一种新型铝塑包装机的制作方法
一种新型铝塑包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种新型铝塑包装机。
【背景技术】
[0002]目前采用铝塑包装机对胶囊、片剂等固体药品进行包装时，由于传统铝塑包装机只在下料斗和填充机的连接部位设置了一处挡料板，因此在铝塑板上经常容易出现多粒药片不在泡位中而在铝塑板上方的现象，导致下一步热封成型的药板不合格，严重影响生产质量，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种新型铝塑包装机，能够防止一个泡位出现多粒药片的现象。
[0004]本实用新型的技术方案在于:包括下料斗、药片填充机及热封模具，所述药片填充机设于下料斗和热封模具之间，药片填充机上表面设有多条放置了铝塑板的导向槽，药片填充机与下料斗的连接部设有第一挡料板，所述第一挡料板与热封模具之间设有第二挡料板，所述第二挡料板下表面与铝塑板上表面的垂直距离小于一粒药片的厚度。
[0005]作为优选，所述第二挡料板上靠近下料斗一侧的迎药面为倾斜面。
[0006]作为优选，所述第二挡料板上表面靠近热封模具一侧沿挡料板长度方向设有挡料凸台。
[0007]本实用新型的有益效果在于:该新型铝塑包装机可以在现有的传统铝塑包装机上进行改进，制造简单，能够避免传统设备的闲置；同时该设备能够有效减少次品率，提高生产质量和生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为药片填充机的局部结构俯视图。
[0010]图3为本实用新型中第二挡料板工作原理图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0012]如图1-3所示，本实施例包括下料斗1、药片填充机4及热封模具5，药片填充机4设于下料斗I和热封模具5之间，药片填充机4上表面设有多条放置了铝塑板43的导向槽42，药片填充机4与下料斗I的连接部设有第一挡料板2，第一挡料板2与热封模具5之间设有第二挡料板3，第二挡料板3下表面与铝塑板43上表面的垂直距离小于一粒药片6的厚度。
[0013]在本实施例中，第二挡料板3上靠近下料斗I 一侧的迎药面31为倾斜面。
[0014]在本实施例中，第二挡料板3上表面靠近热封模具5 —侧沿挡料板长度方向设有挡料凸台32。
[0015]在铝塑板43不断向前移动的过程中，药片6不断被填充进入铝塑板泡位44中，但是第一挡料板2并不能完全使所有的药片6准确进入铝塑板的泡位44中，少量的药片6经过第一挡料板2后未进入泡位44，而裸露在铝塑板43上，当裸露的药片到达第二挡料板3时，由于第二挡料板3与铝塑板43之间的垂直距离小于一粒药片的厚度，且第二挡料板3的迎药面31为倾斜面，所以裸露的药片会被第二挡料板3铲起，置于第二挡料板3上，这样就使得那些少量裸露的药片不会随铝塑板43进入热封模具5中，保证了最后制成的药板的合格率。
[0016]同时由于第二挡料板3上表面靠近热封模具5 —侧沿挡料板长度方向设有挡料凸台32，可以防止一旦被铲起的药片增多后，部分药片被后方药片推挤后又滑入到铝塑板43上。
【主权项】
1.一种新型铝塑包装机，其特征在于:包括下料斗、药片填充机及热封模具，所述药片填充机设于下料斗和热封模具之间，药片填充机上表面设有多条放置了铝塑板的导向槽，药片填充机与下料斗的连接部设有第一挡料板，所述第一挡料板与热封模具之间设有第二挡料板，所述第二挡料板下表面与铝塑板上表面的垂直距离小于一粒药片的厚度。2.根据权利要求1所述的新型铝塑包装机，其特征在于:所述第二挡料板上靠近下料斗一侧的迎药面为倾斜面。3.根据权利要求1所述的新型铝塑包装机，其特征在于:所述第二挡料板上表面靠近热封模具一侧沿挡料板长度方向设有挡料凸台。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型铝塑包装机，属于医药设备技术领域，能够防止一个泡位出现多粒药片的现象。本实用新型的技术方案包括下料斗、药片填充机及热封模具，所述药片填充机设于下料斗和热封模具之间，药片填充机上表面设有多条放置了铝塑板的导向槽，药片填充机与下料斗的连接部设有第一挡料板，所述第一挡料板与热封模具之间设有第二挡料板，所述第二挡料板下表面与铝塑板上表面的垂直距离小于一粒药片的厚度。
【IPC分类】B65B35/00, B65B15/00
【公开号】CN204701796
【申请号】CN201520355337
【发明人】唐志国, 强寿生, 李建华
【申请人】湖北汇瑞药业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种新型铝塑包装机。
