一种气动横送顶升结构的制作方法
一种气动横送顶升结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送的技术领域，具体为一种气动横送顶升结构。
【背景技术】
[0002]现有的输送辊一般都是平面布置结构，当需要有高度差的辊面存在时，现有的输送辊之间的过渡一般都是通过外部结构对物料进行夹持，然后再将物料输送至下一段辊面，进而进行输送，该外部结构不仅要具备夹持能力还必须同时具备垂直向输送、水平向输送的能力，使得外部结构的设计复杂，且制作成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种气动横送顶升结构，其适用于不同高度的辊面之间，可确保物料的平稳输送，且结构简单、制作成本低。
[0004]一种气动横送顶升结构，其技术方案是这样的:其包括单独布置的输送辊，其特征在于:其还包括布置于输送辊两端的支承架、独立支架，所述输送辊包括至少两个，所述输送辊呈平面依次平行布置，所述支承架包括立板、底板，所述输送辊的两端分别支承于对应位置的所述支承架的立板的上部，两块所述支承架的底部分别通过横梁连接，其中一块的支承架的底板上布置有驱动电机，布置有驱动电机的支承架所对应的输送辊的一端套装有连接齿轮，相邻的连接齿轮间啮合连接，所述驱动电机通过主动齿轮啮合连接最近位置的连接齿轮，所述独立支架上布置有垂直向气缸，所述垂直向气缸的上端活塞杆顶装于所述横梁的中部位置，所述支承架的底板和下方的独立支架之间布置有垂直向导向轴。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述垂直向气缸紧固于气缸支承板，所述气缸支承板的两侧分别紧固于所述独立支架的上端横梁；
[0007]所述横梁的中部位置设置有中部支承立板，所述输送辊的中段位置支承于所述中部支承立板的上端面，确保输送辊的支承稳固；
[0008]每块所述支承架的底板的前后位置均紧固有垂直向导向轴，所述垂直向导向轴的下端贯穿垂直套筒，所述垂直套筒紧固于所述独立支架的对应上端位置，确保垂直导向可
A+-.与巨O
[0009]采用上述技术方案后，初始阶段，单独布置的输送辊所形成的顶升辊面和第一辊面相平齐，物料通过第一辊面输送到顶升辊面后，驱动电机停止工作，此时垂直向气缸垂直向运动，直至顶升辊面和第二辊面相平齐，之后驱动电机工作，顶升辊面将物料输送到第二辊面，然后驱动电机停止，垂直向气缸将顶升辊面垂直向带动至和第一辊面相平齐，等待再次输送物料，其适用于不同高度的辊面之间，可确保物料的平稳输送，且结构简单、制作成本低。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体图结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的主视图不意图；
[0012]图3为本实用新型的侧视图结构示意图
[0013]图中序号所对应的名称如下:
[0014]输送辊1、支承架2、独立支架3、立板4、底板5、横梁6、驱动电机7、连接齿轮8、主动齿轮9、垂直向气缸10、活塞杆11、垂直向导向轴12、气缸支承板13、中部支承立板14、垂直套筒15。
【具体实施方式】
[0015]一种气动横送顶升结构，见图1?图3:其包括单独布置的输送辊1，其还包括布置于输送辊两端的支承架2、独立支架3，输送辊I包括至少两个，输送辊I呈平面依次平行布置，支承架2包括立板4、底板5，输送辊I的两端分别支承于对应位置的支承架2的立板4的上部，两块支承架2的底部分别通过横梁6连接，其中一块的支承架2的底板5上布置有驱动电机7，布置有驱动电机7的支承架2所对应的输送辊I的一端套装有连接齿轮8，相邻的连接齿轮8间啮合连接，驱动电机7通过主动齿轮9啮合连接最近位置的连接齿轮8，独立支架3上布置有垂直向气缸10，垂直向气缸10的上端活塞杆11顶装于横梁6的中部位置，支承架2的底板5和下方的独立支架3之间布置有垂直向导向轴12。
[0016]垂直向气缸10紧固于气缸支承板13，气缸支承板13的两侧分别紧固于独立支架3的上端横梁；
[0017]横梁6的中部位置设置有中部支承立板14，输送辊I的中段位置支承于中部支承立板14的上端面，确保输送辊的支承稳固；
[0018]每块支承架2的底板的前后位置均紧固有垂直向导向轴12，垂直向导向轴12的下端贯穿垂直套筒15，垂直套筒15紧固于独立支架3的对应上端位置，确保垂直导向可靠。
