一种绝缘复合管的加工模具的制作方法

一种绝缘复合管的加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对复合管进行加工的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种绝缘复合管的加工模具。
【背景技术】
[0002]通常，绝缘复合管是采用非金属材料经过卷制而形成的多层管状结构，其使用效果的好坏取决于其加工过程中是否能够保证不会出现分层、气泡等缺陷，以及在某些领域应用时机械强度和密实度是否足够大。比如说，绝缘复合管应用到电工领域时，其常规的机械强度和密实度则可以满足要求；而当绝缘复合管应用到非电工领域时(比如说医疗、石油输送领域)，其所需具备的机械强度和密实度就必须足够大，才能发挥其优异的效果。好比说，在应用到石油输送中作为油管时，其必须具有足够大的强度，以增加它的耐磨性，才能在恶劣的环境中延长使用寿命。
[0003]在绝缘复合管的实际生产过程中，其在卷制工艺并不一定所有卷出来的毛坯管均刚好符合人们想要的尺寸规格，因此卷制完后还需要对其多卷的厚度进行切削。切削固然不是难事，难就难在切削完以后所卷制的材料层与层之间容易出现分层，进而导致层与层之间的压力分布不均影响了后期的固化成型步骤，而最终所带来的后果是复合管强度和密实度均不能满足一些特殊领域的使用。而若先固化无疑则又增加了能源消耗，得不偿失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种绝缘复合管的加工模具，其通过对复合管的毛坯管施加压力的方式实现了将毛坯管所卷制的多余厚度的材料切削掉，在避免了分层的同时还增强了层与层之间的作用力，使复合管机械强度和密实度得到了保证甚至是得到了增强，尤其适用于非电工领域。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了以下技术方案:
[0007]一种绝缘复合管的加工模具，其用于加工构成绝缘复合管的毛坯管，所述毛坯管设置于一轴上，其中所述加工模具包括:
[0008]下模，其上方开设有至少一个纵截面为半圆形的条形槽，并在各条形槽的两侧边缘处设置有与之并排的排肩槽，所述排肩槽与条形槽相连接的边缘位置形成有切削刃口 ；
[0009]上模，其与下模相对设置，并在其下方具有与下模上方镜像对称的结构，所述上模和下模合模后通过各自的条形槽形成有至少一个圆柱空腔；
[0010]上模，其下方具有与下模上方镜像对称的结构，并在二者合模后通过各自的条形槽形成有至少一个圆柱空腔；
[0011]动力机构，其连接至上模，并驱动上模以与下模合模或开模；其中，
[0012]所述毛坯管的外径大于条形槽的直径，并位于上模和下模的条形槽之间，而经所述切削刃口作用后置于圆柱空腔内。
[0013]优选的是，所述上模和下模的条形槽内，槽壁由导热板构成，并在导热板的后方设置有与条形槽弧度相同的夹层结构；其中
[0014]所述夹层结构内设置有多根沿条形槽长度方向铺设的加热管，所述多根加热管首尾相连形成蛇形迂回结构。
[0015]优选的是，所述加热管为电加热管，所述电加热管的导电线从开设于模具上的通孔穿出。
[0016]优选的是，所述夹层结构的宽度略大于加热管的直径。
[0017]优选的是，所述排肩槽为纵截面为梯形结构。
[0018]优选的是，所述上模和下模之间设置有引导二者产生相对移动的导向机构，所述导向机构包括四个竖直放置的导向杆，所述四个导向杆分别位于下模的四个边角位置，且下端与下模固连，上端贯穿上模而连接至一支撑板，
[0019]其中，所述支撑板与下模相互平行。
[0020]优选的是，所述动力机构设置在支撑板上方，且其活动杆贯穿支撑板而连接至上模。
[0021]本实用新型所提供的绝缘复合管的加工模具至少包括以下有益效果:
[0022]其一、通过设置上模和下模并使上模在动力机构的作用下对绝缘复合管的毛坯管进行加压的方式，不仅可在加压的过程中一次性解决毛坯管的尺寸过大规格问题，使其能够满足人们期望的尺寸参数，还增强了整个复合管层与层之间的作用力，进而提高了复合管的强度和密实度，属于对复合管的初步固化；
[0023]其二、通过在上模和下模的条形槽内设置加温机构，使得绝缘复合管的毛坯管被挤入条形槽内后，还能通过加温机构对其进一步固化，最终固化成型，可见大大提高了生产效率；
[0024]其三、本实用新型所提供的加工模具加工出来的绝缘复合管强度可提高原有的30%，密度可提高0.2-0.3，机械加工性能大幅度提高并且解决了分层、气泡等缺陷，可广泛用于除电工以为的其他领域。
[0025]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型所述绝缘复合管的加工模开模时的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型所述绝缘复合管的加工模合模时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]如图1-2所示，本实用新型提供一种绝缘复合管的加工模具，其用于加工构成绝缘复合管的毛坯管1，所述毛坯管设置于一轴2上(以防止后续所说的施压过程中毛坯管内孔发现变形)，其中
[0031]所述加工模具包括:
[0032]下模3，其上方开设有至少一个纵截面为半圆形的条形槽4(图中示出了多个)，并在各条形槽的两侧边缘处设置有与之并排的排肩槽5，且所述排肩槽与条形槽相连接的边缘位置形成有切削刃口 6 ;上模7，其与下模相对设置，并在其下方具有与下模上方镜像对称的结构(即在对应下模条形槽的位置也开设相同的条形槽，开设排肩槽的位置也开设相同的 排肩槽)，所述上模和下模合模后通过各自的条形槽形成有至少一个圆柱空腔8 (即两个条形槽合并后则构成了柱形腔)；动力机构9，其连接至上模，并驱动上模以与下模合模或开模；其中，所述毛坯管的外径大于条形槽的直径，并位于上模和下模的条形槽之间，而经所述切削刃口作用后置于圆柱空腔内。从该方案可看出，其仅仅针对毛坯管卷得过厚的情形。
[0033]由于在对绝缘复合管的卷制过程中，并不一定所有卷出来的毛坯管均刚好符合人们想要的尺寸规格，因此实际生产过程中当卷得直径过大时需要对其卷的多余的厚度进行切削，针对这一问题本实用新型提供了上述方案，该方案以对毛坯管施加压力的方式来进行多余物料的切削，在解决切削问题的同时还通过加压使得毛坯管避免了出现切削分层，甚至可说还提高了层与层之间的压力，这对于整个复合管的强度和密实度来说是很好的体现。这里的加压可以理解为对复合管的初步固化。
[0034]在本实用新型进一步的实施方案中，还设置有加温机构，以对毛坯管进行进一步的固化，最终固化成型，完全解决最终复合管分层、气泡的缺陷。所述加温机构是这样实现的:
[0035]所述上模和下模的条形槽4内，槽壁由导热板10构成，并在导热板的后方设置有与条形槽弧度相同的夹层结构11 ;其中所述夹层结构内设置有多根沿条形槽长度方向铺设的加热管12，所述多根加热管首尾相连形成蛇形迂回结构。优选的是，所述加热管为电加热管，所述电加热管的导电线13从开设于模具上的通孔穿出。这里电加热管的功率要足够大，才能对毛坯管进行高温固化，最后固化成型。
[0036]综合上述方案，由于毛坯管可形象的比喻成是被“挤入”条形槽内的，因此为了从某些角度上避免由于导热板受压变形进而影响到复合管的形状，以及波及到夹层结构，本实用新型中优选的是，所述夹层结构的宽度略大于加热管的直径。即夹层结构刚好能容下加热管，这样，硬壳的加热管还可在一定程度上对导热板施加支撑力。
[0037]其中，所述排肩槽5为纵截面为梯形结构。
