一种防止模套口积料的模具结构的制作方法
一种防止模套口积料的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线电缆生产技术领域，具体涉及一种防止模套口积料的模具结构。
【背景技术】
[0002]在电线电缆生产技术过程中，针对1.0_4mm2的单芯电缆，使用低烟无卤材料、挤压式挤出时，模套口会出现积料。积累到一定程度时，积料会黏贴在线缆表面一起向前移动。经过印字机、导轮等部件时，黏贴积料处的线缆绝缘层会产生破损，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种有效改善了模套口积料的问题，提升了生产速度，降低了员工的劳动力度，提高了产品质量的防止模套口积料的模具结构。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种防止模套口积料的模具结构，包括模套和模芯，所述模套与所述模芯相互匹配，所述模套与所述模芯之间形成材料区，所述模套的端部中心设有模套口，所述模套口的外围设有环形模嘴，所述环形模嘴的外边缘处设有圆弧倒角。
[0005]进一步的，所述模套(I)为圆柱结构，所述模芯(2)为锥形结构。
[0006]进一步的，所述环形模嘴(4)采用硬质合金钢模嘴。
[0007]进一步的，所述模套口(5)的直径d比线芯外直径D小0.1-0.2_。
[0008]进一步的，所述模套口(5)的长度是1.0-1.5mm。
[0009]进一步的，所述圆弧倒角的大小为0.3-0.5mm。
[0010]有益效果:本实用新型通过对模套口进行倒角处理，以及设置合适的模套口径，从而有效改善了模套口积料的问题，提升了生产速度，生产速度提升至70m/min，降低了员工的劳动力度，提高了产品质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的模具主视结构图。
[0012]图2为图1的端部结构示意图。
[0013]图3为利用本实用新型模具的生产过程结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]如图1和图2所示的一种防止模套口积料的模具结构，包括模套I和模芯2，所述模套I与所述模芯2相互匹配，所述模套I与所述模芯2之间形成材料区3，所述模套I的端部中心设有模套口 5，所述模套口 5的外围设有环形模嘴4，所述环形模嘴4的外边缘处6设有圆弧倒角。
[0016]作为上述技术方案的进一步优化，为了更有效的解决模套口的积料问题，提升了生产速度、降低员工的劳动力度、提高了产品质量，所述模套I为圆柱结构，所述模芯2为锥形结构。所述环形模嘴4采用硬质合金钢模嘴。所述模套口5的直径d比线芯外直径D小0.1-ο.2_，低烟无卤材料有离模膨胀效应，根据(5-10)%的模套缩小比例，即模套尺寸d=线芯外径D —(0.1~0.2) mm，此项改进能有效改善模套口积料问题。所述模套口 5的长度是1.0-1.5mm。所述圆弧倒角的大小为0.3-0.5mm，更有利于原材料在模套口的流动，减少积料。
[0017]本实用新型通过对模套口进行倒角处理，以及设置合适的模套口径，从而有效改善了模套口积料的问题，提升了生产速度，生产速度提升至70m/min，降低了员工的劳动力度，提尚了广品质量。
[0018]以上所述的具体实施例，对本实用新型专利的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型专利，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:包括模套(I)和模芯(2)，所述模套(I)与所述模芯(2)相互匹配，所述模套(I)与所述模芯(2)之间形成材料区(3)，所述模套(I)的端部中心设有模套口( 5 )，所述模套口( 5 )的外围设有环形模嘴(4)，所述环形模嘴(4)的外边缘处(6)设有圆弧倒角。2.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述模套(I)为圆柱结构，所述模芯(2)为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述环形模嘴(4)采用硬质合金钢模嘴。4.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述模套口(5)的直径d比线芯外直径D小0.1-0.2mm。5.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述模套口(5)的长度是 1.0-1.5mm。6.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述圆弧倒角的大小为0.3-0.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止模套口积料的模具结构，包括模套和模芯，所述模套与所述模芯相互匹配，所述模套与所述模芯之间形成材料区，所述模套的端部中心设有模套口，所述模套口的外围设有环形模嘴，所述环形模嘴的外边缘处设有圆弧倒角。所述模套口（5）的直径d比线芯外直径D小0.1-0.2mm，所述圆弧倒角的大小为0.3-0.5mm。本实用新型通过对模套口进行倒角处理，以及设置合适的模套口径，从而有效改善了模套口积料的问题，提升了生产速度，降低了员工的劳动力度，提高了产品质量。
【IPC分类】B29C47/20
【公开号】CN204701113
【申请号】CN201520391703
【发明人】王恒恒, 胡奔月, 陆如泉, 辅志辉, 陈宇坤
