一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组的制作方法
一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组。
【背景技术】
[0002]近年来，随着橡胶加工向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，具有优越的生产性和混炼性，因而受到广大用户的青睐，因此促进了世界各国开发新型双螺杆挤出机的热潮，以满足高品质、高性能工程塑料产品的需要。
[0003]现有双螺杆挤出机的缺点有:1.通过电机或马达直至减速箱来对螺杆进行驱动，这样在通过齿轮箱减速传动的过程中产生了不必要的能耗，且减速比越大能耗越大；2.随着螺杆的转动，可能在机筒内残留不同粘度液体的混合或者微粉体，容易出现粘附、结块的现象，降低双螺杆挤出机的生产率；3.在混炼挤出的过程中产生有害气体。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种避免物料粘附在外壳内壁上，提高生产率，保护生产环境，降低能耗的橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，包括底座、外壳、驱动电机、进料斗、搅拌电机和加热装置；所述外壳固定在底座上，进料斗固定在外壳右端的顶部，并且在进料斗和外壳之间连通有下料管；在进料斗内设有搅拌轴、筛网和叶片，搅拌轴竖直设置在进料斗的轴线上，叶片固定在搅拌轴下端，搅拌电机的输出轴与搅拌轴上顶端固定连接，筛网水平设置在进料斗内；所述外壳内水平设置有主螺杆和副螺杆，副螺杆的长度为主螺杆长度的1/2?2/3，副螺杆设置在主螺杆的上方，且主螺杆与副螺杆之间相互啮合；在外壳的左端开设有挤出口，外壳的右端设有传动装置，主螺杆的转轴固定连接在传动装置的输出端上，传动装置的输入端上连接有驱动电机，副螺杆右端转动连接在外壳上；所述外壳的底部设有加热装置；所述外壳的外壁上安装有振动电机；在所述外壳的右端上连通有抽风机，抽风机与外壳接触的位置上安装有滤网。
[0007]进一步的:所述叶片设置有3?5片，且环绕在搅拌轴上。
[0008]进一步的:所述传动装置为齿轮传动或带传动。
[0009]进一步的:所述加热装置的加热方式为电磁加热或电热丝加热。
[0010]进一步的:所述振动电机至少设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在外壳上安装振动电机，避免物料粘附在外壳内壁上，提高生产率；在生产过程中产生的气体通过外壳左端的抽风机将气体集中抽走，保护生产环境；驱动电机直接作用在传动机构上，降低能耗，提高传动效果。
【附图说明】
[0012]图1为一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组的结构示意图。
[0013]图中:1_底座，2-外壳，3-驱动电机，4-传动装置，5-主螺杆，6_副螺杆，7_挤出口，8_抽风机，9-进料斗，10-揽样电机，11-揽样轴，12-筛网，13-叶片，14-下料管，15-滤网，16-振动电机，17-加热装置。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图，本实用新型实施例中，一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，包括底座1、外壳2、驱动电机3、进料斗9、搅拌电机10和加热装置17 ;所述外壳2固定在底座I上，进料斗9固定在外壳2右端的顶部，并且在进料斗9和外壳2之间连通有下料管14 ;在进料斗9内设有搅拌轴11、筛网12和叶片13，搅拌轴11竖直设置在进料斗9的轴线上，叶片13固定在搅拌轴11下端，叶片13设置有3?5片，且环绕在搅拌轴11上，搅拌电机10的输出轴与搅拌轴11上顶端固定连接，筛网12水平设置在进料斗9内，筛网12过滤原料，避免杂物混入，影响产品质量，同时减慢物料落速度，使装置内原料流速保持稳定，搅拌电机10驱动搅拌轴11转动，叶片13对进料斗9内的原料搅拌，混合均匀；所述外壳2内水平设置有主螺杆5和副螺杆6，副螺杆6的长度为主螺杆5长度的1/2?2/3，副螺杆6设置在主螺杆5的上方，且主螺杆5与副螺杆6之间相互啮合，因此形成啮合区，能使得物料可以更加充分进行塑化以及均匀混合；在外壳2的左端开设有挤出口 