复合彩钢板芯材排布供料装置的制造方法
复合彩钢板芯材排布供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合彩钢板加工设备，尤其涉及一种复合彩钢板芯材排布供料装置。
【背景技术】
[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
[0003]通过将上下两层彩钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢板之间加入芯材(如:岩棉等)形成左后的复合彩钢板，在加工过程中需要对复合彩钢板中间夹层的芯材进行排布，一般为岩棉或者泡沫。芯材的基本结构单元为长方体的条状结构，将这些长方体结构的芯材排布成一层芯材层，芯材层的幅宽与彩钢板的幅宽基本一致，并且需要经过幅宽方向的挤压使得其结构更加紧密，最后排布好后再在芯材层上下粘贴彩钢板。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的复合彩钢板芯材排布供料装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种复合彩钢板芯材排布供料装置，包括:沿所述芯材主输送方向依次设置的上料环链、导向区以及挤压区，其特征在于，所述上料环链上等间距的设有若干行链板，相邻两行链板之间形成取料道，所述芯材从所述上料环链一侧边的取料区进入到取料道，导向区由若干个导向板间隔形成若干个导向道，所述导向道与所述取料道一一对接。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压区两侧边各设有一个挤压板，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构，所述丝杆伸缩机构包括固定设置的螺纹套，以及套接在所述螺纹套内的丝杆。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杆一端连接挤压板，另一端设置把手，所述丝杆轴线垂直于所述主输送方向，并朝向所述挤压区内侧。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压区底部和所述导向区底部共同设有一条环形输送皮带，所述环形输送皮带运动方向与所述主输送方向一致。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述上料环链的旋转方向与所述主输送方向的周向一致，所述取料道与所述导向道轴向均与所述主输送方向一致。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，每行所述链板均包括若干个链板，同一行的若干个链板等间距设置。
[0011 ] 本实用新型一个较佳实施例中，所述取料道底部设有驱动滚轮。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，所述取料道底部设有的驱动滚轮连接升降装置。
[0013]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型设置的上料环链能够逐根将芯材取入，同时多个取料道均取到芯材仅能够将芯材统一送入导向区，然后芯材被从取料区送入到挤压区，进行幅宽方向的挤压，使其更加紧密结实，上述各个过程均是自动化过程，生产效率较高。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
[0016]图2是本实用新型的优选实施例的上料环链的前视图；
[0017]图3是本实用新型的优选实施例的上料环链局部放大的立体结构图；
[0018]图4是本实用新型的优选实施例的导向区的立体结构图；
[0019]图5是本实用新型的优选实施例的挤压区的立体结构图；
[0020]图6是本实用新型的优选实施例的芯材运动的工作原理示意图；
[0021]图中:1、上料环链，2、链板，3、取料道，4、导向区，5、导向板，6、导向道，7、挤压区，8、挤压板，9、丝杆伸缩机构，10、螺纹套，11、丝杆，12、把手，13、取料区，14、环形输送皮带，15、驱动滚轮，16、芯材。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1-6所示，一种复合彩钢板芯材排布供料装置，包括:沿芯材16主输送方向依次设置的上料环链1、导向区4以及挤压区7，上料环链I上等间距的设有若干行链板2，相邻两行链板2之间形成取料道3，芯材16从上料环链I 一侧边的取料区13进入到取料道3，导向区4由若干个导向板5间隔形成若干个导向道6，导向道6与取料道3—一对接。当与导向道6 —一对接的每一个取料道3内均取入芯材16时，上料环链I通知旋转，上料环链I下方的升降装置将驱动滚轮15提升到取料道3底部与芯材16接触的位置，这样驱动滚轮15就能够驱动芯材16进入到导向道6内。