[0038]参见图1-2，在本实用新型进一步的实施方案中，所述上模和下模之间设置有引导二者产生相对移动的导向机构，所述导向机构包括四个竖直放置的导向杆14，所述四个导向杆分别位于下模的四个边角位置，且下端与下模固连，上端贯穿上模而连接至一支撑板15，其中所述支撑板与下模相互平行。即这里所述的导向机构是对上模的上下往复运动起到导向作用，避免其在运动过程中出现偏斜。优选的是，所述动力机构9设置在支撑板上方，且其活动杆贯穿支撑板而连接至上模，图1中给出了两个动力机构，以使其下方的复合管受力均匀。
[0039]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的绝缘复合管的加工模具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0040]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种绝缘复合管的加工模具，其用于加工构成绝缘复合管的毛坯管，所述毛坯管设置于一芯轴上，其特征在于，所述加工模具包括: 下模，其上方开设有至少一个纵截面为半圆形的条形槽，并在各条形槽的两侧边缘处设置有与之并排的排肩槽，所述排肩槽与条形槽相连接的边缘位置形成有切削刃口 ； 上模，其与下模相对设置，并在其下方具有与下模上方镜像对称的结构，所述上模和下模合模后通过各自的条形槽形成有至少一个圆柱空腔； 动力机构，其连接至上模，并驱动上模以与下模合模或开模；其中， 所述毛坯管位于上模和下模的条形槽之间且外径大于条形槽的直径，而经所述切削刃口作用后置于圆柱空腔内。2.如权利要求1所述的绝缘复合管的加工模具，其特征在于，所述上模和下模的条形槽内，槽壁由导热板构成，并在导热板的后方设置有与条形槽弧度相同的夹层结构；其中所述夹层结构内设置有多根沿条形槽长度方向铺设的加热管，所述多根加热管首尾相连形成蛇形迂回结构。3.如权利要求2所述的绝缘复合管的加工模具，其特征在于，所述加热管为电加热管，所述电加热管的导电线从开设于模具上的通孔穿出。4.如权利要求3所述的绝缘复合管的加工模具，其特征在于，所述夹层结构的宽度大于加热管的直径。5.如权利要求4所述的绝缘复合管的加工模具，其特征在于，所述排肩槽为纵截面为梯形结构。6.如权利要求1-5任一项所述的绝缘复合管的加工模具，其特征在于，所述上模和下模之间设置有引导二者产生相对移动的导向机构，所述导向机构包括四个竖直放置的导向杆，所述四个导向杆分别位于下模的四个边角位置，且下端与下模固连，上端贯穿上模而连接至一支撑板，其中，所述支撑板与下模相互平行。7.如权利要求6所述的绝缘复合管的加工模具，其特征在于，所述动力机构设置在支撑板上方，且其活动杆贯穿支撑板而连接至上模。
【专利摘要】本实用新型公开了一种绝缘复合管的加工模具，其用于加工构成绝缘复合管的毛坯管，其包括：下模，其上方开设有至少一个纵截面为半圆形的条形槽，并在各条形槽的两侧边缘处设置有与之并排的排屑槽，所述排屑槽与条形槽相连接的边缘位置形成有切削刃口；上模，其下方具有与下模上方镜像对称的结构，并在二者合模后形成有至少一个圆柱空腔；动力机构，其连接至上模，并驱动上模以与下模合模或开模；其中，所述毛坯管的外径大于条形槽的直径并位于上模和下模的条形槽之间，而经切削刃口作用后置于圆柱空腔内。本实用新型所提供的绝缘复合管的加工模具所加工出来的绝缘复合管具有高强度、高密实度特点，可广泛应用于医疗、矿井油田开发等领域。
【IPC分类】B26F1/44, B29C70/54
【公开号】CN204701161
【申请号】CN201520047330
【发明人】张强, 于定福, 韩前龙
【申请人】绵阳市腾扬机电制品有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月23日