双卡封口机的制作方法
双卡封口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种双卡封口机。
【背景技术】
[0002]目前，半流体高粘度物料铝塑包装机械领域使用的封口机根据卡扣的形成方式及形状分成大致三种类型:长城卡双卡封口机，U型卡双卡封口机及销丝双卡封口机。长城卡双卡封口机在封口过程中由于仍一个拉伸动作，且卡口封口不是整个环形，使得卡扣耗材较多。U型卡卡扣耗材远低于长城卡，但该种机型的稳定性不如长城卡封口机。销丝双卡封口机以绳状的铝丝为原料，封口的过程中将铝丝形成卡扣，其既有超过长城卡封口机的稳定性，又有耗材少的优点，因此使用范围更广。现有的铝丝双卡封口机大都采用复合凸轮机构致动，导致整个机构的结构复杂程度较高，设备的成本较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效简化结构的双卡封口机。
[0004]上述技术问题通过以下方案解决:
[0005]一种双卡封口机，包括第一合模模具，与第一合模模具相对位置设置的第二合模模具，以及扣合机构；还包括丝杆驱动机构、正反旋丝杆、第一法兰和第二法兰，所述丝杆驱动机构驱动所述正反旋丝杆，所述第一法兰、所述第二法兰螺合地设置在正反旋丝杆上，所述第一法兰与所述第一合模模具传动连接，所述第二法兰与所述第二合模模具传动连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述双卡封口机还包括支架，所述支架上设有直线导轨，所述第一合模模具相对固定地连有第一滑块，所述第一滑块滑动地设置在所述直线导轨上。
[0007]在其中一个实施例中，所述双卡封口机还包括支架，所述支架上设有直线导轨，所述第二合模模具相对固定地连有第二滑块，所述第二滑块滑动地设置在所述直线导轨上。
[0008]在其中一个实施例中，所述双卡封口机还包括第一挤压片、第二挤压片以及挤压弹簧，所述第一挤压片固定地设于所述第一合模模具，所述第二挤压片可沿着所述第二合模模具的移动方向上移动地设于所述第二合模模具，所述挤压弹簧设于所述第二合模模具并在所述第二挤压片的移动方向上作用于所述第二挤压片。
[0009]在其中一个实施例中，所述扣合机构包括卡扣封口模具、卡扣轨道、冲针以及驱动所述冲针移动的冲针驱动源，所述冲针在所述冲针驱动源的作用下沿所述卡扣轨道移动并与所述卡扣封口模具形成冲压配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述卡扣封口模具固定地设于所述第二合模模具，所述卡扣轨道设于所述第一合模模具，所述第一合模模具位于所述第二合模模具与所述冲针之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述冲针驱动源与所述第一合模模具相对固定设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述双卡封口机还包括送丝机构、卡扣成型机构和卡扣推送装置，所述送丝机构用于将丝状物送至所述卡扣成型机构，所述卡扣成型机构用于将所述丝状物形成卡扣，所述卡扣推送装置用于将所述卡扣推送至所述卡扣轨道。
[0013]在其中一个实施例中，所述卡扣成型机构包括冲压配合的第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具固定设置，所述第一冲压模具的冲压面设有剪切凸柱以及位于所述剪切凸柱上的冲压凹槽，所述第二冲压模具固定连接于所述第一合模模具，所述第二冲压模具的冲压面设有与所述剪切凸柱配合的剪切槽、以及位于所述剪切槽内并与所述冲压凹槽配合的冲压凸柱，所述冲压凸柱的侧面与所述卡扣轨道相对，所述第一合模模具位于所述第一冲压模具与所述第二合模模具之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡扣推送装置包括推送气缸以及由所述推送气缸驱动的推针，所述推送气缸固定于所述第二冲压模具的侧面，所述推送气缸驱动所述推针沿所述剪切槽与所述冲压凸柱之间移动至所述卡扣轨道。
