一种用于制作医药药剂包装外壳的装置的制造方法
一种用于制作医药药剂包装外壳的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，尤其是涉及一种用于制作医药药剂包装外壳的装置。
【背景技术】
[0002]在制药工业中，有些药丸或者片装药剂是采用塑料片与铝薄片将其包裹在内。在药物生产包装的过程中，是在大面积的塑料片内规则的排列大量药丸，再用铝薄片覆盖在塑料片上，将药丸密封在塑料片上。因此在制药工业的生产线上，安置药丸的塑料片外壳的生产也是其中不可或缺的生产线路。
[0003]现市面上针对药剂的包装壳的生产制造设备较少，且设备的结构复杂，造价较高。这也将提高包装壳的制作成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其结构简单且制作成本较低。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，包括加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件，所述的加热组件包括上加热板与下加热板，所述的上加热板与动力装置连接上下移动，所述的吹气组件设置在加热组件的右侧，所述的吹气组件包括上模板与下模板，所述的上模板与气泵连接，所述的上模板的下平面设置有多个规则排列的沉孔，多个沉孔在上模板内部连通且与气泵连接，所述的下模板的上平面设置有多个凹陷，所述的凹陷与所述的沉孔上下一一对应，所述的上模板与动力装置连接上下移动。
[0006]所述的吹气组件的右侧设置有传送组件，所述的传送组件包括圆柱型的滚筒，所述的滚筒与动力装置连接，所述的滚筒与塑料片连接且带动塑料片向右移动。传送组件能够带动塑料片移动，塑料片在加热组件那完成高温加热至软后，传送组件带动塑料片移动到吹气组件。
[0007]所述的加热组件、吹气组件与传送组件都互相平行设置，所述的下加热板的上平面与所述的下模板的上平面位于同一水平面上，所述的下模板的上平面与滚筒的上平面位于同一水平面上。下模板的上平面、下加热板的上平面位于同一水平面，塑料片能够在传送组件的带动下平滑移动。
[0008]所述的凹陷呈现球缺结构，所述的凹陷的上表面的直径大于所述沉孔下表面的直径一个预定值。凹陷的结构决定了制作完成的包装壳的结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于仅仅由加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件构成。传送组件带动塑料片移动，动力装置则是提供本实用新型整体运动的动力。加热组件仅由上加热板与下加热板构成，吹气组件仅由上模板与下模板构成，上模板与气泵连接，因此本实用新型整体的结构十分简单，且造价成本不高，符合经济效益。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为上模板的结构示意图；
[0012]图3为下模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1至图3所示:一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，包括加热组件1、吹气组件2、动力装置与传送组件3，加热组件I包括上加热板4与下加热板5，上加热板4与动力装置连接上下移动，吹气组件2设置在加热组件I的右侧，吹气组件2包括上模板6与下模板7，上模板6与气泵8连接，上模板6的下平面设置有多个规则排列的沉孔9，多个沉孔9在上模板6内部连通且与气泵8连接，下模板7的上平面设置有多个凹陷10，凹陷10与沉孔9上下一一对应，上模板6与动力装置连接上下移动。
[0015]吹气组件2的右侧设置有传送组件3，传送组件3包括圆柱型的滚筒，滚筒与动力装置连接，滚筒与塑料片连接且带动塑料片向右移动。
[0016]加热组件1、吹气组件2与传送组件3都互相平行设置，下加热板5的上平面与下模板7的上平面位于同一水平面上，下模板7的上平面与滚筒的上平面位于同一水平面上。凹陷10呈现球缺结构，凹陷10的上表面的直径大于所述沉孔9下表面的直径一个预定值。
[0017]传送组件3带动塑料片从左向右移动，塑料片先在加热组件I那高温加热至软，传送组件3带动塑料片移动到吹气组件2。气泵8向上模板6内吹气，使得柔软的塑料片能够在气体的作用下贴合下模板7向下的凸起并迅速冷却定型，完成塑料片制作成包装壳的工作。
【主权项】