[0019]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种气动横送顶升结构，其包括单独布置的输送辊，其特征在于:其还包括布置于输送辊两端的支承架、独立支架，所述输送辊包括至少两个，所述输送辊呈平面依次平行布置，所述支承架包括立板、底板，所述输送辊的两端分别支承于对应位置的所述支承架的立板的上部，两块所述支承架的底部分别通过横梁连接，其中一块的支承架的底板上布置有驱动电机，布置有驱动电机的支承架所对应的输送辊的一端套装有连接齿轮，相邻的连接齿轮间啮合连接，所述驱动电机通过主动齿轮啮合连接最近位置的连接齿轮，所述独立支架上布置有垂直向气缸，所述垂直向气缸的上端活塞杆顶装于所述横梁的中部位置，所述支承架的底板和下方的独立支架之间布置有垂直向导向轴。2.如权利要求1所述的一种气动横送顶升结构，其特征在于:所述垂直向气缸紧固于气缸支承板，所述气缸支承板的两侧分别紧固于所述独立支架的上端横梁。3.如权利要求1所述的一种气动横送顶升结构，其特征在于:所述横梁的中部位置设置有中部支承立板，所述输送辊的中段位置支承于所述中部支承立板的上端面。4.如权利要求1所述的一种气动横送顶升结构，其特征在于:每块所述支承架的底板的前后位置均紧固有垂直向导向轴，所述垂直向导向轴的下端贯穿垂直套筒，所述垂直套筒紧固于所述独立支架的对应上端位置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种气动横送顶升结构,其适用于不同高度的辊面之间，可确保物料的平稳输送，且结构简单、制作成本低。其包括单独布置的输送辊，其特征在于：其还包括布置于输送辊两端的支承架、独立支架，输送辊包括至少两个，输送辊呈平面依次平行布置，支承架包括立板、底板，输送辊的两端分别支承于对应位置的支承架的立板的上部，两块支承架的底部分别通过横梁连接，其中一块的支承架的底板上布置有驱动电机，布置有驱动电机的支承架所对应的输送辊的一端套装有连接齿轮，相邻的连接齿轮间啮合连接，驱动电机通过主动齿轮啮合连接最近位置的连接齿轮，独立支架上布置有垂直向气缸，垂直向气缸的上端活塞杆顶装于横梁的中部位置。
【IPC分类】B65G47/52, B65G13/12
【公开号】CN204702093
【申请号】CN201520385187
【发明人】陈斌, 杨国栋
【申请人】苏州汇科机电设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送的技术领域，具体为一种气动横送顶升结构。
【背景技术】
[0002]现有的输送辊一般都是平面布置结构，当需要有高度差的辊面存在时，现有的输送辊之间的过渡一般都是通过外部结构对物料进行夹持，然后再将物料输送至下一段辊面，进而进行输送，该外部结构不仅要具备夹持能力还必须同时具备垂直向输送、水平向输送的能力，使得外部结构的设计复杂，且制作成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种气动横送顶升结构，其适用于不同高度的辊面之间，可确保物料的平稳输送，且结构简单、制作成本低。
[0004]一种气动横送顶升结构，其技术方案是这样的:其包括单独布置的输送辊，其特征在于:其还包括布置于输送辊两端的支承架、独立支架，所述输送辊包括至少两个，所述输送辊呈平面依次平行布置，所述支承架包括立板、底板，所述输送辊的两端分别支承于对应位置的所述支承架的立板的上部，两块所述支承架的底部分别通过横梁连接，其中一块的支承架的底板上布置有驱动电机，布置有驱动电机的支承架所对应的输送辊的一端套装有连接齿轮，相邻的连接齿轮间啮合连接，所述驱动电机通过主动齿轮啮合连接最近位置的连接齿轮，所述独立支架上布置有垂直向气缸，所述垂直向气缸的上端活塞杆顶装于所述横梁的中部位置，所述支承架的底板和下方的独立支架之间布置有垂直向导向轴。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述垂直向气缸紧固于气缸支承板，所述气缸支承板的两侧分别紧固于所述独立支架的上端横梁；
[0007]所述横梁的中部位置设置有中部支承立板，所述输送辊的中段位置支承于所述中部支承立板的上端面，确保输送辊的支承稳固；
[0008]每块所述支承架的底板的前后位置均紧固有垂直向导向轴，所述垂直向导向轴的下端贯穿垂直套筒，所述垂直套筒紧固于所述独立支架的对应上端位置，确保垂直导向可
A+-.与巨O
