汽车内饰布的制作方法
汽车内饰布的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布料，更具体地说，特别涉及一种汽车内饰布。
【背景技术】
[0002]目前，汽车的内饰多采用皮料和布料这两种，需要经常打理，尤其是采用布料制成的汽车坐椅，因经常有人乘坐，与人接触，使得坐椅的表面容易受到污染。因此，就需要经常对坐椅进行清洗，非常的不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰布，具有免洗的特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种汽车内饰布，包括基布层和表面层，所述基布层由经线单体及玮线单体构成，所述表面层上设有免洗层，所述免洗层由丙烯酸纤维和二氧化钛制成。
[0006]进一步的，所述免洗层由水性型I3U涂布制成。
[0007]进一步的，所述基布层和表面层之间设有加强筋层，所述加强筋层由化纤纤维制成。
[0008]进一步的，所述加强筋层和表面层之间设有防火层，所述防火层采用CVC阻燃面料。
[0009]进一步的，所述防火层和表面层之间设有防水层，所述防水层由聚苯乙烯树脂膜制成。
[0010]进一步的，所述表面层为抗菌层，所述抗菌层为喹诺酮抗菌层或者稀土改性四针氧化锌晶须抗菌层或竹炭纤维层。
[0011]进一步的，所述加强筋层和防火层之间设有抗静电层，所述抗静电层由若干具有导电性能的穗条编织而成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:所提供的内饰布，设置了由丙烯酸纤维和二氧化钛制成免洗层，在污染程度不严重的情况下，不需要拆下来清洗。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型实施例汽车内饰布的剖视图。
[0015]附图标记:1、基布层，2、加强筋层，3、抗静电层，4、防火层，5、防水层，6、表面层，7、
免洗层。【具体实施方式】
[0016]一种汽车内饰布，包括基布层I和表面层6，基布层I由经线单体及玮线单体构成，表面层6上设有免洗层7，免洗层7由丙烯酸纤维和二氧化钛制成，具体是通过在丙烯酸纤维中掺入光催化剂二氧化钛来实现的。只需要将其经阳光(或紫外线)暴晒，丙烯酸纤维中有许多直径不到10纳米的微孔，可以有效地吸附异味、细菌、污物等有机物质，微孔中有许多纳米级的二氧化钛粉末，在阳光的照射下可以把有机化合物顺利地分解成无毒无害的无机化合物。
[0017]进一步的，免洗层7由水性型PU涂布制成。
[0018]进一步的，基布层I和表面层6之间设有加强筋层2，加强筋层2由化纤纤维制成。通过设置加强筋层2，能够使得布料整体上不易折皱。
[0019]进一步的，加强筋层2和表面层6之间设有防火层4，防火层4采用CVC阻燃面料。通过设置防火层4，能够使布料具有一定的防火性，防止乘客在吸烟时烟头掉落而导致的燃烧起火。
[0020]进一步的，防火层4和表面层6之间设有防水层5，防水层5由聚苯乙烯树脂膜制成。通过设置防水层5，能够防止乘客在饮水时杯子倾倒后，饮料渗入坐椅内。
[0021]进一步的，表面层6为抗菌层，抗菌层为喹诺酮抗菌层或者稀土改性四针氧化锌晶须抗菌层或竹炭纤维层。通过设置抗菌层，能够减少面料表面的细菌数量，保持车内的环境健康。
[0022]进一步的，加强筋层2和防火层4之间设有抗静电层3，抗静电层3由若干具有导电性能的穗条编织而成。通过设置抗静电层3，使得布料在与乘客的身体摩擦时不易产生静电，避免对人造成刺痛感。
【主权项】
1.一种汽车内饰布，包括基布层和表面层，所述基布层由经线单体及玮线单体构成，其特征是:所述表面层上设有免洗层，所述免洗层由水性型PU涂布制成，所述基布层和表面层之间设有加强筋层，所述加强筋层由化纤纤维制成，所述加强筋层和表面层之间设有防火层，所述防火层采用CVC阻燃面料，所述防火层和表面层之间设有防水层，所述防水层由聚苯乙烯树脂膜制成，所述表面层为抗菌层，所述抗菌层为喹诺酮抗菌层或者稀土改性四针氧化锌晶须抗菌层或竹炭纤维层，所述加强筋层和防火层之间设有抗静电层，所述抗静电层由若干具有导电性能的穗条编织而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车内饰布，包括基布层和表面层，所述基布层由经线单体及纬线单体构成，所述表面层上设有免洗层，所述免洗层由丙烯酸纤维和二氧化钛制成。本实用新型具有免洗的特点。
【IPC分类】B32B33/00, B32B27/12, B32B27/30, B32B27/06
【公开号】CN204701232
【申请号】CN201520269154
【发明人】周军
【申请人】昆山欣合纤维制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布料，更具体地说，特别涉及一种汽车内饰布。