[0024]每个取料到侧边的链板2均间隔设置，取料区13还设有对接的芯材16送入装置，送入装置上设有的链板2排布结构恰好与取料道3侧边的链板2的间隔位置对应，两处的链板2交错运动，送入装置内的芯材16均会进入到取料道3内，然后被驱动旋转一个取料道3宽度距离。这样上料环链I上与导向道6 —一对接的取料道3均取满后，上料环链I停止旋转。
[0025]设置的上料环链I能够逐根将芯材16取入，同时多个取料道3均取到芯材16仅能够将芯材16统一送入导向区4，然后芯材16被从取料区13送入到挤压区7，进行幅宽方向的挤压，使其更加紧密结实，上述各个过程均是自动化过程，生产效率较高。
[0026]图6中单箭头示的方向指为芯材16的主输送方向，双箭头指示的方向为幅宽方向。
[0027]挤压区7两侧边各设有一个挤压板8，挤压板8两端各设有一个丝杆伸缩机构9，丝杆伸缩机构9包括固定设置的螺纹套10，以及套接在螺纹套10内的丝杆11，丝杆11 一端连接挤压板8，另一端设置把手12，丝杆11轴线垂直于主输送方向，并朝向挤压区7内侧。通过挤压板8的倾斜设置将主输送方向上芯材16的运动轨迹的幅宽逐渐缩小，起到挤压芯材16的作用。丝杆通过把手12的旋转，能够调节挤压板8—端的位置。
[0028]挤压区7底部和导向区4底部共同设有一条环形输送皮带14，环形输送皮带14运动方向与主输送方向一致，这样挤压区7的挤压板8在侧边幅宽方向挤压芯材16，底部的环形输送皮带14驱动芯材16沿主输送方向运动。
[0029]上料环链I的旋转方向与主输送方向的周向一致，取料道3与导向道6轴向均与主输送方向一致，这样位于侧边的取料区13内的芯材16才能够被取入。
[0030]每行链板2均包括若干个链板2，同一行的若干个链板2等间距设置，取料道3底部设有驱动滚轮15。
[0031]取料道3底部设有的驱动滚轮15连接升降装置，升降装置能够控制驱动滚轮15的升降，即控制取料道3内的芯材16只有在规定的时间才能够被驱动送入导向道6内。
[0032]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种复合彩钢板芯材排布供料装置，包括:沿所述芯材主输送方向依次设置的上料环链、导向区以及挤压区，其特征在于，所述上料环链上等间距的设有若干行链板，相邻两行链板之间形成取料道，所述芯材从所述上料环链一侧边的取料区进入到取料道，导向区由若干个导向板间隔形成若干个导向道，所述导向道与所述取料道一一对接。2.根据权利要求1所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述挤压区两侧边各设有一个挤压板，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构，所述丝杆伸缩机构包括固定设置的螺纹套，以及套接在所述螺纹套内的丝杆。3.根据权利要求2所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述丝杆一端连接挤压板，另一端设置把手，所述丝杆轴线垂直于所述主输送方向，并朝向所述挤压区内侧。4.根据权利要求2所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述挤压区底部和所述导向区底部共同设有一条环形输送皮带，所述环形输送皮带运动方向与所述主输送方向一致。5.根据权利要求1所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述上料环链的旋转方向与所述主输送方向的周向一致，所述取料道与所述导向道轴向均与所述主输送方向一致。6.根据权利要求1所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:每行所述链板均包括若干个链板，同一行的若干个链板等间距设置。7.根据权利要求1所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述取料道底部设有驱动滚轮。8.根据权利要求7所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述取料道底部设有的驱动滚轮连接升降装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合彩钢板芯材排布供料装置，包括：沿所述芯材主输送方向依次设置的上料环链、导向区以及挤压区，其特征在于，所述上料环链上等间距的设有若干行链板，相邻两行链板之间形成取料道，所述芯材从所述上料环链一侧边的取料区进入到取料道，导向区由若干个导向板间隔形成若干个导向道，所述导向道与所述取料道一一对接。本实用新型设置的上料环链能够逐根将芯材取入，同时多个取料道均取到芯材仅能够将芯材统一送入导向区，然后芯材被从取料区送入到挤压区，进行幅宽方向的挤压，使其更加紧密结实，上述各个过程均是自动化过程，生产效率较高。
【IPC分类】B32B38/00
【公开号】CN204701252
【申请号】CN201520203053
【发明人】蒋明生
