一种高效螺杆挤出机的制作方法
一种高效螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机技术设备领域，具体是一种高效螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]目前，塑粉生产工业中需要将混合后的物料进入螺杆挤出机挤出，一般采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长、混合均匀的特点。但是现有的螺杆挤出机在螺杆挤出物料时容易在机筒末端的挤出模头处积压，造成物料挤压不顺。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:
[0004]中国专利号“201120130461.2”公开了一种螺杆挤出机，其公开日为2011年12月21日。其技术方案包括设于机架上的机筒，所述机筒前端设有加料口，所述机筒末端为挤出模头，所述机筒内设有螺杆，所述机筒外设有加热装置，所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大。
[0005]但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中由于机筒上只有一个挤出模头，因而每次只能加工挤出一种形状的产品，生产效率不高，产品也比较单一，不能适应生产发展的要求，另外，双螺杆挤出机的喂料斗下粉状填料时，粉状填料容易粘在喂料装置侧壁上，引起“架桥”现象，而且粉状中粘结的大块物料，也会导致下料不通畅，甚至堵塞不能下料，影响生产线的喂料精度及稳定性。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种高效螺杆挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，所述机筒的前端设有加料斗，加料斗包括圆柱形储料段和锥形下料段，在圆柱形储料段上设有物料观察窗，圆柱形储料段内腔中设有过滤网，在锥形下料段设置有放料阀，锥形下料段还连接有气动震荡器，在机筒内部设有螺杆，机筒外部设有加热装置，螺杆的螺距由加料斗向挤出模头逐渐增大，所述机筒的末端活动设置有多个挤出模头，多个挤出模头均匀分布在机筒的末端，在挤出模头与机筒之间的连接处设有密封圈。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述圆柱形储料段设置有盖体。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述挤出模头的数量为4个。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所设的进料斗包括圆柱形储料段和锥形下料段，锥形下料段连接有气动震荡器，气动震荡器工作时可将粘在加料斗侧壁上的物料振落，物料无法堆积在加料斗侧壁上，因而使得挤出机下料通畅，无堵塞，另外，在机筒的末端活动设置多个挤出模头，克服了现有技术中的基础效率底下的缺点，同时，在模头与机筒之间的连接处设有密封圈，能够防止机筒漏气，使螺杆挤出的速度更快，挤出的产品更好。
【附图说明】
[0012]图1为高效螺杆挤出机的结构示意图。
[0013]图中:1-机筒、2-加料斗、3-挤出模头、4-螺杆、5-加热装置、6-圆柱形储料段、7_维形下料段、8_气动震荡器、9_物料观察窗、10-过滤网、11-放料阀、12-盖体。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒1，所述机筒I的前端设有加料斗2，加料斗2包括圆柱形储料段6和锥形下料段7，在圆柱形储料段6上设有物料观察窗9，通过物料观察窗9能够了解加料斗2的内部情况，圆柱形储料段6内腔中设有过滤网10，可将较大尺寸的粘结成块的物料隔离在过滤网10上；在锥形下料段7设置有放料阀11，可将残留在锥形下料段的物料及时进行清理；锥形下料段7还连接有气动震荡器8，气动震荡器8工作时可将粘在加料斗2侧壁上的物料振落，物料无法堆积在加料斗2侧壁上，因而使得挤出机下料通畅，无堵塞；在机筒I内部设有螺杆4，机筒I外部设有加热装置5，螺杆4的螺距由加料斗2向挤出模头3逐渐增大，所述机筒I的末端活动设置有多个挤出模头3，多个挤出模头3均匀分布在机筒I的末端，在机筒I的末端活动设置多个挤出模头3，克服了现有技术中的基础效率底下的缺点，在挤出模头3与机筒I之间的连接处设有密封圈，能够防止机筒I漏气，使螺杆4挤出的速度更快，挤出的产品更好。
[0016]作为进一步的优化:所述圆柱形储料段6设置有盖体12，可有效防止粉尘等对车间造成污染。
[0017]作为进一步的优化:所述挤出模头3的数量为4个。
