(3)构成半包围在输送部(2 )周边的空间为通风道(5 )，所述机罩(3 )远离所述出料口( 32 )的一端设有与所述通风道(5)连通的第一抽风口(33)。2.根据权利要求1所述的板式给矿机，其特征在于:所述挡板(4)为L形板，所述L形板的水平部焊接于所述机罩(3)上。3.根据权利要求1或2所述的板式给矿机，其特征在于:所述机罩(3)靠近所述出料口(32)的一端设有第二抽风口(34)。4.根据权利要求1或2所述的板式给矿机，其特征在于:所述输送部(2)包括主动链轮(21)和从动链轮(22)，所述主动链轮(21)和从动链轮(22)上绕设有输送链(201)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式给矿机，包括机架、设于机架上的输送部以及设于输送部上方的机罩，机罩上端设有进料口，输送部的输出端的下方设有出料口，机罩两侧均设有挡板，挡板与机罩构成半包围在输送部周边的空间为通风道，机罩远离出料口的一端设有与通风道连通的第一抽风口。本实用新型具有结构简单、除尘效果好、提高输送链和输送轮使用寿命且可改善给矿机周边环境等优点。
【IPC分类】B65G21/08, B65G17/06
【公开号】CN204702109
【申请号】CN201520331237
【发明人】谢小玲, 李准
【申请人】中冶长天国际工程有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月21日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结及球团厂使用的板式给矿机设备，尤其涉及一种板式给矿机。
【背景技术】
[0002]板式给矿机作用是将烧结环冷机或球团环冷机中的烧结块或球团均匀的运送到皮带机上，主要包括机罩3、输送部2和机架I ;如图1和图2所示，现有的板式给矿机机罩3有三个风道，机罩3左右两端分别设有左抽风口 301和右抽风口 302，A、C区的粉尘可通过左抽风口 301排出，B区的粉尘可以通过右抽风口 302排出，但是D、E区即机罩3与输送部2两侧的交界处，粉尘仍然向外溢出，粉尘落到板矿机输送部2的输送链201上，从而对输送链201及输送轮202产生腐蚀及磨损作用，同时也恶化了给矿机的周边环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、除尘效果好且可改善给矿机周边环境的板式给矿机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种板式给矿机，包括机架、设于机架上的输送部以及设于输送部上方的机罩，所述机罩上端设有进料口，所述输送部的输出端的下方设有出料口，所述机罩两侧均设有挡板，所述挡板与机罩构成半包围在输送部周边的空间为通风道，所述机罩远离所述出料口的一端设有与所述通风道连通的第一抽风口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述挡板为L形板，所述L形板的水平部焊接于所述机罩上。
[0008]所述机罩靠近所述出料口的一端设有第二抽风口。
[0009]所述输送部包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上绕设有输送链。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011](I)本实用新型的板式给矿机，通过在机罩两侧设挡板，挡板与机罩构成半包围在输送部外周的空间为通风道，来排出输送部外周的粉尘，除尘效果好，避免了粉尘溢出对输送部的腐蚀和损坏，同时避免了物料在输送时产生的粉尘溢出机罩，大大的优化了板式给矿机的周边环境；
[0012](2)本实用新型的板式给矿机，输送部包括主动链轮和从动链轮、输送链，由于采用上述挡板之后，挡板覆盖在输送链外周，挡板与输送链之间的粉尘经通风道排出，粉尘不再落到板矿机输送部上，从而避免了粉尘对主动链轮、从动链轮和输送链产生腐蚀及磨损作用，提高了主动链轮、从动链轮和输送链的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术中板式给矿机的的结构示意图。
[0014]图2是图1中F-F视图。
[0015]图3是本实用新型板式给矿机的结构示意图。
[0016]图4是图3的G-G视图。
[0017]图中各标号表不:
