一种油墨分装系统的制作方法
一种油墨分装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分装装置，特别是指一种油墨分装系统。
【背景技术】
[0002]在油墨生产过程中涉及到油墨的分装过程，及把成批油墨按重量分装为1KG、2KG、4KG等规格。现有油墨分装一般采用人工手动分装，即耗时，又可能在分装过程中混入杂质或因手误导致重量不准确，给产品带来一定的隐患。
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可对油墨进行自动定量分装的油墨分装装置。
[0004]本实用新型提供了一种油墨分装系统，其包括第一进料筒、储墨槽、油墨传送机构、出墨槽、感应电子秤，其中，所述第一进料筒的下方连接储墨槽，所述油墨传送机构设置于储墨槽的下方，出墨槽设置于油墨传送机构的末端，其置于感应电子秤之上，油墨从第一进料筒经储墨槽流在油墨传送机构上，通过油墨传送机构将油墨输送至出墨槽上，当感应电子秤称量出墨槽的油墨重量达到设定值时，反馈至油墨传送机构停止油墨传输。
[0005]优选地，所述油墨分装系统进一步包括第二进料筒，所述第二进料筒与第一进料筒之间增设有过滤器，油墨从第二进料筒流入，经由过滤器过滤杂质后，输送至第一进料筒。
[0006]优选地，所述第二进料筒与过滤器之间管道侧面设置有增压泵，通过增压泵将第二进料筒中的油墨加压传输至第一进料筒，以加快油墨的传输速度。
[0007]优选地，所述油墨传送机构包括伺服马达和螺旋杆，所述油墨从储墨槽流到螺旋杆上，在伺服马达的带动下，螺旋杆转动地将油墨传输至感应电子秤上。
[0008]优选地，所述储墨槽的出口与螺旋杆相垂直。
[0009]优选地，所述感应电子秤与伺服马达电连接，当感应电子秤上的油墨重量达到设定值时，反馈至伺服马达停止运行，停止传输油墨。
[0010]优选地，所述第一进料筒和第二进料筒的形状为锥形。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一种油墨分装系统，通过伺服马达驱动螺旋杆转动，将油墨从进料筒中定量地传输至出墨槽中进行称量，根据所称量的油墨重量值，反馈控制伺服马达的运行，达到自动定量输出油墨的目的；同时，在油墨传输管道中增设过滤器，将油墨中的杂质进行分离，提高油墨的品质；在油墨传输管道中增设增压泵，提升油墨的传输速度和压力。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型油墨分装系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1所示，本实用新型提供了一种油墨分装系统，其包括第一进料筒1、储墨槽2、油墨传送机构3、出墨槽4、感应电子秤5，其中，所述第一进料筒I的下方连接储墨槽2，所述油墨传送机构3设置于储墨槽2的下方，出墨槽4设置于油墨传送机构3的末端，其置于感应电子秤5之上，油墨从第一进料筒I经储墨槽2流在油墨传送机构3上，通过油墨传送机构3将油墨输送至出墨槽4上，当感应电子秤5称量出墨槽4的油墨重量达到设定值时，反馈至油墨传送机构3停止油墨传输。
[0014]所述储墨槽2连接于第一进料筒I的出口端，储墨槽2将第一进料筒I的油墨引出，将油墨通过油墨传送机构传送至出墨槽4，通过感应电子秤5进行油墨称量。所述油墨分装系统进一步包括第二进料筒6，所述第二进料筒6与第一进料筒I之间增设有过滤器7，油墨从第二进料筒6流入，经由过滤器7过滤杂质后，输送至第一进料筒I，第二进料筒6中装载待分装油墨，经管道传输至过滤器7进行杂质过滤，经过滤后的油墨由管道传输至第一进料筒1，进行定量分装。所述过滤器7包括相互嵌套的内套管70和外套管72，所述内套管70为过滤网，其套设于管道上，使得油墨经管道流入过滤器7中时，杂质落入内套管70中，油墨从内套管70中挤出来，从外套管72挤入管道中。通过过滤器7将油墨中的杂质截除，提高分装油墨的品质。所述第一进料筒I和第二进料筒6的形状为锥形，便于导出油里年、O
