一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置的制造方法
一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤通讯器件封装领域，特别是一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置。
【背景技术】
[0002]近年来，诸如4G、FTTx为代表的光纤通信技术日益成熟，光纤通讯行业的得到了快速发展，各类光纤通信器件、模块、系统得到大规模应用，如何在保证产品质量的前提下，降低生产成本，从而降低网络铺设的成本，进一步加快产业发展，一直是光纤通讯制造业的研宄方向。
[0003]目前，从国内外的情况来看，光纤通讯器件的制造基本上都是采用手工作业方式，其生产效率非常低，导致光器件的生产成本较高，影响了产业规模的增长速度，一定程度也制约了整个光纤通讯的产业化进程。
[0004]另外，手工作业还会有以下的缺点:(1) 一次只能生产一个产品，整个过程都要手工操作，劳动强度，生产效率低；(2)灌粉量由手工添加，存在有时候多、有时候少的问题；
(3)灌粉过程有粉尘，不利于身心健康。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种光纤器件高效封装灌粉的装置，一次对多件半成品自动灌粉，从而提高制作效率。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，包括设备架和灌粉架，所述设备架上装有自动灌粉器，所述自动灌粉器包括若干并排设置的出粉管，所述灌粉架上设有若干放置待灌粉半成品的灌粉工位，所述各灌粉工位与各出粉管一一对应并位于出粉管的正下方。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述灌粉架或设备架上设有半成品振动机构。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述半成品振动机构包括安装在设备架上的半成品振动器，所述半成品振动器上接有振动杆，在半成品灌粉时，所述振动杆抵靠在半成品上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述自动灌粉器包括粉仓和在粉仓内的出粉机构，所述出粉管连接出粉机构并从粉仓伸出。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述出粉机构包括若干出粉螺旋，各所述出粉螺旋的出口连接一出粉管。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述出粉机构包括由电机驱动的主动齿轮、由主动齿轮驱动的若干从动齿轮，各所述从动齿轮分别驱动一出粉螺旋。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述粉仓上设有粉仓振动器。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述设备架固定在一基座上，所述灌粉架活动连接在基座上。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述基座上设有将灌粉架底部压紧在基座表面的压紧气缸。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述设备架上设有出粉机构的控制器。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型设置多根出粉管和多个灌粉工位，利用机械自动化的自动灌粉器实现多根出粉管的同时出粉和多个灌粉工位的同时灌装，其灌粉一致性好，极大的提升生产效率，提高生产工艺技术水平。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是图1中省略灌粉架的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，包括设备架I和在设备架I前方的灌粉架2。设备架I上装有自动灌粉器，自动灌粉器至少包括若干并排设置的出粉管31，灌粉架2上设有若干放置待灌粉半成品的灌粉工位，各灌粉工位与各出粉管31 —一对应并位于出粉管31的正下方。灌粉工作时，在每个灌粉工位上放置半成品9，自动灌粉器启动使粉末同时从各出粉管31的管口排出，之后粉末向下分别落入对应的半成品9中，完成多件半成品的同时灌粉。
[0022]优选的，灌粉架2或设备架I上设有半成品振动机构，所述的半成品振动机构在灌粉时通过振动半成品，避免粉末在半成品内结块、堵塞，保证产品的质量。实施例中，半成品振动机构包括安装在设备架I上的半成品振动器41，半成品振动器41上接有振动杆42，在半成品灌粉时，振动杆42抵靠在半成品上。半成品振动器41为电磁振动器，其振动带动振动杆42和半成品一起振动。
[0023]优选的，自动灌粉器包括粉仓32和在粉仓32内的出粉机构。粉仓32固定安装在设备架I上，出粉管31连接出粉机构并从粉仓32中伸出。具体的，出粉机构包括电机、电机驱动的主动齿轮34、由主动齿轮34驱动的若干从动齿轮35以及由从动齿轮35驱动的若干出粉螺旋33，各出粉螺旋33的输入端分别连接一从动齿轮35，各出粉螺旋33的出口连接一出粉管31。通过齿轮、螺旋的搭配使用，可以实现微量、精确的出粉，提高灌粉的精度。
[0024]优选的，粉仓32上设有粉仓振动器5，粉仓振动器5为电磁振动器，通过安装在粉仓32壁上对其振动，从而粉仓32内的原料粉末不会结块，而且出粉管31也能同时随之振动，防止出粉管31堵塞，保证出粉均匀、细腻。
[0025]实施例中，半成品振动器41和粉仓振动器5的控制器均安装在设备架I的顶部，分别控制两个振动器的振动频率。在设备架I的侧端固定装有出粉机构的控制器8，用于控制出粉螺旋33的转速。
[0026]优选的，设备架I固定在一板状的基座6上，灌粉架2活动连接在基座6上，使得灌粉架2的装卸都比较方便。灌粉架2活动连接在基座6上通过如下方式实现:基座6上设有两个压紧气缸7，压紧气缸7的输出端可以产生向下的压力，通过压紧气缸7将灌粉架2的底部压紧在基座6表面。