[0015]在本实用新型所述的双卡封口机中，由丝杆驱动机构驱动正反旋丝杆做转动，正反旋丝杆转动带动第一法兰和第二法兰做相向运动或相背运动，从而带动第一合模模具和第二合模模具合拢或分离。可见，本实用新型所述的双卡封口机采用正反旋丝杆作为主传动件来驱动第一合模模具和第二合模模具，实现有效简化结构，同时，也具备工作可靠、性能稳定、损耗低和噪声低的特点。
[0016]另外，本实用新型所述的双卡封口机集成送丝机构、卡扣成型机构和卡扣推送装置，使得耗材可为丝状物，而不是事先已成型的卡扣，减少了单独制作卡扣的工序，使用成本低。
【附图说明】
[0017]图1为双卡封口机(支架不完整)处于分离状态的一种角度的结构示意图；
[0018]图2为双卡封口机(支架不完整)处于合拢状态的一种角度的结构示意图；
[0019]图3为双卡封口机(支架不完整)处于分离状态的另一种角度的结构示意图；
[0020]图4为第一合模模具、第二合模模具的一种角度的结构示意图；
[0021]图5为第一合模模具、第二合模模具的另一种角度的结构示意图；
[0022]图6为丝杆驱动机构的一种角度的结构示意图；
[0023]图7为丝杆驱动机构的另一种角度的结构示意图；
[0024]图8为第一冲压模具、第二冲压模具的结构示意图；
[0025]图9为送丝机构的结构示意图；
[0026]图10为送丝机构的部分结构示意图；
[0027]图11为图10沿A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图11所不，一种双卡封口机，包括第一合模模具1、与第一合模模具I相对位置的第二合模模具2、扣合机构，还包括丝杆驱动机构3、正反旋丝杆4、第一法兰5和第二法兰6，丝杆驱动机构3驱动正反旋丝杆4，第一法兰5、第二法兰6螺合地设置在正反旋丝杆4上，第一法兰5与第一合模模具I传动连接，第二法兰6与第二合模模具2传动连接。
[0029]上述双卡封口机在应用时，利用第一合模模具1、第二合模模具2将待包物收拢，然后利用扣合机构将卡扣扣合于待包物以密封待包物的封口。在上述双卡封口机中，由丝杆驱动机构3驱动正反旋丝杆4做转动，正反旋丝杆4转动带动第一法兰5和第二法兰6做相向运动或相背运动，从而带动第一合模模具I和第二合模模具2合拢或分离。可见，上述双卡封口机采用正反旋丝杆作4为主传动件来驱动第一合模模具I和第二合模模具2，实现有效简化结构。
[0030]双卡封口机还包括支架7，支架7上设有直线导轨71，第一合模模具I相对固定地连有第一滑块8，第一滑块8滑动地设置在直线导轨71上。当第一法兰5移动时，第一法兰5移动并带动第一合模模具I沿着直线导轨71移动。该方案通过设置第一滑块8和直线导轨71，使得第一合模模具I的移动更稳定。
[0031]其中，第一法兰5通过第一连接杆72与第一合模模具I固定连接，第一连接杆72的数量可以为多个。
[0032]第二合模模具2相对固定地连有第二滑块9，第二滑块9滑动地设置在所述直线导轨71上。当第二法兰6移动时，第二法兰6移动并带动第二合模模具2沿着直线导轨71移动。该方案通过设置可以在直线导轨71滑动的第二滑块9，使得第二合模模具2的移动更稳定。
[0033]其中，第二法兰6通过法兰连接座10与第二合模模具2固定连接。上述法兰连接座10可以是具有光孔的轴套，也可以与正反旋丝杆4螺合设置。
[0034]上述丝杆驱动机构3包括固定框301以及设于固定框301的驱动源302、由驱动源302驱动的齿轮副303、用于限制齿轮副303转动幅度的定位块304，正反旋丝杆4与齿轮副303传动连接。驱动源302可以采用液压马达。该方案利用驱动源302、齿轮副303和定位块304来精确控制正反旋丝杆4的旋转角度。
[0035]上述扣合机构包括卡扣封口模具11、卡扣轨道12、冲针13以及驱动冲针13移动的冲针驱动源14，冲针13在冲针驱动源14的作用下沿卡扣轨道12移动并与卡扣封口模具11形成冲压配合。在该方案中，当第一合模模具1、第二合模模具2将待包物收拢时，冲针13在冲针驱动源14的作用下，将位于卡扣轨道12的卡扣推至卡扣封口模具11，并与卡扣封口模具11共同冲压卡扣以将卡扣扣合于待包物。
[0036]其中，卡扣封口模具11固定地设于所述第二合模模具2，卡扣轨道12设于第一合模模具1，第一合模模具I位于第二合模模具2与冲针13之间。该方案具体了上述扣合机构的设置方式。
