一种滴灌带专用高速挤出机的制作方法
一种滴灌带专用高速挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种滴灌带专用高速挤出机。
【背景技术】
[0002]目前，挤出机应用于塑料橡胶加工行业，因所加工制品的材料、形状、使用要求不同，挤出机也分很多种类。而在我国目前滴灌带生产领域中，大多采用的挤出机还是上世纪七八十年代的生产通用塑料制品的。现有的加工设备挤出机的传动部分仍采用皮带传动，传动结构落后，输出动力不够稳定，而在温控部分采用防护罩进行稳定控制，上述的结构工作效率低、成本高、噪音大，为了满足滴灌带生产领域的需要，业界亟待需要一种传动系能好温控结构效率高的滴灌带专用高速挤出机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种滴灌带专用高速挤出机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种滴灌带专用高速挤出机，包括一卧式机架，所述卧式机架上安装有电动机、减速机、和螺杆机筒，所述电动机的输出轴通过联轴器连接所述减速机的输入轴，所述减速机的输入轴连接与所述螺杆机筒前部进料端连接，所述螺杆机筒的后部出料端安装有挤出头，所述挤出头上安装有长效换网器，所述长效换网器上端安装有双风环吹膜机；所述螺杆机筒的杆身外部设置有一组温控冷却环；所述螺杆机筒的前部进料端安装有加料座，所述加料座通过料管连接有进料斗，所述进料斗的上端安装有干燥机，所述干燥机的侧端设有连接料源的进料管道，所述干燥机的上端设有吸料机。
[0005]优选地，所述温控冷却环采用外部水循环冷却环。
[0006]优选地，所述加料座上设有可作为视窗的插板。
[0007]与现有技术相比，本实用新型采用了电动机和减速机的动力输出传动结构，能够给予很好动力输出的同时，且保证了很高的工作效率，采用的外部水循环冷却环结构能够很好控制螺杆机筒内的物料温度，而且效率高，且整个结构简单，安装维修方便、成本低廉、大大地提高了产量，值得推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0010]如图1所示，本实用新型提出的滴灌带专用高速挤出机，包括卧式机架1，卧式机架I上安装有电动机2、减速机3、和螺杆机筒4，电动机2的输出轴通过联轴器5连接减速机3的输入轴，减速机3的输入轴连接与所述螺杆机筒4前部进料端连接，螺杆机筒4的后部出料端安装有挤出头6，挤出头6上安装有长效换网器7，长效换网器7上端安装有双风环吹膜机8 ;螺杆机筒4的杆身外部设置有一组温控冷却环9 ;螺杆机筒4的前部进料端安装有加料座10，加料座10通过料管连接有进料斗11，进料斗的上端安装有干燥机12，干燥机12的侧端设有连接料源的进料管道13，干燥机的上端设有吸料机14。温控冷却环9采用外部水循环冷却环。加料座10上设有可作为视窗的插板。
[0011]在本实用新型中，位于干燥机与螺杆机筒之间的加料座顶部有一带插板的开口，既可作为观测口也可以疏通物料顺畅加入机筒；螺杆机筒为分体式，加料段内部开槽，外部水循环冷却环确保强制加料、增加产量。螺杆为双螺纹加屏障段生产滴灌带专用。螺杆机筒可滑动支架部分考虑到避免热膨胀变形，提高了机筒螺杆使用寿命；超低的挤出中心高、独特的双风环冷却均是滴灌带高产量的保证。传动部分由联轴器把电机与减速机连接起来，降低成本、噪音，简化安装、维护方式且外形美观大方。
[0012]本实用新型在具体使用时，吸料机工作，通过进料管道13将料源的物料吸入到进料斗11内，进料斗内的物料通过料管进入到加料座内，再进入到螺杆机筒内，其中料管上安装有调节阀门。物料进入到螺杆机筒内后，电动机通过减速箱，再带动螺杆机筒内的螺杆转动，螺杆在转动时将物料向挤出头送出挤出物料，物料从挤出头送出后进入到长效换网器7上，在双风环吹膜机的工作下形成滴灌带毛胚。
[0013]其中，物料经吸料机、干燥机、加料座斜上加料口进入螺杆机筒，加料正上方开孔可作为观测、疏通物料，确保物料顺畅加入。螺杆机筒前端的加料段开槽，并设有冷却装置，确保物料高效加入。螺杆机筒可滑动支架部分考虑到避免热膨胀变形，提高了机筒螺杆使用寿命。物料在机筒中经螺杆混炼、外部合理温控塑化挤出后，再通过合理设计的机头、长效换网器及双风环，确保滴灌带泡管高效优质的挤出。本实用新型通过对主要挤出部件及冷却部件进行改进，提高了产量与质量；并且通过设置加料座，方便操作，可滑动支架提高关键部件的使用寿命。
