新型复合彩钢板流水线的制作方法
新型复合彩钢板流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合彩钢板加工设备，尤其涉及一种新型复合彩钢板流水线。
【背景技术】
[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
[0003]通过将上下两层彩钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢板之间加入芯材(如:岩棉等)形成左后的复合彩钢板，在加工过程中需要对复合彩钢板中间夹层的芯材进行排布，一般为岩棉或者泡沫。芯材的基本结构单元为长方体的条状结构，将这些长方体结构的芯材排布成一层芯材层，芯材层的幅宽与彩钢板的幅宽基本一致，并且需要经过幅宽方向的挤压使得其结构更加紧密，最后排布好后再在芯材层上下粘贴彩钢板。
[0004]将长方体条状的岩棉逐个排布好，然后在排布好的岩棉层上下两个表面粘结彩钢板。岩棉条块经过排布形成连续的结构，连续的结构的两个侧边需要进行挤压，将连续的结构压紧，并对侧边多余的部分进行铣刨，使得侧边形成需要的形状。彩钢板不会干扰到中间芯材的入料，仅需将下层彩钢板的供料线上的各个工序的装置一字排布，但是上层的彩钢板的供料线上的各个工序的装置不能采用一字排布，否则会影响中间芯材的供料输送。在将彩钢板从成卷的弯曲结构制作成侧边成型，整体平整的结构，需要多道工序连续的流水作业。
【发明内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的新型复合彩钢板流水线。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，其特征在于，所述入料部分包括以下三条入料线:
[0007]-位于上层的彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置；
[0008]-位于中层的芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；以及
[0009]-位于下层的彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致；
[0010]所述彩钢板上入料线、所述芯材入料线和所述彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到所述复合固化部分的导向装置内。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，所述彩钢板上入料线和所述彩钢板下入料线均依次包括以下装置:放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置、滴胶装置和匀胶装置。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，在所述彩钢板上入料线中，所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，所述翻转输送装置上设有垂直于所述芯材传输方向旋转的上料环链，所述环链上依次等间距设有若干个链板，相邻两列链板之间形成取料道，若干个取料道与上料环链附近的若干个导向道对接，所述导向道由若干个导向板间隔形成，所述取料道与所述导向道的的延伸方向均与所述芯材传输方向一致。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压输送装置两侧边各设有一个挤压板，所述挤压输送装置底部为环形输送皮带，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构。
[0015]本实用新型一个较佳实施例中，所述铣刨装置两侧边设有电机驱动旋转的铣刨器，所述铣刨器内部设有砂轮，外部设有罩筒，罩筒一侧开铣刨窗，砂轮部分露出铣刨窗，另一端开有吸尘窗，吸尘窗连通吸尘器。
[0016]本实用新型一个较佳实施例中，所述压筋装置上设有压筋轴，所述压筋轴上套接有若干个压筋轮，所述压筋轴下方设有顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置，所述彩钢板在所述压筋轴与底板之间穿过。
[0017]本实用新型一个较佳实施例中，所述成型装置两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮，所述压轮将所述彩钢板侧边依次折弯成对应形状和角度。
[0018]本实用新型一个较佳实施例中，所述滴胶装置上设有横跨在所述彩钢板上方的滴胶管，沿所述滴胶管轴向依次设有若干个滴胶嘴，所述匀胶装置设有匀胶板，所述匀胶板连接曲轴连杆，所述曲轴连杆连接电机。
[0019]本实用新型一个较佳实施例中，所述复合固化部分为上下两排相对设置的若干个滚压轮，上排的所述滚压轮连接升降装置；所述切割部分包括切割机构，所述切割机构两端均连接伸缩臂；收料部分设有吸盘移动臂。
[0020]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型实现了复合彩钢板的加工制作的全自动化，从上料到复合到一起以及收料的各个过程均使用电机、气缸等驱动装置；其中上下两层的彩钢板以及中间芯材的前段准备加工到中段的复合固化以及后段的收料均合理的排布了各个装置机构的位置；从彩钢板板的压筋成型处理到芯材的排布压紧铣刨均是自动连贯的过程。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型的优选实施例的入料部分的侧视图；
[0023]图2是本实用新型的优选实施例的复合固化部分的侧视图；
[0024]图3是本实用新型的优选实施例的切割部分和收料部分的侧视图；
[0025]图4是本实用新型的优选实施例的入料部分的局部侧视图；
[0026]图5是本实用新型的优选实施例的入料部分的立体结构图；
[0027]图6是本实用新型的优选实施例的入料部分的局部立体结构图；
[0028]图7是本实用新型的优选实施例的入料部分的立体结构图；
[0029]图8是本实用新型的优选实施例的上料环链局部的立体结构图；
[0030]图9是本实用新型的优选实施例的上料环链的侧视图；
[0031]图10是本实用新型的优选实施例的铣刨装置的立体结构图；
[0032]图11是本实用新型的优选实施例的铣刨器的立体结构图；
[0033]图12是本实用新型的优选实施例的芯材运行路线示意图；
[0034]图13是本实用新型的优选实施例的放料装置的立体结构图；
[0035]图14是本实用新型的优选实施例的牵引装置的立体结构图；
[0036]图15是本实用新型的优选实施例的压筋装置的立体结构图；
[0037]图16是本实用新型的优选实施例的成型装置的立体结构图；
[0038]图17是本实用新型的优选实施例的滴胶装置的立体结构图；
[0039]图18是本实用新型的优选实施例的匀胶装置的立体结构图；
[0040]图19是本实用新型的优选实施例的上胶装置的侧视图；
[0041]图20是本实用新型的优选实施例的切割机构的侧视图；
[0042]图21是本实用新型的优选实施例的切彩钢板上入料线的侧视图；
[0043]图22是本实用新型的优选实施例的切彩钢板下入料线的侧视图；