【申请人】苏州金童机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合彩钢板加工设备，尤其涉及一种复合彩钢板芯材排布供料装置。
【背景技术】
[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
[0003]通过将上下两层彩钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢板之间加入芯材(如:岩棉等)形成左后的复合彩钢板，在加工过程中需要对复合彩钢板中间夹层的芯材进行排布，一般为岩棉或者泡沫。芯材的基本结构单元为长方体的条状结构，将这些长方体结构的芯材排布成一层芯材层，芯材层的幅宽与彩钢板的幅宽基本一致，并且需要经过幅宽方向的挤压使得其结构更加紧密，最后排布好后再在芯材层上下粘贴彩钢板。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的复合彩钢板芯材排布供料装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种复合彩钢板芯材排布供料装置，包括:沿所述芯材主输送方向依次设置的上料环链、导向区以及挤压区，其特征在于，所述上料环链上等间距的设有若干行链板，相邻两行链板之间形成取料道，所述芯材从所述上料环链一侧边的取料区进入到取料道，导向区由若干个导向板间隔形成若干个导向道，所述导向道与所述取料道一一对接。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压区两侧边各设有一个挤压板，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构，所述丝杆伸缩机构包括固定设置的螺纹套，以及套接在所述螺纹套内的丝杆。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杆一端连接挤压板，另一端设置把手，所述丝杆轴线垂直于所述主输送方向，并朝向所述挤压区内侧。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压区底部和所述导向区底部共同设有一条环形输送皮带，所述环形输送皮带运动方向与所述主输送方向一致。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述上料环链的旋转方向与所述主输送方向的周向一致，所述取料道与所述导向道轴向均与所述主输送方向一致。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，每行所述链板均包括若干个链板，同一行的若干个链板等间距设置。
[0011 ] 本实用新型一个较佳实施例中，所述取料道底部设有驱动滚轮。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，所述取料道底部设有的驱动滚轮连接升降装置。
[0013]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型设置的上料环链能够逐根将芯材取入，同时多个取料道均取到芯材仅能够将芯材统一送入导向区，然后芯材被从取料区送入到挤压区，进行幅宽方向的挤压，使其更加紧密结实，上述各个过程均是自动化过程，生产效率较高。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
[0016]图2是本实用新型的优选实施例的上料环链的前视图；
[0017]图3是本实用新型的优选实施例的上料环链局部放大的立体结构图；
[0018]图4是本实用新型的优选实施例的导向区的立体结构图；
[0019]图5是本实用新型的优选实施例的挤压区的立体结构图；
[0020]图6是本实用新型的优选实施例的芯材运动的工作原理示意图；
[0021]图中:1、上料环链，2、链板，3、取料道，4、导向区，5、导向板，6、导向道，7、挤压区，8、挤压板，9、丝杆伸缩机构，10、螺纹套，11、丝杆，12、把手，13、取料区，14、环形输送皮带，15、驱动滚轮，16、芯材。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1-6所示，一种复合彩钢板芯材排布供料装置，包括:沿芯材16主输送方向依次设置的上料环链1、导向区4以及挤压区7，上料环链I上等间距的设有若干行链板2，相邻两行链板2之间形成取料道3，芯材16从上料环链I 一侧边的取料区13进入到取料道3，导向区4由若干个导向板5间隔形成若干个导向道6，导向道6与取料道3—一对接。当与导向道6 —一对接的每一个取料道3内均取入芯材16时，上料环链I通知旋转，上料环链I下方的升降装置将驱动滚轮15提升到取料道3底部与芯材16接触的位置，这样驱动滚轮15就能够驱动芯材16进入到导向道6内。
