一种复合皮革基布的生产成套设备的制造方法
一种复合皮革基布的生产成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，尤其是涉及一种复合皮革基布的生产成套设备。
【背景技术】
[0002]真皮制品具有穿着舒适，触感柔和，透气性佳，强力好，经磨绒后还具有特殊光泽等优异性，一直为大众所喜爱。但是，由于动物生命周期长，真皮来源小、价贵，加上目前生态意识的增加，作为真皮的替代品仿真皮越来越受到关注。
[0003]合成革具有耐磨、弹性好、柔软、抗拉强力高、透气、透湿性好等优良性能，且其应用范围广、数量大、品种多，已大量取代了资源不足的天然革。合成革是在基布上涂覆树脂或浸渍聚氨酯树脂，再经后整理而制成的。革基布的性能直接影响了人造合成革的性能。用作合成革基布的材料主要有机织布、针织布、非织造布和复合织布。我国人造合成革工业从上世纪70年代开始发展，该行业已具有相当的规模。但其中中低档人造合成革产品居多，市场需求的高档人造合成革产品仍需要进口。
[0004]传统的合成革以机织或针织物作为基布，这类基布组织简单，由较粗的纱线或长丝束有规则的交织而成，纤维连续分布，呈明显的经玮方向性。其结构与真皮结构的差异，决定了以机织布或针织布为基布的合成革与真皮性能方面的差异。皮革布要达仿真的地步，其基布一定要具备以下几个条件:结构一定要无规则，表观密度、致密度高，纤维排列均匀、厚度一致性好，具有膨胀或变形能力。
[0005]综观合成革对基布的要求，要生产出符合要求的基布，必须从从选择原料开始到成品的整个生产过程进行分析，其中，影响基布的主要因素有梳理、铺网、针刺加工以及后整理环节等；另外，现有的皮革基布的生产过程中，一方面难以达到连续生产的要求，另一方面在机织布退卷以及喂入过程中，机织布往往会在牵伸力的作用下造成局部的褶皱或不平整，最终影响针刺后皮革基布的平整性。因此选择合适的设备对于能否生产出符合要求的产品至关重要。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种复合皮革基布的生产成套设备。
[0007]一种复合皮革基布的生产成套设备，所述生产成套设备包括短纤生产装置和非织造布生产装置，所述短纤生产装置包括顺次连接的螺杆挤压装置、纺丝装置、卷绕装置、集束装置、牵引装置、卷曲装置、干燥装置、切断装置和打包装置，所述螺杆挤压装置前还设有粘度检测装置，所述牵引装置与第一上油装置相连接，卷曲装置与第二上油装置相连接；所述非织造布生产装置包括顺次相连的长帘混棉输送机、交叉铺网机、预针刺机、机织布输送机、主针刺机、成卷装置、退卷装置、烫平装置、储布装置和卷绕装置，所述退卷装置包括退卷辊，所述退卷辊上设置有若干不锈钢丝。
[0008]锦纶切片的粘度是决定锦纶纤维品质的关键因素之一，传统的锦纶短纤往往因为原料切片粘度不高，从而导致纤维物理强度较小，因此在高强度锦纶纤维基布的制备过程中需要加入较多的锦纶短纤，也在很大程度上无法降低革基布的厚度和重量，从而难以获得轻薄的仿真革。
[0009]作为优选，所述螺杆挤压装置与纺丝装置之间设有计量泵。可以实现定量控制，提高纤维质量。
[0010]作为优选，所述切断装置与打包装置之间通过气流输送装置相连。
[0011]作为优选，所述退卷辊分为沿中心对称的左半部分和右半部分，左半部分的退卷辊上排布有若干平行设置的第一不锈钢丝，所述第一不锈钢丝与退卷辊之间呈一定角度；右半部分的退卷辊上相应排布有若干与第一不锈钢丝沿中心相对称的第二不锈钢丝。由于涤纶纤维和机织布克重及性能差异，机织布在与纤维复合过程中容易产生不匀，本实用新型通过上述结构设计，以特定排布方式在退卷辊上设置不锈钢丝，使喂入的棉层在平整喂入的同时保持均匀。
[0012]作为优选，所述不锈钢丝通过焊接固定在退卷辊上。
[0013]作为优选，所述不锈钢丝直径为5?7mm。
[0014]作为优选，所述预针刺机的数量为一台。
[0015]作为优选，所述主针刺机的数量为五台。