[0044]图中:1、彩钢板上入料线，2、芯材入料线，3、彩钢板下入料线，4、复合固化部分，5、切割部分，6、收料部分，7、上料环链，8、链板，9、取料道，10、导向区，11、导向板，12、导向道，13、挤压输送装置，14、挤压板，15 、丝杆伸缩机构，16、螺纹套，17、丝杆，18、把手，19、取料区，20、环形输送皮带，21、驱动滚轮，22、铣刨器，23、砂轮，24、翼板，25、翻边结构，26、支撑板，27、水平调节板，28、罩筒，29、铣刨窗，30、吸尘窗，31、吸尘管，32、吸尘器，33、输送辊，34、导轨，35、下压辊，36、下压架，37、压筋装置，38、导向机构，39、导向槽，40、下压机构，41、剪切装置，42、刀片，43、刀槽，44、刀刃，45、压筋轴，46、压筋轮，47、顶筋轮，48、悬架，49、扳手，50、成型装置，51、压轮，52、滴胶装置，53、滴胶管，54、滴胶嘴，55、阀门，56、传动装置，57、匀胶装置，58、匀胶板，59、曲轴连杆，60、放料装置，61、牵引装置，62、第一挤压辊，63、第二挤压辊，64、转向辊，65、基准平台，66、压紧机构，67、切割机构，68、切割齿片，69、纵向导轨，70、限定块，71、横向导轨，72、伸缩臂，73、连杆，74、气缸，75、电机，76、彩钢板，77、芯材，78、升降杆，79、滚压轮，80、导向装置。
【具体实施方式】
[0045]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0046]如图1-6所示，一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分4、切割部分5和收料部分6，入料部分包括以下三条入料线:
[0047]-位于上层的彩钢板上入料线1，如图21所示，依次包括放料装置60、压筋成型装置50和上胶装置；且彩钢板76上入料线I依次包括以下装置:放料装置60、牵引装置61、压筋装置37、成型装置50、滴胶装置52和匀胶装置57。上述依次排布的装置形成一字型输送运动结构；此种结构适合设置在芯材供料线的下方，一字型结构的排布有利于彩钢板76的运行，以及在各个工位被加工处理。
[0048]-位于中层的芯材入料线2，如图7所示，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置13和铣刨装置；
[0049]-位于下层的彩钢板下入料线3，如图22所示，依次包括以下装置:放料装置60、牵引装置61、压筋装置37、成型装置50、滴胶装置52和匀胶装置57，且在彩钢板76上入料线I中，牵引装置61和压筋装置37之间还设有转向辊64，彩钢板76通过转向辊64形成上下两层转折的输送运动结构，此种结构适合设置在芯材77供料线的下方，这样彩钢板76供料装置的设置不会影响到下方芯材77供料的装置设置，并且整个彩钢板76的供料装置设置结构比较集约化。
[0050]彩钢板上入料线1、芯材入料线2和彩钢板下入料线3分别将压筋成型后上层的彩钢板76、排布好的芯材77和压筋成型后下层的彩钢板76同时汇集到复合固化部分4的导向装置80内。
[0051 ] 如图13和图14所示，彩钢板下入料线3和彩钢板上入料线I中的放料装置60和牵引装置61能够保持彩钢板76的绷紧；放料装置60和牵引装置61各自设置的电机75能够主动调整两者之间彩钢板76的弯曲或绷直状态，以便及时在加工过程中对彩钢板76的运行进度进行调整。
[0052]如图8和图9所示，翻转输送装置上设有垂直于芯材77传输方向旋转的上料环链7，上料环链7上依次等间距设有若干个链板8，相邻两列链板8之间形成取料道9，若干个取料道9与上料环链7附近的若干个导向道12对接，导向道12由若干个导向板11间隔形成，取料道9与导向道12的的延伸方向均与芯材77传输方向一致。
[0053]沿芯材77输送方向依次设置的上料环链7、导向区10以及挤压输送装置13，上料环链7上等间距的设有若干行链板8，相邻两行链板8之间形成取料道9，芯材77从上料环链7 —侧边的取料区19进入到取料道9，导向区10由若干个导向板11间隔形成若干个导向道12，导向道12与取料道9——对接。当与导向道12——对接的每一个取料道9内均取入芯材77时，上料环链7通知旋转，上料环链7下方的升降装置将驱动滚轮21提升到取料道9底部与芯材77接触的位置，这样驱动滚轮21就能够驱动芯材77进入到导向道12内。
[0054]每个取料到侧边的链板8均间隔设置，取料区19还设有对接的芯材77送入装置，送入装置上设有的链板8排布结构恰好与取料道9侧边的链板8的间隔位置对应，两处的链板8交错运动，送入装置内的芯材77均会进入到取料道9内，然后被驱动旋转一个取料道9宽度距离。这样上料环链7上与导向道12 —一对接的取料道9均取满后，上料环链7停止旋转。
[0055]设置的上料环链7能够逐根将芯材77取入，同时多个取料道9均取到芯材77仅能够将芯材77统一送入导向区10，然后芯材77被从取料区19送入到挤压输送装置13，进行幅宽方向的挤压，使其更加紧密结实，上述各个过程均是自动化过程，生产效率较高。
[0056]图12中单箭头示的方向指为芯材77的主输送方向，双箭头指示的方向为幅宽方向。
[0057]挤压输送装置13两侧边各设有一个挤压板14，挤压板14两端各设有一个丝杆伸缩机构18，丝杆伸缩机构18包括固定设置的螺纹套16，以及套接在螺纹套16内的丝杆17，丝杆17 —端连接挤压板14，另一端设置把手18，丝杆17轴线垂直于主输送方向，并朝向挤压输送装置13内侧。通过挤压板14的倾斜设置将主输送方向上芯材77的运动轨迹的幅宽逐渐缩小，起到挤压芯材77的作用。丝杆17通过把手18的旋转，能够调节挤压板14 一端的位置。
[0058]挤压输送装置13底部和导向区10底部共同设有一条环形输送皮带20，环形输送皮带20运动方向与主输送方向一致，这样挤压输送装置13的挤压板14在侧边幅宽方向挤压芯材77，底部的环形输送皮带20驱动芯材77沿主输送方向运动。
[0059]上料环链7的旋转方向与主输送方向的周向一致，取料道9与导向道12轴向均与主输送方向一致，这样位于侧边的取料区19内的芯材77才能够被取入。
[0060]每行链板8均包括若干个链板8，同一行的若干个链板8等间距设置，取料道9底部设有驱动滚轮21。
[0061]取料道9底部设有的驱动滚轮21连接升降装置，升降装置能够控制驱动滚轮21的升降，即控制取料道9内的芯材77只有在规定的时间才能够被驱动送入导向道12内。
[0062]如图10和图11所示，铣刨装置，包括:底部的传输装置和设置在传输装置两侧的铣刨器22，铣刨器22内设有驱动装置驱动的砂轮23，铣刨器22两侧各设有一个翼板24，翼板24的延伸方向与传输装置的输送方向一致，铣刨器22靠近传输装置一侧还设有伸向传输装置的水平调节板27。
[0063]铣刨装置两侧边设有电机75驱动旋转的铣刨器22，铣刨器22内部设有砂轮23，外部设有罩筒28，罩筒28—侧开铣刨窗29，砂轮23部分露出铣刨窗29，另一端开有吸尘窗30，吸尘窗30连通吸尘器32。
[0064]铣刨器22能够对芯材77的侧边进行挤压和铣刨，其翼板24能够对芯材77进行挤压，砂轮23能够进行铣刨；丝杆伸缩机构18不但能够提供翼板24和砂轮23对芯材77侧边的挤压和铣刨，还能够对应调节不同幅宽的芯材77结构的两个铣刨器22之间的宽度；同时铣刨窗29和吸尘窗30分别可以实现铣刨和吸尘 ，恰好铣刨的尘肩进入罩筒28内，从吸尘窗30被吸出。
