一种通用封口机限位冶具的制作方法
一种通用封口机限位冶具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封口机限位装置，尤其是一种适用于热缩膜包装袋的使封口工位标准化、统一化的通用封口机限位冶具。
【背景技术】
[0002]封口机是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。由于制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，且包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。针对塑料薄膜袋或复合薄膜带包装容器，由于塑料具有良好的热封性，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。现有的封口机主要有手动封口机和全自动封口机。例如专利文献CN102963565A公开了一种小型塑料封口机，由带电加热器的前、后夹板连接构成，前夹板上端带前手柄、前通孔的前夹腔内安装自动保护线路板，前通孔内安装旋钮，下端前夹条内安装电加热器，前夹腔内壁固定盖板，盖板上表面为斜面，下表面为垂直面，后夹板上端为带后手柄、后通孔的后夹腔，后通孔内安装转钮，下端后夹条内安装压条，转钮内壁安装带弹簧的限位柱，限位柱与盖板配合，盖板、后夹板上触孔、触杆配合构成接触开关。其具有体积小，方便携带的特点，可拿在手上或放在桌面操作。又如专利文献CN204297196U公开了一种自动薄膜封口机，本实用新型公开了一种自动薄膜封口机，包括工作台、第一工作区和第二工作区，第一工作区和第二工作区内都设有主动辊和辅助辊，第一传送带和第二传送带将薄膜运输到相应工位上进行预压、压烫和冷却，薄膜通过主动辊，在封口带的牵引下移动至加热板，上加热板向下挤压，在上下加热板的共同作用下使薄膜口融化，然后经过冷却板冷却，使袋口密封。然而，不论是手动封口机或全自动封口机，均没有塑料薄膜袋的封口位置限定结构。在实际工业生产过程在，由于工作人员确定的塑料薄膜袋封口位置不统一、不规范以及个人认知的差异，导致塑料薄膜热缩封口后产生大量的不合格品，从而影响封口机的产能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种适用于热缩膜包装袋的通用封口机限位冶具，它可实现封口工位的标准化、统一化，从而极大地提高封口机的产能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种通用封口机限位冶具，包括封口机放置槽和物品放置台，所述物品放置台位于封口机放置槽的一侧，用于放置待封口包装袋，在所述物品放置台远离所述封口机放置槽的一侧设置有可调挡板，所述物品放置台为倾斜面，其靠近所述可调挡板一侧的水平高度小于其靠近所述封口机放置槽一侧的水平高度。
[0006]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述物品放置台的倾斜角度α大于arctan μ且小于90°，所述μ为待封口包装袋与物品放置台的摩擦系数。优选地，所述物品放置台的倾斜角度α为10-45°。更优地，所述物品放置台的倾斜角度α为20_30°。
[0007]作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述物品放置台上与所述可调挡板相垂直的两侧设置有两列平行的调试孔位，所述可调挡板两侧底部设置有与所述调试孔位相配合的插销，所述插销可插入所述调试孔位中，从而固定所述可调挡板。优选地，所述调试孔位等距设置，在所述调试孔的附近设置有刻度标记。
[0008]作为本实用新型另一种改进的技术方案，在所述物品放置台上与所述可调挡板相垂直的两侧设置有两个条形的调试孔位，所述可调挡板两侧底部设置有与所述调试孔位相配合的插销，所述插销为带螺纹的圆柱形，当所述插销贯穿所述调试位孔后，用螺母将所述可调挡板固定在所述物品放置台上。优选地，在所述物品放置台上设置有刻度尺，用于规范可调挡板的移动刻度。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述插销与所述可调挡板一体成型。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述物品放置台上设置有滚动式挤压排气装置，用于将物品中的空气排出。
[0011]有益效果
[0012]采用本实用新型的通用封口机限位冶具，其结构均为简单的机械结构，制造和使用成本低，可实现各种长度的热塑膜包装袋的封口工位的标准化、统一化，从而极大地提高封口机的产能。此外，在物品放置台上方设置有滚动式挤压排气装置，可快速的排除物品中的空气，有利于产品的存储和运输。
【附图说明】
[0013]图1为实施例1中的通用封口机限位冶具；
