夹芯板生产设备的制造方法
夹芯板生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹芯板领域，更具体的说，它涉及一种夹芯板生产设备。
【背景技术】
[0002]夹芯板是一种上、下面为彩钢板材，中间为阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛泡沫塑料或玻璃纤维夹心板材，是继通用塑料和工程塑料之后出现的一种新型的复合材料，这种复合材料夹芯板具有许多独特的优越性能:质轻高强、耐腐蚀、良好热性能、表面整洁美观、安装方便等。其可应用于航空、造船、汽车、建筑、轻工等部门。
[0003]侧板是夹芯板的关键零部件，通常情况下，侧板需要扣接在底板和面板的两侧，因此侧板肯定会加工扣接边沿，然而侧板的原材料为平面板，需要在设备上加工形成C形，然后再与底板、面板配合。为了使侧板与底板以及面板更好的配合，现有的设备上还需对底板和面板的边缘进行折弯形成折边，然后将折边与侧板配合，使得夹芯板的结构更强，连接更加牢固。现有的夹芯板生产设备包括机架，机架上层设有用来传送面板的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板的芯板传送辊，下层设有用来传送底板的底板传送辊。面板和底板分别经传送后上胶再与芯板汇合粘接，在面板、芯板以及底板三者汇合处的机架上设有导向轮，导向轮一共有四组，分别对称设置在机架两侧，每一侧有两组，一组设置在机架上方并用于面板的折边，另一组设置在机架下方并用于底板的折边。导向轮包括上导轮和下导轮，该导向轮不仅具有导向的作用，并且具有折弯的作用，面板(或底板)夹在上导轮和下导轮之间通过能够将面板(或底板)的边缘折弯形成折边。但是根据夹芯板的厚度不同，其芯板的厚度也不同，所以面板(或底板)经过导向轮之后与芯板之间形成的角度会改变，而此时导向轮是直接固定在机架上的一块支撑板上的，导向轮的角度是不可调的，所以会影响面板(或底板)与芯板之间的贴合度，使得面板(或底板)与芯板之间出现间隙或者褶皱，降低夹芯板的质量。另外，由于加工不同的夹芯板，其面板(或底板)的厚度不同，而上导轮和下导轮之间的距离不可调节，所以会导致不同厚度的面板(或底板)的折弯效果不佳，进而影响夹芯板的质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高夹芯板质量的夹芯板生产设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种夹芯板生产设备，包括机架，机架上层设有用来传送面板的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板的芯板传送辊，下层设有用来传送底板的底板传送辊，在面板、芯板以及底板三者汇合处的机架上设有支撑板，支撑板上设有导向轮，导向轮包括上导轮和下导轮，所述支撑板上旋转连接有基座，所述上导轮和下导轮均连接于所述基座上。
[0006]较佳的，所述上导轮和下导轮中至少一个与所述基座滑移连接。
[0007]较佳的，所述支撑板上设有转孔，所述基座上设有转轴，所述转轴穿过转孔连接有用于将所述转轴固定在所述基座上的固定件。
[0008]较佳的，所述基座上设置有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述上导轮设置在所述滑块上，所述基座上还设有调节滑块位置的调节件。
[0009]较佳的，所述滑槽的开口处设有限位板，所述限位板上设有通孔，所述滑块上设有螺纹孔，所述调节件包括螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔连接，所述螺栓上还设有防止螺栓相对通孔位移的限位部。
[0010]较佳的，所述限位部包括设置在所述螺栓的螺柱上的限位环，螺栓的头部与限位环分别夹设在限位板的两侧。
[0011]较佳的，所述固定件为调节螺母。
[0012]较佳的，所述调节螺母侧面设有力臂插孔。
[0013]本实用新型具有下述优点:本实用新型夹芯板生产设备上的导向轮是连接在基座上的，而基座又是相对于支撑板可旋转的，所以导向轮相对于芯板的角度是可调节的，那么这样就能使面板(或底板)与芯板之间的贴合度提高，使得面板(或底板)与芯板之间不会出现间隙或者褶皱，提高夹芯板的质量。其次，上导轮和下导轮中至少一个与基座滑移连接，那么上导轮和下导轮之间的间隙就能够变化，能够适用于不同厚度的面板和底板，提高折弯效果，进而提高夹芯板的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型夹芯板生产设备的结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大示意图；