[0015]优选地，所述第二进料筒6与过滤器7之间管道侧面设置有增压泵8，通过增压泵8将第二进料筒6中的油墨加压传输至第一进料筒1，以加快油墨的传输速度。所述增压泵8安装于第二进料筒6的出口端，从第二进料筒6输出的油墨经增压泵8产生的气压，将油墨推送至过滤器7进行过滤，提高油墨的传输压力和速度。
[0016]所述油墨传送机构3包括伺服马达30和螺旋杆32，所述油墨从储墨槽2流到螺旋杆32上，在伺服马达30的带动下，螺旋杆32转动地将油墨传输至出墨槽4上，所述伺服马达30用于油墨出墨量的设定和螺旋杆32的驱动，所述螺旋杆32上的螺纹与油墨输出量定量对应，即通过在伺服马达30中设定每圈螺纹与油墨量之间的对应关系，通过设定所需油墨量，在伺服马达30中设定螺旋杆32的转动圈数，以控制输出的油墨量，实现定量输出油墨的目的。所述储墨槽2的出口与螺旋杆32相垂直，使得从储墨槽2输出的油墨可流到螺旋杆32上旋转流出。
[0017]所述感应电子秤5与伺服马达30电连接，当感应电子秤5上的油墨重量达到设定值时，反馈至伺服马达30停止运行，停止传输油墨。通过感应电子秤5对出墨槽4中的油墨进行称量，当油墨达到设定值时，通过信号控制，驱动伺服马达30停止运行，即可使得油墨停止传输，实现油墨自动定量分装的目的。通过调节伺服马达30上油墨出墨量，利用螺旋杆转动产生的机械动力，将油墨推送至出墨槽中，达到不间断定量自动分装的目的。
【主权项】
1.一种油墨分装系统，其特征在于:包括第一进料筒、储墨槽、油墨传送机构、出墨槽、感应电子秤，其中，所述第一进料筒的下方连接储墨槽，所述油墨传送机构设置于储墨槽的下方，出墨槽设置于油墨传送机构的末端，其置于感应电子秤之上，油墨从第一进料筒经储墨槽流在油墨传送机构上，通过油墨传送机构将油墨输送至出墨槽上，当感应电子秤称量出墨槽的油墨重量达到设定值时，反馈至油墨传送机构停止油墨传输。2.根据权利要求1所述的油墨分装系统，其特征在于:所述油墨分装系统进一步包括第二进料筒，所述第二进料筒与第一进料筒之间增设有过滤器，油墨从第二进料筒流入，经由过滤器过滤杂质后，输送至第一进料筒。3.根据权利要求2所述的油墨分装系统，其特征在于:所述第二进料筒与过滤器之间管道侧面设置有增压泵，通过增压泵将第二进料筒中的油墨加压传输至第一进料筒，以加快油墨的传输速度。4.根据权利要求1所述的油墨分装系统，其特征在于:所述油墨传送机构包括伺服马达和螺旋杆，所述油墨从储墨槽流到螺旋杆上，在伺服马达的带动下，螺旋杆转动地将油墨传输至出墨槽上。5.根据权利要求4所述的油墨分装系统，其特征在于:所述储墨槽的出口与螺旋杆相垂直。6.根据权利要求1所述的油墨分装系统，其特征在于:所述感应电子秤与伺服马达电连接，当感应电子秤上的油墨重量达到设定值时，反馈至伺服马达停止运行，停止传输油里年、O7.根据权利要求2所述的油墨分装系统，其特征在于:所述第一进料筒和第二进料筒的形状为锥形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油墨分装系统，其包括第一进料筒、储墨槽、油墨传送机构、出墨槽、感应电子秤，其中，所述第一进料筒的下方连接储墨槽，所述油墨传送机构设置于储墨槽的下方，出墨槽设置于油墨传送机构的末端，其置于感应电子秤之上，油墨从第一进料筒经储墨槽流在油墨传送机构上，通过油墨传送机构将油墨输送至出墨槽上，当感应电子秤称量出墨槽的油墨重量达到设定值时，反馈至油墨传送机构停止油墨传输。通过伺服马达驱动螺旋杆转动，将油墨从进料筒中定量地传输至出墨槽中进行称量，根据所称量的油墨重量值，反馈控制伺服马达的运行，达到自动定量输出油墨的目的。
【IPC分类】B65B3/28, B65B3/14, B65B57/14
【公开号】CN204701784
【申请号】CN201520305455
【发明人】刘军, 易斌
【申请人】深圳市海中辉油墨制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分装装置，特别是指一种油墨分装系统。