[0014]图2为实施例2中的通用封口机限位冶具。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，实施例1的通用封口机限位冶具，包括封口机放置槽I和物品放置台2，物品放置台2位于封口机放置槽I的一侧，用于放置盛装产品的热缩膜包装袋。在物品放置台2远离封口机放置槽I的一侧设置有可调挡板3。物品放置台2为倾斜面，其靠近可调挡板3 —侧的水平高度小于其靠近封口机放置槽I一侧的水平高度。将盛装产品的热缩膜包装袋放在物品放置台2后，盛装产品的热缩膜包装袋在重力的作用下向下滑动。假设热缩膜与物品放置台2的摩擦系数为μ，则盛装产品的热缩膜包装袋的重力在物品放置台2倾斜面的分量应大于盛装产品的热缩膜包装袋与物品放置台2的摩擦力，才能保证盛装产品的热缩膜包装袋有效地下滑。即mg sincOmg cosa X μ，其中α表示物品放置台2的倾斜角度。可见，当物品放置台2的倾斜角度a >arc tan μ时，可保证物品的有效滑落。此外，为了防止盛装产品的热缩膜包装袋的翻转，物品放置台2的倾斜角度α需要小于90°。当盛装产品的热缩膜包 装袋向下滑落抵达可调节挡板3时，由于挡板3到封口机的距离已经确定，从而使得每个盛装产品的热缩膜包装袋底部到封口机的距离都成为确定值，即每个盛装产品的热缩膜包装袋封口到包装袋底部的尺寸是统一的。根据常见的热缩膜与物品放置台2的摩擦系数可以确定，本实施例的物品放置台2的倾斜角度α优选为10-45°。更优地，本实施例的物品放置台2的倾斜角度α为20-30°。当物品放置台2的倾斜角度α设置为大于20°且小于30°时，可保证大部分的盛装产品的热缩膜包装袋可以顺利的下滑且保证包装袋中的产品均布在包装袋中而不是在重力作用下向包装袋底部集中。为了更好的固定封口机，在封口机放置槽I远离物品放置台2的一侧还设置有封口机挡板11。
[0018]本实施例中，可调挡板3的调节固定方式为:在物品放置台2上与可调挡板3相垂直的两侧设置有两列平行的调试孔位4，可调挡板3两侧底部设置有与调试孔位4相配合的插销31，插销31可插入调试孔位4中，从而固定可调挡板3。插销31与可调挡板3 —体成型，优选采用铁、钢等刚度较大的材料制成。优选地，调试孔位4等距设置，在调试孔位4的附近设置有刻度标记5。利用调试孔位4附近的刻度标记5，可以定量的移动挡板3的位置，从而实现热缩膜包装袋封口位置的规范化。
[0019]装入产品的热缩膜包装袋中往往会有大量气体存在，如果不把这些气体排出，那么封口后的包装袋中空气的占用空间会很大，给产品的存放和运输带来不便，同时也会增加运输成本。为了减少包装前热缩膜包装袋中的气体，在物品放置台2上方设置有滚动式挤压排气装置6。当盛有产品的热缩膜包装袋放在物品放置台2上后，利用滚动式挤压排气装置6倾斜向上排挤包装袋中的空气，从而减小产品的整体体积，利于产品的存储和运输。采用滚动式挤压排气装置6，可有效地减小热缩膜与挤压排气装置6之间的摩擦力，不易破坏热缩膜包装袋。
[0020]实施例2
[0021]实施例2与实施例1的通用封口机限位冶具的基本结构相同，唯一不同的是挡板3的固定方式。在实施例2中，物品放置台2上的调试孔为4’为两个，呈条形，分别位于物品放置台2上与可调挡板3相垂直的两侧。可调挡板3两侧底部也设置有与调试孔位4’相配合的插销31’，插销31’为带螺纹的圆柱形，当插销31’贯穿调试位孔位41’后，用螺母7将可调挡板3紧固在物品放置台2上。优选地，螺母7为自锁螺母。采用这样的固定方式，可以使可调挡板3移动任意的距离。为了实现封口工位的规范化，在物品放置台2上设置有刻度尺5’，用于规范可调挡板3的移动刻度。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。例如可调挡板3与物品放置台2的固定方式还可以为其他结构，如采用丝杆推动固定方式或全自动驱动固定机构等。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种通用封口机限位冶具，包括封口机放置槽和物品放置台，所述物品放置台位于封口机放置槽的一侧，用于放置待封口包装袋，其特征在于:在所述物品放置台远离所述封口机放置槽的一侧设置有可调挡板，所述物品放置台为倾斜面，其靠近所述可调挡板一侧的水平高度小于其靠近所述封口机放置槽一侧的水平高度。2.根据权利要求1所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述物品放置台的倾斜角度α大于arc tan μ且小于90°，所述μ为待封口包装袋与物品放置台的摩擦系数。3.根据权利要求2所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述物品放置台的倾斜角度α为10-45。?4.