[0014]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种滴灌带专用高速挤出机，其特征在于:包括一卧式机架(I)，所述卧式机架(I)上安装有电动机⑵、减速机⑶和螺杆机筒(4)，所述电动机(2)的输出轴通过联轴器(5)连接所述减速机(3)的输入轴，所述减速机(3)的输入轴连接与所述螺杆机筒(4)前部进料端连接，所述螺杆机筒(4)的后部出料端安装有挤出头(6)，所述挤出头(6)上安装有长效换网器(7)，所述长效换网器(7)上端安装有双风环吹膜机⑶；所述螺杆机筒⑷的杆身外部设置有一组温控冷却环(9);所述螺杆机筒(4)的前部进料端安装有加料座(10)，所述加料座(10)通过料管连接有进料斗(11)，所述进料斗的上端安装有干燥机(12)，所述干燥机(12)的侧端设有连接料源的进料管道(13)，所述干燥机的上端设有吸料机(14)。2.如权利要求1所述的滴灌带专用高速挤出机，其特征在于:所述温控冷却环(9)采用外部水循环冷却环。3.如权利要求1所述的滴灌带专用高速挤出机，其特征在于:所述加料座(10)上设有可作为视窗的插板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滴灌带专用高速挤出机，包括一卧式机架、电动机、减速机、螺杆机筒、挤出头、长效换网器、双风环吹膜机、一组温控冷却环、加料座、进料斗、干燥机、进料管道和吸料机。所述电动机(2)的输出轴通过联轴器(5)连接所述减速机(3)的输入轴，所述减速机(3)的输入轴连接与所述螺杆机筒(4)前部进料端连接，所述螺杆机筒(4)的后部出料端安装有挤出头(6)。本实用新型保证了很高的工作效率，采用的外部水循环冷却环结构能够很好控制螺杆机筒内的物料温度，而且效率高，且整个结构简单，安装维修方便、成本低廉、大大地提高了产量，值得推广。
【IPC分类】B29C47/58, B29C55/28, B29C47/38, B29L29/00, B29C47/80
【公开号】CN204701116
【申请号】CN201520191875
【发明人】高小铭
【申请人】江西铭远传动设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种滴灌带专用高速挤出机。
【背景技术】
[0002]目前，挤出机应用于塑料橡胶加工行业，因所加工制品的材料、形状、使用要求不同，挤出机也分很多种类。而在我国目前滴灌带生产领域中，大多采用的挤出机还是上世纪七八十年代的生产通用塑料制品的。现有的加工设备挤出机的传动部分仍采用皮带传动，传动结构落后，输出动力不够稳定，而在温控部分采用防护罩进行稳定控制，上述的结构工作效率低、成本高、噪音大，为了满足滴灌带生产领域的需要，业界亟待需要一种传动系能好温控结构效率高的滴灌带专用高速挤出机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种滴灌带专用高速挤出机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种滴灌带专用高速挤出机，包括一卧式机架，所述卧式机架上安装有电动机、减速机、和螺杆机筒，所述电动机的输出轴通过联轴器连接所述减速机的输入轴，所述减速机的输入轴连接与所述螺杆机筒前部进料端连接，所述螺杆机筒的后部出料端安装有挤出头，所述挤出头上安装有长效换网器，所述长效换网器上端安装有双风环吹膜机；所述螺杆机筒的杆身外部设置有一组温控冷却环；所述螺杆机筒的前部进料端安装有加料座，所述加料座通过料管连接有进料斗，所述进料斗的上端安装有干燥机，所述干燥机的侧端设有连接料源的进料管道，所述干燥机的上端设有吸料机。
[0005]优选地，所述温控冷却环采用外部水循环冷却环。
[0006]优选地，所述加料座上设有可作为视窗的插板。
[0007]与现有技术相比，本实用新型采用了电动机和减速机的动力输出传动结构，能够给予很好动力输出的同时，且保证了很高的工作效率，采用的外部水循环冷却环结构能够很好控制螺杆机筒内的物料温度，而且效率高，且整个结构简单，安装维修方便、成本低廉、大大地提高了产量，值得推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0010]如图1所示，本实用新型提出的滴灌带专用高速挤出机，包括卧式机架1，卧式机架I上安装有电动机2、减速机3、和螺杆机筒4，电动机2的输出轴通过联轴器5连接减速机3的输入轴，减速机3的输入轴连接与所述螺杆机筒4前部进料端连接，螺杆机筒4的后部出料端安装有挤出头6，挤出头6上安装有长效换网器7，长效换网器7上端安装有双风环吹膜机8 ;螺杆机筒4的杆身外部设置有一组温控冷却环9 ;螺杆机筒4的前部进料端安装有加料座10，加料座10通过料管连接有进料斗11，进料斗的上端安装有干燥机12，干燥机12的侧端设有连接料源的进料管道13，干燥机的上端设有吸料机14。温控冷却环9采用外部水循环冷却环。加料座10上设有可作为视窗的插板。
