一种玻璃纤维板挤压装置的制造方法
一种玻璃纤维板挤压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻纤布生产装置，特别涉及一种挤压装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中玻纤板一般通过挤压设备将多层玻璃纤维层挤压成型，现有技术中在挤压过程中，一般通过油缸控制上层压板挤压底板，直接对多层结构挤压，其生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维板挤压装置，提高生产效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种玻璃纤维板挤压装置，包括设置在机架底部的底板和设置在机架顶部的顶板，所述底板底部设置有油缸，所述底板与顶板之间设置有多层加热板，所述加热板可滑动的安装在机架上，所述机架的两侧均设置有滑轨，所述加热板两侧设置有与滑轨配合的滑块，所述滑轨上设置有限位装置。
[0005]本实用新型工作时，将原材料放在各层的加热板上，控制油缸动作，底部的油缸向上顶起底板，底板逐层顶起加热板实现多层同时挤压，挤压完成后，控制油缸复位，隔层加热板在中立作用下向下滑动，并在隔层的相应限位装置处停止滑动，再将隔层的板材取下，从而完成生产。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过多层同时挤压，提高了板材生产的效率。本实用新型可用于玻纤板生产中。
[0006]为了保证加热板在下降时限位的可靠性，进一步保证本装置使用时的可靠性，所述限位装置为对应加工在滑轨的两侧的内台阶，所述滑块由夹持部和安装部组成，安装部通过螺栓固定在加热板侧面，夹持部搭设在滑轨两侧的内台阶上。
[0007]为了进一步提高本装置的生产效率，所述底板的顶面和顶板的底面上均安装有加热板。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中滑块与滑轨连接处结构示意图。
[0010]图3为本实用新型中滑块结构示意图。
[0011]其中，I机架，2顶板，3加热板，4滑块，4a安装部，4b夹持部，5底板，6油缸，7滑轨，7a内台阶。
【具体实施方式】
[0012]如图1-3所不的一种玻璃纤维板挤压装置，包括设置在机架I底部的底板5和设置在机架I顶部的顶板2，底板5底部设置有油缸6，底板5与顶板2之间设置有多层加热板3，加热板3可滑动的安装在机架I上，机架I的两侧均设置有滑轨7，加热板3两侧设置有与滑轨7配合的滑块4，滑轨7上设置有限位装置，限位装置为对应加工在滑轨7的两侧的内台阶7a，滑块4由夹持部4b和安装部4a组成，安装部4a通过螺栓固定在加热板3侧面，夹持部4b搭设在滑轨7两侧的内台阶7a上，底板5的顶面和顶板2的底面上均安装有加热板3。
[0013]本实用新型工作时，将原材料放在各层的加热板3上，控制油缸6动作，底部的油缸6向上顶起底板5，底板5逐层顶起加热板3实现多层同时挤压，挤压完成后，控制油缸6复位，隔层加热板3在中立作用下向下滑动，并在隔层的相应限位装置处停止滑动，再将隔层的板材取下，从而完成生产。
[0014]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃纤维板挤压装置，其特征在于，包括设置在机架底部的底板和设置在机架顶部的顶板，所述底板底部设置有油缸，所述底板与顶板之间设置有多层加热板，所述加热板可滑动的安装在机架上，所述机架的两侧均设置有滑轨，所述加热板两侧设置有与滑轨配合的滑块，所述滑轨上设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板挤压装置，其特征在于，所述限位装置为对应加工在滑轨的两侧的内台阶，所述滑块由夹持部和安装部组成，安装部通过螺栓固定在加热板侧面，夹持部搭设在滑轨两侧的内台阶上。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维板挤压装置，其特征在于，所述底板的顶面和顶板的底面上均安装有加热板。
【专利摘要】本实用新型公开了板材加工领域内的一种玻璃纤维板挤压装置，包括设置在机架底部的底板和设置在机架顶部的顶板，底板底部设置有油缸，底板与顶板之间设置有多层加热板，加热板可滑动的安装在机架上，机架的两侧均设置有滑轨，加热板两侧设置有与滑轨配合的滑块，滑轨上设置有限位装置，本实用新型通过多层同时挤压，提高了板材生产的效率，可用于玻纤板生产中。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/06
【公开号】CN204701249
【申请号】CN201520359680
【发明人】姜学成