[0016]本实用新型结构简单，设计合理，在螺杆挤压装置前设置粘度检测装置，可以实时测试锦纶粘度，使符合粘度要求的锦纶纤维进入螺杆挤压装置，牵引装置、卷曲装置分别与第一上油装置、第二上油装置相连接，可以避免锦纶生产过程中散乱现象的发生，同时可以避免生产过程中静电现象的发生，提高产品质量；在针刺工艺流程中加入了机织布的退卷装置，满足了产品生产的连续性要求，实现了生产过程中针刺加工和机织布退卷的同步性；另外，本实用新型借鉴纺织品开幅原理，以特定排布方式在退卷辊上焊接不锈钢丝，使机织布在退卷过程中在不锈钢丝的外扩作用下保持布面平整。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型短纤生产装置的结构框图；
[0018]图2是本实用新型非织造布生产装置的结构框图；
[0019]图3是本实用新型退卷辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0021]参照图1?3，一种复合皮革基布的生产成套设备，所述生产成套设备包括短纤生产装置和非织造布生产装置，所述短纤生产装置包括顺次连接的螺杆挤压装置、纺丝装置、卷绕装置、集束装置、牵引装置、卷曲装置、干燥装置、切断装置和打包装置，所述螺杆挤压装置前还设有粘度检测装置，所述牵引装置与第一上油装置相连接，卷曲装置与第二上油装置相连接；所述螺杆挤压装置与纺丝装置之间设有计量泵，可以实现定量控制，提高纤维质量；所述切断装置与打包装置之间通过气流输送装置相连。
[0022]锦纶切片的粘度是决定锦纶纤维品质的关键因素之一，传统的锦纶短纤往往因为原料切片粘度不高，从而导致纤维物理强度较小，因此在高强度锦纶纤维基布的制备过程中需要加入较多的锦纶短纤，也在很大程度上无法降低革基布的厚度和重量，从而难以获得轻薄的仿真革。在螺杆挤压装置前设置粘度检测装置，可以实时测试锦纶粘度，使符合粘度要求的锦纶纤维进入螺杆挤压装置，牵引装置、卷曲装置分别与第一上油装置、第二上油装置相连接，上油装置内可盛装有抗静电剂，可以避免静电现象的发生，同时可以避免锦纶生产过程中散乱现象的发生，提高产品质量。
[0023]所述非织造布生产装置包括顺次相连的长帘混棉输送机、交叉铺网机、预针刺机、机织布输送机、主针刺机、成卷装置、退卷装置、烫平装置、储布装置和卷绕装置，所述退卷装置包括退卷辊，所述退卷辊上焊接有若干不锈钢丝，所述不锈钢丝直径为6mm。所述预针刺机的数量为一台，所述主针刺机的数量为五台。
[0024]所述退卷辊分为沿中心对称的左半部分和右半部分，左半部分的退卷辊上排布有若干平行设置的第一不锈钢丝1，所述第一不锈钢丝I与退卷辊之间呈一定角度，所述第一不锈钢丝与退卷辊之间的角度为60° ;右半部分的退卷辊上相应排布有若干与第一不锈钢丝I沿中心相对称的第二不锈钢丝2。由于涤纶纤维和机织布克重及性能差异，机织布在与纤维复合过程中容易产生不匀，本实用新型通过上述结构设计，以特定排布方式在退卷辊上设置不锈钢丝，使喂入的棉层在平整喂入的同时保持均匀。
【主权项】
1.一种复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述生产成套设备包括短纤生产装置和非织造布生产装置，所述短纤生产装置包括顺次连接的螺杆挤压装置、纺丝装置、卷绕装置、集束装置、牵引装置、卷曲装置、干燥装置、切断装置和打包装置，所述螺杆挤压装置前还设有粘度检测装置，所述牵引装置与第一上油装置相连接，卷曲装置与第二上油装置相连接；所述非织造布生产装置包括顺次相连的长帘混棉输送机、交叉铺网机、预针刺机、机织布输送机、主针刺机、成卷装置、退卷装置、烫平装置、储布装置和卷绕装置，所述退卷装置包括退卷辊，所述退卷辊上设置有若干不锈钢丝。2.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述螺杆挤压装置与纺丝装置之间设有计量泵。3.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述切断装置与打包装置之间通过气流输送装置相连。4.