[0065]水平调节板27与翼板24互成90°夹角，形成对型材底边和侧边的挤压和承接，两侧对称的水平调节板27与翼板24共同对型材进行了挤压，这样型材在底部的传输装置的运送下，在幅宽方向逐渐变窄，形成较为紧密的结构。
[0066]铣刨器22还设有罩筒28，罩筒28包罩住砂轮23外周，罩筒28朝向传输装置一侧设有铣刨窗29，砂轮23侧边部分露出铣刨窗29，这样被挤压的芯材77侧边能够被砂轮23铣刨，但由于露出罩筒28外侧的砂轮23尺寸一定，使得芯材77被铣刨的尺寸也可控。
[0067]罩筒28还设有吸尘窗30，吸尘窗30连通吸尘管31，两个铣刨器22的吸尘管31均连接同一个吸尘器32。恰好铣刨过程的飞肩尘土均会被砂轮23卷绕进入到罩筒28内，然后通过吸尘窗30被吸尘器32吸走，保证生产产所的清洁卫生，空气中的颗粒物也能够得到控制。
[0068]铣刨器22安装在架体上，架体上还设有丝杆伸缩机构18，丝杆17机构能够驱动铣刨器22朝向传输装置中间移动，丝杆伸缩机构18包括固定的螺纹套16，以及套接在螺纹套16内的丝杆17，丝杆17 —端固定在铣刨器22上，另一端连接把手18。
[0069]铣刨器22下部设有导轨34，导轨34设置在架体的滑道内。通过丝杆伸缩机构18的驱动，铣刨器22能够在滑道内滑动，使得两个铣刨器22之间的距离在芯材77的幅宽方向得以控制。
[0070]传输装置为若干个排布在同一平面上的输送棍33，输送棍33由电机75驱动，这样排布好的芯材77能够沿其长度方向被输送辊33驱动运行。
[0071 ] 翼板24的自由端设有朝向传输装置外侧的翻边结构25，保证翼板24不会划损芯材77侧边。
[0072]翼板24外侧还有水平方向垂直与翼板24的支撑板26，在翼板24对芯材77侧边施加较大挤压力时，翼板24容易产生弯曲，挤压的效果会不够理想。增设支撑板265能够消除翼板24弯曲的现象。
[0073]传输装置的若干个排布在同一平面上的输送辊33上方还设有一排下压辊35，下压辊35与输送辊33形成两个平行的平面，下压辊35整体固定在下压架36上，下压架36能够被驱动装置驱动下压，这样型材能够被下方是若干个输送辊33以及水平调节板27，上方的若干个下压辊35，侧边的翼板24共同挤压，限定在一个周向均存在挤压力的通道内，在这个通道内，芯材77周向均受到挤压，同时侧边受到铣刨。
[0074]如图15所示，压筋装置37上部设有上设有压筋轴45，压筋轴45上套接有若干个压筋轮46 ;压筋装置37下部转轴设有若干个顶筋轮47，压筋轮46与顶筋轮47上下一一对应，压筋轴45设置在悬架48上，悬架48两端转轴固定，悬架48旋转的轴线与压筋轴45轴线平行，压筋操作时，压筋轮46和顶筋轮47的外周部分相错设置，彩钢板76在压筋轮46与顶筋轮47之间穿过。
[0075]压筋装置37还包括:压筋装置37之前的剪切装置41，剪切装置41设有上部的刀片42和下部的刀槽43，彩钢板76从刀片42和刀槽43之间穿过。
[0076]剪切装置41能够对彩钢板76在其幅宽方向进行压筋形成纹路，或者直接进行裁切截断，压筋装置37能够根据压筋轮46和顶筋轮47的结构和排布结构对彩钢板76的长度方向形成压筋纹路，这样能够整体上在彩钢板76幅宽和长度两个方向形成纹路以增强彩钢板76的强度；同时导向机构38既能够保证彩钢板76沿其长度方向运动不会偏移，也能够根据不同幅宽的彩钢板76调整其调整的宽度。
[0077]剪切装置41和压筋装置37之间还设有导向机构38，导向机构38为对称设置的两个导向槽39，导向槽39开口均朝向内侧，彩钢板76两侧均被对应一侧的导向槽39限定。导向槽39的缝隙厚度较小，保证彩钢板76在运行途中不会发生较大幅度的弹跳。
[0078]导向槽39上均连接有丝杆伸缩机构18，丝杆伸缩机构18设有螺纹套16接在一起的丝杆17和螺纹套16，丝杆17 —端连接导向槽39，另一端设置把手18，把手18驱动丝杆17运动调整两个导向槽39之间的距离，以匹配彩钢板76的各个幅宽规格。
[0079]刀片42上设有下压机构40，下压机构40设有连杆73，连杆73连接气缸74，刀片42底部设有刀刃44，刀刃44 一端高一端低的倾斜设置，刀刃44能够被下压机构40驱动送入刀槽43内。这样气缸74驱动刀片42下压，与导槽之间匹配就能够将彩钢板76切断或这形成压纹。刀刃44倾斜设置有利于剪切开始时在彩钢板76上先形成切口，方便接下来的剪断。
[0080]若干个压筋轮46串套在同一根压筋轴45上，顶筋轮47转轴设置在压筋轮46下方，压筋轮46均为中间间隔设置的双轮结构。顺轮之间的缝隙可以在顶筋轮47正上方，也可以再顶筋轮47侧边。
[0081]压筋轴45设置在悬架48上，悬架48两端转轴固定，悬架48旋转的轴线与压筋轴45轴线平行，悬架48的转动能够调整压筋轮46和顶筋轮47之间交错的程度，进而调整压筋的深度。
[0082]悬架48上设有扳手49，能够方便调整悬架48的旋转角度。
[0083]彩钢板76依次穿过刀片42和导槽之间、两个导向槽39以及压筋轮46和顶筋轮47之间。
[0084]如图16所示，成型装置50两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮51，压轮51将彩钢板76侧边依次折弯成对应形状和角度，这样彩钢板76侧侧边能够被折弯出一定角度的折边，复合彩钢板76的上下两层彩钢板76就可以通过上述的折弯相互扣接在一起，保证中间的芯材77被封闭在内部。
[0085]如图17、图18和图19所示，上胶装置依次分为滴胶装置52和匀胶装置57，滴胶装置52上设有横跨在彩钢板76上方的至少一根滴胶管53，沿滴胶管53轴向依次设有若干个滴胶嘴54，匀胶装置57设有匀胶板58，匀胶板58连接曲轴连杆7359，曲轴连杆7359连接电机75。
[0086]曲轴连杆7359能够驱动滴胶管53旋转，进而使得滴胶嘴54在喷出胶水的方向能够得到改变和调整；两排滴胶管53并排设置，且滴胶嘴54相错设置，这样能够尽最大可能保证在滴胶过程中就能够有较为均匀的胶液分布；紧接其后的匀胶装置57能够保证彩钢板76上的胶液更加均匀，彩钢板76与芯材77之间的粘结更为牢固。
[0087]滴胶装置52设置有架体，架体上设有两根滴胶管53，滴胶嘴54为长条形的锥嘴，所有滴胶嘴54轴线均倾斜朝向彩钢板76，这样滴胶装置52的滴胶嘴54可以将胶液滴出，也可以喷出，且喷出的方向可控。
[0088]两根滴胶管53上的滴胶嘴54相错排布，在滴胶或喷胶过程中就能够将胶液喷涂的比较均匀。
[0089]两根滴胶管53位于同一侧的端部均封堵住，另一侧的端部均设有阀门55，阀门55能够控制胶液的流量，以及喷嘴的喷出压力。
[0090]架体上还设有气缸74，气缸74的推杆通过传动装置56连接每根滴胶管53并驱动滴胶管53旋转，这样能够调整滴胶嘴54的喷出方向。
[0091]匀胶板58的板面贴在彩钢板76上，方便匀胶。
[0092]如图14所示，牵引装置61包括两条并紧在一起的第一挤压辊62和第二挤压辊63，第一挤压辊62 两端均设有气缸74，气缸74的推杆能够将第一挤压辊62推向第二挤压辊63，第二挤压辊63连接电机75，通过两个挤压辊的挤压并且电机75的主动驱动，彩钢板76被卷绕的运动到下一工位装置上，并且挤压及传动过程中，彩钢板76也能够被从弯曲状初步被板直。
[0093]如图2所示，复合固化部分4为上下两排相对设置的若干个滚压轮79，上排的滚压轮51连接升降装置；
