一种丝网印刷机的印刷台的制作方法
一种丝网印刷机的印刷台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丝网印刷领域，特别涉及一种丝网印刷机的印刷台。
【背景技术】
[0002]丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
[0003]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机上用于放置承印物的装置为印刷台。现有的丝网印刷机使用较多的为固定的印刷台，一般需要使用机械手将承印物输送至该种印刷台上，印刷完毕后通过机械手将承印物从印刷台上取走，机械手取放承印物的过程中，容易损坏承印物，且机械手往复运动及取放耗费时间多，造成生产效率低。现也有移动式的印刷台，但是要么移动速度慢，效率低，要么精确度差，无法达到生产需求。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种丝网印刷机的印刷台，结构简单，制造成本低，且具有高效、精度高的特点。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种丝网印刷机的印刷台，包括包括从下至上依次设置的底板、对位机构和吸附平台，对位机构位于底板和吸附平台之间，所述底板的底面设有滑块装置和用于固定同步带的固定装置，滑块装置包括支撑架和两个长条状的滑块，支撑架固定于底板上，两个滑块分别固定于支撑架两侧。
[0007]所述支撑架包括连接架和两个呈三角形状的边架，两个边架分别位于底板的两侦牝且为竖直布置，连接架跨接于两个边架之间。
[0008]所述固定装置包括座体和压板，压板的一面上设有同步带齿，座体与压板夹紧同步带，且压板上的同步带齿与同步带上的齿相配合。
[0009]所述对位机构包括横向对位机构和纵向对位机构，横向对位机构设有两个，且分别位于吸附平台纵向的两个侧边，纵向对位机构设有一个，位于吸附平台横向的中心处。
[0010]所述横向对位机构和纵向对位机构上均设有微调器，微调器上设有微调旋钮。
[0011]所述吸附平台包括平台板，平台板上设有吸附孔，平台板内设有与吸附孔连通的气道，平台板的侧边设有与气道连通的接头，接头连接有空压机。
[0012]本实用新型采用支撑架固定滑块，滑块的稳定性高，有效保证印刷台运行的精确度；采用固定装置固定同步带，结构简单，安装方便，且同步带传动方式避免传动过程出现滑动，传动精度和效率均较高。
【附图说明】
[0013]图1和图2是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中固定装置的结构示意图。
[0015]图中:1-底板，2-对位机构，21-横向对位机构，22-纵向对位机构，23-微调器，3-吸附平台，31-平台板，32-吸附孔，33-接头，4-滑块装置，41-滑块，42-支撑架，421-边架，422-连接架，5-固定装置，51-座体，52-压板，521-同步带齿。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1、图2和图3所示，一种丝网印刷机的印刷台，包括包括从下至上依次设置的底板1、对位机构2和吸附平台3，对位机构2位于底板I和吸附平台3之间。底板I的底面设有滑块装置4和用于固定同步带的固定装置5。滑块装置4包括支撑架42和两个长条状的滑块41，支撑架42固定于底板I上，两个滑块41分别固定于支撑架42两侧，滑块41与丝网印刷机上设置的滑轨配合，且沿滑轨移动，以实现整个印刷台的移动。支撑架42包括连接架422和两个呈三角形状的边架421，呈三角形状的边架421稳定性高，避免变形引起精度下降。两个边架421分别位于底板I的两侧，且为竖直布置，连接架422跨接于两个边架421之间。固定装置5包括座体51和压板52，压板52的一面上设有同步带齿521，座体51与压板52夹紧同步带，且压板52上的同步带齿521与同步带上的齿相配合。
[0018]对位机构2包括横向对位机构21和纵向对位机构22，横向对位机构21调整吸附平台3横向上的位置，纵向对位机构22调整吸附平台3纵向上的位置。横向对位机构21设有两个，且分别位于吸附平台3纵向的两个侧边，纵向对位机构22设有一个，位于吸附平台3横向的中心处。通过两个横向对位机构21可实现吸附平台3旋转角度的调整。横向对位机构21和纵向对位机构22上均设有微调器23，微调器23上设有微调旋钮。通过微调旋钮可对吸附平台3的位置进行校准。
[0019]吸附平台3包括平台板31，平台板31上设有吸附孔32，平台板31内设有与吸附孔32连通的气道，平台板31的侧边设有与气道连通的接头33，接头33连接有空压机。空压机抽气，使得平台板31内的气道产生负压，从而在吸附孔32出产生负压。承印物放置于平台板31上，通过吸附孔32的作用将承印物固定住。
[0020]本实施例的工作过程:首先通过滑块41对准丝网应刷机的滑轨将印刷台安装于丝网印刷机上，接着通过固定装置5与同步带固定连接。启动丝网印刷机时，同步带运动带动整个印刷台运动，承印物放置于吸附平台3上，从而实现承印物的输送。