[0018]混合后的物料通过加料斗2进入机筒1，通过加料斗2进行加料，避免了出现堵料的情况，然后通过螺杆4传送到机筒I的另一端，外部加热装置5加热以及物料与螺杆4摩擦产生的内热，使物料变软和熔化，最后由机筒I末端上的多个模头挤出。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，其特征在于，所述机筒的前端设有加料斗，加料斗包括圆柱形储料段和锥形下料段，在圆柱形储料段上设有物料观察窗，圆柱形储料段内腔中设有过滤网，在锥形下料段设置有放料阀，锥形下料段还连接有气动震荡器，在机筒内部设有螺杆，机筒外部设有加热装置，螺杆的螺距由加料斗向挤出模头逐渐增大，所述机筒的末端活动设置有多个挤出模头，多个挤出模头均匀分布在机筒的末端，在挤出模头与机筒之间的连接处设有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种高效螺杆挤出机，其特征在于，所述圆柱形储料段设置有盖体。3.根据权利要求1所述的一种高效螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出模头的数量为4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，所述机筒的前端设有加料斗，加料斗包括圆柱形储料段和锥形下料段，在圆柱形储料段上设有物料观察窗，圆柱形储料段内腔中设有过滤网，在锥形下料段设置有放料阀，锥形下料段还连接有气动震荡器，在机筒内部设有螺杆，机筒外部设有加热装置，螺杆的螺距由加料斗向挤出模头逐渐增大，所述机筒的末端活动设置有多个挤出模头，在挤出模头与机筒之间的连接处设有密封圈。本实用新型所设的气动振荡器工作时可将粘在加料斗侧壁上的物料振落，物料无法堆积在加料斗侧壁上，因而使得挤出机下料通畅，另外，在机筒的末端活动设置多个挤出模头，克服了现有技术中的基础效率底下的缺点。
【IPC分类】B29C47/82, B29C47/12, B29C47/10, B29C47/08, B29C47/60
【公开号】CN204701109
【申请号】CN201520380812
【发明人】檀保苗
【申请人】东莞市能路塑胶模具有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机技术设备领域，具体是一种高效螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]目前，塑粉生产工业中需要将混合后的物料进入螺杆挤出机挤出，一般采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长、混合均匀的特点。但是现有的螺杆挤出机在螺杆挤出物料时容易在机筒末端的挤出模头处积压，造成物料挤压不顺。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:
[0004]中国专利号“201120130461.2”公开了一种螺杆挤出机，其公开日为2011年12月21日。其技术方案包括设于机架上的机筒，所述机筒前端设有加料口，所述机筒末端为挤出模头，所述机筒内设有螺杆，所述机筒外设有加热装置，所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大。
[0005]但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中由于机筒上只有一个挤出模头，因而每次只能加工挤出一种形状的产品，生产效率不高，产品也比较单一，不能适应生产发展的要求，另外，双螺杆挤出机的喂料斗下粉状填料时，粉状填料容易粘在喂料装置侧壁上，引起“架桥”现象，而且粉状中粘结的大块物料，也会导致下料不通畅，甚至堵塞不能下料，影响生产线的喂料精度及稳定性。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种高效螺杆挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，所述机筒的前端设有加料斗，加料斗包括圆柱形储料段和锥形下料段，在圆柱形储料段上设有物料观察窗，圆柱形储料段内腔中设有过滤网，在锥形下料段设置有放料阀，锥形下料段还连接有气动震荡器，在机筒内部设有螺杆，机筒外部设有加热装置，螺杆的螺距由加料斗向挤出模头逐渐增大，所述机筒的末端活动设置有多个挤出模头，多个挤出模头均匀分布在机筒的末端，在挤出模头与机筒之间的连接处设有密封圈。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述圆柱形储料段设置有盖体。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述挤出模头的数量为4个。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所设的进料斗包括圆柱形储料段和锥形下料段，锥形下料段连接有气动震荡器，气动震荡器工作时可将粘在加料斗侧壁上的物料振落，物料无法堆积在加料斗侧壁上，因而使得挤出机下料通畅，无堵塞，另外，在机筒的末端活动设置多个挤出模头，克服了现有技术中的基础效率底下的缺点，同时，在模头与机筒之间的连接处设有密封圈，能够防止机筒漏气，使螺杆挤出的速度更快，挤出的产品更好。