7，外壳2的右端设有传动装置4，传动装置4为齿轮传动或带传动，主螺杆5的转轴固定连接在传动装置4的输出端上，传动装置4的输入端上连接有驱动电机3，驱动电机3通过传动装置3带动主螺杆5转动，主螺杆5通过螺纹驱动副螺杆6转动，副螺杆6右端转动连接在外壳2上；所述外壳2的底部设有加热装置17，加热装置17的加热方式为电磁加热或电热丝加热；所述外壳2的外壁上安装有振动电机16，振动电机16至少设置有两个，振动电机16避免外壳2内壁出现粘附、结块的现象，提高双螺杆挤出机的生产率；在所述外壳2的右端上连通有抽风机8，抽风机8与外壳2接触的位置上安装有滤网15，避免物料被抽风机抽走，抽风机8能够将混炼挤出机中加热产生的有害气体集中抽出，进行集中处理净化，保护环境。
[0016]本实用新型的工作原理是:物料从进料斗9中进入，经筛网12过滤掉杂质，在搅拌电机10的作用下，叶片13进行不断的搅拌，使物料混合均匀，物料均匀的落入到外壳2内，在相互啮合的两个螺杆的作用下，物料混合挤压，同时加热装置17提供适应温度，为了避免物料粘附在外壳2内壁上，振动电机10启动，使外壳2振动，将粘附在外壳2上的物料抖落，提高生产率，在生产过程中产生的气体通过外壳2左端的抽风机8将气体集中抽走，保护生产环境。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，包括底座(I)、外壳(2)、驱动电机(3)、进料斗(9 )、搅拌电机(10 )和加热装置(17);其特征在于:所述外壳(2 )固定在底座(I)上，进料斗(9)固定在外壳(2)右端的顶部，并且在进料斗(9)和外壳(2)之间连通有下料管(14);在进料斗(9)内设有搅拌轴(11)、筛网(12)和叶片(13)，搅拌轴(11)竖直设置在进料斗(9)的轴线上，叶片(13)固定在搅拌轴(11)下端，搅拌电机(10)的输出轴与搅拌轴(11)上顶端固定连接，筛网(12)水平设置在进料斗(9)内；所述外壳(2)内水平设置有主螺杆(5)和副螺杆(6)，副螺杆(6)的长度为主螺杆(5)长度的1/2?2/3，副螺杆(6)设置在主螺杆(5)的上方，且主螺杆(5)与副螺杆(6)之间相互啮合；在外壳(2)的左端开设有挤出口(7)，外壳(2)的右端设有传动装置(4)，主螺杆(5)的转轴固定连接在传动装置(4)的输出端上，传动装置(4)的输入端上连接有驱动电机(3)，副螺杆(6)右端转动连接在外壳(2)上；所述外壳(2)的底部设有加热装置(17);所述外壳(2)的外壁上安装有振动电机(16);在所述外壳(2)的右端上连通有抽风机(8)，抽风机(8)与外壳(2)接触的位置上安装有滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，其特征在于:所述叶片(13)设置有3?5片，且环绕在搅拌轴(11)上。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，其特征在于:所述传动装置(4)为齿轮传动或带传动。4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，其特征在于:所述加热装置(17)的加热方式为电磁加热或电热丝加热。5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，其特征在于:所述振动电机(16)至少设置有两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，包括底座、外壳、驱动电机、进料斗、搅拌电机和加热装置；所述外壳固定在底座上，进料斗固定在外壳右端的顶部；在进料斗内设有搅拌轴、筛网和叶片；所述外壳内水平设置有主螺杆和副螺杆；在外壳的左端开设有挤出口，外壳的右端设有传动装置，传动装置的输入端上连接有驱动电机；所述外壳的外壁上安装有振动电机；在所述外壳的右端上连通有抽风机。本实用新型在外壳上安装振动电机，避免物料粘附在外壳内壁上，提高生产率；在生产过程中产生的气体通过外壳左端的抽风机将气体集中抽走，保护生产环境；驱动电机直接作用在传动机构上，降低能耗，提高传动效果。
【IPC分类】B29C47/40, B29C47/82, B29C47/10
【公开号】CN204701117
【申请号】CN201520275144
【发明人】刘振锋, 张立, 戴圣佳, 王廷山, 胡景晨
【申请人】浙江巍翔科技集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组。