[0016]图3为本实用新型夹芯板生产设备的局部结构示意图；
[0017]图4为本实用新型夹芯板生产设备的局部爆炸图。
[0018]图中:1、机架；11、支撑板；12、基座；121、滑槽；122、转轴；13、调节螺母；131、力臂插孔；14、滑块；141、放置杆；142、螺纹孔；15、上导轮；16、下导轮；17、限位板；171、通孔；18、螺栓；181、限位环；2、面板；3、芯板；4、底板。
【具体实施方式】
[0019]参照附图所示，对本实用新型夹芯板生产设备进一步说明。
[0020]实施例:一种夹芯板生产设备，包括机架1，机架I上层设有用来传送面板2的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板3的芯板传送辊，下层设有用来传送底板4的底板传送辊，在面板传送辊、芯板传送辊以及底板传送辊三者汇合处的机架I上设有支撑板11，支撑板11上设有导向轮，导向轮一共有四组，分别对称设置在机架I两侧，每一侧有两组，一组设置在机架I上方并用于面板2的折边，另一组设置在机架I下方并用于底板4的折边(图中未示出)。
[0021]导向轮包括上导轮15和下导轮16，支撑板11上旋转连接有基座12，上导轮15和下导轮16均连接于基座12上。
[0022]其中，支撑板11上设有转孔，基座12上设有转轴122，转轴122穿过转孔连接有固定件。该固定件优选为调节螺母13，转轴122设有螺纹，这样，当转轴122穿过转孔后用调节螺母13将转轴122固定在支撑板11上，使得基座12相对支撑板11固定。当需要调节基座12的角度时，只需拧开调节螺母13，使得转轴122能够转动，转动一定角度后，再拧紧调节螺母13，将基座12固定住。因为基座12相对于支撑板11是可旋转的，所以导向轮相对芯板3可旋转，那么，面板2 (或底板4)与芯板3之间的角度就是可调节的，那么这样就能通过调节导向轮旋转，使面板2 (或底板4)与芯板3之间的角度更适合，进而使得面板2(或底板4)与芯板3之间贴合度提高，使得面板2 (或底板4)与芯板3之间不会出现间隙或者褶皱，提高夹芯板3的质量。进一步的，调节螺母13侧面设有力臂插孔131，那么，当需要旋转调节螺母13的时候，在力臂插孔131内插入一根力臂杆就可以很轻松的转动调节螺母13 了。或者在调节螺母13上同轴连接有一个方便旋转的手轮也可以。
[0023]其次，上导轮15和下导轮16中至少一个与基座12滑移连接，本实用新型中优选上导轮15与基座12滑移连接即可。下导轮16固定连接于基座12上，基座12上设置有滑槽121，滑槽121内滑移连接有滑块14，滑块14上设置有放置杆141，上导轮15旋转设置在放置杆141上，基座12上还设有对滑块14锁定位置的调节件。其中，本实施例中，滑槽121为燕尾槽，滑块14呈燕尾形设置，或者滑槽121为T形槽，滑块14呈相对应的T形设置。
[0024]滑槽121的开口处设有限位板17，限位板17上设有通孔171，滑块14上设有螺纹孔142，调节件为螺栓18，螺栓18穿过通孔171与螺纹孔142连接，螺栓18还上设有防止螺栓18相对通孔171位移的限位部。
[0025]限位部为设置在螺栓18的螺柱上的限位环181，螺栓18的头部与限位环181分别夹设在限位板17的两侧。这样，螺栓18只能在通孔171内旋转，而不会相对通孔171发生轴向滑移。
[0026]当需要调节上导轮15与下导轮16之间的间隙距离时，只需要旋转螺栓18，从而带动滑块14在滑槽121内位移，那么，上导轮15与下导轮16之间的间隙距离就可以发生变化了。当有必要时，下导轮16也可以和上导轮15 —样设置成滑移结构，本实施例中不再赘述。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹芯板生产设备，包括机架，机架上层设有用来传送面板的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板的芯板传送辊，下层设有用来传送底板的底板传送辊，在面板、芯板以及底板三者汇合处的机架上设有支撑板，支撑板上设有导向轮，导向轮包括上导轮和下导轮，其特征在于:所述支撑板上旋转连接有基座，所述上导轮和下导轮均连接于所述基座上。2.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述上导轮和下导轮中至少一个与所述基座滑移连接。3.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述支撑板上设有转孔，所述基座上设有转轴，所述转轴穿过转孔连接有用于将所述转轴固定在所述基座上的固定件。