【附图说明】
[0012]图1为高效螺杆挤出机的结构示意图。
[0013]图中:1-机筒、2-加料斗、3-挤出模头、4-螺杆、5-加热装置、6-圆柱形储料段、7_维形下料段、8_气动震荡器、9_物料观察窗、10-过滤网、11-放料阀、12-盖体。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒1，所述机筒I的前端设有加料斗2，加料斗2包括圆柱形储料段6和锥形下料段7，在圆柱形储料段6上设有物料观察窗9，通过物料观察窗9能够了解加料斗2的内部情况，圆柱形储料段6内腔中设有过滤网10，可将较大尺寸的粘结成块的物料隔离在过滤网10上；在锥形下料段7设置有放料阀11，可将残留在锥形下料段的物料及时进行清理；锥形下料段7还连接有气动震荡器8，气动震荡器8工作时可将粘在加料斗2侧壁上的物料振落，物料无法堆积在加料斗2侧壁上，因而使得挤出机下料通畅，无堵塞；在机筒I内部设有螺杆4，机筒I外部设有加热装置5，螺杆4的螺距由加料斗2向挤出模头3逐渐增大，所述机筒I的末端活动设置有多个挤出模头3，多个挤出模头3均匀分布在机筒I的末端，在机筒I的末端活动设置多个挤出模头3，克服了现有技术中的基础效率底下的缺点，在挤出模头3与机筒I之间的连接处设有密封圈，能够防止机筒I漏气，使螺杆4挤出的速度更快，挤出的产品更好。
[0016]作为进一步的优化:所述圆柱形储料段6设置有盖体12，可有效防止粉尘等对车间造成污染。
[0017]作为进一步的优化:所述挤出模头3的数量为4个。
[0018]混合后的物料通过加料斗2进入机筒1，通过加料斗2进行加料，避免了出现堵料的情况，然后通过螺杆4传送到机筒I的另一端，外部加热装置5加热以及物料与螺杆4摩擦产生的内热，使物料变软和熔化，最后由机筒I末端上的多个模头挤出。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，其特征在于，所述机筒的前端设有加料斗，加料斗包括圆柱形储料段和锥形下料段，在圆柱形储料段上设有物料观察窗，圆柱形储料段内腔中设有过滤网，在锥形下料段设置有放料阀，锥形下料段还连接有气动震荡器，在机筒内部设有螺杆，机筒外部设有加热装置，螺杆的螺距由加料斗向挤出模头逐渐增大，所述机筒的末端活动设置有多个挤出模头，多个挤出模头均匀分布在机筒的末端，在挤出模头与机筒之间的连接处设有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种高效螺杆挤出机，其特征在于，所述圆柱形储料段设置有盖体。3.根据权利要求1所述的一种高效螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出模头的数量为4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，所述机筒的前端设有加料斗，加料斗包括圆柱形储料段和锥形下料段，在圆柱形储料段上设有物料观察窗，圆柱形储料段内腔中设有过滤网，在锥形下料段设置有放料阀，锥形下料段还连接有气动震荡器，在机筒内部设有螺杆，机筒外部设有加热装置，螺杆的螺距由加料斗向挤出模头逐渐增大，所述机筒的末端活动设置有多个挤出模头，在挤出模头与机筒之间的连接处设有密封圈。本实用新型所设的气动振荡器工作时可将粘在加料斗侧壁上的物料振落，物料无法堆积在加料斗侧壁上，因而使得挤出机下料通畅，另外，在机筒的末端活动设置多个挤出模头，克服了现有技术中的基础效率底下的缺点。
【IPC分类】B29C47/82, B29C47/12, B29C47/10, B29C47/08, B29C47/60
【公开号】CN204701109
【申请号】CN201520380812
【发明人】檀保苗
【申请人】东莞市能路塑胶模具有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日
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