一种载带的制作方法
一种载带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元器件包装领域，具体涉及一种载带。
【背景技术】
[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装并卷绕在卷轴上，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。
[0003]目前的载带在卷绕或运输过程中，由于载带的收容部之间的格栅由于冲压成型，其与载带表面接触的地方设有形变，在长度积累的下，收容部的积累的误差大，在自动贴装设备工作时，贴装设备取电子零件造成差错，影响运输以及卷绕。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出一种载带，其通过载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种载带，所述载带呈长条带状，所述载带一侧边设有定位孔；所述定位孔一侧的所述载带上等距设有收容部，所述收容部设有底面和侧面，所述底面呈长方形，所述收容部的底面设有出气孔；所述收容部的横向侧面向内收缩，所述收容部的纵向侧面竖直设于所述载带；所述相邻两个收容部之间设有格栅，所述格栅高度低于所述载带表面；所述格栅一端对应一个所述定位孔，所述定位孔等距设置，所述定位孔为圆形。
[0007]优选的，所述出气孔设于所述底面中心，所述出气孔为圆形。
[0008]优选的，所述收容部两侧均设有定位孔。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型通过载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例1所公开的一种载带的结构示意图；
[0012]图2为图1的侧面结构示意图。
[0013]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0014]1.载带2.定位孔3.收容部31.底面32.横向侧面33.纵向侧面4.格栅5.出气孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]本实用新型提供了一种载带，其工作原理是:载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败，当收容部较宽时，可以采用双边定位孔。
[0017]实施例1.
[0018]如图1、图2所示，一种载带，所述载带呈长条带状，所述载带I 一侧边设有定位孔
2;所述定位孔一侧的所述载带上等距设有收容部3，所述收容部设有底面31和侧面，所述底面呈长方形，所述收容部的底面设有出气孔5 ;所述收容部的横向侧面32向内收缩，所述收容部的纵向侧面33竖直设于所述载带；所述相邻两个收容部之间设有格栅4，所述格栅高度低于所述载带表面；所述格栅一端对应一个所述定位孔2，所述定位孔等距设置，所述定位孔为圆形；所述出气孔设于所述底面中心，所述出气孔为圆形；所述收容部两侧均设有定位孔。
[0019]通过上述技术方案，本实用新型通过载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的一种载带优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种载带，其特征在于，所述载带呈长条带状，所述载带一侧边设有定位孔；所述定位孔一侧的所述载带上等距设有收容部，所述收容部设有底面和侧面，所述底面呈长方形，所述收容部的底面设有出气孔；所述收容部的横向侧面向内收缩，所述收容部的纵向侧面竖直设于所述载带；所述相邻两个收容部之间设有格栅，所述格栅高度低于所述载带表面；所述格栅一端对应一个所述定位孔，所述定位孔等距设置，所述定位孔为圆形。2.根据权利要求1所述的一种载带，其特征在于，所述出气孔设于所述底面中心，所述出气孔为圆形。3.根据权利要求2所述的一种载带，其特征在于，所述收容部两侧均设有定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种载带，所述载带呈长条带状，所述载带一侧边设有定位孔；所述定位孔一侧的所述载带上等距设有收容部，所述收容部设有底面和侧面，所述底面呈长方形，所述收容部的底面设有出气孔；所述收容部的横向侧面向内收缩，所述收容部的纵向侧面竖直设于所述载带；所述相邻两个收容部之间设有格栅，所述格栅高度低于所述载带表面；所述格栅一端对应一个所述定位孔，所述定位孔等距设置，所述定位孔为圆形。本实用新型通过载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败。
【IPC分类】B65D73/02
【公开号】CN204701961
【申请号】CN201520049477
【发明人】柳刚
【申请人】常州百惠包装材料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月23日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元器件包装领域，具体涉及一种载带。
【背景技术】
[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装并卷绕在卷轴上，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。
[0003]目前的载带在卷绕或运输过程中，由于载带的收容部之间的格栅由于冲压成型，其与载带表面接触的地方设有形变，在长度积累的下，收容部的积累的误差大，在自动贴装设备工作时，贴装设备取电子零件造成差错，影响运输以及卷绕。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出一种载带，其通过载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种载带，所述载带呈长条带状，所述载带一侧边设有定位孔；所述定位孔一侧的所述载带上等距设有收容部，所述收容部设有底面和侧面，所述底面呈长方形，所述收容部的底面设有出气孔；所述收容部的横向侧面向内收缩，所述收容部的纵向侧面竖直设于所述载带；所述相邻两个收容部之间设有格栅，所述格栅高度低于所述载带表面；所述格栅一端对应一个所述定位孔，所述定位孔等距设置，所述定位孔为圆形。
[0007]优选的，所述出气孔设于所述底面中心，所述出气孔为圆形。
[0008]优选的，所述收容部两侧均设有定位孔。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型通过载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例1所公开的一种载带的结构示意图；
[0012]图2为图1的侧面结构示意图。
[0013]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0014]1.载带2.定位孔3.收容部31.底面32.横向侧面33.纵向侧面4.格栅5.出气孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]本实用新型提供了一种载带，其工作原理是:载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败，当收容部较宽时，可以采用双边定位孔。
[0017]实施例1.
[0018]如图1、图2所示，一种载带，所述载带呈长条带状，所述载带I 一侧边设有定位孔
2;所述定位孔一侧的所述载带上等距设有收容部3，所述收容部设有底面31和侧面，所述底面呈长方形，所述收容部的底面设有出气孔5 ;所述收容部的横向侧面32向内收缩，所述收容部的纵向侧面33竖直设于所述载带；所述相邻两个收容部之间设有格栅4，所述格栅高度低于所述载带表面；所述格栅一端对应一个所述定位孔2，所述定位孔等距设置，所述定位孔为圆形；所述出气孔设于所述底面中心，所述出气孔为圆形；所述收容部两侧均设有定位孔。
[0019]通过上述技术方案，本实用新型通过载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的一种载带优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种载带，其特征在于，所述载带呈长条带状，所述载带一侧边设有定位孔；所述定位孔一侧的所述载带上等距设有收容部，所述收容部设有底面和侧面，所述底面呈长方形，所述收容部的底面设有出气孔；所述收容部的横向侧面向内收缩，所述收容部的纵向侧面竖直设于所述载带；所述相邻两个收容部之间设有格栅，所述格栅高度低于所述载带表面；所述格栅一端对应一个所述定位孔，所述定位孔等距设置，所述定位孔为圆形。2.根据权利要求1所述的一种载带，其特征在于，所述出气孔设于所述底面中心，所述出气孔为圆形。3.根据权利要求2所述的一种载带，其特征在于，所述收容部两侧均设有定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种载带，所述载带呈长条带状，所述载带一侧边设有定位孔；所述定位孔一侧的所述载带上等距设有收容部，所述收容部设有底面和侧面，所述底面呈长方形，所述收容部的底面设有出气孔；所述收容部的横向侧面向内收缩，所述收容部的纵向侧面竖直设于所述载带；所述相邻两个收容部之间设有格栅，所述格栅高度低于所述载带表面；所述格栅一端对应一个所述定位孔，所述定位孔等距设置，所述定位孔为圆形。本实用新型通过载带边上的定位孔进行定位，同时格栅用模具成型，压合于所述载带表面下方，不会造成收容部的形变，在自动贴装过程中，不会因为载带的积累误差造成取件失败。
【IPC分类】B65D73/02
【公开号】CN204701961
【申请号】CN201520049477
【发明人】柳刚
【申请人】常州百惠包装材料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月23日
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