4.根据权利要求2所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述基座上设置有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述上导轮设置在所述滑块上，所述基座上还设有调节滑块位置的调节件。5.根据权利要求4所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述滑槽的开口处设有限位板，所述限位板上设有通孔，所述滑块上设有螺纹孔，所述调节件包括螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔连接，所述螺栓上还设有防止螺栓相对通孔位移的限位部。6.根据权利要求5所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述限位部包括设置在所述螺栓的螺柱上的限位环，螺栓的头部与限位环分别夹设在限位板的两侧。7.根据权利要求3所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述固定件为调节螺母。8.根据权利要求7所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述调节螺母侧面设有力臂插孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹芯板生产设备，其技术方案要点是包括机架，机架上层设有用来传送面板的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板的芯板传送辊，下层设有用来传送底板的底板传送辊，在面板、芯板以及底板三者汇合处的机架上设有支撑板，支撑板上设有导向轮，导向轮包括上导轮和下导轮，所述支撑板上旋转连接有基座，所述上导轮和下导轮均连接于所述基座上。本实用新型解决了现有的夹芯板生产设备生产出的夹芯板的质量不佳的问题。
【IPC分类】B32B37/10
【公开号】CN204701248
【申请号】CN201520295556
【发明人】邱建忠
【申请人】吴江市宏达净化彩板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹芯板领域，更具体的说，它涉及一种夹芯板生产设备。
【背景技术】
[0002]夹芯板是一种上、下面为彩钢板材，中间为阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛泡沫塑料或玻璃纤维夹心板材，是继通用塑料和工程塑料之后出现的一种新型的复合材料，这种复合材料夹芯板具有许多独特的优越性能:质轻高强、耐腐蚀、良好热性能、表面整洁美观、安装方便等。其可应用于航空、造船、汽车、建筑、轻工等部门。
[0003]侧板是夹芯板的关键零部件，通常情况下，侧板需要扣接在底板和面板的两侧，因此侧板肯定会加工扣接边沿，然而侧板的原材料为平面板，需要在设备上加工形成C形，然后再与底板、面板配合。为了使侧板与底板以及面板更好的配合，现有的设备上还需对底板和面板的边缘进行折弯形成折边，然后将折边与侧板配合，使得夹芯板的结构更强，连接更加牢固。现有的夹芯板生产设备包括机架，机架上层设有用来传送面板的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板的芯板传送辊，下层设有用来传送底板的底板传送辊。面板和底板分别经传送后上胶再与芯板汇合粘接，在面板、芯板以及底板三者汇合处的机架上设有导向轮，导向轮一共有四组，分别对称设置在机架两侧，每一侧有两组，一组设置在机架上方并用于面板的折边，另一组设置在机架下方并用于底板的折边。导向轮包括上导轮和下导轮，该导向轮不仅具有导向的作用，并且具有折弯的作用，面板(或底板)夹在上导轮和下导轮之间通过能够将面板(或底板)的边缘折弯形成折边。但是根据夹芯板的厚度不同，其芯板的厚度也不同，所以面板(或底板)经过导向轮之后与芯板之间形成的角度会改变，而此时导向轮是直接固定在机架上的一块支撑板上的，导向轮的角度是不可调的，所以会影响面板(或底板)与芯板之间的贴合度，使得面板(或底板)与芯板之间出现间隙或者褶皱，降低夹芯板的质量。另外，由于加工不同的夹芯板，其面板(或底板)的厚度不同，而上导轮和下导轮之间的距离不可调节，所以会导致不同厚度的面板(或底板)的折弯效果不佳，进而影响夹芯板的质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高夹芯板质量的夹芯板生产设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种夹芯板生产设备，包括机架，机架上层设有用来传送面板的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板的芯板传送辊，下层设有用来传送底板的底板传送辊，在面板、芯板以及底板三者汇合处的机架上设有支撑板，支撑板上设有导向轮，导向轮包括上导轮和下导轮，所述支撑板上旋转连接有基座，所述上导轮和下导轮均连接于所述基座上。