[0094]如图20所示，切割部分5包括切割机构67，切割机构67两端均连接伸缩臂72 ；
[0095]切割部分5还包括:基准平台65和压紧机构66，压紧机构66和切割机构67 —体连接的设置在纵向导轨69上，压紧机构66位于基准平台65上方，切割机构67位于基准平台65下方，切割机构67两侧均设有伸缩臂72，伸缩臂72能够带动压紧机构66和切割机构67在纵向导轨69上移动。
[0096]设有的基准平台65能够直接对接复合彩钢板76的生产设备，在切割过程中压紧机构66能够将复合彩钢板76压紧在基准平台65的台面上，保证切割的稳定环境；伸缩臂72设置在切割机构67两侧，保证切割机构67能够在纵向导轨69上左右滑动，随时轻松的调整切割线的位置，使得裁切复合彩钢板76的长度较为容易的变换和改变。
[0097]基准平台65上设有若干个辊轴，所述辊轴轴向平行于所述复合彩钢板76的幅宽方向。排布的辊轴之间预留了切割齿片68沿复合彩钢板76幅宽方向的缝隙，在缝隙上方设有吸尘器32，吸尘器32能够将切割过程中产生的尘肩吸入。
[0098]压紧机构66由气缸74带动上下运动，这样压紧机构66下部的压头就能够被带动下压将彩钢板76稳稳压在基准平台65上，保证切割过程不会歪斜滑移。
[0099]切割机构67设有电机75驱动的切割齿片68，切割齿片68外周部分露出基准平台65上表面，露出部分的高度大于复合彩钢板76的厚度，以保证彩钢板76能够被切断。
[0100]切割机构67设置在横向导轨71上，横向导轨71轴向垂直于伸缩臂72移动方向，横向导轨71的轴线与复合彩钢板76的幅宽方向一致。
[0101]纵向导轨69至少一端设有限定块70，限定块70规定了切割机构67移动的边界位置，限定块70设置在靠近复合彩钢板76的来料的方向。切割机构67底部设置导轮与纵向导轨69匹配滑动。
[0102]伸缩臂72的一端固定在切割机构67上，另一端固定在固定柱上。
[0103]伸缩臂72为铰接在一起的连杆73组成的若干个菱形结构，伸缩臂72两端的端部连杆73均通过气缸74驱动至少一个连杆73的端部上下移动。这样通过设置在切割机构67上的气缸74驱动一个连杆73，所有连杆73就会因为铰接的原因均跟随转动并形成伸缩臂72的伸缩。
[0104]如图3所示，收料部分6设有吸盘移动臂。
[0105]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，其特征在于，所述入料部分包括以下三条入料线: -位于上层的彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置； -位于中层的芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；以及 -位于下层的彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致； 所述彩钢板上入料线、所述芯材入料线和所述彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到所述复合固化部分的导向装置内。2.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述彩钢板上入料线和所述彩钢板下入料线均依次包括以下装置:放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置、滴胶装置和匀胶装置。3.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:在所述彩钢板上入料线中，所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。4.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述翻转输送装置上设有垂直于所述芯材传输方向旋转的上料环链，所述环链上依次等间距设有若干个链板，相邻两列链板之间形成取料道，若干个取料道与上料环链附近的若干个导向道对接，所述导向道由若干个导向板间隔形成，所述取料道与所述导向道的的延伸方向均与所述芯材传输方向一致。5.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述挤压输送装置两侧边各设有一个挤压板，所述挤压输送装置底部为环形输送皮带，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构。6.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述铣刨装置两侧边设有电机驱动旋转的铣刨器，所述铣刨器内部设有砂轮，外部设有罩筒，罩筒一侧开铣刨窗，砂轮部分露出铣刨窗，另一端开有吸尘窗，吸尘窗连通吸尘器。7.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述压筋装置上设有压筋轴，所述压筋轴上套接有若干个压筋轮，所述压筋轴下方设有顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置，所述彩钢板在所述压筋轴与底板之间穿过。8.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述成型装置两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮，所述压轮将所述彩钢板侧边依次折弯成对应形状和角度。9.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述滴胶装置上设有横跨在所述彩钢板上方的滴胶管，沿所述滴胶管轴向依次设有若干个滴胶嘴，所述匀胶装置设有匀胶板，所述匀胶板连接曲轴连杆，所述曲轴连杆连接电机。10.根据权利要求1或2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述复合固化部分为上下两排相对设置的若干个滚压轮，上排的所述滚压轮连接升降装置；所述切割部分包括切割机构，所述切割机构两端均连接伸缩臂；收料部分设有吸盘移动臂。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，入料部分包括以下三条入料线：彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置；芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致；彩钢板上入料线、芯材入料线和彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到复合固化部分的导向装置内。实现了复合彩钢板的加工制作的全自动化；其中上下两层的彩钢板以及中间芯材的前段准备加工到中段的复合固化以及后段的收料均合理的排布了各个装置机构的位置。
【IPC分类】B32B38/00, B32B15/14, B32B37/10, B32B39/00, B32B37/02, B32B38/18, B32B15/04, B32B19/08
【公开号】CN204701255
【申请号】CN201520203227
【发明人】蒋明生