【背景技术】
[0002]在油墨生产过程中涉及到油墨的分装过程，及把成批油墨按重量分装为1KG、2KG、4KG等规格。现有油墨分装一般采用人工手动分装，即耗时，又可能在分装过程中混入杂质或因手误导致重量不准确，给产品带来一定的隐患。
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可对油墨进行自动定量分装的油墨分装装置。
[0004]本实用新型提供了一种油墨分装系统，其包括第一进料筒、储墨槽、油墨传送机构、出墨槽、感应电子秤，其中，所述第一进料筒的下方连接储墨槽，所述油墨传送机构设置于储墨槽的下方，出墨槽设置于油墨传送机构的末端，其置于感应电子秤之上，油墨从第一进料筒经储墨槽流在油墨传送机构上，通过油墨传送机构将油墨输送至出墨槽上，当感应电子秤称量出墨槽的油墨重量达到设定值时，反馈至油墨传送机构停止油墨传输。
[0005]优选地，所述油墨分装系统进一步包括第二进料筒，所述第二进料筒与第一进料筒之间增设有过滤器，油墨从第二进料筒流入，经由过滤器过滤杂质后，输送至第一进料筒。
[0006]优选地，所述第二进料筒与过滤器之间管道侧面设置有增压泵，通过增压泵将第二进料筒中的油墨加压传输至第一进料筒，以加快油墨的传输速度。
[0007]优选地，所述油墨传送机构包括伺服马达和螺旋杆，所述油墨从储墨槽流到螺旋杆上，在伺服马达的带动下，螺旋杆转动地将油墨传输至感应电子秤上。
[0008]优选地，所述储墨槽的出口与螺旋杆相垂直。
[0009]优选地，所述感应电子秤与伺服马达电连接，当感应电子秤上的油墨重量达到设定值时，反馈至伺服马达停止运行，停止传输油墨。
[0010]优选地，所述第一进料筒和第二进料筒的形状为锥形。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一种油墨分装系统，通过伺服马达驱动螺旋杆转动，将油墨从进料筒中定量地传输至出墨槽中进行称量，根据所称量的油墨重量值，反馈控制伺服马达的运行，达到自动定量输出油墨的目的；同时，在油墨传输管道中增设过滤器，将油墨中的杂质进行分离，提高油墨的品质；在油墨传输管道中增设增压泵，提升油墨的传输速度和压力。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型油墨分装系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1所示，本实用新型提供了一种油墨分装系统，其包括第一进料筒1、储墨槽2、油墨传送机构3、出墨槽4、感应电子秤5，其中，所述第一进料筒I的下方连接储墨槽2，所述油墨传送机构3设置于储墨槽2的下方，出墨槽4设置于油墨传送机构3的末端，其置于感应电子秤5之上，油墨从第一进料筒I经储墨槽2流在油墨传送机构3上，通过油墨传送机构3将油墨输送至出墨槽4上，当感应电子秤5称量出墨槽4的油墨重量达到设定值时，反馈至油墨传送机构3停止油墨传输。
[0014]所述储墨槽2连接于第一进料筒I的出口端，储墨槽2将第一进料筒I的油墨引出，将油墨通过油墨传送机构传送至出墨槽4，通过感应电子秤5进行油墨称量。所述油墨分装系统进一步包括第二进料筒6，所述第二进料筒6与第一进料筒I之间增设有过滤器7，油墨从第二进料筒6流入，经由过滤器7过滤杂质后，输送至第一进料筒I，第二进料筒6中装载待分装油墨，经管道传输至过滤器7进行杂质过滤，经过滤后的油墨由管道传输至第一进料筒1，进行定量分装。所述过滤器7包括相互嵌套的内套管70和外套管72，所述内套管70为过滤网，其套设于管道上，使得油墨经管道流入过滤器7中时，杂质落入内套管70中，油墨从内套管70中挤出来，从外套管72挤入管道中。通过过滤器7将油墨中的杂质截除，提高分装油墨的品质。所述第一进料筒I和第二进料筒6的形状为锥形，便于导出油里年、O