【申请人】中天科技装备电缆有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线电缆生产技术领域，具体涉及一种防止模套口积料的模具结构。
【背景技术】
[0002]在电线电缆生产技术过程中，针对1.0_4mm2的单芯电缆，使用低烟无卤材料、挤压式挤出时，模套口会出现积料。积累到一定程度时，积料会黏贴在线缆表面一起向前移动。经过印字机、导轮等部件时，黏贴积料处的线缆绝缘层会产生破损，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种有效改善了模套口积料的问题，提升了生产速度，降低了员工的劳动力度，提高了产品质量的防止模套口积料的模具结构。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种防止模套口积料的模具结构，包括模套和模芯，所述模套与所述模芯相互匹配，所述模套与所述模芯之间形成材料区，所述模套的端部中心设有模套口，所述模套口的外围设有环形模嘴，所述环形模嘴的外边缘处设有圆弧倒角。
[0005]进一步的，所述模套(I)为圆柱结构，所述模芯(2)为锥形结构。
[0006]进一步的，所述环形模嘴(4)采用硬质合金钢模嘴。
[0007]进一步的，所述模套口(5)的直径d比线芯外直径D小0.1-0.2_。
[0008]进一步的，所述模套口(5)的长度是1.0-1.5mm。
[0009]进一步的，所述圆弧倒角的大小为0.3-0.5mm。
[0010]有益效果:本实用新型通过对模套口进行倒角处理，以及设置合适的模套口径，从而有效改善了模套口积料的问题，提升了生产速度，生产速度提升至70m/min，降低了员工的劳动力度，提高了产品质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的模具主视结构图。
[0012]图2为图1的端部结构示意图。
[0013]图3为利用本实用新型模具的生产过程结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]如图1和图2所示的一种防止模套口积料的模具结构，包括模套I和模芯2，所述模套I与所述模芯2相互匹配，所述模套I与所述模芯2之间形成材料区3，所述模套I的端部中心设有模套口 5，所述模套口 5的外围设有环形模嘴4，所述环形模嘴4的外边缘处6设有圆弧倒角。
[0016]作为上述技术方案的进一步优化，为了更有效的解决模套口的积料问题，提升了生产速度、降低员工的劳动力度、提高了产品质量，所述模套I为圆柱结构，所述模芯2为锥形结构。所述环形模嘴4采用硬质合金钢模嘴。所述模套口5的直径d比线芯外直径D小0.1-ο.2_，低烟无卤材料有离模膨胀效应，根据(5-10)%的模套缩小比例，即模套尺寸d=线芯外径D —(0.1~0.2) mm，此项改进能有效改善模套口积料问题。所述模套口 5的长度是1.0-1.5mm。所述圆弧倒角的大小为0.3-0.5mm，更有利于原材料在模套口的流动，减少积料。
[0017]本实用新型通过对模套口进行倒角处理，以及设置合适的模套口径，从而有效改善了模套口积料的问题，提升了生产速度，生产速度提升至70m/min，降低了员工的劳动力度，提尚了广品质量。
[0018]以上所述的具体实施例，对本实用新型专利的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型专利，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:包括模套(I)和模芯(2)，所述模套(I)与所述模芯(2)相互匹配，所述模套(I)与所述模芯(2)之间形成材料区(3)，所述模套(I)的端部中心设有模套口( 5 )，所述模套口( 5 )的外围设有环形模嘴(4)，所述环形模嘴(4)的外边缘处(6)设有圆弧倒角。2.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述模套(I)为圆柱结构，所述模芯(2)为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述环形模嘴(4)采用硬质合金钢模嘴。4.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述模套口(5)的直径d比线芯外直径D小0.1-0.2mm。5.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述模套口(5)的长度是 1.0-1.5mm。6.根据权利要求1所述的一种防止模套口积料的模具结构，其特征在于:所述圆弧倒角的大小为0.3-0.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止模套口积料的模具结构，包括模套和模芯，所述模套与所述模芯相互匹配，所述模套与所述模芯之间形成材料区，所述模套的端部中心设有模套口，所述模套口的外围设有环形模嘴，所述环形模嘴的外边缘处设有圆弧倒角。所述模套口（5）的直径d比线芯外直径D小0.1-0.2mm，所述圆弧倒角的大小为0.3-0.5mm。本实用新型通过对模套口进行倒角处理，以及设置合适的模套口径，从而有效改善了模套口积料的问题，提升了生产速度，降低了员工的劳动力度，提高了产品质量。
【IPC分类】B29C47/20
【公开号】CN204701113
【申请号】CN201520391703
【发明人】王恒恒, 胡奔月, 陆如泉, 辅志辉, 陈宇坤
【申请人】中天科技装备电缆有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日
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