【背景技术】
[0002]近年来，随着橡胶加工向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，具有优越的生产性和混炼性，因而受到广大用户的青睐，因此促进了世界各国开发新型双螺杆挤出机的热潮，以满足高品质、高性能工程塑料产品的需要。
[0003]现有双螺杆挤出机的缺点有:1.通过电机或马达直至减速箱来对螺杆进行驱动，这样在通过齿轮箱减速传动的过程中产生了不必要的能耗，且减速比越大能耗越大；2.随着螺杆的转动，可能在机筒内残留不同粘度液体的混合或者微粉体，容易出现粘附、结块的现象，降低双螺杆挤出机的生产率；3.在混炼挤出的过程中产生有害气体。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种避免物料粘附在外壳内壁上，提高生产率，保护生产环境，降低能耗的橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，包括底座、外壳、驱动电机、进料斗、搅拌电机和加热装置；所述外壳固定在底座上，进料斗固定在外壳右端的顶部，并且在进料斗和外壳之间连通有下料管；在进料斗内设有搅拌轴、筛网和叶片，搅拌轴竖直设置在进料斗的轴线上，叶片固定在搅拌轴下端，搅拌电机的输出轴与搅拌轴上顶端固定连接，筛网水平设置在进料斗内；所述外壳内水平设置有主螺杆和副螺杆，副螺杆的长度为主螺杆长度的1/2?2/3，副螺杆设置在主螺杆的上方，且主螺杆与副螺杆之间相互啮合；在外壳的左端开设有挤出口，外壳的右端设有传动装置，主螺杆的转轴固定连接在传动装置的输出端上，传动装置的输入端上连接有驱动电机，副螺杆右端转动连接在外壳上；所述外壳的底部设有加热装置；所述外壳的外壁上安装有振动电机；在所述外壳的右端上连通有抽风机，抽风机与外壳接触的位置上安装有滤网。
[0007]进一步的:所述叶片设置有3?5片，且环绕在搅拌轴上。
[0008]进一步的:所述传动装置为齿轮传动或带传动。
[0009]进一步的:所述加热装置的加热方式为电磁加热或电热丝加热。
[0010]进一步的:所述振动电机至少设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在外壳上安装振动电机，避免物料粘附在外壳内壁上，提高生产率；在生产过程中产生的气体通过外壳左端的抽风机将气体集中抽走，保护生产环境；驱动电机直接作用在传动机构上，降低能耗，提高传动效果。
【附图说明】
[0012]图1为一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组的结构示意图。
[0013]图中:1_底座，2-外壳，3-驱动电机，4-传动装置，5-主螺杆，6_副螺杆，7_挤出口，8_抽风机，9-进料斗，10-揽样电机，11-揽样轴，12-筛网，13-叶片，14-下料管，15-滤网，16-振动电机，17-加热装置。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图，本实用新型实施例中，一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，包括底座1、外壳2、驱动电机3、进料斗9、搅拌电机10和加热装置17 ;所述外壳2固定在底座I上，进料斗9固定在外壳2右端的顶部，并且在进料斗9和外壳2之间连通有下料管14 ;在进料斗9内设有搅拌轴11、筛网12和叶片13，搅拌轴11竖直设置在进料斗9的轴线上，叶片13固定在搅拌轴11下端，叶片13设置有3?5片，且环绕在搅拌轴11上，搅拌电机10的输出轴与搅拌轴11上顶端固定连接，筛网12水平设置在进料斗9内，筛网12过滤原料，避免杂物混入，影响产品质量，同时减慢物料落速度，使装置内原料流速保持稳定，搅拌电机10驱动搅拌轴11转动，叶片13对进料斗9内的原料搅拌，混合均匀；所述外壳2内水平设置有主螺杆5和副螺杆6，副螺杆6的长度为主螺杆5长度的1/2?2/3，副螺杆6设置在主螺杆5的上方，且主螺杆5与副螺杆6之间相互啮合，因此形成啮合区，能使得物料可以更加充分进行塑化以及均匀混合；在外壳2的左端开设有挤出口 7，外壳2的右端设有传动装置4，传动装置4为齿轮传动或带传动，主螺杆5的转轴固定连接在传动装置4的输出端上，传动装置4的输入端上连接有驱动电机3，驱动电机3通过传动装置3带动主螺杆5转动，主螺杆5通过螺纹驱动副螺杆6转动，副螺杆6右端转动连接在外壳2上；所述外壳2的底部设有加热装置17，加热装置17的加热方式为电磁加热或电热丝加热；所述外壳2的外壁上安装有振动电机16，振动电机16至少设置有两个，振动电机16避免外壳2内壁出现粘附、结块的现象，提高双螺杆挤出机的生产率；在所述外壳2的右端上连通有抽风机8，抽风机8与外壳2接触的位置上安装有滤网15，避免物料被抽风机抽走，抽风机8能够将混炼挤出机中加热产生的有害气体集中抽出，进行集中处理净化，保护环境。