【申请人】苏州金童机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合彩钢板加工设备，尤其涉及一种新型复合彩钢板流水线。
【背景技术】
[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
[0003]通过将上下两层彩钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢板之间加入芯材(如:岩棉等)形成左后的复合彩钢板，在加工过程中需要对复合彩钢板中间夹层的芯材进行排布，一般为岩棉或者泡沫。芯材的基本结构单元为长方体的条状结构，将这些长方体结构的芯材排布成一层芯材层，芯材层的幅宽与彩钢板的幅宽基本一致，并且需要经过幅宽方向的挤压使得其结构更加紧密，最后排布好后再在芯材层上下粘贴彩钢板。
[0004]将长方体条状的岩棉逐个排布好，然后在排布好的岩棉层上下两个表面粘结彩钢板。岩棉条块经过排布形成连续的结构，连续的结构的两个侧边需要进行挤压，将连续的结构压紧，并对侧边多余的部分进行铣刨，使得侧边形成需要的形状。彩钢板不会干扰到中间芯材的入料，仅需将下层彩钢板的供料线上的各个工序的装置一字排布，但是上层的彩钢板的供料线上的各个工序的装置不能采用一字排布，否则会影响中间芯材的供料输送。在将彩钢板从成卷的弯曲结构制作成侧边成型，整体平整的结构，需要多道工序连续的流水作业。
【发明内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的新型复合彩钢板流水线。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，其特征在于，所述入料部分包括以下三条入料线:
[0007]-位于上层的彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置；
[0008]-位于中层的芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；以及
[0009]-位于下层的彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致；
[0010]所述彩钢板上入料线、所述芯材入料线和所述彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到所述复合固化部分的导向装置内。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，所述彩钢板上入料线和所述彩钢板下入料线均依次包括以下装置:放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置、滴胶装置和匀胶装置。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，在所述彩钢板上入料线中，所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，所述翻转输送装置上设有垂直于所述芯材传输方向旋转的上料环链，所述环链上依次等间距设有若干个链板，相邻两列链板之间形成取料道，若干个取料道与上料环链附近的若干个导向道对接，所述导向道由若干个导向板间隔形成，所述取料道与所述导向道的的延伸方向均与所述芯材传输方向一致。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压输送装置两侧边各设有一个挤压板，所述挤压输送装置底部为环形输送皮带，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构。
[0015]本实用新型一个较佳实施例中，所述铣刨装置两侧边设有电机驱动旋转的铣刨器，所述铣刨器内部设有砂轮，外部设有罩筒，罩筒一侧开铣刨窗，砂轮部分露出铣刨窗，另一端开有吸尘窗，吸尘窗连通吸尘器。
[0016]本实用新型一个较佳实施例中，所述压筋装置上设有压筋轴，所述压筋轴上套接有若干个压筋轮，所述压筋轴下方设有顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置，所述彩钢板在所述压筋轴与底板之间穿过。
[0017]本实用新型一个较佳实施例中，所述成型装置两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮，所述压轮将所述彩钢板侧边依次折弯成对应形状和角度。
[0018]本实用新型一个较佳实施例中，所述滴胶装置上设有横跨在所述彩钢板上方的滴胶管，沿所述滴胶管轴向依次设有若干个滴胶嘴，所述匀胶装置设有匀胶板，所述匀胶板连接曲轴连杆，所述曲轴连杆连接电机。
[0019]本实用新型一个较佳实施例中，所述复合固化部分为上下两排相对设置的若干个滚压轮，上排的所述滚压轮连接升降装置；所述切割部分包括切割机构，所述切割机构两端均连接伸缩臂；收料部分设有吸盘移动臂。
[0020]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型实现了复合彩钢板的加工制作的全自动化，从上料到复合到一起以及收料的各个过程均使用电机、气缸等驱动装置；其中上下两层的彩钢板以及中间芯材的前段准备加工到中段的复合固化以及后段的收料均合理的排布了各个装置机构的位置；从彩钢板板的压筋成型处理到芯材的排布压紧铣刨均是自动连贯的过程。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型的优选实施例的入料部分的侧视图；
[0023]图2是本实用新型的优选实施例的复合固化部分的侧视图；
[0024]图3是本实用新型的优选实施例的切割部分和收料部分的侧视图；
[0025]图4是本实用新型的优选实施例的入料部分的局部侧视图；
[0026]图5是本实用新型的优选实施例的入料部分的立体结构图；
[0027]图6是本实用新型的优选实施例的入料部分的局部立体结构图；
[0028]图7是本实用新型的优选实施例的入料部分的立体结构图；
[0029]图8是本实用新型的优选实施例的上料环链局部的立体结构图；
[0030]图9是本实用新型的优选实施例的上料环链的侧视图；
[0031]图10是本实用新型的优选实施例的铣刨装置的立体结构图；
[0032]图11是本实用新型的优选实施例的铣刨器的立体结构图；
[0033]图12是本实用新型的优选实施例的芯材运行路线示意图；
[0034]图13是本实用新型的优选实施例的放料装置的立体结构图；
[0035]图14是本实用新型的优选实施例的牵引装置的立体结构图；
[0036]图15是本实用新型的优选实施例的压筋装置的立体结构图；
[0037]图16是本实用新型的优选实施例的成型装置的立体结构图；
[0038]图17是本实用新型的优选实施例的滴胶装置的立体结构图；
[0039]图18是本实用新型的优选实施例的匀胶装置的立体结构图；
[0040]图19是本实用新型的优选实施例的上胶装置的侧视图；
[0041]图20是本实用新型的优选实施例的切割机构的侧视图；
[0042]图21是本实用新型的优选实施例的切彩钢板上入料线的侧视图；
[0043]图22是本实用新型的优选实施例的切彩钢板下入料线的侧视图；