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述退卷辊分为沿中心对称的左半部分和右半部分，左半部分的退卷辊上排布有若干平行设置的第一不锈钢丝，所述第一不锈钢丝与退卷辊之间呈一定角度；右半部分的退卷辊上相应排布有若干与第一不锈钢丝沿中心相对称的第二不锈钢丝。5.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述不锈钢丝通过焊接固定在退卷辊上。6.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述不锈钢丝直径为5?7mm。7.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述预针刺机的数量为一台。8.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述主针刺机的数量为五台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合皮革基布的生产成套设备，包括短纤生产装置和非织造布生产装置，短纤生产装置包括顺次连接的螺杆挤压装置、纺丝装置、卷绕装置、集束装置、牵引装置、卷曲装置、干燥装置、切断装置和打包装置，螺杆挤压装置前还设有粘度检测装置，牵引装置与第一上油装置相连接，卷曲装置与第二上油装置相连接；非织造布生产装置包括顺次相连的长帘混棉输送机、交叉铺网机、预针刺机、机织布输送机、主针刺机、成卷装置、退卷装置、烫平装置、储布装置和卷绕装置，退卷装置包括退卷辊，退卷辊上设置有若干不锈钢丝。本实用新型不仅可以避免锦纶生产过程中散乱现象的发生，提高产品质量；同时可以实现连续性要求，保持布面平整。
【IPC分类】D01D13/00, B32B37/02
【公开号】CN204701241
【申请号】CN201520336959
【发明人】王关兴
【申请人】海宁市宏源无纺布业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，尤其是涉及一种复合皮革基布的生产成套设备。
【背景技术】
[0002]真皮制品具有穿着舒适，触感柔和，透气性佳，强力好，经磨绒后还具有特殊光泽等优异性，一直为大众所喜爱。但是，由于动物生命周期长，真皮来源小、价贵，加上目前生态意识的增加，作为真皮的替代品仿真皮越来越受到关注。
[0003]合成革具有耐磨、弹性好、柔软、抗拉强力高、透气、透湿性好等优良性能，且其应用范围广、数量大、品种多，已大量取代了资源不足的天然革。合成革是在基布上涂覆树脂或浸渍聚氨酯树脂，再经后整理而制成的。革基布的性能直接影响了人造合成革的性能。用作合成革基布的材料主要有机织布、针织布、非织造布和复合织布。我国人造合成革工业从上世纪70年代开始发展，该行业已具有相当的规模。但其中中低档人造合成革产品居多，市场需求的高档人造合成革产品仍需要进口。
[0004]传统的合成革以机织或针织物作为基布，这类基布组织简单，由较粗的纱线或长丝束有规则的交织而成，纤维连续分布，呈明显的经玮方向性。其结构与真皮结构的差异，决定了以机织布或针织布为基布的合成革与真皮性能方面的差异。皮革布要达仿真的地步，其基布一定要具备以下几个条件:结构一定要无规则，表观密度、致密度高，纤维排列均匀、厚度一致性好，具有膨胀或变形能力。
[0005]综观合成革对基布的要求，要生产出符合要求的基布，必须从从选择原料开始到成品的整个生产过程进行分析，其中，影响基布的主要因素有梳理、铺网、针刺加工以及后整理环节等；另外，现有的皮革基布的生产过程中，一方面难以达到连续生产的要求，另一方面在机织布退卷以及喂入过程中，机织布往往会在牵伸力的作用下造成局部的褶皱或不平整，最终影响针刺后皮革基布的平整性。因此选择合适的设备对于能否生产出符合要求的产品至关重要。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种复合皮革基布的生产成套设备。