根据权利要求3所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述物品放置台的倾斜角度α为20-30。ο5.根据权利要求1所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:在所述物品放置台上与所述可调挡板相垂直的两侧设置有两列平行的调试孔位，所述可调挡板两侧底部设置有与所述调试孔位相配合的插销，所述插销可插入所述调试孔位中，从而固定所述可调挡板。6.根据权利要求5所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述调试孔位等距设置，在所述调试孔的附近设置有刻度标记。7.根据权利要求1所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:在所述物品放置台上与所述可调挡板相垂直的两侧设置有两个条形的调试孔位，所述可调挡板两侧底部设置有与所述调试孔位相配合的插销，所述插销为带螺纹的圆柱形，当所述插销贯穿所述调试位孔后，用螺母将所述可调挡板固定在所述物品放置台上。8.根据权利要求7所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:在所述物品放置台上设置有刻度尺，用于规范可调挡板的移动刻度。9.根据权利要求5-8任一项所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述插销与所述可调挡板一体成型。10.根据权利要求1所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:在所述物品放置台上设置有滚动式挤压排气装置，用于将物品中的空气排出。
【专利摘要】本实用新型涉及一种通用封口机限位冶具。它包括封口机放置槽和物品放置台，所述物品放置台位于封口机放置槽的一侧，用于放置待封口包装袋，在所述物品放置台远离所述封口机放置槽的一侧设置有可调挡板，所述物品放置台为倾斜面，其靠近所述可调挡板一侧的水平高度小于其靠近所述封口机放置槽一侧的水平高度。本实用新型具有结构简单、制造成本和使用成本低等优点，可实现各种长度的热缩膜包装袋的封口工位的标准化和规范化。
【IPC分类】B65B65/00, B65B51/10
【公开号】CN204701846
【申请号】CN201520436551
【发明人】肖伟
【申请人】东莞华贝电子科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封口机限位装置，尤其是一种适用于热缩膜包装袋的使封口工位标准化、统一化的通用封口机限位冶具。
【背景技术】
[0002]封口机是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。由于制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，且包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。针对塑料薄膜袋或复合薄膜带包装容器，由于塑料具有良好的热封性，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。现有的封口机主要有手动封口机和全自动封口机。例如专利文献CN102963565A公开了一种小型塑料封口机，由带电加热器的前、后夹板连接构成，前夹板上端带前手柄、前通孔的前夹腔内安装自动保护线路板，前通孔内安装旋钮，下端前夹条内安装电加热器，前夹腔内壁固定盖板，盖板上表面为斜面，下表面为垂直面，后夹板上端为带后手柄、后通孔的后夹腔，后通孔内安装转钮，下端后夹条内安装压条，转钮内壁安装带弹簧的限位柱，限位柱与盖板配合，盖板、后夹板上触孔、触杆配合构成接触开关。其具有体积小，方便携带的特点，可拿在手上或放在桌面操作。又如专利文献CN204297196U公开了一种自动薄膜封口机，本实用新型公开了一种自动薄膜封口机，包括工作台、第一工作区和第二工作区，第一工作区和第二工作区内都设有主动辊和辅助辊，第一传送带和第二传送带将薄膜运输到相应工位上进行预压、压烫和冷却，薄膜通过主动辊，在封口带的牵引下移动至加热板，上加热板向下挤压，在上下加热板的共同作用下使薄膜口融化，然后经过冷却板冷却，使袋口密封。然而，不论是手动封口机或全自动封口机，均没有塑料薄膜袋的封口位置限定结构。在实际工业生产过程在，由于工作人员确定的塑料薄膜袋封口位置不统一、不规范以及个人认知的差异，导致塑料薄膜热缩封口后产生大量的不合格品，从而影响封口机的产能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种适用于热缩膜包装袋的通用封口机限位冶具，它可实现封口工位的标准化、统一化，从而极大地提高封口机的产能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种通用封口机限位冶具，包括封口机放置槽和物品放置台，所述物品放置台位于封口机放置槽的一侧，用于放置待封口包装袋，在所述物品放置台远离所述封口机放置槽的一侧设置有可调挡板，所述物品放置台为倾斜面，其靠近所述可调挡板一侧的水平高度小于其靠近所述封口机放置槽一侧的水平高度。