[0037]其中，冲针驱动源14与第一合模模具I相对固定设置。具体，冲针驱动源14通过第二连接杆73与第一合模模具I固定连接。该方案通过将冲针驱动源14与第一合模模具I相对固定设置，可以减少冲针驱动源14的驱动距离，从而减少设备的要求。
[0038]结合图4和图5，上述双卡封口机还包括第一 挤压片20、第二挤压片21以及挤压弹簧22，第一挤压片20固定地设于第一合模模具1，第二挤压片21可沿着第二合模模具2的移动方向上移动地设于第二合模模具2，挤压弹簧22设于第二合模模具2并在第二挤压片21的移动方向上作用于第二挤压片21。该方案在第一合模模具1、第二合模模具2对待包物进行合拢的基础上，利用第一挤压片20和第二挤压片21对待包物进行挤压合拢，由于第二挤压片21可移动和挤压弹簧22在第二挤压片21的移动方向上作用于第二挤压片21，使得可以对不同尺寸的待包物进行合拢封装，同时，也加强了对待包物的挤压合拢力。
[0039]上述双卡封口机还包括送丝机构15、卡扣成型机构和卡扣推送装置，送丝机构15用于将丝状物送至卡扣成型机构，卡扣成型机构用于将丝状物形成卡扣，卡扣推送装置用于将卡扣推送至卡扣轨道12，从而使得扣合机构利用该卡扣将待包装物装进行密封。本实施例中，送丝机构15提供铝丝，以形成铝质卡扣，可以理解在其他实施例中可以用能用于完成密封的丝状物替代。
[0040]结合图8，卡扣成型机构包括冲压配合的第一冲压模具16和第二冲压模具17，第一冲压模具I6固定设置，例如可以设置支架7上，第一冲压模具16的冲压面设有剪切凸柱161以及位于剪切凸柱161上的冲压凹槽162，第二冲压模具17固定连接于第一合模模具1，第二冲压模具17的冲压面设有与剪切凸柱161配合的剪切槽171、以及位于剪切槽171内并与冲压凹槽162配合的冲压凸柱172，冲压凸柱172的侧面与卡扣轨道12相对，第一合模模具I位于第一冲压模具I6与第二合模模具2之间。
[0041]上述送丝机构15把丝状物40送至第一冲压模具16和第二冲压模具17之间，当第一合模模具I朝向第一冲压模具16移动时，第一冲压模具16与第二冲压模具17相互贴合，剪切槽171在套合于剪切凸柱161的过程中，剪切槽171与剪切凸柱161共同完成从丝状物40中剪切出部分丝状物，随着第二冲压模具17完成压合于第一冲压模具16时，冲压凸柱172与冲压凹槽162将剪切出的丝状物冲压成所需的U形卡扣。
[0042]U形卡扣的应用是，冲针13将U形卡扣推至卡扣封口模具11，并与卡扣封口模具11共同冲压U形卡扣，使U形卡扣的两个自由端受到卡扣封口模具11的冲击而弯曲，进而由U形卡扣形成环形卡扣，以完成对待包物的封口。
[0043]结合图9-图11，上述送丝机构15包括固定架151、主导向管152、副导向管153、驱动源154、调节杆155、调节弹簧156，主导向管152、副导向管153相对设置并且转动地设于固定架151，驱动源154驱动主导向管152，固定架151上设有调节通道150，调节通道150通向于副导向管153的转动端，调节杆155螺合地设于调节通道150中，调节弹簧156设于调节通道150中并位于调节杆155的内端与副导向管153的转动端之间。上述送丝机构15利用主导向管152、副导向管153进行输送丝状物，并可通过调整调节杆155来控制副导向管153对丝状物的挤压力。
[0044]卡扣推送装置包括推送气缸19以及由所述推送气缸19驱动的推针(图中未示出)，推送气缸19固定于第二冲压模具17的侧面，推送气缸19驱动推针沿剪切槽171与冲压凸柱172之间移动至卡扣轨道12。当第一冲压模具16和第二冲压模具17经冲压形成U形卡扣时，推送气缸19驱动推针移动，推针将位于第一冲压模具16和第二冲压模具17之间的U形卡扣推送至与冲压凸柱172侧面相对的卡扣轨道12中。