[0006]较佳的，所述上导轮和下导轮中至少一个与所述基座滑移连接。
[0007]较佳的，所述支撑板上设有转孔，所述基座上设有转轴，所述转轴穿过转孔连接有用于将所述转轴固定在所述基座上的固定件。
[0008]较佳的，所述基座上设置有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述上导轮设置在所述滑块上，所述基座上还设有调节滑块位置的调节件。
[0009]较佳的，所述滑槽的开口处设有限位板，所述限位板上设有通孔，所述滑块上设有螺纹孔，所述调节件包括螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔连接，所述螺栓上还设有防止螺栓相对通孔位移的限位部。
[0010]较佳的，所述限位部包括设置在所述螺栓的螺柱上的限位环，螺栓的头部与限位环分别夹设在限位板的两侧。
[0011]较佳的，所述固定件为调节螺母。
[0012]较佳的，所述调节螺母侧面设有力臂插孔。
[0013]本实用新型具有下述优点:本实用新型夹芯板生产设备上的导向轮是连接在基座上的，而基座又是相对于支撑板可旋转的，所以导向轮相对于芯板的角度是可调节的，那么这样就能使面板(或底板)与芯板之间的贴合度提高，使得面板(或底板)与芯板之间不会出现间隙或者褶皱，提高夹芯板的质量。其次，上导轮和下导轮中至少一个与基座滑移连接，那么上导轮和下导轮之间的间隙就能够变化，能够适用于不同厚度的面板和底板，提高折弯效果，进而提高夹芯板的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型夹芯板生产设备的结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大示意图；
[0016]图3为本实用新型夹芯板生产设备的局部结构示意图；
[0017]图4为本实用新型夹芯板生产设备的局部爆炸图。
[0018]图中:1、机架；11、支撑板；12、基座；121、滑槽；122、转轴；13、调节螺母；131、力臂插孔；14、滑块；141、放置杆；142、螺纹孔；15、上导轮；16、下导轮；17、限位板；171、通孔；18、螺栓；181、限位环；2、面板；3、芯板；4、底板。
【具体实施方式】
[0019]参照附图所示，对本实用新型夹芯板生产设备进一步说明。
[0020]实施例:一种夹芯板生产设备，包括机架1，机架I上层设有用来传送面板2的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板3的芯板传送辊，下层设有用来传送底板4的底板传送辊，在面板传送辊、芯板传送辊以及底板传送辊三者汇合处的机架I上设有支撑板11，支撑板11上设有导向轮，导向轮一共有四组，分别对称设置在机架I两侧，每一侧有两组，一组设置在机架I上方并用于面板2的折边，另一组设置在机架I下方并用于底板4的折边(图中未示出)。
[0021]导向轮包括上导轮15和下导轮16，支撑板11上旋转连接有基座12，上导轮15和下导轮16均连接于基座12上。
[0022]其中，支撑板11上设有转孔，基座12上设有转轴122，转轴122穿过转孔连接有固定件。该固定件优选为调节螺母13，转轴122设有螺纹，这样，当转轴122穿过转孔后用调节螺母13将转轴122固定在支撑板11上，使得基座12相对支撑板11固定。当需要调节基座12的角度时，只需拧开调节螺母13，使得转轴122能够转动，转动一定角度后，再拧紧调节螺母13，将基座12固定住。因为基座12相对于支撑板11是可旋转的，所以导向轮相对芯板3可旋转，那么，面板2 (或底板4)与芯板3之间的角度就是可调节的，那么这样就能通过调节导向轮旋转，使面板2 (或底板4)与芯板3之间的角度更适合，进而使得面板2(或底板4)与芯板3之间贴合度提高，使得面板2 (或底板4)与芯板3之间不会出现间隙或者褶皱，提高夹芯板3的质量。进一步的，调节螺母13侧面设有力臂插孔131，那么，当需要旋转调节螺母13的时候，在力臂插孔131内插入一根力臂杆就可以很轻松的转动调节螺母13 了。或者在调节螺母13上同轴连接有一个方便旋转的手轮也可以。