[0018]1、机架；2、输送部；201、输送链；202、输送轮；21、主动链轮；22、从动链轮；3、机罩；301、左抽风口 ；302、右抽风口 ； 31、进料口 ；32、出料口 ；33、第一抽风口 ；34、第二抽风口 ；4、挡板；5、通风道。
【具体实施方式】
[0019]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图3和图4示出了本实用新型板式给矿机的一种实施例，该板式给矿机包括机架1、设于机架I上的输送部2以及设于输送部2上方的机罩3，机罩3上端设有进料口 31，输送部2的输出端的下方设有出料口 32，机罩3两侧均设有挡板4，挡板4与机罩3构成半包围在输送部2外周的空间为通风道5，机罩3远离出料口 32的一端设有与通风道5连通的第一抽风口 33，物料从进料口 31进入后，经输送部2均匀的从出料口 32输出，运送至皮带机(图中未示出)，如图3箭头所示，物料在机罩3内形成的粉尘区B区的粉尘可经第一抽风口 33排出，物料在输送部2的周边(即与机罩3的交接处)形成的粉尘区D和E区的粉尘可以经通风道5及第一抽风口 33排出，避免了 D和E的粉尘溢出对输送部2的腐蚀和损坏；同时，避免了物料在输送部2上输送时产生的粉尘溢出机罩3，大大的优化了板式给矿机的周边环境；本实施例中第一抽风口 33与现有技术中右抽风口 302的不同在于:由于增加了通风道5，第二抽风口 34重新设计，空间增大且可与通风道5连通。
[0021]本实施例中，机罩3靠近出料口 32的一端设有第二抽风口 34，如图3箭头所示，物料在机罩3内形成的粉尘区A、C区的粉尘可通过第二抽风口 34排出，结合上述的第一抽风口 33，全方位地对机罩3内的粉尘区进行除尘，除尘效果好。
[0022]本实施例中，挡板4为L形板，L形板的水平部焊接于机罩3上，L形板由钢板组焊成两条长为6m (5_6m均可)，300mmX 300mm (宽X高)的通道，固焊在机罩3的两侧。
[0023]本实施例中，输送部2包括主动链轮21和从动链轮22，主动链轮21和从动链轮22上绕设有输送链201，由于采用上述挡板4之后，挡板4半包围在输送链201的周边，输送链201上方(D、E区)的粉尘经通风道5排出，粉尘不再落到板矿机输送部2上，从而避免了粉尘对主动链轮21、从动链轮22和输送链201产生腐蚀及磨损作用，提高了主动链轮21、从动链轮22和输送链201的使用寿命。
[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种板式给矿机，包括机架(I)、设于机架(I)上的输送部(2)以及设于输送部(2)上方的机罩(3 )，所述机罩(3 )上端设有进料口( 31)，所述输送部(2 )的输出端的下方设有出料口(32)，其特征在于:所述机罩(3)两侧均设有挡板(4)，所述挡板(4)与机罩(3)构成半包围在输送部(2 )周边的空间为通风道(5 )，所述机罩(3 )远离所述出料口( 32 )的一端设有与所述通风道(5)连通的第一抽风口(33)。2.根据权利要求1所述的板式给矿机，其特征在于:所述挡板(4)为L形板，所述L形板的水平部焊接于所述机罩(3)上。3.根据权利要求1或2所述的板式给矿机，其特征在于:所述机罩(3)靠近所述出料口(32)的一端设有第二抽风口(34)。4.根据权利要求1或2所述的板式给矿机，其特征在于:所述输送部(2)包括主动链轮(21)和从动链轮(22)，所述主动链轮(21)和从动链轮(22)上绕设有输送链(201)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式给矿机，包括机架、设于机架上的输送部以及设于输送部上方的机罩，机罩上端设有进料口，输送部的输出端的下方设有出料口，机罩两侧均设有挡板，挡板与机罩构成半包围在输送部周边的空间为通风道，机罩远离出料口的一端设有与通风道连通的第一抽风口。本实用新型具有结构简单、除尘效果好、提高输送链和输送轮使用寿命且可改善给矿机周边环境等优点。
【IPC分类】B65G21/08, B65G17/06
【公开号】CN204702109
【申请号】CN201520331237
【发明人】谢小玲, 李准
【申请人】中冶长天国际工程有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月21日
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