[0045]以下再说明该双卡封口机的工作过程:送丝阶段，第一合模模具1、第二合模模具2处于合拢状态，送丝机构15将丝状物40送至第一冲压模具16和第二冲压模具17之间；卡扣成型阶段，丝杆驱动机构3工作并带动正反旋丝杆4转动，以带动第一合模模具1、第二合模模具2进行相背运动，第二冲压模具17随着第一合模模具I做移动，并压合于第一冲压模具16，形成U形卡扣，卡扣推送装置的推送气缸19运行，推针将U形卡扣推送至卡扣轨道12后回位；封口阶段，将待包物30(例如，铝塑膜)置于第一合模模具1、第二合模模具2之间，丝杆驱动机构3工作并带动正反旋丝杆4转动，正反旋丝杆4转动并带动第一合模模具1、第二合模模具2做相向移动以使得将待包物30向中心收拢，当第一合模模具1、第二合模模具2的相向移动至合拢状态后，丝杆驱动机构3停止工作，冲针驱动源14驱动冲针13沿着卡扣轨道12移动，冲针13推动卡扣至卡扣封口模具11，并与卡扣封口模具11共同冲压卡扣，将卡扣扣合于待包物，完成封口动作，然后由切刀31将封好的待包物分开。接着，又沿着送丝阶段、卡扣成型阶段、封口阶段进行循环工作。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种双卡封口机，包括第一合模模具，与第一合模模具相对位置设置的第二合模模具，以及扣合机构；其特征在于，还包括丝杆驱动机构、正反旋丝杆、第一法兰和第二法兰，所述丝杆驱动机构驱动所述正反旋丝杆，所述第一法兰、所述第二法兰螺合地设置在正反旋丝杆上，所述第一法兰与所述第一合模模具传动连接，所述第二法兰与所述第二合模模具传动连接。2.根据权利要求1所述的双卡封口机，其特征在于，所述双卡封口机还包括支架，所述支架上设有直线导轨，所述第一合模模具相对固定地连有第一滑块，所述第一滑块滑动地设置在所述直线导轨上。3.根据权利要求1所述的双卡封口机，其特征在于，所述双卡封口机还包括支架，所述支架上设有直线导轨，所述第二合模模具相对固定地连有第二滑块，所述第二滑块滑动地设置在所述直线导轨上。4.根据权利要求1所述的双卡封口机，其特征在于，所述双卡封口机还包括第一挤压片、第二挤压片以及挤压弹簧，所述第一挤压片固定地设于所述第一合模模具，所述第二挤压片可沿着所述第二合模模具的移动方向上移动地设于所述第二合模模具，所述挤压弹簧设于所述第二合模模具并在所述第二挤压片的移动方向上作用于所述第二挤压片。5.根据权利要求1至4任意一项所述的双卡封口机，其特征在于，所述扣合机构包括卡扣封口模具、卡扣轨道、冲针以及驱动所述冲针移动的冲针驱动源，所述冲针在所述冲针驱动源的作用下沿所述卡扣轨道移动并与所述卡扣封口模具形成冲压配合。6.根据权利要求5所述的双卡封口机，其特征在于，所述卡扣封口模具固定地设于所述第二合模模具，所述卡扣轨道设于所述第一合模模具，所述第一合模模具位于所述第二合模模具与所述冲针之间。7.根据权利要求6所述的双卡封口机，其特征在于，所述冲针驱动源与所述第一合模模具相对固定设置。8.根据权利要求5所述的双卡封口机，其特征在于，所述双卡封口机还包括送丝机构、卡扣成型机构和卡扣推送装置，所述送丝机构用于将丝状物送至所述卡扣成型机构，所述卡扣成型机构用于将所述丝状物形成卡扣，所述卡扣推送装置用于将所述卡扣推送至所述卡扣轨道。9.根据权利要求8所述的双卡封口机，其特征在于，所述卡扣成型机构包括冲压配合的第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具固定设置，所述第一冲压模具的冲压面设有剪切凸柱以及位于所述剪切凸柱上的冲压凹槽，所述第二冲压模具固定连接于所述第一合模模具，所述第二冲压模具的冲压面设有与所述剪切凸柱配合的剪切槽、以及位于所述剪切槽内并与所述冲压凹槽配合的冲压凸柱，所述冲压凸柱的侧面与所述卡扣轨道相对，所述第一合模模具位于所述第一冲压模具与所述第二合模模具之间。10.根据权利要求9所述的双卡封口机，其特征在于，所述卡扣推送装置包括推送气缸以及由所述推送气缸驱动的推针，所述推送气缸固定于所述第二冲压模具的侧面，所述推送气缸驱动所述推针沿所述剪切槽与所述冲压凸柱之间移动至所述卡扣轨道。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种双卡封口机，其包括第一合模模具，与第一合模模具相对位置设置的第二合模模具，以及扣合机构；还包括丝杆驱动机构、正反旋丝杆、第一法兰和第二法兰，所述丝杆驱动机构驱动所述正反旋丝杆，所述第一法兰、所述第二法兰螺合地设置在正反旋丝杆上，所述第一法兰与所述第一合模模具传动连接，所述第二法兰与所述第二合模模具传动连接。本实用新型双卡封口机能有效简化结构。
【IPC分类】B65B51/05
【公开号】CN204701834
【申请号】CN201520397905
【发明人】邹鹏
【申请人】佛山尽拓自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种双卡封口机。
