一种空间分隔式料斗装置的制造方法
一种空间分隔式料斗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储物装置，特别是关于一种空间分隔式料斗装置。
【背景技术】
[0002]料斗是生产现场常用的一种配送和储存配件的装置。在生产现场配件的种类繁多、体积大小不一，并且每种配件所需的数量也不同，因此配件需要按种类存放和按台配送。但是由于有些配件需要的数量较少且体积较小，因此占用一个料斗空间会过于浪费，挤占了宝贵的作业现场面积。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便并且可以灵活调整内部空间结构的空间分隔式料斗装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:它包括一料斗和两个以上隔板，每一所述隔板沿长度方向的一侧开设有多个间隔设置的插槽；其中，至少一个所述隔板以所述插槽开口朝上放置的方式设置在所述料斗的底部，其余所述隔板以所述插槽开口朝下放置的方式插置在所述插槽开口朝上放置的所述隔板的所述插槽中。
[0005]所述隔板采用钢板制成。
[0006]所述隔板的高度低于所述料斗的高度；所述隔板的长度小于所述料斗的长度或宽度。
[0007]所述插槽的深度大于所述隔板高度的一半；所述插槽的宽度大于所述隔板的厚度；所述插槽的底部设置为圆弧状。
[0008]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于在料斗底部放置有多个组合插置的隔板，因此可根据不同配件的存储要求，灵活调整料斗内部空间结构。2、本实用新型结构简单、操作方便，有效提高了料斗内部空间的利用率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的隔板结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型装置包括一隔板1，在隔板I沿长度方向的一侧开设有多个间隔设置的插槽2。本实用新型装置还包括一底部为水平面的料斗3，在料斗3的底部竖直设置至少一个插槽2开口朝上放置的隔板I。在隔板I的多个插槽2中插置至少一个插槽2开口朝下放置的另一隔板1，以使料斗3内部可分割为多个存放配件的空间。
[0013]上述实施例中，隔板I可采用钢板制成。
[0014]上述实施例中，隔板I的高度低于料斗3的高度，隔板I的长度小于料斗3的长度或宽度。
[0015]上述实施例中，插槽2的深度大于隔板I高度的一半，插槽2的宽度大于隔板I的厚度，插槽2的底部可设置为便于加工制作的圆弧状21。
[0016]本实用新型在使用时，可根据工作需要在料斗3底部放置多个插槽2开口朝上的隔板1，在各隔板I不同位置的插槽2内可分别插置多个插槽2开口朝下的隔板1，以使料斗3的内部分隔成大小不同的多个空间，以满足不同配件存储的要求。
[0017]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:它包括一料斗和两个以上隔板，每一所述隔板沿长度方向的一侧开设有多个间隔设置的插槽；其中，至少一个所述隔板以所述插槽开口朝上放置的方式设置在所述料斗的底部，其余所述隔板以所述插槽开口朝下放置的方式插置在所述插槽开口朝上放置的所述隔板的所述插槽中。2.如权利要求1所述的一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:所述隔板采用钢板制成。3.如权利要求1所述的一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:所述隔板的高度低于所述料斗的高度；所述隔板的长度小于所述料斗的长度或宽度。4.如权利要求2所述的一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:所述隔板的高度低于所述料斗的高度；所述隔板的长度小于所述料斗的长度或宽度。5.如权利要求1或2或3或4所述的一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:所述插槽的深度大于所述隔板高度的一半；所述插槽的宽度大于所述隔板的厚度；所述插槽的底部设置为圆弧状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种空间分隔式料斗装置，其特征在于：它包括一料斗和两个以上隔板，每一隔板沿长度方向的一侧开设有多个间隔设置的插槽；其中，至少一个隔板以插槽开口朝上放置的方式设置在料斗的底部，其余隔板以插槽开口朝下放置的方式插置在插槽开口朝上放置的隔板的插槽中。本实用新型由于在料斗底部放置有多个组合插置的隔板，因此可根据不同配件的存储要求，灵活调整料斗内部空间结构。本实用新型结构简单、操作方便，有效提高了料斗内部空间的利用率。
【IPC分类】B65D25/00, B65D25/06
【公开号】CN204701916
【申请号】CN201520371748
【发明人】牛建利, 刘霞, 张娇, 许静, 张守军