[0027]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:包括设备架(I)和灌粉架(2)，所述设备架(I)上装有自动灌粉器，所述自动灌粉器包括若干并排设置的出粉管(31)，所述灌粉架(2)上设有若干放置待灌粉半成品的灌粉工位，所述各灌粉工位与各出粉管(31) —一对应并位于出粉管(31)的正下方。2.根据权利要求1所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述灌粉架(2)或设备架(I)上设有半成品振动机构。3.根据权利要求2所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述半成品振动机构包括安装在设备架(I)上的半成品振动器(41)，所述半成品振动器(41)上接有振动杆(42)，在半成品灌粉时，所述振动杆(42)抵靠在半成品上。4.根据权利要求1或2或3所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述自动灌粉器包括粉仓(32)和在粉仓(32)内的出粉机构，所述出粉管(31)连接出粉机构并从粉仓(32)伸出。5.根据权利要求4所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述出粉机构包括若干出粉螺旋(33)，各所述出粉螺旋(33)的出口连接一出粉管(31)。6.根据权利要求5所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述出粉机构包括由电机驱动的主动齿轮(34)、由主动齿轮(34)驱动的若干从动齿轮(35)，各所述从动齿轮(35)分别驱动一出粉螺旋(33)。7.根据权利要求4所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述粉仓(32)上设有粉仓振动器(5)。8.根据权利要求1所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述设备架(I)固定在一基座(6)上，所述灌粉架(2)活动连接在基座(6)上。9.根据权利要求8所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述基座(6)上设有将灌粉架(2)底部压紧在基座(6)表面的压紧气缸(7)。10.根据权利要求4所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述设备架(I)上设有出粉机构的控制器(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，包括设备架和灌粉架，所述设备架上装有自动灌粉器，所述自动灌粉器包括若干并排设置的出粉管，所述灌粉架上设有若干放置待灌粉半成品的灌粉工位，所述各灌粉工位与各出粉管一一对应并位于出粉管的正下方。本实用新型设置多根出粉管和多个灌粉工位，利用机械自动化的自动灌粉器实现多根出粉管的同时出粉和多个灌粉工位的同时灌装，其灌粉一致性好，极大的提升生产效率，提高生产工艺技术水平。本实用新型可应用于光纤器件的封装灌粉。
【IPC分类】B65B1/04
【公开号】CN204701773
【申请号】CN201520341553
【发明人】杜永建, 刘祖俊, 智健, 陈积忠
【申请人】广州奥鑫通讯设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤通讯器件封装领域，特别是一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置。
【背景技术】
[0002]近年来，诸如4G、FTTx为代表的光纤通信技术日益成熟，光纤通讯行业的得到了快速发展，各类光纤通信器件、模块、系统得到大规模应用，如何在保证产品质量的前提下，降低生产成本，从而降低网络铺设的成本，进一步加快产业发展，一直是光纤通讯制造业的研宄方向。
[0003]目前，从国内外的情况来看，光纤通讯器件的制造基本上都是采用手工作业方式，其生产效率非常低，导致光器件的生产成本较高，影响了产业规模的增长速度，一定程度也制约了整个光纤通讯的产业化进程。
[0004]另外，手工作业还会有以下的缺点:(1) 一次只能生产一个产品，整个过程都要手工操作，劳动强度，生产效率低；(2)灌粉量由手工添加，存在有时候多、有时候少的问题；
(3)灌粉过程有粉尘，不利于身心健康。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种光纤器件高效封装灌粉的装置，一次对多件半成品自动灌粉，从而提高制作效率。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，包括设备架和灌粉架，所述设备架上装有自动灌粉器，所述自动灌粉器包括若干并排设置的出粉管，所述灌粉架上设有若干放置待灌粉半成品的灌粉工位，所述各灌粉工位与各出粉管一一对应并位于出粉管的正下方。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述灌粉架或设备架上设有半成品振动机构。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述半成品振动机构包括安装在设备架上的半成品振动器，所述半成品振动器上接有振动杆，在半成品灌粉时，所述振动杆抵靠在半成品上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述自动灌粉器包括粉仓和在粉仓内的出粉机构，所述出粉管连接出粉机构并从粉仓伸出。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述出粉机构包括若干出粉螺旋，各所述出粉螺旋的出口连接一出粉管。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述出粉机构包括由电机驱动的主动齿轮、由主动齿轮驱动的若干从动齿轮，各所述从动齿轮分别驱动一出粉螺旋。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述粉仓上设有粉仓振动器。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述设备架固定在一基座上，所述灌粉架活动连接在基座上。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述基座上设有将灌粉架底部压紧在基座表面的压紧气缸。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述设备架上设有出粉机构的控制器。