【申请人】扬州希塔尔电气设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻纤布生产装置，特别涉及一种挤压装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中玻纤板一般通过挤压设备将多层玻璃纤维层挤压成型，现有技术中在挤压过程中，一般通过油缸控制上层压板挤压底板，直接对多层结构挤压，其生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维板挤压装置，提高生产效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种玻璃纤维板挤压装置，包括设置在机架底部的底板和设置在机架顶部的顶板，所述底板底部设置有油缸，所述底板与顶板之间设置有多层加热板，所述加热板可滑动的安装在机架上，所述机架的两侧均设置有滑轨，所述加热板两侧设置有与滑轨配合的滑块，所述滑轨上设置有限位装置。
[0005]本实用新型工作时，将原材料放在各层的加热板上，控制油缸动作，底部的油缸向上顶起底板，底板逐层顶起加热板实现多层同时挤压，挤压完成后，控制油缸复位，隔层加热板在中立作用下向下滑动，并在隔层的相应限位装置处停止滑动，再将隔层的板材取下，从而完成生产。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过多层同时挤压，提高了板材生产的效率。本实用新型可用于玻纤板生产中。
[0006]为了保证加热板在下降时限位的可靠性，进一步保证本装置使用时的可靠性，所述限位装置为对应加工在滑轨的两侧的内台阶，所述滑块由夹持部和安装部组成，安装部通过螺栓固定在加热板侧面，夹持部搭设在滑轨两侧的内台阶上。
[0007]为了进一步提高本装置的生产效率，所述底板的顶面和顶板的底面上均安装有加热板。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中滑块与滑轨连接处结构示意图。
[0010]图3为本实用新型中滑块结构示意图。
[0011]其中，I机架，2顶板，3加热板，4滑块，4a安装部，4b夹持部，5底板，6油缸，7滑轨，7a内台阶。
【具体实施方式】
[0012]如图1-3所不的一种玻璃纤维板挤压装置，包括设置在机架I底部的底板5和设置在机架I顶部的顶板2，底板5底部设置有油缸6，底板5与顶板2之间设置有多层加热板3，加热板3可滑动的安装在机架I上，机架I的两侧均设置有滑轨7，加热板3两侧设置有与滑轨7配合的滑块4，滑轨7上设置有限位装置，限位装置为对应加工在滑轨7的两侧的内台阶7a，滑块4由夹持部4b和安装部4a组成，安装部4a通过螺栓固定在加热板3侧面，夹持部4b搭设在滑轨7两侧的内台阶7a上，底板5的顶面和顶板2的底面上均安装有加热板3。
[0013]本实用新型工作时，将原材料放在各层的加热板3上，控制油缸6动作，底部的油缸6向上顶起底板5，底板5逐层顶起加热板3实现多层同时挤压，挤压完成后，控制油缸6复位，隔层加热板3在中立作用下向下滑动，并在隔层的相应限位装置处停止滑动，再将隔层的板材取下，从而完成生产。
[0014]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃纤维板挤压装置，其特征在于，包括设置在机架底部的底板和设置在机架顶部的顶板，所述底板底部设置有油缸，所述底板与顶板之间设置有多层加热板，所述加热板可滑动的安装在机架上，所述机架的两侧均设置有滑轨，所述加热板两侧设置有与滑轨配合的滑块，所述滑轨上设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板挤压装置，其特征在于，所述限位装置为对应加工在滑轨的两侧的内台阶，所述滑块由夹持部和安装部组成，安装部通过螺栓固定在加热板侧面，夹持部搭设在滑轨两侧的内台阶上。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维板挤压装置，其特征在于，所述底板的顶面和顶板的底面上均安装有加热板。
【专利摘要】本实用新型公开了板材加工领域内的一种玻璃纤维板挤压装置，包括设置在机架底部的底板和设置在机架顶部的顶板，底板底部设置有油缸，底板与顶板之间设置有多层加热板，加热板可滑动的安装在机架上，机架的两侧均设置有滑轨，加热板两侧设置有与滑轨配合的滑块，滑轨上设置有限位装置，本实用新型通过多层同时挤压，提高了板材生产的效率，可用于玻纤板生产中。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/06
【公开号】CN204701249
【申请号】CN201520359680
【发明人】姜学成
【申请人】扬州希塔尔电气设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
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