[0006]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述物品放置台的倾斜角度α大于arctan μ且小于90°，所述μ为待封口包装袋与物品放置台的摩擦系数。优选地，所述物品放置台的倾斜角度α为10-45°。更优地，所述物品放置台的倾斜角度α为20_30°。
[0007]作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述物品放置台上与所述可调挡板相垂直的两侧设置有两列平行的调试孔位，所述可调挡板两侧底部设置有与所述调试孔位相配合的插销，所述插销可插入所述调试孔位中，从而固定所述可调挡板。优选地，所述调试孔位等距设置，在所述调试孔的附近设置有刻度标记。
[0008]作为本实用新型另一种改进的技术方案，在所述物品放置台上与所述可调挡板相垂直的两侧设置有两个条形的调试孔位，所述可调挡板两侧底部设置有与所述调试孔位相配合的插销，所述插销为带螺纹的圆柱形，当所述插销贯穿所述调试位孔后，用螺母将所述可调挡板固定在所述物品放置台上。优选地，在所述物品放置台上设置有刻度尺，用于规范可调挡板的移动刻度。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述插销与所述可调挡板一体成型。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述物品放置台上设置有滚动式挤压排气装置，用于将物品中的空气排出。
[0011]有益效果
[0012]采用本实用新型的通用封口机限位冶具，其结构均为简单的机械结构，制造和使用成本低，可实现各种长度的热塑膜包装袋的封口工位的标准化、统一化，从而极大地提高封口机的产能。此外，在物品放置台上方设置有滚动式挤压排气装置，可快速的排除物品中的空气，有利于产品的存储和运输。
【附图说明】
[0013]图1为实施例1中的通用封口机限位冶具；
[0014]图2为实施例2中的通用封口机限位冶具。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，实施例1的通用封口机限位冶具，包括封口机放置槽I和物品放置台2，物品放置台2位于封口机放置槽I的一侧，用于放置盛装产品的热缩膜包装袋。在物品放置台2远离封口机放置槽I的一侧设置有可调挡板3。物品放置台2为倾斜面，其靠近可调挡板3 —侧的水平高度小于其靠近封口机放置槽I一侧的水平高度。将盛装产品的热缩膜包装袋放在物品放置台2后，盛装产品的热缩膜包装袋在重力的作用下向下滑动。假设热缩膜与物品放置台2的摩擦系数为μ，则盛装产品的热缩膜包装袋的重力在物品放置台2倾斜面的分量应大于盛装产品的热缩膜包装袋与物品放置台2的摩擦力，才能保证盛装产品的热缩膜包装袋有效地下滑。即mg sincOmg cosa X μ，其中α表示物品放置台2的倾斜角度。可见，当物品放置台2的倾斜角度a >arc tan μ时，可保证物品的有效滑落。此外，为了防止盛装产品的热缩膜包装袋的翻转，物品放置台2的倾斜角度α需要小于90°。当盛装产品的热缩膜包 装袋向下滑落抵达可调节挡板3时，由于挡板3到封口机的距离已经确定，从而使得每个盛装产品的热缩膜包装袋底部到封口机的距离都成为确定值，即每个盛装产品的热缩膜包装袋封口到包装袋底部的尺寸是统一的。根据常见的热缩膜与物品放置台2的摩擦系数可以确定，本实施例的物品放置台2的倾斜角度α优选为10-45°。更优地，本实施例的物品放置台2的倾斜角度α为20-30°。当物品放置台2的倾斜角度α设置为大于20°且小于30°时，可保证大部分的盛装产品的热缩膜包装袋可以顺利的下滑且保证包装袋中的产品均布在包装袋中而不是在重力作用下向包装袋底部集中。为了更好的固定封口机，在封口机放置槽I远离物品放置台2的一侧还设置有封口机挡板11。
[0018]本实施例中，可调挡板3的调节固定方式为:在物品放置台2上与可调挡板3相垂直的两侧设置有两列平行的调试孔位4，可调挡板3两侧底部设置有与调试孔位4相配合的插销31，插销31可插入调试孔位4中，从而固定可调挡板3。插销31与可调挡板3 —体成型，优选采用铁、钢等刚度较大的材料制成。优选地，调试孔位4等距设置，在调试孔位4的附近设置有刻度标记5。利用调试孔位4附近的刻度标记5，可以定量的移动挡板3的位置，从而实现热缩膜包装袋封口位置的规范化。