[0007]一种复合皮革基布的生产成套设备，所述生产成套设备包括短纤生产装置和非织造布生产装置，所述短纤生产装置包括顺次连接的螺杆挤压装置、纺丝装置、卷绕装置、集束装置、牵引装置、卷曲装置、干燥装置、切断装置和打包装置，所述螺杆挤压装置前还设有粘度检测装置，所述牵引装置与第一上油装置相连接，卷曲装置与第二上油装置相连接；所述非织造布生产装置包括顺次相连的长帘混棉输送机、交叉铺网机、预针刺机、机织布输送机、主针刺机、成卷装置、退卷装置、烫平装置、储布装置和卷绕装置，所述退卷装置包括退卷辊，所述退卷辊上设置有若干不锈钢丝。
[0008]锦纶切片的粘度是决定锦纶纤维品质的关键因素之一，传统的锦纶短纤往往因为原料切片粘度不高，从而导致纤维物理强度较小，因此在高强度锦纶纤维基布的制备过程中需要加入较多的锦纶短纤，也在很大程度上无法降低革基布的厚度和重量，从而难以获得轻薄的仿真革。
[0009]作为优选，所述螺杆挤压装置与纺丝装置之间设有计量泵。可以实现定量控制，提高纤维质量。
[0010]作为优选，所述切断装置与打包装置之间通过气流输送装置相连。
[0011]作为优选，所述退卷辊分为沿中心对称的左半部分和右半部分，左半部分的退卷辊上排布有若干平行设置的第一不锈钢丝，所述第一不锈钢丝与退卷辊之间呈一定角度；右半部分的退卷辊上相应排布有若干与第一不锈钢丝沿中心相对称的第二不锈钢丝。由于涤纶纤维和机织布克重及性能差异，机织布在与纤维复合过程中容易产生不匀，本实用新型通过上述结构设计，以特定排布方式在退卷辊上设置不锈钢丝，使喂入的棉层在平整喂入的同时保持均匀。
[0012]作为优选，所述不锈钢丝通过焊接固定在退卷辊上。
[0013]作为优选，所述不锈钢丝直径为5?7mm。
[0014]作为优选，所述预针刺机的数量为一台。
[0015]作为优选，所述主针刺机的数量为五台。
[0016]本实用新型结构简单，设计合理，在螺杆挤压装置前设置粘度检测装置，可以实时测试锦纶粘度，使符合粘度要求的锦纶纤维进入螺杆挤压装置，牵引装置、卷曲装置分别与第一上油装置、第二上油装置相连接，可以避免锦纶生产过程中散乱现象的发生，同时可以避免生产过程中静电现象的发生，提高产品质量；在针刺工艺流程中加入了机织布的退卷装置，满足了产品生产的连续性要求，实现了生产过程中针刺加工和机织布退卷的同步性；另外，本实用新型借鉴纺织品开幅原理，以特定排布方式在退卷辊上焊接不锈钢丝，使机织布在退卷过程中在不锈钢丝的外扩作用下保持布面平整。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型短纤生产装置的结构框图；
[0018]图2是本实用新型非织造布生产装置的结构框图；
[0019]图3是本实用新型退卷辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0021]参照图1?3，一种复合皮革基布的生产成套设备，所述生产成套设备包括短纤生产装置和非织造布生产装置，所述短纤生产装置包括顺次连接的螺杆挤压装置、纺丝装置、卷绕装置、集束装置、牵引装置、卷曲装置、干燥装置、切断装置和打包装置，所述螺杆挤压装置前还设有粘度检测装置，所述牵引装置与第一上油装置相连接，卷曲装置与第二上油装置相连接；所述螺杆挤压装置与纺丝装置之间设有计量泵，可以实现定量控制，提高纤维质量；所述切断装置与打包装置之间通过气流输送装置相连。
[0022]锦纶切片的粘度是决定锦纶纤维品质的关键因素之一，传统的锦纶短纤往往因为原料切片粘度不高，从而导致纤维物理强度较小，因此在高强度锦纶纤维基布的制备过程中需要加入较多的锦纶短纤，也在很大程度上无法降低革基布的厚度和重量，从而难以获得轻薄的仿真革。在螺杆挤压装置前设置粘度检测装置，可以实时测试锦纶粘度，使符合粘度要求的锦纶纤维进入螺杆挤压装置，牵引装置、卷曲装置分别与第一上油装置、第二上油装置相连接，上油装置内可盛装有抗静电剂，可以避免静电现象的发生，同时可以避免锦纶生产过程中散乱现象的发生，提高产品质量。