[0023]其次，上导轮15和下导轮16中至少一个与基座12滑移连接，本实用新型中优选上导轮15与基座12滑移连接即可。下导轮16固定连接于基座12上，基座12上设置有滑槽121，滑槽121内滑移连接有滑块14，滑块14上设置有放置杆141，上导轮15旋转设置在放置杆141上，基座12上还设有对滑块14锁定位置的调节件。其中，本实施例中，滑槽121为燕尾槽，滑块14呈燕尾形设置，或者滑槽121为T形槽，滑块14呈相对应的T形设置。
[0024]滑槽121的开口处设有限位板17，限位板17上设有通孔171，滑块14上设有螺纹孔142，调节件为螺栓18，螺栓18穿过通孔171与螺纹孔142连接，螺栓18还上设有防止螺栓18相对通孔171位移的限位部。
[0025]限位部为设置在螺栓18的螺柱上的限位环181，螺栓18的头部与限位环181分别夹设在限位板17的两侧。这样，螺栓18只能在通孔171内旋转，而不会相对通孔171发生轴向滑移。
[0026]当需要调节上导轮15与下导轮16之间的间隙距离时，只需要旋转螺栓18，从而带动滑块14在滑槽121内位移，那么，上导轮15与下导轮16之间的间隙距离就可以发生变化了。当有必要时，下导轮16也可以和上导轮15 —样设置成滑移结构，本实施例中不再赘述。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹芯板生产设备，包括机架，机架上层设有用来传送面板的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板的芯板传送辊，下层设有用来传送底板的底板传送辊，在面板、芯板以及底板三者汇合处的机架上设有支撑板，支撑板上设有导向轮，导向轮包括上导轮和下导轮，其特征在于:所述支撑板上旋转连接有基座，所述上导轮和下导轮均连接于所述基座上。2.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述上导轮和下导轮中至少一个与所述基座滑移连接。3.根据权利要求1所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述支撑板上设有转孔，所述基座上设有转轴，所述转轴穿过转孔连接有用于将所述转轴固定在所述基座上的固定件。4.根据权利要求2所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述基座上设置有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述上导轮设置在所述滑块上，所述基座上还设有调节滑块位置的调节件。5.根据权利要求4所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述滑槽的开口处设有限位板，所述限位板上设有通孔，所述滑块上设有螺纹孔，所述调节件包括螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔连接，所述螺栓上还设有防止螺栓相对通孔位移的限位部。6.根据权利要求5所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述限位部包括设置在所述螺栓的螺柱上的限位环，螺栓的头部与限位环分别夹设在限位板的两侧。7.根据权利要求3所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述固定件为调节螺母。8.根据权利要求7所述的夹芯板生产设备，其特征在于:所述调节螺母侧面设有力臂插孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹芯板生产设备，其技术方案要点是包括机架，机架上层设有用来传送面板的面板传送辊，中层设有用来传送侧板和芯板的芯板传送辊，下层设有用来传送底板的底板传送辊，在面板、芯板以及底板三者汇合处的机架上设有支撑板，支撑板上设有导向轮，导向轮包括上导轮和下导轮，所述支撑板上旋转连接有基座，所述上导轮和下导轮均连接于所述基座上。本实用新型解决了现有的夹芯板生产设备生产出的夹芯板的质量不佳的问题。
【IPC分类】B32B37/10
【公开号】CN204701248
【申请号】CN201520295556
【发明人】邱建忠
【申请人】吴江市宏达净化彩板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月9日
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