[0015]优选地，所述第二进料筒6与过滤器7之间管道侧面设置有增压泵8，通过增压泵8将第二进料筒6中的油墨加压传输至第一进料筒1，以加快油墨的传输速度。所述增压泵8安装于第二进料筒6的出口端，从第二进料筒6输出的油墨经增压泵8产生的气压，将油墨推送至过滤器7进行过滤，提高油墨的传输压力和速度。
[0016]所述油墨传送机构3包括伺服马达30和螺旋杆32，所述油墨从储墨槽2流到螺旋杆32上，在伺服马达30的带动下，螺旋杆32转动地将油墨传输至出墨槽4上，所述伺服马达30用于油墨出墨量的设定和螺旋杆32的驱动，所述螺旋杆32上的螺纹与油墨输出量定量对应，即通过在伺服马达30中设定每圈螺纹与油墨量之间的对应关系，通过设定所需油墨量，在伺服马达30中设定螺旋杆32的转动圈数，以控制输出的油墨量，实现定量输出油墨的目的。所述储墨槽2的出口与螺旋杆32相垂直，使得从储墨槽2输出的油墨可流到螺旋杆32上旋转流出。
[0017]所述感应电子秤5与伺服马达30电连接，当感应电子秤5上的油墨重量达到设定值时，反馈至伺服马达30停止运行，停止传输油墨。通过感应电子秤5对出墨槽4中的油墨进行称量，当油墨达到设定值时，通过信号控制，驱动伺服马达30停止运行，即可使得油墨停止传输，实现油墨自动定量分装的目的。通过调节伺服马达30上油墨出墨量，利用螺旋杆转动产生的机械动力，将油墨推送至出墨槽中，达到不间断定量自动分装的目的。
【主权项】
1.一种油墨分装系统，其特征在于:包括第一进料筒、储墨槽、油墨传送机构、出墨槽、感应电子秤，其中，所述第一进料筒的下方连接储墨槽，所述油墨传送机构设置于储墨槽的下方，出墨槽设置于油墨传送机构的末端，其置于感应电子秤之上，油墨从第一进料筒经储墨槽流在油墨传送机构上，通过油墨传送机构将油墨输送至出墨槽上，当感应电子秤称量出墨槽的油墨重量达到设定值时，反馈至油墨传送机构停止油墨传输。2.根据权利要求1所述的油墨分装系统，其特征在于:所述油墨分装系统进一步包括第二进料筒，所述第二进料筒与第一进料筒之间增设有过滤器，油墨从第二进料筒流入，经由过滤器过滤杂质后，输送至第一进料筒。3.根据权利要求2所述的油墨分装系统，其特征在于:所述第二进料筒与过滤器之间管道侧面设置有增压泵，通过增压泵将第二进料筒中的油墨加压传输至第一进料筒，以加快油墨的传输速度。4.根据权利要求1所述的油墨分装系统，其特征在于:所述油墨传送机构包括伺服马达和螺旋杆，所述油墨从储墨槽流到螺旋杆上，在伺服马达的带动下，螺旋杆转动地将油墨传输至出墨槽上。5.根据权利要求4所述的油墨分装系统，其特征在于:所述储墨槽的出口与螺旋杆相垂直。6.根据权利要求1所述的油墨分装系统，其特征在于:所述感应电子秤与伺服马达电连接，当感应电子秤上的油墨重量达到设定值时，反馈至伺服马达停止运行，停止传输油里年、O7.根据权利要求2所述的油墨分装系统，其特征在于:所述第一进料筒和第二进料筒的形状为锥形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油墨分装系统，其包括第一进料筒、储墨槽、油墨传送机构、出墨槽、感应电子秤，其中，所述第一进料筒的下方连接储墨槽，所述油墨传送机构设置于储墨槽的下方，出墨槽设置于油墨传送机构的末端，其置于感应电子秤之上，油墨从第一进料筒经储墨槽流在油墨传送机构上，通过油墨传送机构将油墨输送至出墨槽上，当感应电子秤称量出墨槽的油墨重量达到设定值时，反馈至油墨传送机构停止油墨传输。通过伺服马达驱动螺旋杆转动，将油墨从进料筒中定量地传输至出墨槽中进行称量，根据所称量的油墨重量值，反馈控制伺服马达的运行，达到自动定量输出油墨的目的。
【IPC分类】B65B3/28, B65B3/14, B65B57/14
【公开号】CN204701784
【申请号】CN201520305455
【发明人】刘军, 易斌
【申请人】深圳市海中辉油墨制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月12日
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