[0044]图中:1、彩钢板上入料线，2、芯材入料线，3、彩钢板下入料线，4、复合固化部分，5、切割部分，6、收料部分，7、上料环链，8、链板，9、取料道，10、导向区，11、导向板，12、导向道，13、挤压输送装置，14、挤压板，15 、丝杆伸缩机构，16、螺纹套，17、丝杆，18、把手，19、取料区，20、环形输送皮带，21、驱动滚轮，22、铣刨器，23、砂轮，24、翼板，25、翻边结构，26、支撑板，27、水平调节板，28、罩筒，29、铣刨窗，30、吸尘窗，31、吸尘管，32、吸尘器，33、输送辊，34、导轨，35、下压辊，36、下压架，37、压筋装置，38、导向机构，39、导向槽，40、下压机构，41、剪切装置，42、刀片，43、刀槽，44、刀刃，45、压筋轴，46、压筋轮，47、顶筋轮，48、悬架，49、扳手，50、成型装置，51、压轮，52、滴胶装置，53、滴胶管，54、滴胶嘴，55、阀门，56、传动装置，57、匀胶装置，58、匀胶板，59、曲轴连杆，60、放料装置，61、牵引装置，62、第一挤压辊，63、第二挤压辊，64、转向辊，65、基准平台，66、压紧机构，67、切割机构，68、切割齿片，69、纵向导轨，70、限定块，71、横向导轨，72、伸缩臂，73、连杆，74、气缸，75、电机，76、彩钢板，77、芯材，78、升降杆，79、滚压轮，80、导向装置。
【具体实施方式】
[0045]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0046]如图1-6所示，一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分4、切割部分5和收料部分6，入料部分包括以下三条入料线:
[0047]-位于上层的彩钢板上入料线1，如图21所示，依次包括放料装置60、压筋成型装置50和上胶装置；且彩钢板76上入料线I依次包括以下装置:放料装置60、牵引装置61、压筋装置37、成型装置50、滴胶装置52和匀胶装置57。上述依次排布的装置形成一字型输送运动结构；此种结构适合设置在芯材供料线的下方，一字型结构的排布有利于彩钢板76的运行，以及在各个工位被加工处理。
[0048]-位于中层的芯材入料线2，如图7所示，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置13和铣刨装置；
[0049]-位于下层的彩钢板下入料线3，如图22所示，依次包括以下装置:放料装置60、牵引装置61、压筋装置37、成型装置50、滴胶装置52和匀胶装置57，且在彩钢板76上入料线I中，牵引装置61和压筋装置37之间还设有转向辊64，彩钢板76通过转向辊64形成上下两层转折的输送运动结构，此种结构适合设置在芯材77供料线的下方，这样彩钢板76供料装置的设置不会影响到下方芯材77供料的装置设置，并且整个彩钢板76的供料装置设置结构比较集约化。
[0050]彩钢板上入料线1、芯材入料线2和彩钢板下入料线3分别将压筋成型后上层的彩钢板76、排布好的芯材77和压筋成型后下层的彩钢板76同时汇集到复合固化部分4的导向装置80内。
[0051 ] 如图13和图14所示，彩钢板下入料线3和彩钢板上入料线I中的放料装置60和牵引装置61能够保持彩钢板76的绷紧；放料装置60和牵引装置61各自设置的电机75能够主动调整两者之间彩钢板76的弯曲或绷直状态，以便及时在加工过程中对彩钢板76的运行进度进行调整。
[0052]如图8和图9所示，翻转输送装置上设有垂直于芯材77传输方向旋转的上料环链7，上料环链7上依次等间距设有若干个链板8，相邻两列链板8之间形成取料道9，若干个取料道9与上料环链7附近的若干个导向道12对接，导向道12由若干个导向板11间隔形成，取料道9与导向道12的的延伸方向均与芯材77传输方向一致。
[0053]沿芯材77输送方向依次设置的上料环链7、导向区10以及挤压输送装置13，上料环链7上等间距的设有若干行链板8，相邻两行链板8之间形成取料道9，芯材77从上料环链7 —侧边的取料区19进入到取料道9，导向区10由若干个导向板11间隔形成若干个导向道12，导向道12与取料道9——对接。当与导向道12——对接的每一个取料道9内均取入芯材77时，上料环链7通知旋转，上料环链7下方的升降装置将驱动滚轮21提升到取料道9底部与芯材77接触的位置，这样驱动滚轮21就能够驱动芯材77进入到导向道12内。
[0054]每个取料到侧边的链板8均间隔设置，取料区19还设有对接的芯材77送入装置，送入装置上设有的链板8排布结构恰好与取料道9侧边的链板8的间隔位置对应，两处的链板8交错运动，送入装置内的芯材77均会进入到取料道9内，然后被驱动旋转一个取料道9宽度距离。这样上料环链7上与导向道12 —一对接的取料道9均取满后，上料环链7停止旋转。
[0055]设置的上料环链7能够逐根将芯材77取入，同时多个取料道9均取到芯材77仅能够将芯材77统一送入导向区10，然后芯材77被从取料区19送入到挤压输送装置13，进行幅宽方向的挤压，使其更加紧密结实，上述各个过程均是自动化过程，生产效率较高。
[0056]图12中单箭头示的方向指为芯材77的主输送方向，双箭头指示的方向为幅宽方向。
[0057]挤压输送装置13两侧边各设有一个挤压板14，挤压板14两端各设有一个丝杆伸缩机构18，丝杆伸缩机构18包括固定设置的螺纹套16，以及套接在螺纹套16内的丝杆17，丝杆17 —端连接挤压板14，另一端设置把手18，丝杆17轴线垂直于主输送方向，并朝向挤压输送装置13内侧。通过挤压板14的倾斜设置将主输送方向上芯材77的运动轨迹的幅宽逐渐缩小，起到挤压芯材77的作用。丝杆17通过把手18的旋转，能够调节挤压板14 一端的位置。
[0058]挤压输送装置13底部和导向区10底部共同设有一条环形输送皮带20，环形输送皮带20运动方向与主输送方向一致，这样挤压输送装置13的挤压板14在侧边幅宽方向挤压芯材77，底部的环形输送皮带20驱动芯材77沿主输送方向运动。
[0059]上料环链7的旋转方向与主输送方向的周向一致，取料道9与导向道12轴向均与主输送方向一致，这样位于侧边的取料区19内的芯材77才能够被取入。
[0060]每行链板8均包括若干个链板8，同一行的若干个链板8等间距设置，取料道9底部设有驱动滚轮21。
[0061]取料道9底部设有的驱动滚轮21连接升降装置，升降装置能够控制驱动滚轮21的升降，即控制取料道9内的芯材77只有在规定的时间才能够被驱动送入导向道12内。
[0062]如图10和图11所示，铣刨装置，包括:底部的传输装置和设置在传输装置两侧的铣刨器22，铣刨器22内设有驱动装置驱动的砂轮23，铣刨器22两侧各设有一个翼板24，翼板24的延伸方向与传输装置的输送方向一致，铣刨器22靠近传输装置一侧还设有伸向传输装置的水平调节板27。
[0063]铣刨装置两侧边设有电机75驱动旋转的铣刨器22，铣刨器22内部设有砂轮23，外部设有罩筒28，罩筒28—侧开铣刨窗29，砂轮23部分露出铣刨窗29，另一端开有吸尘窗30，吸尘窗30连通吸尘器32。
[0064]铣刨器22能够对芯材77的侧边进行挤压和铣刨，其翼板24能够对芯材77进行挤压，砂轮23能够进行铣刨；丝杆伸缩机构18不但能够提供翼板24和砂轮23对芯材77侧边的挤压和铣刨，还能够对应调节不同幅宽的芯材77结构的两个铣刨器22之间的宽度；同时铣刨窗29和吸尘窗30分别可以实现铣刨和吸尘 ，恰好铣刨的尘肩进入罩筒28内，从吸尘窗30被吸出。
[0065]水平调节板27与翼板24互成90°夹角，形成对型材底边和侧边的挤压和承接，两侧对称的水平调节板27与翼板24共同对型材进行了挤压，这样型材在底部的传输装置的运送下，在幅宽方向逐渐变窄，形成较为紧密的结构。