【背景技术】
[0002]目前，半流体高粘度物料铝塑包装机械领域使用的封口机根据卡扣的形成方式及形状分成大致三种类型:长城卡双卡封口机，U型卡双卡封口机及销丝双卡封口机。长城卡双卡封口机在封口过程中由于仍一个拉伸动作，且卡口封口不是整个环形，使得卡扣耗材较多。U型卡卡扣耗材远低于长城卡，但该种机型的稳定性不如长城卡封口机。销丝双卡封口机以绳状的铝丝为原料，封口的过程中将铝丝形成卡扣，其既有超过长城卡封口机的稳定性，又有耗材少的优点，因此使用范围更广。现有的铝丝双卡封口机大都采用复合凸轮机构致动，导致整个机构的结构复杂程度较高，设备的成本较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效简化结构的双卡封口机。
[0004]上述技术问题通过以下方案解决:
[0005]一种双卡封口机，包括第一合模模具，与第一合模模具相对位置设置的第二合模模具，以及扣合机构；还包括丝杆驱动机构、正反旋丝杆、第一法兰和第二法兰，所述丝杆驱动机构驱动所述正反旋丝杆，所述第一法兰、所述第二法兰螺合地设置在正反旋丝杆上，所述第一法兰与所述第一合模模具传动连接，所述第二法兰与所述第二合模模具传动连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述双卡封口机还包括支架，所述支架上设有直线导轨，所述第一合模模具相对固定地连有第一滑块，所述第一滑块滑动地设置在所述直线导轨上。
[0007]在其中一个实施例中，所述双卡封口机还包括支架，所述支架上设有直线导轨，所述第二合模模具相对固定地连有第二滑块，所述第二滑块滑动地设置在所述直线导轨上。
[0008]在其中一个实施例中，所述双卡封口机还包括第一挤压片、第二挤压片以及挤压弹簧，所述第一挤压片固定地设于所述第一合模模具，所述第二挤压片可沿着所述第二合模模具的移动方向上移动地设于所述第二合模模具，所述挤压弹簧设于所述第二合模模具并在所述第二挤压片的移动方向上作用于所述第二挤压片。
[0009]在其中一个实施例中，所述扣合机构包括卡扣封口模具、卡扣轨道、冲针以及驱动所述冲针移动的冲针驱动源，所述冲针在所述冲针驱动源的作用下沿所述卡扣轨道移动并与所述卡扣封口模具形成冲压配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述卡扣封口模具固定地设于所述第二合模模具，所述卡扣轨道设于所述第一合模模具，所述第一合模模具位于所述第二合模模具与所述冲针之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述冲针驱动源与所述第一合模模具相对固定设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述双卡封口机还包括送丝机构、卡扣成型机构和卡扣推送装置，所述送丝机构用于将丝状物送至所述卡扣成型机构，所述卡扣成型机构用于将所述丝状物形成卡扣，所述卡扣推送装置用于将所述卡扣推送至所述卡扣轨道。
[0013]在其中一个实施例中，所述卡扣成型机构包括冲压配合的第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具固定设置，所述第一冲压模具的冲压面设有剪切凸柱以及位于所述剪切凸柱上的冲压凹槽，所述第二冲压模具固定连接于所述第一合模模具，所述第二冲压模具的冲压面设有与所述剪切凸柱配合的剪切槽、以及位于所述剪切槽内并与所述冲压凹槽配合的冲压凸柱，所述冲压凸柱的侧面与所述卡扣轨道相对，所述第一合模模具位于所述第一冲压模具与所述第二合模模具之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡扣推送装置包括推送气缸以及由所述推送气缸驱动的推针，所述推送气缸固定于所述第二冲压模具的侧面，所述推送气缸驱动所述推针沿所述剪切槽与所述冲压凸柱之间移动至所述卡扣轨道。
[0015]在本实用新型所述的双卡封口机中，由丝杆驱动机构驱动正反旋丝杆做转动，正反旋丝杆转动带动第一法兰和第二法兰做相向运动或相背运动，从而带动第一合模模具和第二合模模具合拢或分离。可见，本实用新型所述的双卡封口机采用正反旋丝杆作为主传动件来驱动第一合模模具和第二合模模具，实现有效简化结构，同时，也具备工作可靠、性能稳定、损耗低和噪声低的特点。