1.一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其特征在于包括加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件，所述的加热组件包括上加热板与下加热板，所述的上加热板与动力装置连接上下移动，所述的吹气组件设置在加热组件的右侧，所述的吹气组件包括上模板与下模板，所述的上模板与气泵连接，所述的上模板的下平面设置有多个规则排列的沉孔，多个沉孔在上模板内部连通且与气泵连接，所述的下模板的上平面设置有多个凹陷，所述的凹陷与所述的沉孔上下一一对应，所述的上模板与动力装置连接上下移动。2.根据权利要求1所述的一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其特征在于所述的吹气组件的右侧设置有传送组件，所述的传送组件包括圆柱型的滚筒，所述的滚筒与动力装置连接，所述的滚筒与塑料片连接且带动塑料片向右移动。3.根据权利要求2所述的一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其特征在于所述的加热组件、吹气组件与传送组件都互相平行设置，所述的下加热板的上平面与所述的下模板的上平面位于同一水平面上，所述的下模板的上平面与滚筒的上平面位于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其特征在于所述的凹陷呈现球缺结构，所述的凹陷的上表面的直径大于所述沉孔下表面的直径一个预定值。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，包括加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件，所述的加热组件包括上加热板与下加热板，所述的上加热板与动力装置连接上下移动，所述的吹气组件设置在加热组件的右侧，所述的吹气组件包括上模板与下模板，所述的上模板与气泵连接，所述的上模板的下平面设置有多个规则排列的沉孔，多个沉孔在上模板内部连通且与气泵连接，所述的下模板的上平面设置有多个凹陷，所述的凹陷与所述的沉孔上下一一对应，所述的上模板与动力装置连接上下移动。仅仅由加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件构成。因此本实用新型整体的结构十分简单，且造价成本不高，符合经济效益。
【IPC分类】B65B47/08, B65B47/02
【公开号】CN204701832
【申请号】CN201520398317
【发明人】孙伟东
【申请人】宁波双伟制药有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，尤其是涉及一种用于制作医药药剂包装外壳的装置。
【背景技术】
[0002]在制药工业中，有些药丸或者片装药剂是采用塑料片与铝薄片将其包裹在内。在药物生产包装的过程中，是在大面积的塑料片内规则的排列大量药丸，再用铝薄片覆盖在塑料片上，将药丸密封在塑料片上。因此在制药工业的生产线上，安置药丸的塑料片外壳的生产也是其中不可或缺的生产线路。
[0003]现市面上针对药剂的包装壳的生产制造设备较少，且设备的结构复杂，造价较高。这也将提高包装壳的制作成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其结构简单且制作成本较低。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，包括加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件，所述的加热组件包括上加热板与下加热板，所述的上加热板与动力装置连接上下移动，所述的吹气组件设置在加热组件的右侧，所述的吹气组件包括上模板与下模板，所述的上模板与气泵连接，所述的上模板的下平面设置有多个规则排列的沉孔，多个沉孔在上模板内部连通且与气泵连接，所述的下模板的上平面设置有多个凹陷，所述的凹陷与所述的沉孔上下一一对应，所述的上模板与动力装置连接上下移动。
[0006]所述的吹气组件的右侧设置有传送组件，所述的传送组件包括圆柱型的滚筒，所述的滚筒与动力装置连接，所述的滚筒与塑料片连接且带动塑料片向右移动。传送组件能够带动塑料片移动，塑料片在加热组件那完成高温加热至软后，传送组件带动塑料片移动到吹气组件。
[0007]所述的加热组件、吹气组件与传送组件都互相平行设置，所述的下加热板的上平面与所述的下模板的上平面位于同一水平面上，所述的下模板的上平面与滚筒的上平面位于同一水平面上。下模板的上平面、下加热板的上平面位于同一水平面，塑料片能够在传送组件的带动下平滑移动。