【背景技术】
[0002]目前，汽车的内饰多采用皮料和布料这两种，需要经常打理，尤其是采用布料制成的汽车坐椅，因经常有人乘坐，与人接触，使得坐椅的表面容易受到污染。因此，就需要经常对坐椅进行清洗，非常的不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰布，具有免洗的特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种汽车内饰布，包括基布层和表面层，所述基布层由经线单体及玮线单体构成，所述表面层上设有免洗层，所述免洗层由丙烯酸纤维和二氧化钛制成。
[0006]进一步的，所述免洗层由水性型I3U涂布制成。
[0007]进一步的，所述基布层和表面层之间设有加强筋层，所述加强筋层由化纤纤维制成。
[0008]进一步的，所述加强筋层和表面层之间设有防火层，所述防火层采用CVC阻燃面料。
[0009]进一步的，所述防火层和表面层之间设有防水层，所述防水层由聚苯乙烯树脂膜制成。
[0010]进一步的，所述表面层为抗菌层，所述抗菌层为喹诺酮抗菌层或者稀土改性四针氧化锌晶须抗菌层或竹炭纤维层。
[0011]进一步的，所述加强筋层和防火层之间设有抗静电层，所述抗静电层由若干具有导电性能的穗条编织而成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:所提供的内饰布，设置了由丙烯酸纤维和二氧化钛制成免洗层，在污染程度不严重的情况下，不需要拆下来清洗。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型实施例汽车内饰布的剖视图。
[0015]附图标记:1、基布层，2、加强筋层，3、抗静电层，4、防火层，5、防水层，6、表面层，7、
免洗层。【具体实施方式】
[0016]一种汽车内饰布，包括基布层I和表面层6，基布层I由经线单体及玮线单体构成，表面层6上设有免洗层7，免洗层7由丙烯酸纤维和二氧化钛制成，具体是通过在丙烯酸纤维中掺入光催化剂二氧化钛来实现的。只需要将其经阳光(或紫外线)暴晒，丙烯酸纤维中有许多直径不到10纳米的微孔，可以有效地吸附异味、细菌、污物等有机物质，微孔中有许多纳米级的二氧化钛粉末，在阳光的照射下可以把有机化合物顺利地分解成无毒无害的无机化合物。
[0017]进一步的，免洗层7由水性型PU涂布制成。
[0018]进一步的，基布层I和表面层6之间设有加强筋层2，加强筋层2由化纤纤维制成。通过设置加强筋层2，能够使得布料整体上不易折皱。
[0019]进一步的，加强筋层2和表面层6之间设有防火层4，防火层4采用CVC阻燃面料。通过设置防火层4，能够使布料具有一定的防火性，防止乘客在吸烟时烟头掉落而导致的燃烧起火。
[0020]进一步的，防火层4和表面层6之间设有防水层5，防水层5由聚苯乙烯树脂膜制成。通过设置防水层5，能够防止乘客在饮水时杯子倾倒后，饮料渗入坐椅内。
[0021]进一步的，表面层6为抗菌层，抗菌层为喹诺酮抗菌层或者稀土改性四针氧化锌晶须抗菌层或竹炭纤维层。通过设置抗菌层，能够减少面料表面的细菌数量，保持车内的环境健康。
[0022]进一步的，加强筋层2和防火层4之间设有抗静电层3，抗静电层3由若干具有导电性能的穗条编织而成。通过设置抗静电层3，使得布料在与乘客的身体摩擦时不易产生静电，避免对人造成刺痛感。
【主权项】
1.一种汽车内饰布，包括基布层和表面层，所述基布层由经线单体及玮线单体构成，其特征是:所述表面层上设有免洗层，所述免洗层由水性型PU涂布制成，所述基布层和表面层之间设有加强筋层，所述加强筋层由化纤纤维制成，所述加强筋层和表面层之间设有防火层，所述防火层采用CVC阻燃面料，所述防火层和表面层之间设有防水层，所述防水层由聚苯乙烯树脂膜制成，所述表面层为抗菌层，所述抗菌层为喹诺酮抗菌层或者稀土改性四针氧化锌晶须抗菌层或竹炭纤维层，所述加强筋层和防火层之间设有抗静电层，所述抗静电层由若干具有导电性能的穗条编织而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车内饰布，包括基布层和表面层，所述基布层由经线单体及纬线单体构成，所述表面层上设有免洗层，所述免洗层由丙烯酸纤维和二氧化钛制成。本实用新型具有免洗的特点。
【IPC分类】B32B33/00, B32B27/12, B32B27/30, B32B27/06
【公开号】CN204701232
【申请号】CN201520269154
【发明人】周军
【申请人】昆山欣合纤维制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月29日
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