[0016]另外，本实用新型所述的双卡封口机集成送丝机构、卡扣成型机构和卡扣推送装置，使得耗材可为丝状物，而不是事先已成型的卡扣，减少了单独制作卡扣的工序，使用成本低。
【附图说明】
[0017]图1为双卡封口机(支架不完整)处于分离状态的一种角度的结构示意图；
[0018]图2为双卡封口机(支架不完整)处于合拢状态的一种角度的结构示意图；
[0019]图3为双卡封口机(支架不完整)处于分离状态的另一种角度的结构示意图；
[0020]图4为第一合模模具、第二合模模具的一种角度的结构示意图；
[0021]图5为第一合模模具、第二合模模具的另一种角度的结构示意图；
[0022]图6为丝杆驱动机构的一种角度的结构示意图；
[0023]图7为丝杆驱动机构的另一种角度的结构示意图；
[0024]图8为第一冲压模具、第二冲压模具的结构示意图；
[0025]图9为送丝机构的结构示意图；
[0026]图10为送丝机构的部分结构示意图；
[0027]图11为图10沿A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图11所不，一种双卡封口机，包括第一合模模具1、与第一合模模具I相对位置的第二合模模具2、扣合机构，还包括丝杆驱动机构3、正反旋丝杆4、第一法兰5和第二法兰6，丝杆驱动机构3驱动正反旋丝杆4，第一法兰5、第二法兰6螺合地设置在正反旋丝杆4上，第一法兰5与第一合模模具I传动连接，第二法兰6与第二合模模具2传动连接。
[0029]上述双卡封口机在应用时，利用第一合模模具1、第二合模模具2将待包物收拢，然后利用扣合机构将卡扣扣合于待包物以密封待包物的封口。在上述双卡封口机中，由丝杆驱动机构3驱动正反旋丝杆4做转动，正反旋丝杆4转动带动第一法兰5和第二法兰6做相向运动或相背运动，从而带动第一合模模具I和第二合模模具2合拢或分离。可见，上述双卡封口机采用正反旋丝杆作4为主传动件来驱动第一合模模具I和第二合模模具2，实现有效简化结构。
[0030]双卡封口机还包括支架7，支架7上设有直线导轨71，第一合模模具I相对固定地连有第一滑块8，第一滑块8滑动地设置在直线导轨71上。当第一法兰5移动时，第一法兰5移动并带动第一合模模具I沿着直线导轨71移动。该方案通过设置第一滑块8和直线导轨71，使得第一合模模具I的移动更稳定。
[0031]其中，第一法兰5通过第一连接杆72与第一合模模具I固定连接，第一连接杆72的数量可以为多个。
[0032]第二合模模具2相对固定地连有第二滑块9，第二滑块9滑动地设置在所述直线导轨71上。当第二法兰6移动时，第二法兰6移动并带动第二合模模具2沿着直线导轨71移动。该方案通过设置可以在直线导轨71滑动的第二滑块9，使得第二合模模具2的移动更稳定。
[0033]其中，第二法兰6通过法兰连接座10与第二合模模具2固定连接。上述法兰连接座10可以是具有光孔的轴套，也可以与正反旋丝杆4螺合设置。
[0034]上述丝杆驱动机构3包括固定框301以及设于固定框301的驱动源302、由驱动源302驱动的齿轮副303、用于限制齿轮副303转动幅度的定位块304，正反旋丝杆4与齿轮副303传动连接。驱动源302可以采用液压马达。该方案利用驱动源302、齿轮副303和定位块304来精确控制正反旋丝杆4的旋转角度。
[0035]上述扣合机构包括卡扣封口模具11、卡扣轨道12、冲针13以及驱动冲针13移动的冲针驱动源14，冲针13在冲针驱动源14的作用下沿卡扣轨道12移动并与卡扣封口模具11形成冲压配合。在该方案中，当第一合模模具1、第二合模模具2将待包物收拢时，冲针13在冲针驱动源14的作用下，将位于卡扣轨道12的卡扣推至卡扣封口模具11，并与卡扣封口模具11共同冲压卡扣以将卡扣扣合于待包物。
[0036]其中，卡扣封口模具11固定地设于所述第二合模模具2，卡扣轨道12设于第一合模模具1，第一合模模具I位于第二合模模具2与冲针13之间。该方案具体了上述扣合机构的设置方式。
[0037]其中，冲针驱动源14与第一合模模具I相对固定设置。具体，冲针驱动源14通过第二连接杆73与第一合模模具I固定连接。该方案通过将冲针驱动源14与第一合模模具I相对固定设置，可以减少冲针驱动源14的驱动距离，从而减少设备的要求。