[0024]每个取料到侧边的链板2均间隔设置，取料区13还设有对接的芯材16送入装置，送入装置上设有的链板2排布结构恰好与取料道3侧边的链板2的间隔位置对应，两处的链板2交错运动，送入装置内的芯材16均会进入到取料道3内，然后被驱动旋转一个取料道3宽度距离。这样上料环链I上与导向道6 —一对接的取料道3均取满后，上料环链I停止旋转。
[0025]设置的上料环链I能够逐根将芯材16取入，同时多个取料道3均取到芯材16仅能够将芯材16统一送入导向区4，然后芯材16被从取料区13送入到挤压区7，进行幅宽方向的挤压，使其更加紧密结实，上述各个过程均是自动化过程，生产效率较高。
[0026]图6中单箭头示的方向指为芯材16的主输送方向，双箭头指示的方向为幅宽方向。
[0027]挤压区7两侧边各设有一个挤压板8，挤压板8两端各设有一个丝杆伸缩机构9，丝杆伸缩机构9包括固定设置的螺纹套10，以及套接在螺纹套10内的丝杆11，丝杆11 一端连接挤压板8，另一端设置把手12，丝杆11轴线垂直于主输送方向，并朝向挤压区7内侧。通过挤压板8的倾斜设置将主输送方向上芯材16的运动轨迹的幅宽逐渐缩小，起到挤压芯材16的作用。丝杆通过把手12的旋转，能够调节挤压板8—端的位置。
[0028]挤压区7底部和导向区4底部共同设有一条环形输送皮带14，环形输送皮带14运动方向与主输送方向一致，这样挤压区7的挤压板8在侧边幅宽方向挤压芯材16，底部的环形输送皮带14驱动芯材16沿主输送方向运动。
[0029]上料环链I的旋转方向与主输送方向的周向一致，取料道3与导向道6轴向均与主输送方向一致，这样位于侧边的取料区13内的芯材16才能够被取入。
[0030]每行链板2均包括若干个链板2，同一行的若干个链板2等间距设置，取料道3底部设有驱动滚轮15。
[0031]取料道3底部设有的驱动滚轮15连接升降装置，升降装置能够控制驱动滚轮15的升降，即控制取料道3内的芯材16只有在规定的时间才能够被驱动送入导向道6内。
[0032]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种复合彩钢板芯材排布供料装置，包括:沿所述芯材主输送方向依次设置的上料环链、导向区以及挤压区，其特征在于，所述上料环链上等间距的设有若干行链板，相邻两行链板之间形成取料道，所述芯材从所述上料环链一侧边的取料区进入到取料道，导向区由若干个导向板间隔形成若干个导向道，所述导向道与所述取料道一一对接。2.根据权利要求1所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述挤压区两侧边各设有一个挤压板，所述挤压板两端各设有一个丝杆伸缩机构，所述丝杆伸缩机构包括固定设置的螺纹套，以及套接在所述螺纹套内的丝杆。3.根据权利要求2所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述丝杆一端连接挤压板，另一端设置把手，所述丝杆轴线垂直于所述主输送方向，并朝向所述挤压区内侧。4.根据权利要求2所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述挤压区底部和所述导向区底部共同设有一条环形输送皮带，所述环形输送皮带运动方向与所述主输送方向一致。5.根据权利要求1所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述上料环链的旋转方向与所述主输送方向的周向一致，所述取料道与所述导向道轴向均与所述主输送方向一致。6.根据权利要求1所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:每行所述链板均包括若干个链板，同一行的若干个链板等间距设置。7.根据权利要求1所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述取料道底部设有驱动滚轮。8.根据权利要求7所述的复合彩钢板芯材排布供料装置，其特征在于:所述取料道底部设有的驱动滚轮连接升降装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合彩钢板芯材排布供料装置，包括：沿所述芯材主输送方向依次设置的上料环链、导向区以及挤压区，其特征在于，所述上料环链上等间距的设有若干行链板，相邻两行链板之间形成取料道，所述芯材从所述上料环链一侧边的取料区进入到取料道，导向区由若干个导向板间隔形成若干个导向道，所述导向道与所述取料道一一对接。本实用新型设置的上料环链能够逐根将芯材取入，同时多个取料道均取到芯材仅能够将芯材统一送入导向区，然后芯材被从取料区送入到挤压区，进行幅宽方向的挤压，使其更加紧密结实，上述各个过程均是自动化过程，生产效率较高。
【IPC分类】B32B38/00
【公开号】CN204701252
【申请号】CN201520203053
【发明人】蒋明生
【申请人】苏州金童机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月7日
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