[0021]上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种丝网印刷机的印刷台，包括包括从下至上依次设置的底板(1)、对位机构(2)和吸附平台(3)，对位机构位于底板和吸附平台之间，其特征在于:所述底板的底面设有滑块装置(4)和用于固定同步带的固定装置(5)，滑块装置包括支撑架(42)和两个长条状的滑块(41 )，支撑架固定于底板上，两个滑块分别固定于支撑架两侧。2.根据权利要求1所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述支撑架(42)包括连接架(422)和两个呈三角形状的边架(421)，两个边架分别位于底板的两侧，且为竖直布置，连接架跨接于两个边架之间。3.根据权利要求2所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述固定装置(5)包括座体(51)和压板(52)，压板的一面上设有同步带齿(521)，座体与压板夹紧同步带，且压板上的同步带齿与同步带上的齿相配合。4.根据权利要求3所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述对位机构(2)包括横向对位机构(21)和纵向对位机构(22)，横向对位机构设有两个，且分别位于吸附平台(3)纵向的两个侧边，纵向对位机构设有一个，位于吸附平台横向的中心处。5.根据权利要求4所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述横向对位机构(21)和纵向对位机构(22)上均设有微调器(23)，微调器上设有微调旋钮。6.根据权利要求1至5中任一项所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述吸附平台(3)包括平台板(31)，平台板上设有吸附孔(32)，平台板内设有与吸附孔连通的气道，平台板的侧边设有与气道连通的接头(33)，接头连接有空压机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝网印刷机的印刷台，包括从下至上依次设置的底板、对位机构和吸附平台，对位机构位于底板和吸附平台之间，所述底板的底面设有滑块装置和用于固定同步带的固定装置，滑块装置包括支撑架和两个长条状的滑块，支撑架固定于底板上，两个滑块分别固定于支撑架两侧。本实用新型采用支撑架固定滑块，滑块的稳定性高，有效保证印刷台运行的精确度；采用固定装置固定同步带，结构简单，安装方便，且同步带传动方式避免传动过程出现滑动，传动精度和效率均较高。
【IPC分类】B41F15/20, B41F15/18
【公开号】CN204701269
【申请号】CN201520381566
【发明人】陈吉昌, 黄庭君
【申请人】东莞市微格能自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丝网印刷领域，特别涉及一种丝网印刷机的印刷台。
【背景技术】
[0002]丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
[0003]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机上用于放置承印物的装置为印刷台。现有的丝网印刷机使用较多的为固定的印刷台，一般需要使用机械手将承印物输送至该种印刷台上，印刷完毕后通过机械手将承印物从印刷台上取走，机械手取放承印物的过程中，容易损坏承印物，且机械手往复运动及取放耗费时间多，造成生产效率低。现也有移动式的印刷台，但是要么移动速度慢，效率低，要么精确度差，无法达到生产需求。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种丝网印刷机的印刷台，结构简单，制造成本低，且具有高效、精度高的特点。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种丝网印刷机的印刷台，包括包括从下至上依次设置的底板、对位机构和吸附平台，对位机构位于底板和吸附平台之间，所述底板的底面设有滑块装置和用于固定同步带的固定装置，滑块装置包括支撑架和两个长条状的滑块，支撑架固定于底板上，两个滑块分别固定于支撑架两侧。
[0007]所述支撑架包括连接架和两个呈三角形状的边架，两个边架分别位于底板的两侦牝且为竖直布置，连接架跨接于两个边架之间。
[0008]所述固定装置包括座体和压板，压板的一面上设有同步带齿，座体与压板夹紧同步带，且压板上的同步带齿与同步带上的齿相配合。
[0009]所述对位机构包括横向对位机构和纵向对位机构，横向对位机构设有两个，且分别位于吸附平台纵向的两个侧边，纵向对位机构设有一个，位于吸附平台横向的中心处。
[0010]所述横向对位机构和纵向对位机构上均设有微调器，微调器上设有微调旋钮。
[0011]所述吸附平台包括平台板，平台板上设有吸附孔，平台板内设有与吸附孔连通的气道，平台板的侧边设有与气道连通的接头，接头连接有空压机。
[0012]本实用新型采用支撑架固定滑块，滑块的稳定性高，有效保证印刷台运行的精确度；采用固定装置固定同步带，结构简单，安装方便，且同步带传动方式避免传动过程出现滑动，传动精度和效率均较高。
【附图说明】
[0013]图1和图2是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中固定装置的结构示意图。