[0038]结合图4和图5，上述双卡封口机还包括第一 挤压片20、第二挤压片21以及挤压弹簧22，第一挤压片20固定地设于第一合模模具1，第二挤压片21可沿着第二合模模具2的移动方向上移动地设于第二合模模具2，挤压弹簧22设于第二合模模具2并在第二挤压片21的移动方向上作用于第二挤压片21。该方案在第一合模模具1、第二合模模具2对待包物进行合拢的基础上，利用第一挤压片20和第二挤压片21对待包物进行挤压合拢，由于第二挤压片21可移动和挤压弹簧22在第二挤压片21的移动方向上作用于第二挤压片21，使得可以对不同尺寸的待包物进行合拢封装，同时，也加强了对待包物的挤压合拢力。
[0039]上述双卡封口机还包括送丝机构15、卡扣成型机构和卡扣推送装置，送丝机构15用于将丝状物送至卡扣成型机构，卡扣成型机构用于将丝状物形成卡扣，卡扣推送装置用于将卡扣推送至卡扣轨道12，从而使得扣合机构利用该卡扣将待包装物装进行密封。本实施例中，送丝机构15提供铝丝，以形成铝质卡扣，可以理解在其他实施例中可以用能用于完成密封的丝状物替代。
[0040]结合图8，卡扣成型机构包括冲压配合的第一冲压模具16和第二冲压模具17，第一冲压模具I6固定设置，例如可以设置支架7上，第一冲压模具16的冲压面设有剪切凸柱161以及位于剪切凸柱161上的冲压凹槽162，第二冲压模具17固定连接于第一合模模具1，第二冲压模具17的冲压面设有与剪切凸柱161配合的剪切槽171、以及位于剪切槽171内并与冲压凹槽162配合的冲压凸柱172，冲压凸柱172的侧面与卡扣轨道12相对，第一合模模具I位于第一冲压模具I6与第二合模模具2之间。
[0041]上述送丝机构15把丝状物40送至第一冲压模具16和第二冲压模具17之间，当第一合模模具I朝向第一冲压模具16移动时，第一冲压模具16与第二冲压模具17相互贴合，剪切槽171在套合于剪切凸柱161的过程中，剪切槽171与剪切凸柱161共同完成从丝状物40中剪切出部分丝状物，随着第二冲压模具17完成压合于第一冲压模具16时，冲压凸柱172与冲压凹槽162将剪切出的丝状物冲压成所需的U形卡扣。
[0042]U形卡扣的应用是，冲针13将U形卡扣推至卡扣封口模具11，并与卡扣封口模具11共同冲压U形卡扣，使U形卡扣的两个自由端受到卡扣封口模具11的冲击而弯曲，进而由U形卡扣形成环形卡扣，以完成对待包物的封口。
[0043]结合图9-图11，上述送丝机构15包括固定架151、主导向管152、副导向管153、驱动源154、调节杆155、调节弹簧156，主导向管152、副导向管153相对设置并且转动地设于固定架151，驱动源154驱动主导向管152，固定架151上设有调节通道150，调节通道150通向于副导向管153的转动端，调节杆155螺合地设于调节通道150中，调节弹簧156设于调节通道150中并位于调节杆155的内端与副导向管153的转动端之间。上述送丝机构15利用主导向管152、副导向管153进行输送丝状物，并可通过调整调节杆155来控制副导向管153对丝状物的挤压力。
[0044]卡扣推送装置包括推送气缸19以及由所述推送气缸19驱动的推针(图中未示出)，推送气缸19固定于第二冲压模具17的侧面，推送气缸19驱动推针沿剪切槽171与冲压凸柱172之间移动至卡扣轨道12。当第一冲压模具16和第二冲压模具17经冲压形成U形卡扣时，推送气缸19驱动推针移动，推针将位于第一冲压模具16和第二冲压模具17之间的U形卡扣推送至与冲压凸柱172侧面相对的卡扣轨道12中。
[0045]以下再说明该双卡封口机的工作过程:送丝阶段，第一合模模具1、第二合模模具2处于合拢状态，送丝机构15将丝状物40送至第一冲压模具16和第二冲压模具17之间；卡扣成型阶段，丝杆驱动机构3工作并带动正反旋丝杆4转动，以带动第一合模模具1、第二合模模具2进行相背运动，第二冲压模具17随着第一合模模具I做移动，并压合于第一冲压模具16，形成U形卡扣，卡扣推送装置的推送气缸19运行，推针将U形卡扣推送至卡扣轨道12后回位；封口阶段，将待包物30(例如，铝塑膜)置于第一合模模具1、第二合模模具2之间，丝杆驱动机构3工作并带动正反旋丝杆4转动，正反旋丝杆4转动并带动第一合模模具1、第二合模模具2做相向移动以使得将待包物30向中心收拢，当第一合模模具1、第二合模模具2的相向移动至合拢状态后，丝杆驱动机构3停止工作，冲针驱动源14驱动冲针13沿着卡扣轨道12移动，冲针13推动卡扣至卡扣封口模具11，并与卡扣封口模具11共同冲压卡扣，将卡扣扣合于待包物，完成封口动作，然后由切刀31将封好的待包物分开。