[0009]采用上述技术方案后，初始阶段，单独布置的输送辊所形成的顶升辊面和第一辊面相平齐，物料通过第一辊面输送到顶升辊面后，驱动电机停止工作，此时垂直向气缸垂直向运动，直至顶升辊面和第二辊面相平齐，之后驱动电机工作，顶升辊面将物料输送到第二辊面，然后驱动电机停止，垂直向气缸将顶升辊面垂直向带动至和第一辊面相平齐，等待再次输送物料，其适用于不同高度的辊面之间，可确保物料的平稳输送，且结构简单、制作成本低。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体图结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的主视图不意图；
[0012]图3为本实用新型的侧视图结构示意图
[0013]图中序号所对应的名称如下:
[0014]输送辊1、支承架2、独立支架3、立板4、底板5、横梁6、驱动电机7、连接齿轮8、主动齿轮9、垂直向气缸10、活塞杆11、垂直向导向轴12、气缸支承板13、中部支承立板14、垂直套筒15。
【具体实施方式】
[0015]一种气动横送顶升结构，见图1?图3:其包括单独布置的输送辊1，其还包括布置于输送辊两端的支承架2、独立支架3，输送辊I包括至少两个，输送辊I呈平面依次平行布置，支承架2包括立板4、底板5，输送辊I的两端分别支承于对应位置的支承架2的立板4的上部，两块支承架2的底部分别通过横梁6连接，其中一块的支承架2的底板5上布置有驱动电机7，布置有驱动电机7的支承架2所对应的输送辊I的一端套装有连接齿轮8，相邻的连接齿轮8间啮合连接，驱动电机7通过主动齿轮9啮合连接最近位置的连接齿轮8，独立支架3上布置有垂直向气缸10，垂直向气缸10的上端活塞杆11顶装于横梁6的中部位置，支承架2的底板5和下方的独立支架3之间布置有垂直向导向轴12。
[0016]垂直向气缸10紧固于气缸支承板13，气缸支承板13的两侧分别紧固于独立支架3的上端横梁；
[0017]横梁6的中部位置设置有中部支承立板14，输送辊I的中段位置支承于中部支承立板14的上端面，确保输送辊的支承稳固；
[0018]每块支承架2的底板的前后位置均紧固有垂直向导向轴12，垂直向导向轴12的下端贯穿垂直套筒15，垂直套筒15紧固于独立支架3的对应上端位置，确保垂直导向可靠。
[0019]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种气动横送顶升结构，其包括单独布置的输送辊，其特征在于:其还包括布置于输送辊两端的支承架、独立支架，所述输送辊包括至少两个，所述输送辊呈平面依次平行布置，所述支承架包括立板、底板，所述输送辊的两端分别支承于对应位置的所述支承架的立板的上部，两块所述支承架的底部分别通过横梁连接，其中一块的支承架的底板上布置有驱动电机，布置有驱动电机的支承架所对应的输送辊的一端套装有连接齿轮，相邻的连接齿轮间啮合连接，所述驱动电机通过主动齿轮啮合连接最近位置的连接齿轮，所述独立支架上布置有垂直向气缸，所述垂直向气缸的上端活塞杆顶装于所述横梁的中部位置，所述支承架的底板和下方的独立支架之间布置有垂直向导向轴。2.如权利要求1所述的一种气动横送顶升结构，其特征在于:所述垂直向气缸紧固于气缸支承板，所述气缸支承板的两侧分别紧固于所述独立支架的上端横梁。3.如权利要求1所述的一种气动横送顶升结构，其特征在于:所述横梁的中部位置设置有中部支承立板，所述输送辊的中段位置支承于所述中部支承立板的上端面。4.如权利要求1所述的一种气动横送顶升结构，其特征在于:每块所述支承架的底板的前后位置均紧固有垂直向导向轴，所述垂直向导向轴的下端贯穿垂直套筒，所述垂直套筒紧固于所述独立支架的对应上端位置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种气动横送顶升结构,其适用于不同高度的辊面之间，可确保物料的平稳输送，且结构简单、制作成本低。其包括单独布置的输送辊，其特征在于：其还包括布置于输送辊两端的支承架、独立支架，输送辊包括至少两个，输送辊呈平面依次平行布置，支承架包括立板、底板，输送辊的两端分别支承于对应位置的支承架的立板的上部，两块支承架的底部分别通过横梁连接，其中一块的支承架的底板上布置有驱动电机，布置有驱动电机的支承架所对应的输送辊的一端套装有连接齿轮，相邻的连接齿轮间啮合连接，驱动电机通过主动齿轮啮合连接最近位置的连接齿轮，独立支架上布置有垂直向气缸，垂直向气缸的上端活塞杆顶装于横梁的中部位置。
【IPC分类】B65G47/52, B65G13/12
【公开号】CN204702093
【申请号】CN201520385187
【发明人】陈斌, 杨国栋
【申请人】苏州汇科机电设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
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