[0016]本实用新型的工作原理是:物料从进料斗9中进入，经筛网12过滤掉杂质，在搅拌电机10的作用下，叶片13进行不断的搅拌，使物料混合均匀，物料均匀的落入到外壳2内，在相互啮合的两个螺杆的作用下，物料混合挤压，同时加热装置17提供适应温度，为了避免物料粘附在外壳2内壁上，振动电机10启动，使外壳2振动，将粘附在外壳2上的物料抖落，提高生产率，在生产过程中产生的气体通过外壳2左端的抽风机8将气体集中抽走，保护生产环境。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，包括底座(I)、外壳(2)、驱动电机(3)、进料斗(9 )、搅拌电机(10 )和加热装置(17);其特征在于:所述外壳(2 )固定在底座(I)上，进料斗(9)固定在外壳(2)右端的顶部，并且在进料斗(9)和外壳(2)之间连通有下料管(14);在进料斗(9)内设有搅拌轴(11)、筛网(12)和叶片(13)，搅拌轴(11)竖直设置在进料斗(9)的轴线上，叶片(13)固定在搅拌轴(11)下端，搅拌电机(10)的输出轴与搅拌轴(11)上顶端固定连接，筛网(12)水平设置在进料斗(9)内；所述外壳(2)内水平设置有主螺杆(5)和副螺杆(6)，副螺杆(6)的长度为主螺杆(5)长度的1/2?2/3，副螺杆(6)设置在主螺杆(5)的上方，且主螺杆(5)与副螺杆(6)之间相互啮合；在外壳(2)的左端开设有挤出口(7)，外壳(2)的右端设有传动装置(4)，主螺杆(5)的转轴固定连接在传动装置(4)的输出端上，传动装置(4)的输入端上连接有驱动电机(3)，副螺杆(6)右端转动连接在外壳(2)上；所述外壳(2)的底部设有加热装置(17);所述外壳(2)的外壁上安装有振动电机(16);在所述外壳(2)的右端上连通有抽风机(8)，抽风机(8)与外壳(2)接触的位置上安装有滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，其特征在于:所述叶片(13)设置有3?5片，且环绕在搅拌轴(11)上。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，其特征在于:所述传动装置(4)为齿轮传动或带传动。4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，其特征在于:所述加热装置(17)的加热方式为电磁加热或电热丝加热。5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，其特征在于:所述振动电机(16)至少设置有两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组，包括底座、外壳、驱动电机、进料斗、搅拌电机和加热装置；所述外壳固定在底座上，进料斗固定在外壳右端的顶部；在进料斗内设有搅拌轴、筛网和叶片；所述外壳内水平设置有主螺杆和副螺杆；在外壳的左端开设有挤出口，外壳的右端设有传动装置，传动装置的输入端上连接有驱动电机；所述外壳的外壁上安装有振动电机；在所述外壳的右端上连通有抽风机。本实用新型在外壳上安装振动电机，避免物料粘附在外壳内壁上，提高生产率；在生产过程中产生的气体通过外壳左端的抽风机将气体集中抽走，保护生产环境；驱动电机直接作用在传动机构上，降低能耗，提高传动效果。
【IPC分类】B29C47/40, B29C47/82, B29C47/10
【公开号】CN204701117
【申请号】CN201520275144
【发明人】刘振锋, 张立, 戴圣佳, 王廷山, 胡景晨
【申请人】浙江巍翔科技集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日
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