[0011]在本实用新型中，位于干燥机与螺杆机筒之间的加料座顶部有一带插板的开口，既可作为观测口也可以疏通物料顺畅加入机筒；螺杆机筒为分体式，加料段内部开槽，外部水循环冷却环确保强制加料、增加产量。螺杆为双螺纹加屏障段生产滴灌带专用。螺杆机筒可滑动支架部分考虑到避免热膨胀变形，提高了机筒螺杆使用寿命；超低的挤出中心高、独特的双风环冷却均是滴灌带高产量的保证。传动部分由联轴器把电机与减速机连接起来，降低成本、噪音，简化安装、维护方式且外形美观大方。
[0012]本实用新型在具体使用时，吸料机工作，通过进料管道13将料源的物料吸入到进料斗11内，进料斗内的物料通过料管进入到加料座内，再进入到螺杆机筒内，其中料管上安装有调节阀门。物料进入到螺杆机筒内后，电动机通过减速箱，再带动螺杆机筒内的螺杆转动，螺杆在转动时将物料向挤出头送出挤出物料，物料从挤出头送出后进入到长效换网器7上，在双风环吹膜机的工作下形成滴灌带毛胚。
[0013]其中，物料经吸料机、干燥机、加料座斜上加料口进入螺杆机筒，加料正上方开孔可作为观测、疏通物料，确保物料顺畅加入。螺杆机筒前端的加料段开槽，并设有冷却装置，确保物料高效加入。螺杆机筒可滑动支架部分考虑到避免热膨胀变形，提高了机筒螺杆使用寿命。物料在机筒中经螺杆混炼、外部合理温控塑化挤出后，再通过合理设计的机头、长效换网器及双风环，确保滴灌带泡管高效优质的挤出。本实用新型通过对主要挤出部件及冷却部件进行改进，提高了产量与质量；并且通过设置加料座，方便操作，可滑动支架提高关键部件的使用寿命。
[0014]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种滴灌带专用高速挤出机，其特征在于:包括一卧式机架(I)，所述卧式机架(I)上安装有电动机⑵、减速机⑶和螺杆机筒(4)，所述电动机(2)的输出轴通过联轴器(5)连接所述减速机(3)的输入轴，所述减速机(3)的输入轴连接与所述螺杆机筒(4)前部进料端连接，所述螺杆机筒(4)的后部出料端安装有挤出头(6)，所述挤出头(6)上安装有长效换网器(7)，所述长效换网器(7)上端安装有双风环吹膜机⑶；所述螺杆机筒⑷的杆身外部设置有一组温控冷却环(9);所述螺杆机筒(4)的前部进料端安装有加料座(10)，所述加料座(10)通过料管连接有进料斗(11)，所述进料斗的上端安装有干燥机(12)，所述干燥机(12)的侧端设有连接料源的进料管道(13)，所述干燥机的上端设有吸料机(14)。2.如权利要求1所述的滴灌带专用高速挤出机，其特征在于:所述温控冷却环(9)采用外部水循环冷却环。3.如权利要求1所述的滴灌带专用高速挤出机，其特征在于:所述加料座(10)上设有可作为视窗的插板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滴灌带专用高速挤出机，包括一卧式机架、电动机、减速机、螺杆机筒、挤出头、长效换网器、双风环吹膜机、一组温控冷却环、加料座、进料斗、干燥机、进料管道和吸料机。所述电动机(2)的输出轴通过联轴器(5)连接所述减速机(3)的输入轴，所述减速机(3)的输入轴连接与所述螺杆机筒(4)前部进料端连接，所述螺杆机筒(4)的后部出料端安装有挤出头(6)。本实用新型保证了很高的工作效率，采用的外部水循环冷却环结构能够很好控制螺杆机筒内的物料温度，而且效率高，且整个结构简单，安装维修方便、成本低廉、大大地提高了产量，值得推广。
【IPC分类】B29C47/58, B29C55/28, B29C47/38, B29L29/00, B29C47/80
【公开号】CN204701116
【申请号】CN201520191875
【发明人】高小铭
【申请人】江西铭远传动设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月1日
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