【背景技术】
[0002]目前采用铝塑包装机对胶囊、片剂等固体药品进行包装时，由于传统铝塑包装机只在下料斗和填充机的连接部位设置了一处挡料板，因此在铝塑板上经常容易出现多粒药片不在泡位中而在铝塑板上方的现象，导致下一步热封成型的药板不合格，严重影响生产质量，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种新型铝塑包装机，能够防止一个泡位出现多粒药片的现象。
[0004]本实用新型的技术方案在于:包括下料斗、药片填充机及热封模具，所述药片填充机设于下料斗和热封模具之间，药片填充机上表面设有多条放置了铝塑板的导向槽，药片填充机与下料斗的连接部设有第一挡料板，所述第一挡料板与热封模具之间设有第二挡料板，所述第二挡料板下表面与铝塑板上表面的垂直距离小于一粒药片的厚度。
[0005]作为优选，所述第二挡料板上靠近下料斗一侧的迎药面为倾斜面。
[0006]作为优选，所述第二挡料板上表面靠近热封模具一侧沿挡料板长度方向设有挡料凸台。
[0007]本实用新型的有益效果在于:该新型铝塑包装机可以在现有的传统铝塑包装机上进行改进，制造简单，能够避免传统设备的闲置；同时该设备能够有效减少次品率，提高生产质量和生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为药片填充机的局部结构俯视图。
[0010]图3为本实用新型中第二挡料板工作原理图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0012]如图1-3所示，本实施例包括下料斗1、药片填充机4及热封模具5，药片填充机4设于下料斗I和热封模具5之间，药片填充机4上表面设有多条放置了铝塑板43的导向槽42，药片填充机4与下料斗I的连接部设有第一挡料板2，第一挡料板2与热封模具5之间设有第二挡料板3，第二挡料板3下表面与铝塑板43上表面的垂直距离小于一粒药片6的厚度。
[0013]在本实施例中，第二挡料板3上靠近下料斗I 一侧的迎药面31为倾斜面。
[0014]在本实施例中，第二挡料板3上表面靠近热封模具5 —侧沿挡料板长度方向设有挡料凸台32。
[0015]在铝塑板43不断向前移动的过程中，药片6不断被填充进入铝塑板泡位44中，但是第一挡料板2并不能完全使所有的药片6准确进入铝塑板的泡位44中，少量的药片6经过第一挡料板2后未进入泡位44，而裸露在铝塑板43上，当裸露的药片到达第二挡料板3时，由于第二挡料板3与铝塑板43之间的垂直距离小于一粒药片的厚度，且第二挡料板3的迎药面31为倾斜面，所以裸露的药片会被第二挡料板3铲起，置于第二挡料板3上，这样就使得那些少量裸露的药片不会随铝塑板43进入热封模具5中，保证了最后制成的药板的合格率。
[0016]同时由于第二挡料板3上表面靠近热封模具5 —侧沿挡料板长度方向设有挡料凸台32，可以防止一旦被铲起的药片增多后，部分药片被后方药片推挤后又滑入到铝塑板43上。
【主权项】
1.一种新型铝塑包装机，其特征在于:包括下料斗、药片填充机及热封模具，所述药片填充机设于下料斗和热封模具之间，药片填充机上表面设有多条放置了铝塑板的导向槽，药片填充机与下料斗的连接部设有第一挡料板，所述第一挡料板与热封模具之间设有第二挡料板，所述第二挡料板下表面与铝塑板上表面的垂直距离小于一粒药片的厚度。2.根据权利要求1所述的新型铝塑包装机，其特征在于:所述第二挡料板上靠近下料斗一侧的迎药面为倾斜面。3.根据权利要求1所述的新型铝塑包装机，其特征在于:所述第二挡料板上表面靠近热封模具一侧沿挡料板长度方向设有挡料凸台。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型铝塑包装机，属于医药设备技术领域，能够防止一个泡位出现多粒药片的现象。本实用新型的技术方案包括下料斗、药片填充机及热封模具，所述药片填充机设于下料斗和热封模具之间，药片填充机上表面设有多条放置了铝塑板的导向槽，药片填充机与下料斗的连接部设有第一挡料板，所述第一挡料板与热封模具之间设有第二挡料板，所述第二挡料板下表面与铝塑板上表面的垂直距离小于一粒药片的厚度。
【IPC分类】B65B35/00, B65B15/00
【公开号】CN204701796
【申请号】CN201520355337
【发明人】唐志国, 强寿生, 李建华
【申请人】湖北汇瑞药业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
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