[0015]图中:1-底板，2-对位机构，21-横向对位机构，22-纵向对位机构，23-微调器，3-吸附平台，31-平台板，32-吸附孔，33-接头，4-滑块装置，41-滑块，42-支撑架，421-边架，422-连接架，5-固定装置，51-座体，52-压板，521-同步带齿。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1、图2和图3所示，一种丝网印刷机的印刷台，包括包括从下至上依次设置的底板1、对位机构2和吸附平台3，对位机构2位于底板I和吸附平台3之间。底板I的底面设有滑块装置4和用于固定同步带的固定装置5。滑块装置4包括支撑架42和两个长条状的滑块41，支撑架42固定于底板I上，两个滑块41分别固定于支撑架42两侧，滑块41与丝网印刷机上设置的滑轨配合，且沿滑轨移动，以实现整个印刷台的移动。支撑架42包括连接架422和两个呈三角形状的边架421，呈三角形状的边架421稳定性高，避免变形引起精度下降。两个边架421分别位于底板I的两侧，且为竖直布置，连接架422跨接于两个边架421之间。固定装置5包括座体51和压板52，压板52的一面上设有同步带齿521，座体51与压板52夹紧同步带，且压板52上的同步带齿521与同步带上的齿相配合。
[0018]对位机构2包括横向对位机构21和纵向对位机构22，横向对位机构21调整吸附平台3横向上的位置，纵向对位机构22调整吸附平台3纵向上的位置。横向对位机构21设有两个，且分别位于吸附平台3纵向的两个侧边，纵向对位机构22设有一个，位于吸附平台3横向的中心处。通过两个横向对位机构21可实现吸附平台3旋转角度的调整。横向对位机构21和纵向对位机构22上均设有微调器23，微调器23上设有微调旋钮。通过微调旋钮可对吸附平台3的位置进行校准。
[0019]吸附平台3包括平台板31，平台板31上设有吸附孔32，平台板31内设有与吸附孔32连通的气道，平台板31的侧边设有与气道连通的接头33，接头33连接有空压机。空压机抽气，使得平台板31内的气道产生负压，从而在吸附孔32出产生负压。承印物放置于平台板31上，通过吸附孔32的作用将承印物固定住。
[0020]本实施例的工作过程:首先通过滑块41对准丝网应刷机的滑轨将印刷台安装于丝网印刷机上，接着通过固定装置5与同步带固定连接。启动丝网印刷机时，同步带运动带动整个印刷台运动，承印物放置于吸附平台3上，从而实现承印物的输送。
[0021]上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种丝网印刷机的印刷台，包括包括从下至上依次设置的底板(1)、对位机构(2)和吸附平台(3)，对位机构位于底板和吸附平台之间，其特征在于:所述底板的底面设有滑块装置(4)和用于固定同步带的固定装置(5)，滑块装置包括支撑架(42)和两个长条状的滑块(41 )，支撑架固定于底板上，两个滑块分别固定于支撑架两侧。2.根据权利要求1所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述支撑架(42)包括连接架(422)和两个呈三角形状的边架(421)，两个边架分别位于底板的两侧，且为竖直布置，连接架跨接于两个边架之间。3.根据权利要求2所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述固定装置(5)包括座体(51)和压板(52)，压板的一面上设有同步带齿(521)，座体与压板夹紧同步带，且压板上的同步带齿与同步带上的齿相配合。4.根据权利要求3所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述对位机构(2)包括横向对位机构(21)和纵向对位机构(22)，横向对位机构设有两个，且分别位于吸附平台(3)纵向的两个侧边，纵向对位机构设有一个，位于吸附平台横向的中心处。5.根据权利要求4所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述横向对位机构(21)和纵向对位机构(22)上均设有微调器(23)，微调器上设有微调旋钮。6.根据权利要求1至5中任一项所述的丝网印刷机的印刷台，其特征在于:所述吸附平台(3)包括平台板(31)，平台板上设有吸附孔(32)，平台板内设有与吸附孔连通的气道，平台板的侧边设有与气道连通的接头(33)，接头连接有空压机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝网印刷机的印刷台，包括从下至上依次设置的底板、对位机构和吸附平台，对位机构位于底板和吸附平台之间，所述底板的底面设有滑块装置和用于固定同步带的固定装置，滑块装置包括支撑架和两个长条状的滑块，支撑架固定于底板上，两个滑块分别固定于支撑架两侧。本实用新型采用支撑架固定滑块，滑块的稳定性高，有效保证印刷台运行的精确度；采用固定装置固定同步带，结构简单，安装方便，且同步带传动方式避免传动过程出现滑动，传动精度和效率均较高。
【IPC分类】B41F15/20, B41F15/18
【公开号】CN204701269
【申请号】CN201520381566
【发明人】陈吉昌, 黄庭君
【申请人】东莞市微格能自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日
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