【申请人】南车二七车辆有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储物装置，特别是关于一种空间分隔式料斗装置。
【背景技术】
[0002]料斗是生产现场常用的一种配送和储存配件的装置。在生产现场配件的种类繁多、体积大小不一，并且每种配件所需的数量也不同，因此配件需要按种类存放和按台配送。但是由于有些配件需要的数量较少且体积较小，因此占用一个料斗空间会过于浪费，挤占了宝贵的作业现场面积。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便并且可以灵活调整内部空间结构的空间分隔式料斗装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:它包括一料斗和两个以上隔板，每一所述隔板沿长度方向的一侧开设有多个间隔设置的插槽；其中，至少一个所述隔板以所述插槽开口朝上放置的方式设置在所述料斗的底部，其余所述隔板以所述插槽开口朝下放置的方式插置在所述插槽开口朝上放置的所述隔板的所述插槽中。
[0005]所述隔板采用钢板制成。
[0006]所述隔板的高度低于所述料斗的高度；所述隔板的长度小于所述料斗的长度或宽度。
[0007]所述插槽的深度大于所述隔板高度的一半；所述插槽的宽度大于所述隔板的厚度；所述插槽的底部设置为圆弧状。
[0008]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于在料斗底部放置有多个组合插置的隔板，因此可根据不同配件的存储要求，灵活调整料斗内部空间结构。2、本实用新型结构简单、操作方便，有效提高了料斗内部空间的利用率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的隔板结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型装置包括一隔板1，在隔板I沿长度方向的一侧开设有多个间隔设置的插槽2。本实用新型装置还包括一底部为水平面的料斗3，在料斗3的底部竖直设置至少一个插槽2开口朝上放置的隔板I。在隔板I的多个插槽2中插置至少一个插槽2开口朝下放置的另一隔板1，以使料斗3内部可分割为多个存放配件的空间。
[0013]上述实施例中，隔板I可采用钢板制成。
[0014]上述实施例中，隔板I的高度低于料斗3的高度，隔板I的长度小于料斗3的长度或宽度。
[0015]上述实施例中，插槽2的深度大于隔板I高度的一半，插槽2的宽度大于隔板I的厚度，插槽2的底部可设置为便于加工制作的圆弧状21。
[0016]本实用新型在使用时，可根据工作需要在料斗3底部放置多个插槽2开口朝上的隔板1，在各隔板I不同位置的插槽2内可分别插置多个插槽2开口朝下的隔板1，以使料斗3的内部分隔成大小不同的多个空间，以满足不同配件存储的要求。
[0017]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:它包括一料斗和两个以上隔板，每一所述隔板沿长度方向的一侧开设有多个间隔设置的插槽；其中，至少一个所述隔板以所述插槽开口朝上放置的方式设置在所述料斗的底部，其余所述隔板以所述插槽开口朝下放置的方式插置在所述插槽开口朝上放置的所述隔板的所述插槽中。2.如权利要求1所述的一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:所述隔板采用钢板制成。3.如权利要求1所述的一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:所述隔板的高度低于所述料斗的高度；所述隔板的长度小于所述料斗的长度或宽度。4.如权利要求2所述的一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:所述隔板的高度低于所述料斗的高度；所述隔板的长度小于所述料斗的长度或宽度。5.如权利要求1或2或3或4所述的一种空间分隔式料斗装置，其特征在于:所述插槽的深度大于所述隔板高度的一半；所述插槽的宽度大于所述隔板的厚度；所述插槽的底部设置为圆弧状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种空间分隔式料斗装置，其特征在于：它包括一料斗和两个以上隔板，每一隔板沿长度方向的一侧开设有多个间隔设置的插槽；其中，至少一个隔板以插槽开口朝上放置的方式设置在料斗的底部，其余隔板以插槽开口朝下放置的方式插置在插槽开口朝上放置的隔板的插槽中。本实用新型由于在料斗底部放置有多个组合插置的隔板，因此可根据不同配件的存储要求，灵活调整料斗内部空间结构。本实用新型结构简单、操作方便，有效提高了料斗内部空间的利用率。
【IPC分类】B65D25/00, B65D25/06
【公开号】CN204701916
【申请号】CN201520371748
【发明人】牛建利, 刘霞, 张娇, 许静, 张守军
【申请人】南车二七车辆有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日
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