[0066]铣刨器22还设有罩筒28，罩筒28包罩住砂轮23外周，罩筒28朝向传输装置一侧设有铣刨窗29，砂轮23侧边部分露出铣刨窗29，这样被挤压的芯材77侧边能够被砂轮23铣刨，但由于露出罩筒28外侧的砂轮23尺寸一定，使得芯材77被铣刨的尺寸也可控。
[0067]罩筒28还设有吸尘窗30，吸尘窗30连通吸尘管31，两个铣刨器22的吸尘管31均连接同一个吸尘器32。恰好铣刨过程的飞肩尘土均会被砂轮23卷绕进入到罩筒28内，然后通过吸尘窗30被吸尘器32吸走，保证生产产所的清洁卫生，空气中的颗粒物也能够得到控制。
[0068]铣刨器22安装在架体上，架体上还设有丝杆伸缩机构18，丝杆17机构能够驱动铣刨器22朝向传输装置中间移动，丝杆伸缩机构18包括固定的螺纹套16，以及套接在螺纹套16内的丝杆17，丝杆17 —端固定在铣刨器22上，另一端连接把手18。
[0069]铣刨器22下部设有导轨34，导轨34设置在架体的滑道内。通过丝杆伸缩机构18的驱动，铣刨器22能够在滑道内滑动，使得两个铣刨器22之间的距离在芯材77的幅宽方向得以控制。
[0070]传输装置为若干个排布在同一平面上的输送棍33，输送棍33由电机75驱动，这样排布好的芯材77能够沿其长度方向被输送辊33驱动运行。
[0071 ] 翼板24的自由端设有朝向传输装置外侧的翻边结构25，保证翼板24不会划损芯材77侧边。
[0072]翼板24外侧还有水平方向垂直与翼板24的支撑板26，在翼板24对芯材77侧边施加较大挤压力时，翼板24容易产生弯曲，挤压的效果会不够理想。增设支撑板265能够消除翼板24弯曲的现象。
[0073]传输装置的若干个排布在同一平面上的输送辊33上方还设有一排下压辊35，下压辊35与输送辊33形成两个平行的平面，下压辊35整体固定在下压架36上，下压架36能够被驱动装置驱动下压，这样型材能够被下方是若干个输送辊33以及水平调节板27，上方的若干个下压辊35，侧边的翼板24共同挤压，限定在一个周向均存在挤压力的通道内，在这个通道内，芯材77周向均受到挤压，同时侧边受到铣刨。
[0074]如图15所示，压筋装置37上部设有上设有压筋轴45，压筋轴45上套接有若干个压筋轮46 ;压筋装置37下部转轴设有若干个顶筋轮47，压筋轮46与顶筋轮47上下一一对应，压筋轴45设置在悬架48上，悬架48两端转轴固定，悬架48旋转的轴线与压筋轴45轴线平行，压筋操作时，压筋轮46和顶筋轮47的外周部分相错设置，彩钢板76在压筋轮46与顶筋轮47之间穿过。
[0075]压筋装置37还包括:压筋装置37之前的剪切装置41，剪切装置41设有上部的刀片42和下部的刀槽43，彩钢板76从刀片42和刀槽43之间穿过。
[0076]剪切装置41能够对彩钢板76在其幅宽方向进行压筋形成纹路，或者直接进行裁切截断，压筋装置37能够根据压筋轮46和顶筋轮47的结构和排布结构对彩钢板76的长度方向形成压筋纹路，这样能够整体上在彩钢板76幅宽和长度两个方向形成纹路以增强彩钢板76的强度；同时导向机构38既能够保证彩钢板76沿其长度方向运动不会偏移，也能够根据不同幅宽的彩钢板76调整其调整的宽度。
[0077]剪切装置41和压筋装置37之间还设有导向机构38，导向机构38为对称设置的两个导向槽39，导向槽39开口均朝向内侧，彩钢板76两侧均被对应一侧的导向槽39限定。导向槽39的缝隙厚度较小，保证彩钢板76在运行途中不会发生较大幅度的弹跳。
[0078]导向槽39上均连接有丝杆伸缩机构18，丝杆伸缩机构18设有螺纹套16接在一起的丝杆17和螺纹套16，丝杆17 —端连接导向槽39，另一端设置把手18，把手18驱动丝杆17运动调整两个导向槽39之间的距离，以匹配彩钢板76的各个幅宽规格。
[0079]刀片42上设有下压机构40，下压机构40设有连杆73，连杆73连接气缸74，刀片42底部设有刀刃44，刀刃44 一端高一端低的倾斜设置，刀刃44能够被下压机构40驱动送入刀槽43内。这样气缸74驱动刀片42下压，与导槽之间匹配就能够将彩钢板76切断或这形成压纹。刀刃44倾斜设置有利于剪切开始时在彩钢板76上先形成切口，方便接下来的剪断。
[0080]若干个压筋轮46串套在同一根压筋轴45上，顶筋轮47转轴设置在压筋轮46下方，压筋轮46均为中间间隔设置的双轮结构。顺轮之间的缝隙可以在顶筋轮47正上方，也可以再顶筋轮47侧边。
[0081]压筋轴45设置在悬架48上，悬架48两端转轴固定，悬架48旋转的轴线与压筋轴45轴线平行，悬架48的转动能够调整压筋轮46和顶筋轮47之间交错的程度，进而调整压筋的深度。
[0082]悬架48上设有扳手49，能够方便调整悬架48的旋转角度。
[0083]彩钢板76依次穿过刀片42和导槽之间、两个导向槽39以及压筋轮46和顶筋轮47之间。
[0084]如图16所示，成型装置50两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮51，压轮51将彩钢板76侧边依次折弯成对应形状和角度，这样彩钢板76侧侧边能够被折弯出一定角度的折边，复合彩钢板76的上下两层彩钢板76就可以通过上述的折弯相互扣接在一起，保证中间的芯材77被封闭在内部。
[0085]如图17、图18和图19所示，上胶装置依次分为滴胶装置52和匀胶装置57，滴胶装置52上设有横跨在彩钢板76上方的至少一根滴胶管53，沿滴胶管53轴向依次设有若干个滴胶嘴54，匀胶装置57设有匀胶板58，匀胶板58连接曲轴连杆7359，曲轴连杆7359连接电机75。
[0086]曲轴连杆7359能够驱动滴胶管53旋转，进而使得滴胶嘴54在喷出胶水的方向能够得到改变和调整；两排滴胶管53并排设置，且滴胶嘴54相错设置，这样能够尽最大可能保证在滴胶过程中就能够有较为均匀的胶液分布；紧接其后的匀胶装置57能够保证彩钢板76上的胶液更加均匀，彩钢板76与芯材77之间的粘结更为牢固。
[0087]滴胶装置52设置有架体，架体上设有两根滴胶管53，滴胶嘴54为长条形的锥嘴，所有滴胶嘴54轴线均倾斜朝向彩钢板76，这样滴胶装置52的滴胶嘴54可以将胶液滴出，也可以喷出，且喷出的方向可控。
[0088]两根滴胶管53上的滴胶嘴54相错排布，在滴胶或喷胶过程中就能够将胶液喷涂的比较均匀。
[0089]两根滴胶管53位于同一侧的端部均封堵住，另一侧的端部均设有阀门55，阀门55能够控制胶液的流量，以及喷嘴的喷出压力。
[0090]架体上还设有气缸74，气缸74的推杆通过传动装置56连接每根滴胶管53并驱动滴胶管53旋转，这样能够调整滴胶嘴54的喷出方向。
[0091]匀胶板58的板面贴在彩钢板76上，方便匀胶。
[0092]如图14所示，牵引装置61包括两条并紧在一起的第一挤压辊62和第二挤压辊63，第一挤压辊62 两端均设有气缸74，气缸74的推杆能够将第一挤压辊62推向第二挤压辊63，第二挤压辊63连接电机75，通过两个挤压辊的挤压并且电机75的主动驱动，彩钢板76被卷绕的运动到下一工位装置上，并且挤压及传动过程中，彩钢板76也能够被从弯曲状初步被板直。
[0093]如图2所示，复合固化部分4为上下两排相对设置的若干个滚压轮79，上排的滚压轮51连接升降装置；
[0094]如图20所示，切割部分5包括切割机构67，切割机构67两端均连接伸缩臂72 ；