[0023]所述非织造布生产装置包括顺次相连的长帘混棉输送机、交叉铺网机、预针刺机、机织布输送机、主针刺机、成卷装置、退卷装置、烫平装置、储布装置和卷绕装置，所述退卷装置包括退卷辊，所述退卷辊上焊接有若干不锈钢丝，所述不锈钢丝直径为6mm。所述预针刺机的数量为一台，所述主针刺机的数量为五台。
[0024]所述退卷辊分为沿中心对称的左半部分和右半部分，左半部分的退卷辊上排布有若干平行设置的第一不锈钢丝1，所述第一不锈钢丝I与退卷辊之间呈一定角度，所述第一不锈钢丝与退卷辊之间的角度为60° ;右半部分的退卷辊上相应排布有若干与第一不锈钢丝I沿中心相对称的第二不锈钢丝2。由于涤纶纤维和机织布克重及性能差异，机织布在与纤维复合过程中容易产生不匀，本实用新型通过上述结构设计，以特定排布方式在退卷辊上设置不锈钢丝，使喂入的棉层在平整喂入的同时保持均匀。
【主权项】
1.一种复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述生产成套设备包括短纤生产装置和非织造布生产装置，所述短纤生产装置包括顺次连接的螺杆挤压装置、纺丝装置、卷绕装置、集束装置、牵引装置、卷曲装置、干燥装置、切断装置和打包装置，所述螺杆挤压装置前还设有粘度检测装置，所述牵引装置与第一上油装置相连接，卷曲装置与第二上油装置相连接；所述非织造布生产装置包括顺次相连的长帘混棉输送机、交叉铺网机、预针刺机、机织布输送机、主针刺机、成卷装置、退卷装置、烫平装置、储布装置和卷绕装置，所述退卷装置包括退卷辊，所述退卷辊上设置有若干不锈钢丝。2.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述螺杆挤压装置与纺丝装置之间设有计量泵。3.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述切断装置与打包装置之间通过气流输送装置相连。4.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述退卷辊分为沿中心对称的左半部分和右半部分，左半部分的退卷辊上排布有若干平行设置的第一不锈钢丝，所述第一不锈钢丝与退卷辊之间呈一定角度；右半部分的退卷辊上相应排布有若干与第一不锈钢丝沿中心相对称的第二不锈钢丝。5.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述不锈钢丝通过焊接固定在退卷辊上。6.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述不锈钢丝直径为5?7mm。7.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述预针刺机的数量为一台。8.根据权利要求1所述的复合皮革基布的生产成套设备，其特征在于:所述主针刺机的数量为五台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合皮革基布的生产成套设备，包括短纤生产装置和非织造布生产装置，短纤生产装置包括顺次连接的螺杆挤压装置、纺丝装置、卷绕装置、集束装置、牵引装置、卷曲装置、干燥装置、切断装置和打包装置，螺杆挤压装置前还设有粘度检测装置，牵引装置与第一上油装置相连接，卷曲装置与第二上油装置相连接；非织造布生产装置包括顺次相连的长帘混棉输送机、交叉铺网机、预针刺机、机织布输送机、主针刺机、成卷装置、退卷装置、烫平装置、储布装置和卷绕装置，退卷装置包括退卷辊，退卷辊上设置有若干不锈钢丝。本实用新型不仅可以避免锦纶生产过程中散乱现象的发生，提高产品质量；同时可以实现连续性要求，保持布面平整。
【IPC分类】D01D13/00, B32B37/02
【公开号】CN204701241
【申请号】CN201520336959
【发明人】王关兴
【申请人】海宁市宏源无纺布业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月22日
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