[0019]装入产品的热缩膜包装袋中往往会有大量气体存在，如果不把这些气体排出，那么封口后的包装袋中空气的占用空间会很大，给产品的存放和运输带来不便，同时也会增加运输成本。为了减少包装前热缩膜包装袋中的气体，在物品放置台2上方设置有滚动式挤压排气装置6。当盛有产品的热缩膜包装袋放在物品放置台2上后，利用滚动式挤压排气装置6倾斜向上排挤包装袋中的空气，从而减小产品的整体体积，利于产品的存储和运输。采用滚动式挤压排气装置6，可有效地减小热缩膜与挤压排气装置6之间的摩擦力，不易破坏热缩膜包装袋。
[0020]实施例2
[0021]实施例2与实施例1的通用封口机限位冶具的基本结构相同，唯一不同的是挡板3的固定方式。在实施例2中，物品放置台2上的调试孔为4’为两个，呈条形，分别位于物品放置台2上与可调挡板3相垂直的两侧。可调挡板3两侧底部也设置有与调试孔位4’相配合的插销31’，插销31’为带螺纹的圆柱形，当插销31’贯穿调试位孔位41’后，用螺母7将可调挡板3紧固在物品放置台2上。优选地，螺母7为自锁螺母。采用这样的固定方式，可以使可调挡板3移动任意的距离。为了实现封口工位的规范化，在物品放置台2上设置有刻度尺5’，用于规范可调挡板3的移动刻度。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。例如可调挡板3与物品放置台2的固定方式还可以为其他结构，如采用丝杆推动固定方式或全自动驱动固定机构等。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种通用封口机限位冶具，包括封口机放置槽和物品放置台，所述物品放置台位于封口机放置槽的一侧，用于放置待封口包装袋，其特征在于:在所述物品放置台远离所述封口机放置槽的一侧设置有可调挡板，所述物品放置台为倾斜面，其靠近所述可调挡板一侧的水平高度小于其靠近所述封口机放置槽一侧的水平高度。2.根据权利要求1所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述物品放置台的倾斜角度α大于arc tan μ且小于90°，所述μ为待封口包装袋与物品放置台的摩擦系数。3.根据权利要求2所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述物品放置台的倾斜角度α为10-45。?4.根据权利要求3所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述物品放置台的倾斜角度α为20-30。ο5.根据权利要求1所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:在所述物品放置台上与所述可调挡板相垂直的两侧设置有两列平行的调试孔位，所述可调挡板两侧底部设置有与所述调试孔位相配合的插销，所述插销可插入所述调试孔位中，从而固定所述可调挡板。6.根据权利要求5所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述调试孔位等距设置，在所述调试孔的附近设置有刻度标记。7.根据权利要求1所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:在所述物品放置台上与所述可调挡板相垂直的两侧设置有两个条形的调试孔位，所述可调挡板两侧底部设置有与所述调试孔位相配合的插销，所述插销为带螺纹的圆柱形，当所述插销贯穿所述调试位孔后，用螺母将所述可调挡板固定在所述物品放置台上。8.根据权利要求7所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:在所述物品放置台上设置有刻度尺，用于规范可调挡板的移动刻度。9.根据权利要求5-8任一项所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:所述插销与所述可调挡板一体成型。10.根据权利要求1所述的通用封口机限位冶具，其特征在于:在所述物品放置台上设置有滚动式挤压排气装置，用于将物品中的空气排出。
【专利摘要】本实用新型涉及一种通用封口机限位冶具。它包括封口机放置槽和物品放置台，所述物品放置台位于封口机放置槽的一侧，用于放置待封口包装袋，在所述物品放置台远离所述封口机放置槽的一侧设置有可调挡板，所述物品放置台为倾斜面，其靠近所述可调挡板一侧的水平高度小于其靠近所述封口机放置槽一侧的水平高度。本实用新型具有结构简单、制造成本和使用成本低等优点，可实现各种长度的热缩膜包装袋的封口工位的标准化和规范化。
【IPC分类】B65B65/00, B65B51/10
【公开号】CN204701846
【申请号】CN201520436551
【发明人】肖伟
【申请人】东莞华贝电子科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
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