[0008]所述的凹陷呈现球缺结构，所述的凹陷的上表面的直径大于所述沉孔下表面的直径一个预定值。凹陷的结构决定了制作完成的包装壳的结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于仅仅由加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件构成。传送组件带动塑料片移动，动力装置则是提供本实用新型整体运动的动力。加热组件仅由上加热板与下加热板构成，吹气组件仅由上模板与下模板构成，上模板与气泵连接，因此本实用新型整体的结构十分简单，且造价成本不高，符合经济效益。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为上模板的结构示意图；
[0012]图3为下模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1至图3所示:一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，包括加热组件1、吹气组件2、动力装置与传送组件3，加热组件I包括上加热板4与下加热板5，上加热板4与动力装置连接上下移动，吹气组件2设置在加热组件I的右侧，吹气组件2包括上模板6与下模板7，上模板6与气泵8连接，上模板6的下平面设置有多个规则排列的沉孔9，多个沉孔9在上模板6内部连通且与气泵8连接，下模板7的上平面设置有多个凹陷10，凹陷10与沉孔9上下一一对应，上模板6与动力装置连接上下移动。
[0015]吹气组件2的右侧设置有传送组件3，传送组件3包括圆柱型的滚筒，滚筒与动力装置连接，滚筒与塑料片连接且带动塑料片向右移动。
[0016]加热组件1、吹气组件2与传送组件3都互相平行设置，下加热板5的上平面与下模板7的上平面位于同一水平面上，下模板7的上平面与滚筒的上平面位于同一水平面上。凹陷10呈现球缺结构，凹陷10的上表面的直径大于所述沉孔9下表面的直径一个预定值。
[0017]传送组件3带动塑料片从左向右移动，塑料片先在加热组件I那高温加热至软，传送组件3带动塑料片移动到吹气组件2。气泵8向上模板6内吹气，使得柔软的塑料片能够在气体的作用下贴合下模板7向下的凸起并迅速冷却定型，完成塑料片制作成包装壳的工作。
【主权项】
1.一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其特征在于包括加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件，所述的加热组件包括上加热板与下加热板，所述的上加热板与动力装置连接上下移动，所述的吹气组件设置在加热组件的右侧，所述的吹气组件包括上模板与下模板，所述的上模板与气泵连接，所述的上模板的下平面设置有多个规则排列的沉孔，多个沉孔在上模板内部连通且与气泵连接，所述的下模板的上平面设置有多个凹陷，所述的凹陷与所述的沉孔上下一一对应，所述的上模板与动力装置连接上下移动。2.根据权利要求1所述的一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其特征在于所述的吹气组件的右侧设置有传送组件，所述的传送组件包括圆柱型的滚筒，所述的滚筒与动力装置连接，所述的滚筒与塑料片连接且带动塑料片向右移动。3.根据权利要求2所述的一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其特征在于所述的加热组件、吹气组件与传送组件都互相平行设置，所述的下加热板的上平面与所述的下模板的上平面位于同一水平面上，所述的下模板的上平面与滚筒的上平面位于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，其特征在于所述的凹陷呈现球缺结构，所述的凹陷的上表面的直径大于所述沉孔下表面的直径一个预定值。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作医药药剂包装外壳的装置，包括加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件，所述的加热组件包括上加热板与下加热板，所述的上加热板与动力装置连接上下移动，所述的吹气组件设置在加热组件的右侧，所述的吹气组件包括上模板与下模板，所述的上模板与气泵连接，所述的上模板的下平面设置有多个规则排列的沉孔，多个沉孔在上模板内部连通且与气泵连接，所述的下模板的上平面设置有多个凹陷，所述的凹陷与所述的沉孔上下一一对应，所述的上模板与动力装置连接上下移动。仅仅由加热组件、吹气组件、动力装置与传送组件构成。因此本实用新型整体的结构十分简单，且造价成本不高，符合经济效益。
【IPC分类】B65B47/08, B65B47/02
【公开号】CN204701832
【申请号】CN201520398317
【发明人】孙伟东
【申请人】宁波双伟制药有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
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