[0095]切割部分5还包括:基准平台65和压紧机构66，压紧机构66和切割机构67 —体连接的设置在纵向导轨69上，压紧机构66位于基准平台65上方，切割机构67位于基准平台65下方，切割机构67两侧均设有伸缩臂72，伸缩臂72能够带动压紧机构66和切割机构67在纵向导轨69上移动。
[0096]设有的基准平台65能够直接对接复合彩钢板76的生产设备，在切割过程中压紧机构66能够将复合彩钢板76压紧在基准平台65的台面上，保证切割的稳定环境；伸缩臂72设置在切割机构67两侧，保证切割机构67能够在纵向导轨69上左右滑动，随时轻松的调整切割线的位置，使得裁切复合彩钢板76的长度较为容易的变换和改变。
[0097]基准平台65上设有若干个辊轴，所述辊轴轴向平行于所述复合彩钢板76的幅宽方向。排布的辊轴之间预留了切割齿片68沿复合彩钢板76幅宽方向的缝隙，在缝隙上方设有吸尘器32，吸尘器32能够将切割过程中产生的尘肩吸入。
[0098]压紧机构66由气缸74带动上下运动，这样压紧机构66下部的压头就能够被带动下压将彩钢板76稳稳压在基准平台65上，保证切割过程不会歪斜滑移。
[0099]切割机构67设有电机75驱动的切割齿片68，切割齿片68外周部分露出基准平台65上表面，露出部分的高度大于复合彩钢板76的厚度，以保证彩钢板76能够被切断。
[0100]切割机构67设置在横向导轨71上，横向导轨71轴向垂直于伸缩臂72移动方向，横向导轨71的轴线与复合彩钢板76的幅宽方向一致。
[0101]纵向导轨69至少一端设有限定块70，限定块70规定了切割机构67移动的边界位置，限定块70设置在靠近复合彩钢板76的来料的方向。切割机构67底部设置导轮与纵向导轨69匹配滑动。
[0102]伸缩臂72的一端固定在切割机构67上，另一端固定在固定柱上。
[0103]伸缩臂72为铰接在一起的连杆73组成的若干个菱形结构，伸缩臂72两端的端部连杆73均通过气缸74驱动至少一个连杆73的端部上下移动。这样通过设置在切割机构67上的气缸74驱动一个连杆73，所有连杆73就会因为铰接的原因均跟随转动并形成伸缩臂72的伸缩。
[0104]如图3所示，收料部分6设有吸盘移动臂。
[0105]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，其特征在于，所述入料部分包括以下三条入料线: -位于上层的彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置； -位于中层的芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；以及 -位于下层的彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致； 所述彩钢板上入料线、所述芯材入料线和所述彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到所述复合固化部分的导向装置内。2.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述彩钢板上入料线和所述彩钢板下入料线均依次包括以下装置:放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置、滴胶装置和匀胶装置。3.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:在所述彩钢板上入料线中，所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。4.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述翻转输送装置上设有垂直于所述芯材传输方向旋转的上料环链，所述环链上依次等间距设有若干个链板，相邻两列链板之间形成取料道，若干个取料道与上料环链附近的若干个导向道对接，所述导向道由若干个导向板间隔形成，所述取料道与所述导向道的的延伸方向均与所述芯材传输方向一致。5.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述挤压输送装置两侧边各设有一个挤压板，所述挤压输送装置底部为环形输送皮带，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构。6.根据权利要求1所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述铣刨装置两侧边设有电机驱动旋转的铣刨器，所述铣刨器内部设有砂轮，外部设有罩筒，罩筒一侧开铣刨窗，砂轮部分露出铣刨窗，另一端开有吸尘窗，吸尘窗连通吸尘器。7.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述压筋装置上设有压筋轴，所述压筋轴上套接有若干个压筋轮，所述压筋轴下方设有顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置，所述彩钢板在所述压筋轴与底板之间穿过。8.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述成型装置两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮，所述压轮将所述彩钢板侧边依次折弯成对应形状和角度。9.根据权利要求2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述滴胶装置上设有横跨在所述彩钢板上方的滴胶管，沿所述滴胶管轴向依次设有若干个滴胶嘴，所述匀胶装置设有匀胶板，所述匀胶板连接曲轴连杆，所述曲轴连杆连接电机。10.根据权利要求1或2所述的一种新型复合彩钢板流水线，其特征在于:所述复合固化部分为上下两排相对设置的若干个滚压轮，上排的所述滚压轮连接升降装置；所述切割部分包括切割机构，所述切割机构两端均连接伸缩臂；收料部分设有吸盘移动臂。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型复合彩钢板流水线，依次包括入料部分、复合固化部分、切割部分和收料部分，入料部分包括以下三条入料线：彩钢板上入料线，依次包括放料装置、压筋成型装置和上胶装置；芯材入料线，依次包括翻转输送装置、挤压输送装置和铣刨装置；彩钢板下入料线，其与所述上层彩钢板入料线布置形式一致；彩钢板上入料线、芯材入料线和彩钢板下入料线分别将压筋成型后上层的彩钢板、排布好的芯材和压筋成型后下层的彩钢板同时汇集到复合固化部分的导向装置内。实现了复合彩钢板的加工制作的全自动化；其中上下两层的彩钢板以及中间芯材的前段准备加工到中段的复合固化以及后段的收料均合理的排布了各个装置机构的位置。
【IPC分类】B32B38/00, B32B15/14, B32B37/10, B32B39/00, B32B37/02, B32B38/18, B32B15/04, B32B19/08
【公开号】CN204701255
【申请号】CN201520203227
【发明人】蒋明生
【申请人】苏州金童机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月7日
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