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型设置多根出粉管和多个灌粉工位，利用机械自动化的自动灌粉器实现多根出粉管的同时出粉和多个灌粉工位的同时灌装，其灌粉一致性好，极大的提升生产效率，提高生产工艺技术水平。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是图1中省略灌粉架的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，包括设备架I和在设备架I前方的灌粉架2。设备架I上装有自动灌粉器，自动灌粉器至少包括若干并排设置的出粉管31，灌粉架2上设有若干放置待灌粉半成品的灌粉工位，各灌粉工位与各出粉管31 —一对应并位于出粉管31的正下方。灌粉工作时，在每个灌粉工位上放置半成品9，自动灌粉器启动使粉末同时从各出粉管31的管口排出，之后粉末向下分别落入对应的半成品9中，完成多件半成品的同时灌粉。
[0022]优选的，灌粉架2或设备架I上设有半成品振动机构，所述的半成品振动机构在灌粉时通过振动半成品，避免粉末在半成品内结块、堵塞，保证产品的质量。实施例中，半成品振动机构包括安装在设备架I上的半成品振动器41，半成品振动器41上接有振动杆42，在半成品灌粉时，振动杆42抵靠在半成品上。半成品振动器41为电磁振动器，其振动带动振动杆42和半成品一起振动。
[0023]优选的，自动灌粉器包括粉仓32和在粉仓32内的出粉机构。粉仓32固定安装在设备架I上，出粉管31连接出粉机构并从粉仓32中伸出。具体的，出粉机构包括电机、电机驱动的主动齿轮34、由主动齿轮34驱动的若干从动齿轮35以及由从动齿轮35驱动的若干出粉螺旋33，各出粉螺旋33的输入端分别连接一从动齿轮35，各出粉螺旋33的出口连接一出粉管31。通过齿轮、螺旋的搭配使用，可以实现微量、精确的出粉，提高灌粉的精度。
[0024]优选的，粉仓32上设有粉仓振动器5，粉仓振动器5为电磁振动器，通过安装在粉仓32壁上对其振动，从而粉仓32内的原料粉末不会结块，而且出粉管31也能同时随之振动，防止出粉管31堵塞，保证出粉均匀、细腻。
[0025]实施例中，半成品振动器41和粉仓振动器5的控制器均安装在设备架I的顶部，分别控制两个振动器的振动频率。在设备架I的侧端固定装有出粉机构的控制器8，用于控制出粉螺旋33的转速。
[0026]优选的，设备架I固定在一板状的基座6上，灌粉架2活动连接在基座6上，使得灌粉架2的装卸都比较方便。灌粉架2活动连接在基座6上通过如下方式实现:基座6上设有两个压紧气缸7，压紧气缸7的输出端可以产生向下的压力，通过压紧气缸7将灌粉架2的底部压紧在基座6表面。
[0027]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:包括设备架(I)和灌粉架(2)，所述设备架(I)上装有自动灌粉器，所述自动灌粉器包括若干并排设置的出粉管(31)，所述灌粉架(2)上设有若干放置待灌粉半成品的灌粉工位，所述各灌粉工位与各出粉管(31) —一对应并位于出粉管(31)的正下方。2.根据权利要求1所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述灌粉架(2)或设备架(I)上设有半成品振动机构。3.根据权利要求2所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述半成品振动机构包括安装在设备架(I)上的半成品振动器(41)，所述半成品振动器(41)上接有振动杆(42)，在半成品灌粉时，所述振动杆(42)抵靠在半成品上。4.根据权利要求1或2或3所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述自动灌粉器包括粉仓(32)和在粉仓(32)内的出粉机构，所述出粉管(31)连接出粉机构并从粉仓(32)伸出。5.根据权利要求4所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述出粉机构包括若干出粉螺旋(33)，各所述出粉螺旋(33)的出口连接一出粉管(31)。6.根据权利要求5所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述出粉机构包括由电机驱动的主动齿轮(34)、由主动齿轮(34)驱动的若干从动齿轮(35)，各所述从动齿轮(35)分别驱动一出粉螺旋(33)。7.根据权利要求4所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述粉仓(32)上设有粉仓振动器(5)。8.根据权利要求1所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述设备架(I)固定在一基座(6)上，所述灌粉架(2)活动连接在基座(6)上。9.根据权利要求8所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述基座(6)上设有将灌粉架(2)底部压紧在基座(6)表面的压紧气缸(7)。10.根据权利要求4所述的实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，其特征在于:所述设备架(I)上设有出粉机构的控制器(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种实现光纤器件高效封装灌粉的机械化装置，包括设备架和灌粉架，所述设备架上装有自动灌粉器，所述自动灌粉器包括若干并排设置的出粉管，所述灌粉架上设有若干放置待灌粉半成品的灌粉工位，所述各灌粉工位与各出粉管一一对应并位于出粉管的正下方。本实用新型设置多根出粉管和多个灌粉工位，利用机械自动化的自动灌粉器实现多根出粉管的同时出粉和多个灌粉工位的同时灌装，其灌粉一致性好，极大的提升生产效率，提高生产工艺技术水平。本实用新型可应用于光纤器件的封装灌粉。
【IPC分类】B65B1/04
【公开号】CN204701773
【申请号】CN201520341553
【发明人】杜永建, 刘祖俊, 智健, 陈积忠
【申请人】广州奥鑫通讯设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月25日
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