接着，又沿着送丝阶段、卡扣成型阶段、封口阶段进行循环工作。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种双卡封口机，包括第一合模模具，与第一合模模具相对位置设置的第二合模模具，以及扣合机构；其特征在于，还包括丝杆驱动机构、正反旋丝杆、第一法兰和第二法兰，所述丝杆驱动机构驱动所述正反旋丝杆，所述第一法兰、所述第二法兰螺合地设置在正反旋丝杆上，所述第一法兰与所述第一合模模具传动连接，所述第二法兰与所述第二合模模具传动连接。2.根据权利要求1所述的双卡封口机，其特征在于，所述双卡封口机还包括支架，所述支架上设有直线导轨，所述第一合模模具相对固定地连有第一滑块，所述第一滑块滑动地设置在所述直线导轨上。3.根据权利要求1所述的双卡封口机，其特征在于，所述双卡封口机还包括支架，所述支架上设有直线导轨，所述第二合模模具相对固定地连有第二滑块，所述第二滑块滑动地设置在所述直线导轨上。4.根据权利要求1所述的双卡封口机，其特征在于，所述双卡封口机还包括第一挤压片、第二挤压片以及挤压弹簧，所述第一挤压片固定地设于所述第一合模模具，所述第二挤压片可沿着所述第二合模模具的移动方向上移动地设于所述第二合模模具，所述挤压弹簧设于所述第二合模模具并在所述第二挤压片的移动方向上作用于所述第二挤压片。5.根据权利要求1至4任意一项所述的双卡封口机，其特征在于，所述扣合机构包括卡扣封口模具、卡扣轨道、冲针以及驱动所述冲针移动的冲针驱动源，所述冲针在所述冲针驱动源的作用下沿所述卡扣轨道移动并与所述卡扣封口模具形成冲压配合。6.根据权利要求5所述的双卡封口机，其特征在于，所述卡扣封口模具固定地设于所述第二合模模具，所述卡扣轨道设于所述第一合模模具，所述第一合模模具位于所述第二合模模具与所述冲针之间。7.根据权利要求6所述的双卡封口机，其特征在于，所述冲针驱动源与所述第一合模模具相对固定设置。8.根据权利要求5所述的双卡封口机，其特征在于，所述双卡封口机还包括送丝机构、卡扣成型机构和卡扣推送装置，所述送丝机构用于将丝状物送至所述卡扣成型机构，所述卡扣成型机构用于将所述丝状物形成卡扣，所述卡扣推送装置用于将所述卡扣推送至所述卡扣轨道。9.根据权利要求8所述的双卡封口机，其特征在于，所述卡扣成型机构包括冲压配合的第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具固定设置，所述第一冲压模具的冲压面设有剪切凸柱以及位于所述剪切凸柱上的冲压凹槽，所述第二冲压模具固定连接于所述第一合模模具，所述第二冲压模具的冲压面设有与所述剪切凸柱配合的剪切槽、以及位于所述剪切槽内并与所述冲压凹槽配合的冲压凸柱，所述冲压凸柱的侧面与所述卡扣轨道相对，所述第一合模模具位于所述第一冲压模具与所述第二合模模具之间。10.根据权利要求9所述的双卡封口机，其特征在于，所述卡扣推送装置包括推送气缸以及由所述推送气缸驱动的推针，所述推送气缸固定于所述第二冲压模具的侧面，所述推送气缸驱动所述推针沿所述剪切槽与所述冲压凸柱之间移动至所述卡扣轨道。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种双卡封口机，其包括第一合模模具，与第一合模模具相对位置设置的第二合模模具，以及扣合机构；还包括丝杆驱动机构、正反旋丝杆、第一法兰和第二法兰，所述丝杆驱动机构驱动所述正反旋丝杆，所述第一法兰、所述第二法兰螺合地设置在正反旋丝杆上，所述第一法兰与所述第一合模模具传动连接，所述第二法兰与所述第二合模模具传动连接。本实用新型双卡封口机能有效简化结构。
【IPC分类】B65B51/05
【公开号】CN204701834
【申请号】CN201520397905
【发明人】邹鹏
【申请人】佛山尽拓自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日
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